CN110220769A - 一种建筑装饰板质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑装饰板质量检测设备，包括机身、位于所述机身右侧端壁内设置的开口向右的第一滑动腔以及位于所述第一滑动腔底壁内的第一传动腔，所述第一滑动腔内设置有可上下滑动的第一滑动架，所述第一滑动键内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上下两侧转动设置与所述第一滑动腔上下端壁内；本发明在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以利用同一动力源带动设备的整体移动与检测头的提升，自动化程度高且冲击效果更佳，同时本设备利用凸轮冲击所述检测头，能够对装饰板材进行冲击，设备自带有收尘装置能够将冲击检测时产生的废屑收集，减少了环境污染，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种建筑装饰板质量检测设备

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑装饰板质量检测设备。

背景技术

现如今，建筑装修过程中装饰板材的使用已越来越多，通过装饰板材的铺设使得装修样式变得更加美观，装饰板材通常铺设在墙体或者天花板上，如若出现质量问题发生从墙体或者天花板上坍塌会产生较大危险，因此，装饰板材的质量尤为重要，在对装饰板材检测时，需要利用冲击设备对装饰板材进行冲击检测，目前的冲击设备在对装饰板材进行冲击时会产生较大粉尘，容易进入眼睛导致检测人员受伤而影响检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑装饰板质量检测设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的高效性与便携性。

本发明的一种建筑装饰板质量检测设备，包括机身、位于所述机身右侧端壁内设置的开口向右的第一滑动腔以及位于所述第一滑动腔底壁内的第一传动腔，所述第一滑动腔内设置有可上下滑动的第一滑动架，所述第一滑动键内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上下两侧转动设置与所述第一滑动腔上下端壁内，所述第一螺纹杆底部末端贯穿所述第一传动腔顶壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第一滑动架右侧端壁内设置有开口向右的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动架，所述第二滑动架内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置第二传动腔，所述第二传动腔内设置有冲击装置，所述第一空腔底壁内设置有第三传动腔，所述第三传动腔内设置有冲击装置，所述第二滑动腔左侧端壁内设置第四传动腔，所述第四传动腔右侧端壁内设置第二空腔，所述第二空腔内设置有收尘装置，所述第四传动腔左侧端壁内设置有向上延伸的第五传动腔，所述第五传动腔内设置有推进装置，所述第一传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置有动力切换装置，所述第一传动腔底壁内设置第五传动腔，所述第五传动腔内设置有移动装置。

其中，所述冲击装置包括所述第二传动腔内转动设置的第一花键套，所述第一花键套外表面固定安装有第一齿轮，所述第一花键套内设置有左右贯通的第一花键孔，所述第一花键孔内花键配合连接有右侧末端固定安装有检测头的第一花键轴，所述第一花键轴左侧末端伸入所述第一空腔且外表面固定安装有滑动设置于所述第一空腔内的限位块，所述限位块与所述第一空腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间转动设置有第一转轴，所述第一空腔内的所述第一转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第三传动腔内的所述第一转轴末端固定安装有第二锥齿轮，所述冲击装置包括所述第一空腔与所述第三传动腔之间转动设置的第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一空腔内的所述第二转轴末端固定安装有凸轮。

其中，所述推进装置包括所述所述第五传动腔与所述第二滑动腔之间转动设置的螺纹套，所述第五传动腔内的所述螺纹套外表面固定安装有第三齿轮，所述第二滑动腔内的所述螺纹套右侧端壁内设置有开口向右的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有与所述第二滑动块固定连接的第二螺纹杆，所述第五传动腔与所述第二滑动腔之间转动设置有贯穿所述第四传动腔的第二花键套，所述第二花键套左侧末端与固定设置于所述第五传动腔左侧端壁内的第一电机动力连接，所述第五传动腔内的所述第二花键套外表面固定安装有与所述第三齿轮配合的扇形齿轮，所述第四传动腔内的所述第二花键套外表面固定安装有第一带轮，所述第二滑动腔内的所述第二花键套右侧端壁内设置有开口向右的第二花键孔，所述第二花键孔内花键配合有向右延伸的第二花键轴，所述第二花键轴右侧末端贯穿所述第三传动腔左侧端壁伸入所述第三传动腔且末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

优选地，所述收尘装置包括所述第二空腔左侧端壁内设置的风扇腔，所述第二空腔与所述风扇腔之间设置有过滤网，所述第二空腔顶壁内设置有连通外部的进灰孔，所述风扇腔上下端壁内设置有连通外部的通气孔，所述第四传动腔内转动设置有右侧端壁内设置有开口向右的棘齿槽的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第四传动腔与所述风扇腔之间转动设置的第三转轴，所述第四传动腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述棘齿槽配合的棘轮，所述风扇腔内的所述第三转轴末端固定安装有抽风风扇。

优选地，所述移动装置包括所述第五传动腔内转动设置的第四转轴，所述第四转轴左右两侧末端贯穿所述机身左右端壁伸出所述机身外且末端固定安装有滚轮，所述第五传动腔内的所述第四转轴外表面固定安装有涡轮，所述第五传动腔内转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆，所述涡杆顶部末端贯穿所述第一传动腔底壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有第五锥齿轮。

优选地，所述动力切换装置包括所述第三滑动腔内滑动设置的第三滑动架，所述第三滑动架与所述第三滑动腔右侧端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第三滑动架左侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三滑动腔顶壁内设置连通所述第一滑动腔的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧端壁内设置有开口向右的凹槽，所述第一滑动架内设置有第一液压腔，所述第一液压腔内可滑动的设置有第一活塞，所述第一液压腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述第一活塞固定连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述第一液压腔底壁内连通设置有第二液压腔，所述第二液压腔与所述第一液压腔内设置有液压油，所述第二液压腔内可滑动的设置有第二活塞，所述第二活塞底壁内设置有连通所述第一滑动腔的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第二活塞固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第四弹性复位装置，所述第三滑动杆与所述第一滑动杆之间弹性设置有顶压弹簧，所述第三滑动孔右侧端壁内设置有开口向左的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置第四滑动杆，所述第四滑动杆内设置有上下贯通的楔形孔，所述第四滑动杆与所述第四滑动孔端壁间弹性设置有第五弹性复位装置，所述第四滑动孔底壁内设置有连通外部的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有伸入所述楔形孔内的第五滑动杆，所述第五滑动杆与所述第五滑动孔端壁间弹性设置有第六弹性复位装置。

本发明的有益效果是：本发明在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以利用同一动力源带动设备的整体移动与检测头的提升，自动化程度高且冲击效果更佳，同时本设备利用凸轮冲击所述检测头，能够对装饰板材进行冲击，设备自带有收尘装置能够将冲击检测时产生的废屑收集，减少了环境污染，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种建筑装饰板质量检测设备的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-2所示，本发明的一种建筑装饰板质量检测设备，包括机身100、位于所述机身100右侧端壁内设置的开口向右的第一滑动腔101以及位于所述第一滑动腔101底壁内的第一传动腔117，所述第一滑动腔101内设置有可上下滑动的第一滑动架108，所述第一滑动键108内设置有上下贯通的第一螺纹孔106，所述第一螺纹孔106内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆102，所述第一螺纹杆102上下两侧转动设置与所述第一滑动腔101上下端壁内，所述第一螺纹杆102底部末端贯穿所述第一传动腔117顶壁伸入所述第一传动腔117且末端固定安装有第一锥齿轮114，所述第一滑动架108右侧端壁内设置有开口向右的第二滑动腔145，所述第二滑动腔145内可滑动的设置有第二滑动架144，所述第二滑动架144内设置有第一空腔147，所述第一空腔147右侧端壁内设置第二传动腔141，所述第二传动腔141内设置有冲击装置，所述第一空腔147底壁内设置有第三传动腔126，所述第三传动腔126内设置有冲击装置，所述第二滑动腔左侧端壁内设置第四传动腔168，所述第四传动腔168右侧端壁内设置第二空腔133，所述第二空腔133内设置有收尘装置，所述第四传动腔168左侧端壁内设置有向上延伸的第五传动腔176，所述第五传动腔176内设置有推进装置，所述第一传动腔117右侧端壁内设置有开口向左的第三滑动腔115，所述第三滑动腔115内设置有动力切换装置，所述第一传动腔117底壁内设置第五传动腔120，所述第五传动腔120内设置有移动装置。

接下来，参考图1-2来详细地介绍本申请的所述冲击装置及其冲击装置的具体结构，其中，所述冲击装置包括所述第二传动腔141内转动设置的第一花键套139，所述第一花键套139外表面固定安装有第一齿轮140，所述第一花键套139内设置有左右贯通的第一花键孔138，所述第一花键孔138内花键配合连接有右侧末端固定安装有检测头的第一花键轴137，所述第一花键轴137左侧末端伸入所述第一空腔147且外表面固定安装有滑动设置于所述第一空腔147内的限位块142，所述限位块142与所述第一空腔147端壁间弹性设置有第一弹性复位装置143，所述第二传动腔141与所述第三传动腔126之间转动设置有第一转轴136，所述第一空腔147内的所述第一转轴136末端固定安装有与所述第一齿轮140啮合的第二齿轮135，所述第三传动腔126内的所述第一转轴136末端固定安装有第二锥齿轮127，所述冲击装置包括所述第一空腔147与所述第三传动腔126之间转动设置的第二转轴148，所述第三传动腔126内的所述第二转轴148末端固定安装有与所述第二锥齿轮127啮合的第三锥齿轮149，所述第一空腔147内的所述第二转轴148末端固定安装有凸轮147。

下面，结合图1-2来详细地介绍本申请的所述推进装置的具体结构，所述推进装置包括所述所述第五传动腔176与所述第二滑动腔145之间转动设置的螺纹套175，所述第五传动腔176内的所述螺纹套175外表面固定安装有第三齿轮151，所述第二滑动腔145内的所述螺纹套175右侧端壁内设置有开口向右的第二螺纹孔173，所述第二螺纹孔173内螺纹配合连接有与所述第二滑动块144固定连接的第二螺纹杆174，所述第五传动腔176与所述第二滑动腔145之间转动设置有贯穿所述第四传动腔168的第二花键套152，所述第二花键套152左侧末端与固定设置于所述第五传动腔176左侧端壁内的第一电机153动力连接，所述第五传动腔176内的所述第二花键套152外表面固定安装有与所述第三齿轮151配合的扇形齿轮177，所述第四传动腔168内的所述第二花键套152外表面固定安装有第一带轮172，所述第二滑动腔145内的所述第二花键套152右侧端壁内设置有开口向右的第二花键孔170，所述第二花键孔170内花键配合有向右延伸的第二花键轴171，所述第二花键轴171右侧末端贯穿所述第三传动腔126左侧端壁伸入所述第三传动腔126且末端固定安装有与所述第三锥齿轮149啮合的第四锥齿轮125。

有益地，如图1-2所示，其中，所述收尘装置包括所述第二空腔133左侧端壁内设置的风扇腔131，所述第二空腔133与所述风扇腔131之间设置有过滤网，所述第二空腔133顶壁内设置有连通外部的进灰孔134，所述风扇腔131上下端壁内设置有连通外部的通气孔130，所述第四传动腔168内转动设置有右侧端壁内设置有开口向右的棘齿槽的第二带轮165，所述第二带轮165与所述第一带轮172之间由所述皮带167传动配合连接，所述第四传动腔168与所述风扇腔131之间转动设置的第三转轴124，所述第四传动腔168内的所述第三转轴124末端固定安装有与所述棘齿槽配合的棘轮166，所述风扇腔131内的所述第三转轴124末端固定安装有抽风风扇132。

有益地，如图1所示，其中，所述移动装置包括所述第五传动腔120内转动设置的第四转轴129，所述第四转轴129左右两侧末端贯穿所述机身100左右端壁伸出所述机身100外且末端固定安装有滚轮128，所述第五传动腔120内的所述第四转轴129外表面固定安装有涡轮，所述第五传动腔120内转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆119，所述涡杆119顶部末端贯穿所述第一传动腔117底壁伸入所述第一传动腔117且末端固定安装有第五锥齿轮118。

有益地，如图1-2所示，其中，所述动力切换装置包括所述第三滑动腔115内滑动设置的第三滑动架122，所述第三滑动架122与所述第三滑动腔115右侧端壁间弹性设置有第二弹性复位装置123，所述第三滑动架122左侧端壁内固定设置有第二电机121，所述第二电机121输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第五锥齿轮118啮合的第六锥齿轮116，所述第三滑动腔122顶壁内设置连通所述第一滑动腔101的第一滑动孔111，所述第一滑动孔111内可滑动的设置有第一滑动杆112，所述第一滑动杆112右侧端壁内设置有开口向右的凹槽113，所述第一滑动架108内设置有第一液压腔104，所述第一液压腔104内可滑动的设置有第一活塞107，所述第一液压腔104与所述第二滑动腔145之间连通设置有第二滑动孔103，所述第二滑动孔103内可滑动的设置有与所述第一活塞107固定连接的第二滑动杆105，所述第二滑动杆105与所述第二滑动孔103端壁间弹性设置有第三弹性复位装置150，所述第一液压腔104底壁内连通设置有第二液压腔178，所述第二液压腔178与所述第一液压腔104内设置有液压油，所述第二液压腔178内可滑动的设置有第二活塞109，所述第二活塞109底壁内设置有连通所述第一滑动腔101的第三滑动孔110，所述第三滑动孔110内可滑动的设置有与所述第二活塞109固定连接的第三滑动杆154，所述第三滑动杆154与所述第三滑动孔110端壁间弹性设置有第四弹性复位装置155，所述第三滑动杆154与所述第一滑动杆112之间弹性设置有顶压弹簧156，所述第三滑动孔110右侧端壁内设置有开口向左的第四滑动孔157，所述第四滑动孔157内可滑动的设置第四滑动杆158，所述第四滑动杆158内设置有上下贯通的楔形孔159，所述第四滑动杆158与所述第四滑动孔157端壁间弹性设置有第五弹性复位装置，所述第四滑动孔157底壁内设置有连通外部的第五滑动孔162，所述第五滑动孔162内可滑动的设置有伸入所述楔形孔159内的第五滑动杆161，所述第五滑动杆161与所述第五滑动孔162端壁间弹性设置有第六弹性复位装置160。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请的具体组成来详细地介绍本申请的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机153以及第二电机121均处于静止状态，所述第三滑动块122位于所述第三滑动腔115下方，所述第六锥齿轮116与所述第五锥齿轮118啮合，所述第六锥齿轮116与所述第一锥齿轮114分离。

当本发明设备移动时，启动所述第二电机121转动，所述第二电机121转动带动所述第六锥齿轮116转动，从而带动所述第五锥齿轮118转动，所述第五锥齿轮118转动带动所述涡杆119转动，所述涡杆119转动带动所述涡轮转动，所述涡轮转动带动所述第四转轴129转动，所述第四转轴129转动带动所述滚轮128滚动，从而带动所述设备移动。

当本发明设备检测时，移动所述设备至需要检测的装饰板材一侧，启动所述第一电机153转动，所述第一电机153转动带动所述第二花键轴169转动，所述第二花键轴169转动带动所述扇形齿轮177转动，所述扇形齿轮177转动带动所述第三齿轮151转动，所述第三齿轮151转动带动所述螺纹套175转动，所述螺纹套175转动带动所述第二螺纹杆174右移，所述第二螺纹杆174右移带动所述第二滑动块144右移，与此同时所述第二花键轴169转动带动所述第二花键轴171转动，所述第二花键轴171转动带动所述第四锥齿轮125转动，所述第四锥齿轮125转动带动所述第三锥齿轮149转动，所述第三锥齿轮149转动带动所述第二锥齿轮127转动，所述第二锥齿轮127转动带动所述第二齿轮135转动，所述第二齿轮135转动带动所述第一齿轮140转动，所述第一齿轮140转动带动所述第一花键套139转动，所述第一花键套139转动带动所述第一花键轴137转动，所述第一花键轴137转动带动所述检测头钻所述装饰板材，与此同时所述第三锥齿轮149转动带动所述凸轮146转动，所述凸轮146转动冲击所述第一花键轴137，从而增强冲击效率，当所述凸轮146与所述第一花键轴137抵接一次，所述扇形齿轮177转动带动所述第三齿轮151转动一次，依次渐进式冲击，当冲击结束，反向转动所述第一电机153，所述第一电机153反向转动带动所述第二滑动块144以及所述检测头复位，此时钻出的粉尘落入所述进灰孔134内，与此同时所述第二花键套169反向转动带动所述第一带轮172反向转动，所述第一带轮172反向转动带动所述第二带轮165反向转动，所述第二d带轮165反向转动带动所述棘轮166转动，从而带动所述抽气风扇转动将粉尘全部吸入所述第二空腔133内。

当本发明设备垂直方向移动时，首先启动所述第一电机153带动所述第二滑动架144右移，此时所述第二滑动杆105失去抵接，所述第二滑动杆105在所述第三弹性复位装置150作用下右移，从而带动所述第一活塞107右移，所述第一活塞107右移带动所述第二活塞109上移，所述第二活塞109上移带动所述第三滑动孔110上移，所述第三滑动孔110上移带动所述第一滑动杆112上移，所述第一滑动杆112上移带动所述凹槽113与所述第四滑动孔157对齐，此时所述所述第六锥齿轮116与所述第五锥齿轮118分离，所述第六锥齿轮116与所述第一锥齿轮114啮合，启动所述第二电机121转动带动所述第六锥齿轮116转动，从而带动所述第一锥齿轮114转动，所述第一锥齿轮114转动带动所述第一螺纹杆102转动，所述第一螺纹杆102转动带动所述第一滑动架108上移，此时所述第五滑动杆161失去抵接下移，所述第四滑动杆158弹入所述凹槽113内将所述第一滑动杆112锁定此时继续启动所述第二电机121继续转动，从而调节所述检测头高度。

通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备利用同一动力源带动设备的移动以及检测头的上升，自动化程度高，能够方便的移动设备到任何需要检测的位置，实用性高。

同时本发明的设备冲击过程中利用凸轮冲击所述检测头，能够对装饰板材进行冲击，同时渐进式的推进转头，能够有效保护检测头，使得对装饰板材的检测效率更高。

因此，本发明在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以利用同一动力源带动设备的整体移动与检测头的提升，自动化程度高且冲击效果更佳，同时本设备利用凸轮冲击所述检测头，能够对装饰板材进行冲击，设备自带有收尘装置能够将冲击检测时产生的废屑收集，减少了环境污染，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种建筑装饰板质量检测设备，包括机身、位于所述机身右侧端壁内设置的开口向右的第一滑动腔以及位于所述第一滑动腔底壁内的第一传动腔，其特征在于：所述第一滑动腔内设置有可上下滑动的第一滑动架，所述第一滑动键内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上下两侧转动设置与所述第一滑动腔上下端壁内，所述第一螺纹杆底部末端贯穿所述第一传动腔顶壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第一滑动架右侧端壁内设置有开口向右的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动架，所述第二滑动架内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置第二传动腔，所述第二传动腔内设置有冲击装置，所述第一空腔底壁内设置有第三传动腔，所述第三传动腔内设置有冲击装置，所述第二滑动腔左侧端壁内设置第四传动腔，所述第四传动腔右侧端壁内设置第二空腔，所述第二空腔内设置有收尘装置，所述第四传动腔左侧端壁内设置有向上延伸的第五传动腔，所述第五传动腔内设置有推进装置，所述第一传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置有动力切换装置，所述第一传动腔底壁内设置第五传动腔，所述第五传动腔内设置有移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板质量检测设备，其中，所述冲击装置包括所述第二传动腔内转动设置的第一花键套，所述第一花键套外表面固定安装有第一齿轮，所述第一花键套内设置有左右贯通的第一花键孔，所述第一花键孔内花键配合连接有右侧末端固定安装有检测头的第一花键轴，所述第一花键轴左侧末端伸入所述第一空腔且外表面固定安装有滑动设置于所述第一空腔内的限位块，所述限位块与所述第一空腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间转动设置有第一转轴，所述第一空腔内的所述第一转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第三传动腔内的所述第一转轴末端固定安装有第二锥齿轮，所述冲击装置包括所述第一空腔与所述第三传动腔之间转动设置的第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一空腔内的所述第二转轴末端固定安装有凸轮。

3.根据权利要求2所述的一种建筑装饰板质量检测设备，其特征在于：所述推进装置包括所述所述第五传动腔与所述第二滑动腔之间转动设置的螺纹套，所述第五传动腔内的所述螺纹套外表面固定安装有第三齿轮，所述第二滑动腔内的所述螺纹套右侧端壁内设置有开口向右的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有与所述第二滑动块固定连接的第二螺纹杆，所述第五传动腔与所述第二滑动腔之间转动设置有贯穿所述第四传动腔的第二花键套，所述第二花键套左侧末端与固定设置于所述第五传动腔左侧端壁内的第一电机动力连接，所述第五传动腔内的所述第二花键套外表面固定安装有与所述第三齿轮配合的扇形齿轮，所述第四传动腔内的所述第二花键套外表面固定安装有第一带轮，所述第二滑动腔内的所述第二花键套右侧端壁内设置有开口向右的第二花键孔，所述第二花键孔内花键配合有向右延伸的第二花键轴，所述第二花键轴右侧末端贯穿所述第三传动腔左侧端壁伸入所述第三传动腔且末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种建筑装饰板质量检测设备，其特征在于：所述收尘装置包括所述第二空腔左侧端壁内设置的风扇腔，所述第二空腔与所述风扇腔之间设置有过滤网，所述第二空腔顶壁内设置有连通外部的进灰孔，所述风扇腔上下端壁内设置有连通外部的通气孔，所述第四传动腔内转动设置有右侧端壁内设置有开口向右的棘齿槽的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第四传动腔与所述风扇腔之间转动设置的第三转轴，所述第四传动腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述棘齿槽配合的棘轮，所述风扇腔内的所述第三转轴末端固定安装有抽风风扇。

5.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板质量检测设备，其特征在于：所述移动装置包括所述第五传动腔内转动设置的第四转轴，所述第四转轴左右两侧末端贯穿所述机身左右端壁伸出所述机身外且末端固定安装有滚轮，所述第五传动腔内的所述第四转轴外表面固定安装有涡轮，所述第五传动腔内转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆，所述涡杆顶部末端贯穿所述第一传动腔底壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有第五锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种建筑装饰板质量检测设备，其特征在于：所述动力切换装置包括所述第三滑动腔内滑动设置的第三滑动架，所述第三滑动架与所述第三滑动腔右侧端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第三滑动架左侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三滑动腔顶壁内设置连通所述第一滑动腔的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧端壁内设置有开口向右的凹槽，所述第一滑动架内设置有第一液压腔，所述第一液压腔内可滑动的设置有第一活塞，所述第一液压腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述第一活塞固定连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述第一液压腔底壁内连通设置有第二液压腔，所述第二液压腔与所述第一液压腔内设置有液压油，所述第二液压腔内可滑动的设置有第二活塞，所述第二活塞底壁内设置有连通所述第一滑动腔的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第二活塞固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第四弹性复位装置，所述第三滑动杆与所述第一滑动杆之间弹性设置有顶压弹簧，所述第三滑动孔右侧端壁内设置有开口向左的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置第四滑动杆，所述第四滑动杆内设置有上下贯通的楔形孔，所述第四滑动杆与所述第四滑动孔端壁间弹性设置有第五弹性复位装置，所述第四滑动孔底壁内设置有连通外部的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有伸入所述楔形孔内的第五滑动杆，所述第五滑动杆与所述第五滑动孔端壁间弹性设置有第六弹性复位装置。