CN110220569A - 清洗器流体液位显示控制系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种车辆的清洗器流体液位指示系统确定存在于清洗器流体储存器内的清洗器流体的当前体积。流量模块构造成基于施加于清洗器流体泵的测得电压以及分配清洗器流体的预定体积流量来确定所分配的清洗器流体的体积，该预定体积流量基于预定电压校准。该流量模块构造成从当前体积中减去所分配的清洗器流体的体积。液位模块构造成基于清洗器流体储存器的当前体积和预定最大体积来确定清洗器流体储存器内清洗器流体的当前液位。显示控制模块构造成使用清洗器液位指示器来显示清洗器流体储存器内清洗器流体的当前液位。

Description

清洗器流体液位显示控制系统和方法
背景技术
本段落中提供的信息用于大体呈现本发明的上下文的目的。目前提及的发明人在本段落中描述的范围内的工作以及在提交时可能不符合现有技术的描述的各方面既不明确地也不隐含地被承认为是针对本发明的现有技术。
车辆包括前挡风玻璃，驾驶员在沿前进方向驾驶车辆时透过该前挡风玻璃查看。挡风玻璃刮水器安装于挡风玻璃刮水器臂。一个或多个挡风玻璃刮水器电机致动挡风玻璃刮水器臂，以使得挡风玻璃刮水器在整个前挡风玻璃上沿预定路径移动。挡风玻璃刮水器的移动可有助于从前挡风玻璃清除物质。
一些车辆还可包括用于后挡风玻璃的后挡风玻璃刮水器。后挡风玻璃刮水器也安装于挡风玻璃刮水器臂。后挡风玻璃刮水器电机致动后挡风玻璃刮水器臂，以使得后挡风玻璃刮水器在整个后挡风玻璃上沿预定路径移动。后挡风玻璃刮水器的移动可有助于从后挡风玻璃清除物质。
发明内容
本发明涉及车辆的挡风玻璃清洗器流体系统，并且更具体地说涉及用于车辆的清洗器流体液位指示系统以及方法。
在一特征中，描述一种车辆的清洗器流体液位指示系统。体积模块构造成确定存在于清洗器流体储存器内的清洗器流体的当前体积。流量模块构造成基于施加于清洗器流体泵的测得电压以及分配清洗器流体的预定体积流量来确定所分配的清洗器流体的体积，该预定体积流量基于预定电压校准。流量模块构造成从当前体积中减去所分配的清洗器流体的体积。液位模块构造成基于清洗器流体储存器的当前体积和预定最大体积来确定清洗器流体储存器内清洗器流体的当前液位。显示控制模块构造成使用清洗器液位指示器来显示清洗器流体储存器内清洗器流体的当前液位。
在又一些特征中，流量模块构造成：基于施加于清洗器流体泵的测得电压、预定体积流量以及预定电压确定正分配的清洗器流体的当前体积流量；以及基于当前体积流量确定所分配的清洗器流体的体积。
在又一些特征中，流量模块构造成基于当前体积流量相对于时间的数学积分来确定所分配的清洗器流体的体积。
在又一些特征中，流量模块构造成：基于施加于清洗器流体泵的测得电压和预定电压确定电压标量；以及根据预定体积流量和电压标量来确定当前体积流量。
在又一些特征中，流量模块构造成基于预定体积流量乘以电压标量来设定当前体积流量。
在又一些特征中，流量模块构造成基于施加于清洗器流体泵的测得电压除以预定电压来设定电压标量。
在又一些特征中，显示控制模块构造成选择性地请求指示清洗器流体是否已添加至清洗器流体储存器的用户输入。
在又一些特征中，显示控制模块构造成响应于车辆的机罩打开的这一指示而请求指示清洗器流体是否已添加至清洗器流体储存器的用户输入。
在又一些特征中，机罩传感器构造成监控机罩打开还是关闭，并且生成指示机罩打开还是关闭的信号。
在又一些特征中，显示控制模块构造成响应于车辆的机罩打开和关闭的指示而请求指示清洗器流体是否已添加至清洗器流体储存器的用户输入。
在又一些特征中：显示控制模块构造成响应于接收指示清洗器流体已添加至清洗器流体储存器的用户输入，请求指示清洗器流体储存器是否完全充满的用户输入；以及体积模块构造成响应于接收指示清洗器流体储存器完全充满的用户输入而将当前体积设定为预定最大体积。
在又一些特征中：显示控制模块构造成响应于接收指示清洗器流体已添加至清洗器流体储存器的用户输入，请求指示一个完整容器是否已添加至清洗器流体储存器的用户输入；以及体积模块构造成响应于接收指示一个完整容器已添加至清洗器流体储存器的用户输入而将一个完整容器的预定体积添加至当前体积。
在又一些特征中，电压传感器构造成测量施加于清洗器流体泵的测得电压。
在又一些特征中，清洗器液位指示器包括模拟量规。
在又一些特征中，清洗器液位指示器包括数字量规。
在又一些特征中，清洗器液位指示器显示在显示器上。
在又一些特征中，液位模块构造成基于当前体积将清洗器流体储存器内的清洗器流体的当前液位设定为预定的成组预定液位的一个。
在又一些特征中，预定的成组预定液位包括至少三个不同的预定液位。
在一特征中，车辆系统包括：至少一个存储器，该至少一个存储器包括计算机可执行指令；至少一个处理器，该至少一个处理器构造成读取并执行计算机可执行指令，这些计算机可执行指令致使至少一个处理器：确定存在于清洗器流体储存器内的清洗器流体的当前体积；基于施加于清洗器流体泵的测得电压以及分配清洗器流体的预定体积流量来确定所分配的清洗器流体的体积，该预定体积流量基于预定电压校准；从当前体积中减去所分配的清洗器流体的体积；基于清洗器流体储存器的当前体积和预定最大体积来确定清洗器流体储存器内清洗器流体的当前液位；以及使用清洗器液位指示器来显示清洗器流体储存器内清洗器流体的当前液位。
在一特征中，非瞬态计算机可读介质包括计算机可执行指令，这些计算机可执行指令构造成致使处理器执行方法，该方法包括：确定存在于清洗器流体储存器内的清洗器流体的当前体积；基于施加于清洗器流体泵的测得电压以及分配清洗器流体的预定体积流量来确定所分配的清洗器流体的体积，该预定体积流量基于预定电压校准；从当前体积中减去所分配的清洗器流体的体积；基于清洗器流体储存器的当前体积和预定最大体积来确定清洗器流体储存器内清洗器流体的当前液位；以及使用清洗器液位指示器来显示清洗器流体储存器内清洗器流体的当前液位。
从具体实施方式、权利要求以及附图中，本发明的又一些可应用领域会变得显而易见。具体实施方式和特定示例仅仅旨在说明的目的而并不旨在限制本发明的范围。
附图说明
从具体实施方式和附图中，本发明会变得更易于理解，附图中：
图1是示例车辆系统的功能性框图；
图2是示例清洗器流体液位显示器系统的功能性框图；
图3是清洗器流体模块的示例实施方式的功能性框图；
图4A和图4B是通过一个或多个清洗器流体喷嘴的随着时间的体积流量的示例图表；以及
图5A-5B包括示出确定并且显示清洗器流体液位的示例方法的流程图。
在附图中，附图标记可重复使用，以识别类似和/或相同的元件。
具体实施方式
车辆的清洗器流体泵将清洗器流体从清洗器流体储存器泵送至一个或多个喷嘴。例如，清洗器流体泵可响应于接收用户输入(例如，清洗器流体按钮的用户致动)或自动地将清洗器流体泵送至一个或多个喷嘴。喷嘴将清洗器流体喷射到车辆的挡风玻璃(例如，前挡风玻璃或后挡风玻璃)或者其他表面(例如，照相机、传感器等等的表面)上。
一些车辆包括清洗器流体液位传感器，该清洗器流体液位传感器测量并且指示清洗器流体储存器内的清洗器流体的液位是否高于清洗器流体液位传感器的预定液位。当清洗器流体的液位低于清洗器流体传感器的预定液位的液位时，控制模块可照亮视觉指示器(例如，低清洗器流体灯)或者在显示器上显示指示。视觉指示器可通知用户在清洗器流体储存器排空之前将清洗器流体添加至清洗器流体储存器。其他车辆并不包括清洗器流体液位传感器，且因此可并不通知用户将清洗器流体添加至清洗器流体储存器。
用户打开车辆的机罩，以将清洗器流体添加至清洗器流体储存器。因此，打开机罩可以是清洗器流体可能已添加至清洗器流体储存器的指示。
根据本发明，清洗器流体模块确定并且更新清洗器流体储存器内的清洗器流体的当前体积。当机罩已打开时，清洗器流体模块请求关于清洗器流体是否已添加至清洗器流体储存器的用户输入。如果用户指示清洗器流体储存器已充满，则清洗器流体模块将清洗器流体的当前体积更新为清洗器流体储存器的预定充满体积。如果用户指示已将一个容器的清洗器流体添加至清洗器流体储存器，则清洗器流体模块通过将容器的预定体积添加至清洗器流体的当前体积来设定当前体积。
清洗器流体模块在清洗器流体泵将清洗器流体泵送至喷嘴的同时监控施加于清洗器流体泵的电压。清洗器流体模块基于施加于清洗器流体泵的电压来确定所分配的清洗器流体的体积。清洗器流体模块通过从清洗器流体的当前体积中减去所分配的清洗器流体的体积来更新当前体积。
清洗器流体模块在诸如显示器、数字量规或模拟量规的视觉指示器上提供对清洗器流体储存器内的清洗器流体的液位的视觉指示。清洗器流体模块可基于清洗器流体的当前体积相对于预定充满体积而确定清洗器流体的液位。这为用户提供关于清洗器流体储存器内的清洗器流体的液位的实时信息。还避免了与测量清洗器流体液位的传感器相关联的成本。
现参照图1，示出示例车辆系统的功能性框图。虽然示出并且将描述用于混合动力车辆的车辆系统，但本发明还可适用于非混合动力车辆、电动车辆、燃料电池车辆。本发明能适用于自主车辆、半自主车辆、非自主车辆以及其他类型的车辆。
发动机102燃烧空气/燃料混合物以生成驱动转矩。发动机控制模块(ECM)106基于转矩请求(例如基于一个或多个驾驶员输入确定的转矩请求)来控制发动机102。例如，ECM106可控制发动机致动器(例如，节气门阀、一个或多个火花塞、一个或多个燃料喷射器、阀致动器、凸轮轴相位器、废气再循环(EGR)阀、一个或多个增压装置以及其他合适的发动机致动器)的致动。
发动机102可将转矩输出至变速器110。变速器控制模块(TCM)114控制变速器110的操作。例如，TCM114可控制变速器110内的挡位选择以及一个或多个转矩传递装置(例如，变矩器、一个或多个离合器等等)。
车辆系统可包括一个或多个电动机。例如，电动机118可例如图1的示例中所示实施在变速器110内。电动机可在给定时间内用作发电机或者用作电机。当用作发电机时，电动机将机械能量转换成电气能量。电气能量可例如用于经由电源控制装置(PCD)130来对电池126充电。当用作电机时，电动机生成转矩，该转矩可例如用于补充或替代由发动机102输出的转矩。虽然提供了一个电动机的示例，但车辆也可包括零个或多于一个的电动机。
电源逆变器控制模块(PIM)134可控制电动机118和PCD130。PCD130基于来自PIM134的信号将来自电池126的电力(例如，直流电流)施加于(例如，交流电流)电动机118，且PCD130例如将由电动机118输出的电力提供给电池126。在各种实施方式中，PIM134可称为电源逆变器模块(PIM)。
转向控制模块140例如基于车辆内方向盘的驾驶员转动和/或来自一个或多个车辆模块的转向指令而控制车辆的车轮的转向/转动。方向盘角度传感器(SWA)监控方向盘的旋转位置，并且基于方向盘的位置而生成SWA142。作为示例，转向控制模块140可基于SWA142经由电子动力转向(EPS)电机144来控制车辆转向。然而，车辆可包括另一种类型的转向系统。电子制动器控制模块(EBCM)150可选择性地控制车辆的制动器154。
车辆的模块可经由诸如控制器区域网络(CAN)的网络162共享参数。在车辆中，CAN还可代表汽车区域网络。网络162可包括一个或多个数据总线。各种参数可通过给定的控制模块而经由网络162来用于其他控制模块。
驾驶员输入可例如包括加速器踏板位置(APP)166，该加速器踏板位置可提供给ECM106。制动器踏板位置(BPP)170可提供给EBCM150。诸如驻车、倒车、空挡、驱动控制杆(PRNDL)的挡位选择器的位置174可提供给TCM114。点火状态178可提供给车身控制模块(BCM)180。例如，点火状态178可由驾驶员经由点火钥匙、按钮或开关输入。在给定时间下，点火状态178可以是关闭、辅助、运行或曲轴的一种。
车辆还可包括一个或多个其他传感器181。其他传感器181的示例例如包括一个或多个激光雷达成像距离和测距(LIDAR)传感器、一个或多个雷达传感器、一个或多个照相机以及一个或多个声纳传感器。一个或多个控制模块可基于来自一个或多个其他传感器181的一个或多个的输入来控制相应的装置。例如，基于来自一个或多个其他传感器181的一个或多个的输入，ECM106可控制发动机102，转向控制模块140可控制EPS电机144，和/或EBCM150可控制制动器154。
车辆系统还包括信息娱乐模块182。信息娱乐模块182控制显示器184上显示的内容。显示器184在各种实施方式中可以是触摸屏显示器，且将指示向显示器184的用户输入的信号发送至信息娱乐模块182。信息娱乐模块182可附加地或替代地接收指示来自一个或多个用户输入装置185(例如，一个或多个开关、按钮、旋钮等等)的用户输入的信号。
信息娱乐模块182还可经由一个或多个其他装置生成输出。例如，信息娱乐模块182可经由车辆的一个或多个扬声器188输出声音。车辆可包括未示出的一个或多个附加的控制模块，例如底盘控制模块、电池组控制模块等等。车辆可省略所示出和讨论的控制模块的一个或多个。
图2是清洗器流体液位显示器系统的示例实施方式的功能性框图。当电力施加于清洗器流体泵204时，清洗器流体泵204从清洗器流体储存器208抽吸清洗器流体，并且将清洗器流体泵送至一个或多个清洗器流体喷嘴212。清洗器流体喷嘴212将所接收的清洗器流体喷射到例如由216说明的表面上。表面的示例包括挡风玻璃218，例如车辆的前挡风玻璃或车辆的后挡风玻璃。一个示例表面包括一个或多个照相机通过其捕获图像的透明表面、传感器(例如，激光雷达传感器等等)的表面以及其他表面。
泵控制模块220将电力施加于清洗器流体泵204。例如，泵控制模块220可基于向清洗器流体输入224的用户输入(例如，致动或触碰)222而将电力施加于清洗器流体泵204。作为另一示例，泵控制模块220可在没有用户输入(例如，针对照相机、传感器或挡风玻璃)的情形下自动地将电力施加于清洗器流体泵204。泵控制模块220将电力从电池228施加于清洗器流体泵204。确切地说，泵控制模块220将电池228的电压施加于清洗器流体泵204。当并不泵送清洗器流体时，泵控制模块220将电池228从清洗器流体泵204脱开。
电池228可由交流电动机和/或一个或多个电动机(例如，电动机118)再充电。因此，施加于清洗器流体泵204的电压随着电池228充电和放电而改变。施加于清洗器流体泵204的电压改变清洗器流体泵204的体积流量，且由此通过喷嘴212的清洗器流体的体积流量。通过清洗器流体喷嘴212的清洗器流体的体积流量小于清洗器流体泵204的体积流量。
电压传感器232测量施加于清洗器流体泵204的电压234。可实施液位传感器236，以测量清洗器流体储存器208内的清洗器流体的液位是否大于液位传感器236的预定液位。例如，当清洗器流体液位大于液位传感器236的预定液位时，液位传感器236可将液位信号240设定为第一状态。当清洗器流体液位小于液位传感器236的预定液位时，液位传感器236可将液位信号240设定为第二状态。在各种实施方式中，可省略液位传感器236。
清洗器流体模块244使用清洗器流体液位指示器248来显示清洗器流体储存器208内的清洗器流体的液位。清洗器流体液位指示器248可例如是模拟或数字量规。在各种实施方式中，清洗器流体模块244可在显示器184上显示清洗器流体储存器208内的清洗器流体的液位。
能在车辆的机罩下方触及清洗器流体储存器208。因此，用户能经由打开机罩将清洗器流体添加至清洗器流体储存器208。清洗器流体能在具有一个或多个预定体积的一个或多个类型的容器中售卖。清洗器流体向清洗器流体储存器208的添加可以是用户打开车辆的机罩的一个常见原因。机罩传感器252监控并且指示机罩打开还是关闭。例如，当机罩打开时，机罩传感器252可将机罩信号256设定为第一状态，而当机罩关闭时，将机罩信号256设定为第二状态。
当车辆的机罩打开且之后关闭时，清洗器流体模块244请求关于清洗器流体是否添加至清洗器流体储存器208的用户输入。例如，清洗器流体模块244可在显示器184上显示预定消息，以请求关于清洗器流体是否添加至清洗器流体储存器208的用户输入。
如果接收指示清洗器流体添加至清洗器流体储存器208的用户输入，则清洗器流体模块244可请求关于清洗器流体储存器208是否完全地充满或者是否有完整容器(具有预定体积)的清洗器流体添加至清洗器流体储存器208的用户输入。如果接收指示清洗器流体储存器208完全地充满的用户输入，则清洗器流体模块244将清洗器流体储存器208内的清洗器流体的当前体积设定为清洗器流体的预定最大体积。如果接收指示有完整容器(具有预定体积)的清洗器流体添加至清洗器流体储存器208的用户输入，则清洗器流体模块244将预定体积添加至清洗器流体储存器208内的清洗器流体的当前体积以更新当前体积。
指示清洗器流体是否添加至清洗器流体储存器208以及清洗器流体储存器208是否完全地充满或者是否有完整容器(具有预定体积)的清洗器流体添加至清洗器流体储存器208的用户输入总地由260说明。用户输入可例如由显示器184响应于向显示器的用户输入(例如，致动或碰触)和/或一个或多个其他用户输入装置响应于一个或多个其他用户输入装置的用户输入(例如，致动或碰触)而生成。
每次使用清洗器流体泵204，清洗器流体模块244就基于施加于清洗器流体泵204的电压234、基于预定电压校准的通过喷嘴212的预定体积流量分布以及喷嘴212的预定尺寸来确定所分配的清洗器流体的体积。由于预定体积流量分布基于预定电压校准并且清洗器流体泵204的体积流量(且由此通过喷嘴212的流量)随着施加于清洗器流体泵204的电压234改变，因而电压234用于更精确地确定所分配的清洗器流体的体积。不同的清洗器流体泵可用于不同的车辆。不同的清洗器流体泵具有不同的体积流量分布。清洗器流体模块244从清洗器流体储存器208内的清洗器流体的当前体积中减去所分配的清洗器流体的体积，以更新当前体积。清洗器流体模块244基于当前体积相对于清洗器流体的预定最大体积来确定清洗器流体储存器208内的清洗器流体的液位。清洗器流体模块244可独立地或者在诸如BCM180或其他模块的另一模块内实施。
图3是清洗器流体模块244的示例实施方式的功能性框图。触发模块304触发显示控制模块308，以请求关于清洗器流体是否添加至清洗器流体储存器208的用户输入。例如，当触发时，显示控制模块308可在显示器184上显示预定消息，以请求关于清洗器流体是否添加至清洗器流体储存器208的用户输入。当机罩信号256从第二状态过渡至第一状态以及从第一状态返回至第二状态时，触发模块304触发显示控制模块308。否则，触发模块304可并不触发显示控制模块308。如果当机罩信号256从第二状态过渡至第一状态以及从第一状态返回至第二状态时车辆关闭(例如，点火状态178关闭)，则触发模块304可在点火状态178再次过渡至曲轴、运行或附属的一个时触发显示控制模块308。
如果接收到指示清洗器流体添加至清洗器流体储存器208的用户输入，则显示控制模块308请求关于清洗器流体储存器208是否完全地充满或者是否有完整容器(具有预定体积)的清洗器流体添加至清洗器流体储存器208的用户输入。例如，显示控制模块308可在显示器184上显示预定消息，以请求关于清洗器流体储存器208是否完全地充满或者是否有完整容器(具有预定体积)的清洗器流体添加至清洗器流体储存器208的用户输入。
体积模块312确定清洗器流体储存器208内的清洗器流体的当前体积316。如果接收指示清洗器流体储存器208完全地充满的用户输入，则体积模块312将当前体积316设定为清洗器流体的预定最大体积。如果接收指示有完整容器(具有预定体积)的清洗器流体添加至清洗器流体储存器208的用户输入，则体积模块312将预定体积添加至当前体积316以更新当前体积316。
如果并未接收到用户输入或者接收指示清洗器流体储存器208既没有完全地充满又没有完整容器(具有预定体积)的清洗器流体添加至清洗器流体储存器208的用户输入，则体积模块312可使得当前体积316保持不变。此外，如果接收指示清洗器流体并未添加至清洗器流体储存器208的用户输入，则体积模块312可使得当前体积316保持不变。
泵控制模块220将电力从电池228施加于清洗器流体泵204，以将清洗器流体分配通过喷嘴212(例如，自动地或者当接收指示向清洗器流体输入224的用户输入的用户输入222时)。当接收到施加于清洗器流体泵204的电力时，体积模块312重新设定时间数值，例如设定为零。在重新设置之后，计时器会随着时间推移而递增计时器数值。
随着时间展现的通过喷嘴212的清洗器流体的体积流量遵循预定体积流量分布的形状。预定体积流量分布存储在诸如存储器328的存储器中。通过喷嘴212的清洗器流体的体积流量取决于清洗器流体泵204的体积流量和喷嘴212的预定尺寸。
图4A包括具有预定体积流量分布402的示例的示例图表。在图4A中，体积流量绘制在Y轴线404上，而时间沿着X轴线408绘制。一般而言，通过喷嘴212的体积流量升高至预定最大流量。此种增大可能是非线性的。图4A的示例说明正施加于清洗器流体泵204的电力，其在时间408处开始并且维持直到时间416为止。预定最大流量的示例由420说明。
一旦体积流量达到预定最大流量，体积流量就保持在预定最大流量处，直到清洗器流体泵204断电且电力不再施加于清洗器流体泵204为止。图4A的示例说明在时间416处断电的清洗器流体泵204。当清洗器流体泵204断电时，随着清洗器流体泵204由于停止将电力施加于清洗器流体泵204而减慢至停止，通过喷嘴212的体积流量减小至零。此种减小可能是非线性的。
然而，预定体积流量分布基于施加于清洗器流体泵204的预定电压而校准。如上所述，清洗器流体泵204的体积流量(且因此通过喷嘴212的体积流量)随着施加于清洗器流体泵204的电压234改变。例如，当大于预定电压的电压施加于清洗器流体泵204时，随着时间的通过喷嘴212的体积流量分布可遵循图4B的示例体积流量440。
返回参照图3，流量模块332基于电压标量和此时从预定体积流量分布确定的预定体积流量324来确定通过喷嘴212的当前体积流量336。更确切地说，流量模块332此时(给定计时器数值和用户输入222)从预定体积流量分布中选择预定体积流量324。例如，在图4A的示例中，当计时器数值对应于时间454时，流量模块332可选择预定体积流量450。当计时器数值对应于时间462时，流量模块332可选择预定体积流量458。在清洗器流体泵204断电之后(在时间416处)，当计时器数值对应于时间470时，流量模块332可选择预定体积流量466。
流量模块332可基于或等于预定体积流量乘以电压标量来设定当前体积流量336。流量模块332基于电压234和预定电压来确定电压标量，且预定体积流量分布基于该预定电压校准。流量模块332可使用使得电压与电压标量相关联的等式和查询表之一来确定电压标量。例如，流量模块332可基于或等于电压234除以预定电压来设定电压标量。在一些情形下，电压234可在清洗器流体泵204旋转的同时改变。因此，流量模块332会调节电压标量并且考虑电压234的变化。
当电力施加于清洗器流体泵204时，体积模块312可确定所分配的清洗器流体的总体体积。确切地说，体积模块312通过确定当前体积流量336相对于时间的数学积分来确定每个时间间隔分配的部分体积。体积模块312可将部分体积相加，以确定所分配的总体体积。体积模块312从当前体积316中减去所分配的总体体积以更新当前体积316。替代地，体积模块312可从当前体积316中减去部分体积以更新当前体积316。
液位模块340基于清洗器流体的当前体积316和预定最大体积来确定清洗器流体储存器208内清洗器流体的当前液位344。液位模块340可使用使得当前体积与当前液位相关联的等式和查询表之一来设定当前液位344。例如，液位模块340可基于或等于当前体积316除以预定最大体积来设定当前液位344。
显示控制模块308使用清洗器流体液位指示器248来显示清洗器流体储存器208内清洗器流体的当前液位344。如上所述，清洗器流体液位指示器248可例如是模拟或数字量规。在各种实施方式中，显示控制模块308可在显示器184上显示当前液位344。在各种实施方式中，在当前液位344小于预定液位时，显示控制模块308可生成视觉指示器(例如，在显示器184上或者照亮灯)。在当前液位344大于预定液位时，显示控制模块308可并不生成视觉指示器。
在各种实施方式中，显示控制模块308可将当前液位344显示为对应于预定数量的离散液位(例如，3、4、5或6个离散液位)的一个。显示控制模块308可基于当前液位344相对于预定阈值来确定显示离散液位中的哪个液位。
例如，在当前液位小于第一预定数值时，显示控制模块308可将当前液位344显示为第一液位(例如，低)。在当前液位344大于第一预定数值且小于第二预定数值时，显示控制模块308可将当前液位344显示为第二液位(例如，中等)。在当前液位344大于第二预定数值时，显示控制模块308可将当前液位344显示为第三液位(例如，高)。
作为另一示例，在当前液位小于第一预定数值时，显示控制模块308可将当前液位344显示为第一液位。在当前液位344大于第一预定数值且小于第二预定数值时，显示控制模块308可将当前液位344显示为第二液位(其大于第一液位)。在当前液位344大于第二预定数值且小于第三预定数值时，显示控制模块308可将当前液位344显示为第三液位(其大于第二液位)。在当前液位344大于第三预定数值时，显示控制模块308可将当前液位344显示为第四液位(其大于第三液位)。虽然已提供三个和四个离散液位的示例，但本申请还可适用于两个离散液位和多于4个的离散液位。
图5A和5B是示出确定和显示清洗器流体储存器208内的清洗器流体的当前液位344的示例方法的流程图。当车辆启动(例如，点火状态178处于运行、曲轴或辅助状态中)时，控制开始。控制以504开始，其中，触发模块304确定车辆的机罩打开还是关闭。如果504为真，触发模块304触发显示控制模块308并且控制以508继续。如果504为假，触发模块304并不触发显示控制模块308，且控制转移至532，这会在下文进一步讨论。
在508处，显示控制模块308请求关于清洗器流体是否添加至清洗器流体储存器208的用户输入。例如，显示控制模块308可在显示器184上显示预定消息，以请求关于清洗器流体是否添加至清洗器流体储存器208的用户输入。
体积模块312在512处确定是否已接收指示清洗器流体已添加至清洗器流体储存器208的用户输入。如果512为真，控制以516继续。如果512为假，控制转移至532，这会在下文进一步讨论。
在516处，体积模块312可确定是否已接收指示清洗器流体储存器208已完全地充满的用户输入。如果516为真，则体积模块312在520处将当前体积316设定为预定最大体积，并且控制以图5B的550继续，这会在下文进一步讨论。如果520为假，控制转移至524。
体积模块312可在524处确定是否已接收指示完整容器(具有预定体积)的清洗器流体添加至清洗器流体储存器208的用户输入。如果524为真，则体积模块312在528处将预定体积添加至当前体积的前一数值，并且控制以图5B的550继续，这会在下文进一步讨论。如果524为假，控制转移至532。体积模块312可在532处使得当前体积316保持不变，并且控制以图5B的550继续。
在550(图5B)处，体积模块312和泵控制模块220确定是否将电力施加于清洗器流体泵204(例如，接收用户输入222还是已接收泵送清洗器流体的另一请求)。如果550为假，则控制能以586继续，这会在下文进一步讨论。如果550为真，体积模块312将计时器数值重新设定为零，并且控制以554继续。在554处，泵控制模块220将电力从电池228施加于清洗器流体泵204。因此，清洗器流体从清洗器流体储存器208抽出并且经由喷嘴212分配到诸如挡风玻璃218的表面上。
流量模块332在558处确定施加于清洗器流体泵204的电压234。电压传感器232测量施加于清洗器流体泵204的电压234。流量模块332还基于计时器数值和电压标量时的预定体积流量324在558处确定通过喷嘴212的当前体积流量336。流量模块332基于电压234和预定电压来确定电压标量。
在562处，体积模块312通过确定当前体积流量336相对于时间的数学积分来确定所分配的部分体积。体积模块312在562处将所分配的部分体积添加至总体体积。在566处，体积模块312和泵控制模块220确定清洗器流体泵204是否断电(例如，是否还未接收用户输入222)。如果566为真，控制以570继续。如果566为假，则控制可返回至558。
泵控制模块220在570处使得清洗器流体泵204从电池228脱开。在572处，流量模块332基于在给定从清洗器流体泵204断电以来时间段的减小期间的预定体积流量324和刚好在断电之前的电压标量来确定当前体积流量336。在574处，体积模块312通过确定当前体积流量336相对于时间的数学积分来确定所分配的部分体积。体积模块312在574处将所分配的部分体积添加至总体体积。
在578处，体积模块312确定所分配的部分体积(在574处确定)是否为零。如果578为真，控制以582继续。如果578为假，则控制可返回至572。在582处，体积模块312从当前体积316的前一数值中减去所分配的总体体积。虽然已提供减去所分配的总体体积的示例，但替代地能从当前体积316中减去每个所分配的部分体积。在586处，液位模块340基于当前体积316和预定最大体积来确定清洗器流体储存器208内的清洗器流体的当前液位344。显示控制模块308使用清洗器流体液位指示器248和/或显示器184在586处显示当前液位344，并且控制返回至504。
虽然提供将清洗器流体分配到一个表面上的喷嘴212的示例，但如上所述，清洗器流体也可使用不同的喷嘴分配到多个表面上。如上所述，当清洗器流体从其他喷嘴分配时，体积模块312确定当前体积316。
前文描述在本质上仅仅是示例性的，并且绝不旨在限制本发明、其应用或使用。本发明的广泛教示能以各种形式实施。因此，虽然本发明包括了特定示例，但是本发明的真实范围不应该局限于此于此，因为在研读了附图、说明书以及以下权利要求之后，其他修改将变得显而易见。应理解的是，方法内的一个或多个步骤能以不同的顺序(或同时)执行，而不会改变改变本发明的原理。此外，虽然每个实施例如上所述具有某些特征，但参照本发明的任何实施例描述的任何一个或多个特征可在任何其他实施例中实施和/或与任何其他实施例的特征组合，即使该组合并未明确地描述。换言之，所描述的实施例并不相互排斥，并且一个或多个实施例彼此的排列组合仍落在本发明的范围内。
元件之间(例如，在模块、电路元件、半导体层等之间)的空间和功能关系使用各种术语来描述，这些术语包括“连接”、“接合”、“联接”、“邻近”、“靠近”、“在其顶部”、“之上”、“之下”以及“设置”。除非明确地描述为“直接”，当第一元件和第二元件之间的关系在上文中描述时，该关系可以是其中在第一元件和第二元件之间并不存在其他居间元件的直接关系，但该关系还可以是其中在第一元件和第二元件之间存在(空间上或功能上)一个或多个居间元件的间接关系。如这里所使用的，术语A、B和C的至少一个应理解成意指使用非排他性逻辑或的逻辑(A或B或C)，并且不应被理解成意指“至少一个A、至少一个B以及至少一个C”。
在附图中，由箭头所示的箭头方向通常表示图示中感兴趣的信息流(例如数据或指令)。例如，当元件A和元件B交换各种信息但是从元件A发送到元件B的信息与图示相关时，箭头可以从元件A指向元件B。该单向箭头并不意味着没有其他信息从元件B发送至元件A。此外，对于从元件A发送至元件B的信息，元件B可将信息的请求发送至元件A或者接收该信息的确认。
在本申请中，包括下文的定义，术语“模块”或术语“控制器”可由术语“电路”替代。术语“模块”可指代、是如下的一部分或者包括：专用集成电路(ASIC)；数字、模拟或混合的模拟/数字离散电路；数字、模拟或混合的数字/模拟集成电路；组合逻辑电路；场可编程门阵列(FPGA)；执行代码的处理器电路(共享、专用或集群)；存储由处理器电路执行的代码的存储器电路(共享、专用或集群)；提供所描述的功能性的其他合适硬件部件；或者上述的一些或所有的组合，例如在片上系统中。
该模块可包括一个或多个接口电路。在一些示例中，接口电路可包括连接于本地局域网络(LAN)、因特网、广域网(WAN)或其组合的有线或无线接口。本发明的任何给定模块的功能性可分配在经由接口电路连接的多个模块中。例如，多个模块可允许负载平衡。在又一示例中，服务器(也称为远程或云端)模块可代表客户端模块来实现一些功能性。
如上所使用的术语代码可包括软件、固件和/或微代码，并且可指代程序、例程、功能、类别、数据结构和/或对象。术语共享处理器电路包含执行来自多个模块的一些或所有代码的单个处理器电路。术语集群处理器电路包含这样的处理器电路，该处理器电路与附加的处理器电路组合地执行来自一个或多个模块的一些或所有代码。对于多个处理器电路的参考包含在离散芯片上的多个处理器电路、单个芯片上的多个处理器电路、单个处理器电路的多个芯部、单个处理器电路的多个线程或者上述的组合。术语共享存储器电路包含执行来自多个模块的一些或所有代码的单个存储器电路。术语集群存储器电路包含这样的存储器电路，该存储器电路与附加的存储器组合地存储来自一个或多个模块的一些或所有代码。
术语存储器电路是术语计算机可读介质的子集。如这里所使用的，术语计算机可读介质并不包含通过介质(例如经由载波)传播的瞬态电气或电磁信号；术语计算机可读介质可因此被认为是瞬态的和非瞬态的。非瞬态的有形计算机可读介质的非限制示例是非易失性存储器电路(例如，闪存电路、可擦除可编程只读存储器电路或者掩膜只读存储器电路)、易失性存储器电路(例如静态随机存取存储器电路或者动态随机存取存储器电路)、磁存储介质(例如，模拟或者数字磁带或硬盘驱动)以及光学存储介质(例如，CD、DVD或蓝光光盘)。
本申请中描述的设备和方法可通过配置通用计算机来执行体现在计算机程序中的一个或多个特定功能而产生的专用计算机来部分地或完全地实施。上文描述的功能块、流程部件以及其他元件用作软件应用程序，这些应用程序可通过专业技术人员或程序员的常规工作转换成计算机程序。
计算机程序包括处理器可执行指令，这些指令存储在至少一个非瞬态的有形计算机可读介质上。计算机程序还可包括或依赖于所存储的数据。计算机程序可包含与专用计算机的硬件交互的基本输入/输出系统(BIOS)、与专用计算机的特定装置交互的装置驱动器、一个或多个操作系统、用户应用程序、后台服务、后台应用程序等等。
计算机程序可包括：(i)所要解析的描述性文字，例如HTML(超文本标记语言)、XML(可扩展标记语言)或者JSON(JavaScript对象表示法)，(ii)汇编代码，(iii)由编译器从源代码生成的目标代码，(iv)用于由解译器执行的源代码，(v)由即时编译器编译和执行的源代码等等。仅仅作为示例，源代码可以使用来自包括C、C++、C#、Objective C、Swift、Haskell、Go、SQL、R、Lisp、Fortran、Perl、Pascal、Curl、OCaml、HTML5(超文本标记语言第5版)、Ada、ASP(活动服务器页面)、PHP(PHP：超文本预处理器)、Scala、Eiffel、Smalltalk、Erlang、Ruby、Visual Lua、MATLAB、SIMULINK和的语言的语法写入。
权利要求中所述的元件都不旨在落在35U.S.C.§112(f)的含义内的平均加功能元件，除非元件使用术语“用于……装置”明确地阐述，或者在方法权利要求的情形中使用术语“用于……的操作”或者“用于……的步骤”。

Claims (10)

1.一种车辆的清洗器流体液位指示系统，包括：
体积模块，所述体积模块构造成确定存在于清洗器流体储存器内的清洗器流体的当前体积；
流量模块，所述流量模块基于施加于清洗器流体泵的测得电压以及分配清洗器流体的预定体积流量来确定所分配的清洗器流体的体积，所述预定体积流量基于预定电压校准；
其中，所述流量模块构造成从所述当前体积中减去所分配的清洗器流体的体积；
液位模块，所述液位模块构造成基于所述清洗器流体储存器的所述当前体积和预定最大体积来确定所述清洗器流体储存器内清洗器流体的当前液位；以及
显示控制模块，所述显示控制模块构造成使用清洗器液位指示器来显示所述清洗器流体储存器内清洗器流体的当前液位。
2.根据权利要求1所述的清洗器流体液位指示系统，其中，所述流量模块构造成：
基于施加于所述清洗器流体泵的测得电压、所述预定体积流量以及所述预定电压确定正分配的清洗器流体的当前体积流量；以及
基于所述当前体积流量确定所分配的清洗器流体的体积。
3.根据权利要求2所述的清洗器流体液位指示系统，其中，所述流量模块构造成基于所述当前体积流量相对于时间的数学积分来确定所分配的清洗器流体的体积。
4.根据权利要求2所述的清洗器流体液位指示系统，其中，所述流量模块构造成：
基于施加于所述清洗器流体泵的测得电压和所述预定电压来确定电压标量；以及
根据所述预定体积流量和所述电压标量来确定所述当前体积流量。
5.根据权利要求4所述的清洗器流体液位指示系统，其中，所述流量模块构造成基于所述预定体积流量乘以所述电压标量来设定所述当前体积流量。
6.根据权利要求4所述的清洗器流体液位指示系统，其中，所述流量模块构造成基于施加于所述清洗器流体泵的测得电压除以所述预定电压来设定所述电压标量。
7.根据权利要求1所述的清洗器流体液位指示系统，其中，所述显示控制模块构造成选择性地请求指示清洗器流体是否已添加至所述清洗器流体储存器的用户输入。
8.根据权利要求7所述的清洗器流体液位指示系统，其中，所述显示控制模块构造成响应于指示所述车辆的机罩打开而请求指示清洗器流体是否已添加至所述清洗器流体储存器的用户输入。
9.根据权利要求8所述的清洗器流体液位指示系统，进一步包括机罩传感器，所述机罩传感器构造成监控所述机罩打开还是关闭，并且生成指示所述机罩打开还是关闭的信号。
10.根据权利要求7所述的清洗器流体液位指示系统，其中，所述显示控制模块构造成响应于指示所述车辆的机罩打开和关闭而请求指示清洗器流体是否已添加至所述清洗器流体储存器的用户输入。
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