CN109269369A - 一种定向爆破装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定向爆破装置，包括操作箱，所述操作箱下方设置有与之铰接连接的承载装置，所述操作箱顶壁内设置有开口向上的操作腔，所述操作腔底壁内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有夹持装置，所述夹持装置与所述第一滑动腔底壁间设置有弹性复位装置，所述承载装置与所述夹持装置之间设置有可通过一个动力装置分时驱动承载装置与夹持装置的第一驱动切换结构；本发明的定向爆破装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，不仅方便移动，而且能够调节爆炸物与需要爆破物体角度，增强爆破效果，同时本设备上设置有无线遥控点火装置，便于远程爆破，提高使用安全性，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种定向爆破装置

技术领域

本发明涉及定向爆破领域，具体涉及一种定向爆破装置。

背景技术

人们在使用爆破装置对需要爆破物体进行爆破时，经常往往会由于设备移动不便导致爆破效率较低，且部分爆破现场环境恶劣不便由爆破人员携带安装爆破物，因此需要一种便携的爆破装置实现上述效果，同时现有的爆破装置往往固定安装，不便与调节爆炸物与需要爆破物体角度，导致爆破效果不佳，需要反复爆破。

现在也已经有一些自身带有移动装置的爆破装置，一般是利用机器人携带安装爆破装置，结构复杂且操作不便，而且往往成本较高，推广缓慢，因此需求一直操作方便，结构简单的定向爆破装备实现定向爆破过程。

为此，有必要对现有技术中定向爆破装置进行进一步的改进，从而提高爆破的便利性和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定向爆破装置，能够克服现有技术的上述缺陷，提高爆破的便利性和质量。

本发明的一种定向爆破装置，包括操作箱，所述操作箱下方设置有与之铰接连接的承载装置，所述操作箱顶壁内设置有开口向上的操作腔，所述操作腔底壁内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有夹持装置，所述夹持装置与所述第一滑动腔底壁间设置有弹性复位装置，所述承载装置与所述夹持装置之间设置有可通过一个动力装置分时驱动承载装置与夹持装置的第一驱动切换结构，所述操作腔右侧端壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述操作腔之间设置有顶推装置，所述传动腔右侧端壁内设置有连通外部的调节腔，所述调节腔与所述传动腔之间设置有角度调节装置，所述传动腔内设置有实现所述顶推装置与角度调节装置分时驱动的第二驱动切换结构。

其中，所述第一驱动切换结构包括所述第一滑动腔右侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块底壁上设置有第一齿条，所述第一滑动块顶壁与所述第二滑动腔顶壁间弹性设置有弹簧复位装置，所述第一滑动块内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向左右两侧延伸末端分别固定设置有第一滑动键套以及第二花键套，所述第一滑动腔右侧端壁内设置有开口向左的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第二齿条，所述第一滑动孔与所述第二滑动腔之间连通设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可滑动的设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第一齿轮，其中，所述第二驱动切换结构包括所述传动腔左侧端壁内设置的开口向右的第三滑动腔以及所述操作箱底壁内设置的开口向下的第二齿轮腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块底壁上固定安装有“L”形块，所述第二滑动块右侧端壁内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向右延伸末端固定安装有第二齿轮，所述第二滑动腔与所述第三滑动腔之间转动设置有贯穿所述第二齿轮腔的第一花键轴，所述第二齿轮腔内的所述第一花键轴外表面固定安装有第三齿轮，所述第三滑动腔内的所述第一花键轴末端固定安装有与所述“L”形块配合的第一凸轮。

其中，所述承载装置内顶壁内设置有开口向上的第三齿轮腔，所述第三齿轮腔内转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定安装有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第一转轴左右两侧末端贯穿所述第三齿轮腔左右端壁伸出所述承载装置外部且末端固定安装有驱动轮，所述承载装置左右端壁上转动设置有位于所述驱动轮后侧的转向轮便于所述设备转向，所述夹持装置内设置有夹持腔，所述夹持腔内转动设置有转动套，所述转动套外表面固定安装有第五齿轮，所述转动套内设置有左右贯穿的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有左右延伸的第二花键轴，所述第二花键轴右侧末端贯穿所述第一滑动腔右侧端壁伸入所述第二滑动腔内，且右侧末端伸入所述第一花键套内，所述夹持腔左侧端壁内设置有通孔，所述夹持腔右侧端壁内转动设置有转动环，所述转动环内设置有左右贯穿的夹持孔，所述转动环外表面固定安装有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第六齿轮左侧端壁上铰接连接有多组环形分布的铰接杆，所述铰接杆左侧端壁上铰接连接有夹持块，所述夹持块左侧端壁与所述夹持腔左侧端壁弹性铰接。

优选地，所述顶推装置包括设置于所述第一滑动腔内的顶推块，所述顶推装置转动设置于所述第一滑动腔与所述传动腔之间，所述传动腔内的所述顶推装置外表面固定设置有与所述第二齿轮啮合的第七齿轮，所述第一滑动腔内的所述顶推装置左侧端壁内设置有开口向左的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺杆左侧末端与所述顶推块固定连接，所述第一滑动腔右侧端壁内上下对称设置有开口向左的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述顶推块固定连接的滑动杆。

优选地，角度调节装置包括转动设置于所述传动腔与所述调节腔之间转动设置的第二转轴，所述传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有有与所述第二齿轮配合的第八齿轮，所述调节腔内的所述第二转轴末端固定安装有第二凸轮。

优选地，所述第一滑动腔左侧端壁内设置点火装置，所述点火装置包括连通设置于所述第一滑动腔左侧端壁内的点火腔，所述点火腔左侧端壁上固定设置有遥控点火装置，所述点火腔上下前后端壁内对称设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有定位杆，所述定位杆与所述户第三滑动孔端壁间设置有弹性复位装置，便于将爆炸装置引线与所述遥控点火装置对齐。

优选地，所述第三滑动腔左侧端壁内设置有用于锁定所述“L”形块的锁定装置，所述锁定装置包括设置于所述第三滑动腔左侧端壁内开口向右的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有限位卡块，所述限位卡块与所述第四滑动孔端壁间弹性设置有弹性复位装置。

本申请的爆炸装置能够利用所述顶推装置作用所述夹持装置移动带动爆炸物引线与遥控爆炸装置抵接过程，带动所述第一滑动块的移动，从而实现了第一驱动切换结构对所述夹持装置与所述承载装置之间的动力装置分时驱动，从而简化了结构降低了设备成本，同时方便了设备的移动，提高了爆破装置的移动便利性。

在所述装置移动过程中带动所述第一凸轮顶压所述“L”形块下移，从而带动所述第二滑动块下移实现所述顶推装置与角度调节装置的分时驱动，再次对结构进行简化，同时角度调节装置方便调节爆炸物与需要爆破物体角度，增强爆破效果。

综上所述，本发明的定向爆破装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，不仅方便移动，而且能够调节爆炸物与需要爆破物体角度，增强爆破效果，同时本设备上设置有无线遥控点火装置，便于远程爆破，提高使用安全性，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种定向爆破装置的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种定向爆破装置，包括操作箱100，所述操作箱100下方设置有与之铰接连接的承载装置103，所述操作箱100顶壁内设置有开口向上的操作腔122，所述操作腔122底壁内设置有第一滑动腔128，所述第一滑动腔128内可滑动的设置有夹持装置124，所述夹持装置与所述第一滑动腔128底壁间设置有弹性复位装置，所述承载装置103与所述夹持装置124之间设置有可通过一个动力装置分时驱动承载装置103与夹持装置124的第一驱动切换结构，所述操作腔122右侧端壁内设置有传动腔115，所述传动腔115与所述操作腔122之间设置有顶推装置118，所述传动腔115右侧端壁内设置有连通外部的调节腔109，所述调节腔109与所述传动腔115之间设置有角度调节装置，所述传动腔115内设置有实现所述顶推装置与角度调节装置分时驱动的第二驱动切换结构。

下面，将会详细地介绍用于实现第一驱动切换结构和第二驱动切换结构的具体实现方式。如图1-3所示，其中，所述第一驱动切换结构包括所述第一滑动腔128右侧端壁内设置有第二滑动腔151，所述第二滑动腔151内可滑动的设置有第一滑动块150，所述第一滑动块150底壁上设置有第一齿条147，所述第一滑动块150顶壁与所述第二滑动腔151顶壁间弹性设置有弹簧复位装置，所述第一滑动块150内固定安装有第一电机148，所述第一电机148输出轴向左右两侧延伸末端分别固定设置有第一滑动键套142以及第二花键套149，所述第一滑动腔128右侧端壁内设置有开口向左的第一滑动孔143，所述第一滑动孔143内可滑动的设置有第二齿条144，所述第一滑动孔143与所述第二滑动腔151之间连通设置有第一齿轮腔146，所述第一齿轮腔146内可滑动的设置有与所述第一齿条147以及第二齿条144啮合的第一齿轮145，其中，所述第二驱动切换结构包括所述传动腔115左侧端壁内设置的开口向右的第三滑动腔166以及所述操作箱100底壁内设置的开口向下的第二齿轮腔104，所述第三滑动腔166内可滑动的设置有第二滑动块169，所述第二滑动块169底壁上固定安装有“L”形块167，所述第二滑动块169右侧端壁内固定安装有第二电机168，所述第二电机168输出轴向右延伸末端固定安装有第二齿轮113，所述第二滑动腔151与所述第三滑动腔166之间转动设置有贯穿所述第二齿轮腔104的第一花键轴108，所述第二齿轮腔104内的所述第一花键轴108外表面固定安装有第三齿轮105，所述第三滑动腔166内的所述第一花键轴108末端固定安装有与所述“L”形块配合的第一凸轮160。

接下来，参考图1与图2来详细地介绍本申请的所述承载装置103与所述夹持装置124的具体结构，其中，所述承载装置103内顶壁内设置有开口向上的第三齿轮腔107，所述第三齿轮腔107内转动设置有第一转轴102，所述第一转轴102外表面固定安装有与所述第三齿轮105啮合的第四齿轮106，所述第一转轴102左右两侧末端贯穿所述第三齿轮腔107左右端壁伸出所述承载装置103外部且末端固定安装有驱动轮101，所述承载装置103左右端壁上转动设置有位于所述驱动轮101后侧的转向轮便于所述设备转向，所述夹持装置124内设置有夹持腔123，所述夹持腔123内转动设置有转动套125，所述转动套125外表面固定安装有第五齿轮141，所述转动套125内设置有左右贯穿的花键孔126，所述花键孔126内花键配合连接有左右延伸的第二花键轴127，所述第二花键轴127右侧末端贯穿所述第一滑动腔128右侧端壁伸入所述第二滑动腔151内，且右侧末端伸入所述第一花键套142内，所述夹持腔123左侧端壁内设置有通孔136，所述夹持腔123右侧端壁内转动设置有转动环155，所述转动环155内设置有左右贯穿的夹持孔156，所述转动环155外表面固定安装有与所述第五齿轮141啮合的第六齿轮139，所述第六齿轮139左侧端壁上铰接连接有多组环形分布的铰接杆138，所述铰接杆138左侧端壁上铰接连接有夹持块137，所述夹持块137左侧端壁与所述夹持腔123左侧端壁弹性铰接。

有益地，如图1所示，其中，所述顶推装置118包括设置于所述第一滑动腔122内的顶推块121，所述顶推装置118转动设置于所述第一滑动腔122与所述传动腔115之间，所述传动腔115内的所述顶推装置118外表面固定设置有与所述第二齿轮113啮合的第七齿轮114，所述第一滑动腔122内的所述顶推装置118左侧端壁内设置有开口向左的螺纹孔117，所述螺纹孔117内螺纹配合连接有螺纹杆116，所述螺杆116左侧末端与所述顶推块121固定连接，所述第一滑动腔122右侧端壁内上下对称设置有开口向左的第二滑动孔119，所述第二滑动孔119内可滑动的设置有与所述顶推块121固定连接的滑动杆120。

有益地，如图1所示，其中，角度调节装置包括转动设置于所述传动腔115与所述调节腔109之间转动设置的第二转轴110，所述传动腔115内的所述第二转轴110末端固定安装有有与所述第二齿轮113配合的第八齿轮112，所述调节腔109内的所述第二转轴110末端固定安装有第二凸轮111。

有益地，其中，所述第一滑动腔122左侧端壁内设置点火装置，所述点火装置包括连通设置于所述第一滑动腔122左侧端壁内的点火腔131，所述点火腔131左侧端壁上固定设置有遥控点火装置132，所述点火腔131上下前后端壁内对称设置有第三滑动孔129，所述第三滑动孔129内可滑动的设置有定位杆130，所述定位杆130与所述户第三滑动孔129端壁间设置有弹性复位装置，便于将爆炸装置引线与所述遥控点火装置132对齐。

有益地，其中，所述第三滑动腔166左侧端壁内设置有用于锁定所述“L”形块的锁定装置，所述锁定装置包括设置于所述第三滑动腔166左侧端壁内开口向右的第四滑动孔165，所述第四滑动孔165内可滑动的设置有限位卡块164，所述限位卡块164与所述第四滑动孔165端壁间弹性设置有弹性复位装置。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请爆破装置结构的具体组成来详细地介绍本申请爆破装置结构的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机148以及第二电机168均处于静止状态，所述夹持装置14位于所述第一滑动腔122最右侧，所述第一滑动块150位于所述第二滑动腔151左侧，所述第二花键轴127与所述第一花键套142花键配合，所述第一花键轴108与所述第二花键套149分离，所述第二滑动块169位于所述第三滑动腔166顶部，所述第二齿轮113与所述第七齿轮114啮合，所述第二齿轮113与所述第八齿轮112分离。

当本发明设备夹持爆炸物时，将圆柱形爆炸物置于所述夹持孔156内，启动所述第一电机148，所述第一电机148转动带动所述第一花键套142转动，所述第一花键套142转动带动所述第二花键轴127转动，所述第二花键轴127转动带动所述转动套125转动，所述转动套125转动带动所述第五齿轮141转动，所述第五齿轮141转动所述转动环155转动，所述转动环155转动带动所述铰接杆138摆动，从而带动所述夹持块137将所述爆炸物夹紧，此时启动所述第二电机168，所述第二电机168转动带动所述第二齿轮113转动，所述第二齿轮113转动带动所述第七齿轮114转动，所述第七齿轮114转动带动所述顶推装置118顶推所述夹持装置左移伸入所述点火腔131内，所述爆炸物引线与所述遥控点火装置132抵接，与此同时所述夹持装置124左移，所述第一滑动块150在所述弹性复位装置作用下右移，此时所述第二花键轴127与所述第一花键套142分离，所述第一花键轴108与所述第二花键套149花键配合。

当需要移动所述装置使，启动所述第一电机148，所述第一电机148转动带动所述第二花键套149转动，所述第二花键套149转动带动所述第三齿轮105转动，所述第三齿轮105转动带动所述第四齿轮106转动，所述第四齿轮106转动带动所述驱动轮101转动，所述驱动轮101转动带动所述设备移动，与此同时所述第一花键轴108转动带动所述第一凸轮160顶压所述“L”形块下移，从而带动所述第二滑动块169下移，当所述“L”形块下移被所述限位卡块164卡住时，所述第二齿轮113与所述第七齿轮114分离，所述第二齿轮113与所述第八齿轮112啮合，当所述设备移动至需要爆破物体附近时，关闭所述第一电机148。

当需要调节爆炸物与需要爆破物体角度时，启动所述第二电机168，所述第二电机168转动带动所述第二齿轮113转动，所述的第二齿轮113转动带动所述第八齿轮112转动，所述第八齿轮112转动带动所述第二凸轮111顶压所述承载装置103顶壁，实时所述操作箱100沿交接轴转动，从而调节爆炸物与需要爆破物体角度，增强爆破效果。

通过上面的详细分析可以看出：所述顶推装置作用所述夹持装置移动带动爆炸物引线与遥控爆炸装置抵接过程，带动所述第一滑动块的移动，从而实现了第一驱动切换结构对所述夹持装置与所述承载装置之间的动力装置分时驱动，从而简化了结构降低了设备成本，同时方便了设备的移动，提高了爆破装置的移动便利性。

在所述装置移动过程中带动所述第一凸轮顶压所述“L”形块下移，从而带动所述第二滑动块下移实现所述顶推装置与角度调节装置的分时驱动，再次对结构进行简化，同时角度调节装置方便调节爆炸物与需要爆破物体角度，增强爆破效果。

因此，本发明的定向爆破装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，不仅方便移动，而且能够调节爆炸物与需要爆破物体角度，增强爆破效果，同时本设备上设置有无线遥控点火装置，便于远程爆破，提高使用安全性，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.本发明的一种定向爆破装置，包括操作箱，其特征在于：所述操作箱下方设置有与之铰接连接的承载装置，所述操作箱顶壁内设置有开口向上的操作腔，所述操作腔底壁内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有夹持装置，所述夹持装置与所述第一滑动腔底壁间设置有弹性复位装置，所述承载装置与所述夹持装置之间设置有可通过一个动力装置分时驱动承载装置与夹持装置的第一驱动切换结构，所述操作腔右侧端壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述操作腔之间设置有顶推装置，所述传动腔右侧端壁内设置有连通外部的调节腔，所述调节腔与所述传动腔之间设置有角度调节装置，所述传动腔内设置有实现所述顶推装置与角度调节装置分时驱动的第二驱动切换结构。

2.根据权利要求1所述的一种定向爆破装置，其中，所述第一驱动切换结构包括所述第一滑动腔右侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块底壁上设置有第一齿条，所述第一滑动块顶壁与所述第二滑动腔顶壁间弹性设置有弹簧复位装置，所述第一滑动块内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向左右两侧延伸末端分别固定设置有第一滑动键套以及第二花键套，所述第一滑动腔右侧端壁内设置有开口向左的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第二齿条，所述第一滑动孔与所述第二滑动腔之间连通设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可滑动的设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第一齿轮，其中，所述第二驱动切换结构包括所述传动腔左侧端壁内设置的开口向右的第三滑动腔以及所述操作箱底壁内设置的开口向下的第二齿轮腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块底壁上固定安装有“L”形块，所述第二滑动块右侧端壁内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向右延伸末端固定安装有第二齿轮，所述第二滑动腔与所述第三滑动腔之间转动设置有贯穿所述第二齿轮腔的第一花键轴，所述第二齿轮腔内的所述第一花键轴外表面固定安装有第三齿轮，所述第三滑动腔内的所述第一花键轴末端固定安装有与所述“L”形块配合的第一凸轮。

3.根据权利要求1-2所述的一种定向爆破装置，其中，所述承载装置内顶壁内设置有开口向上的第三齿轮腔，所述第三齿轮腔内转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定安装有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第一转轴左右两侧末端贯穿所述第三齿轮腔左右端壁伸出所述承载装置外部且末端固定安装有驱动轮，所述承载装置左右端壁上转动设置有位于所述驱动轮后侧的转向轮便于所述设备转向，所述夹持装置内设置有夹持腔，所述夹持腔内转动设置有转动套，所述转动套外表面固定安装有第五齿轮，所述转动套内设置有左右贯穿的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有左右延伸的第二花键轴，所述第二花键轴右侧末端贯穿所述第一滑动腔右侧端壁伸入所述第二滑动腔内，且右侧末端伸入所述第一花键套内，所述夹持腔左侧端壁内设置有通孔，所述夹持腔右侧端壁内转动设置有转动环，所述转动环内设置有左右贯穿的夹持孔，所述转动环外表面固定安装有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第六齿轮左侧端壁上铰接连接有多组环形分布的铰接杆，所述铰接杆左侧端壁上铰接连接有夹持块，所述夹持块左侧端壁与所述夹持腔左侧端壁弹性铰接。

4.根据权利要求1-2所述的一种定向爆破装置，其中，所述顶推装置包括设置于所述第一滑动腔内的顶推块，所述顶推装置转动设置于所述第一滑动腔与所述传动腔之间，所述传动腔内的所述顶推装置外表面固定设置有与所述第二齿轮啮合的第七齿轮，所述第一滑动腔内的所述顶推装置左侧端壁内设置有开口向左的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺杆左侧末端与所述顶推块固定连接，所述第一滑动腔右侧端壁内上下对称设置有开口向左的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述顶推块固定连接的滑动杆。

5.根据权利要求1-2所述的一种定向爆破装置，其特征在于：角度调节装置包括转动设置于所述传动腔与所述调节腔之间转动设置的第二转轴，所述传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有有与所述第二齿轮配合的第八齿轮，所述调节腔内的所述第二转轴末端固定安装有第二凸轮。

6.根据权利要求1所述的一种定向爆破装置，其中，所述第一滑动腔左侧端壁内设置点火装置，所述点火装置包括连通设置于所述第一滑动腔左侧端壁内的点火腔，所述点火腔左侧端壁上固定设置有遥控点火装置，所述点火腔上下前后端壁内对称设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有定位杆，所述定位杆与所述户第三滑动孔端壁间设置有弹性复位装置，便于将爆炸装置引线与所述遥控点火装置对齐。

7.根据权利要求2所述的一种定向爆破装置，其特征在于：所述第三滑动腔左侧端壁内设置有用于锁定所述“L”形块的锁定装置，所述锁定装置包括设置于所述第三滑动腔左侧端壁内开口向右的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有限位卡块，所述限位卡块与所述第四滑动孔端壁间弹性设置有弹性复位装置。