CN110220383A - 一种固定悬臂式一机两位堵眼机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种固定悬臂式一机两位堵眼机。堵眼机包含支架，支架整体包含底座，双摇杆系统包含彼此铰接的基座一、连杆二、基座三、连杆四，所述的基座三能够固定连接炮泥机，所述的连杆四上包含固定在其上的铰接翼板，铰接翼板铰接液压杆一则能推动泥炮对准一侧堵眼；拆开液压杆的铰轴，然后连接液压杆二可以推动泥炮对准另一侧堵眼，根据生产需要可以在两者之间切换使用。此发明型结构合理、投资少、占地面积小，对多眼冶金炉体，简化了炉前设备、降低了冶炼设备投入。

Description

一种固定悬臂式一机两位堵眼机

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种固定悬臂式一机两位堵眼机。

背景技术

目前冶金行业使用的冶金炉主要是高炉和矿热炉(电弧炉)，用来冶炼铁矿石、锰铁、镍铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金。为了让炉内的金属和渣流出炉体，在炉壁上用预制优质耐材砖设置开孔处(比如称之为铁口、渣口)，在冶炼过程中，渣口和铁口是被炮泥封堵的，在一个冶炼过程结束后，需要用开眼(孔)钻机将铁口(渣口)钻开，让金属和渣流出，从而分离冶炼金属。放铁(放渣)过程技术后，再用堵眼机将铁口(渣口)使用炮泥堵住，直到下一次循环出铁(出渣)。

铁口和渣口由于高温和液体流动冲刷，是冶炼炉最容易损坏的部分之一。目前很多企业为了延长炉体寿命，往往在炉体上用优质预制耐材设置多孔(2孔和4孔较多见)，在某孔损坏或寿命到期后堵死，换另一个口继续生产，从而延长了炉子寿命。设置多孔后，目前很多生产企业为每个铁口(渣口)配置一台堵眼机(人工堵孔目前已经淘汰)，这样就势必造成炉前设备多、投资过大、事故率高等问题。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的固定悬臂式一机两位堵眼机，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种固定悬臂式一机两位堵眼机，其特征在于，堵眼机包含底座13，所述的底座13上可转动安装着基座一6，底座13两侧各自包含一个铰接座为液压杆一底座铰接点位3和液压杆二底座铰接点位4，液压杆一底座铰接点位3和液压杆二底座铰接点位4能够分别插入液压杆一销轴和液压杆二销轴来安装液压杆一1和液压杆二2；所述的基座一6为双摇杆系统的一部分，所述的双摇杆系统包含彼此铰接的基座一6、连杆二7、基座三8、连杆四9，液压杆1和液压杆2两者均能够独立推动双摇杆系统相对运动使得炮泥机工作头对准炉壁上的孔；所述的连杆四9上包含固定在其上的铰接翼板11，铰接翼板11铰接液压杆一1则推动泥炮机朝向一侧运动能够堵眼；铰接翼板11铰接铰接液压杆二2能够堵住另一侧的孔。

本发明进一步技术方案在于，基座三8和连杆四9通过一个贯穿的轴可转动连接，该轴为炮泥机转动轴18，下方的炮泥机转动轴18可转动连接着炮泥机的壳体，使得炮泥机能够围绕该炮泥机转动轴18相对转动。

本发明进一步技术方案在于，所述的底座固定安装在工作板上。

一种固定悬臂式一机两位堵眼方法，其特征在于，利用左右两个液压拉杆分别带动堵压机上的双摇杆系统座弧线运动，可以转动堵眼炮泥机对准堵孔位置，分别在堵眼机的左右两侧堵上炉壁开孔，让金炉内金属液体或渣停止流出。

本发明进一步技术方案在于，其堵眼机炮泥推动动力由堵眼机机尾液压缸提供

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：左右液压拉杆即液压杆一和液压杆二分别单独用于炉壁上的两个相邻堵孔位置，这样一台堵眼机固定摆放在金炉体的相邻两个堵孔处中间，就可以通过分别使用两个液压拉杆在冶金炉体的炉壁相邻两个堵孔处堵孔。本发明结构合理、投资少、占地面积小、简化了炉前设备、大大降低冶炼工艺设备投入。本发明可实现规模化生产，是目前冶金行业理想的堵眼设备。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为整体结构的示意图；

图2为整体结构带双摇杆结构的示意图；

图3为发明位态一的结构示意图；

图4为发明位态二的结构示意图；

图5为整体结构侧面示意图；

图6为整体结构的另一实现角度图；

图7为快装销安装结构图；

其中：1.液压杆一；2.液压杆二；3.液压杆一底座铰接点位；4.液压杆二底座铰接点位；5.炮泥机工作头；6.基座一；7.连杆二；8.基座三；9.连杆四；10.双摇杆系统；11.铰接翼板；12.炮泥机；13.底座；14.封堵孔一中心线；15.封堵孔二中心线；16.炉壁；17.工作板；18.炮泥机转动轴；111.铰接翼板铰接孔一；112.铰接翼板铰接孔二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

实施例一：

一种固定悬臂式一机两位堵眼机，其特征在于，堵眼机包含底座13，所述的底座13上可转动安装着基座一6，底座13两侧各自包含一个铰接座为液压杆一底座铰接点位3和液压杆二底座铰接点位4，液压杆一底座铰接点位3和液压杆二底座铰接点位4能够分别插入液压杆一销轴和液压杆二销轴来安装液压杆一1和液压杆二2；所述的基座一6为双摇杆系统的一部分，所述的双摇杆系统包含彼此铰接的基座一6、连杆二7、基座三8、连杆四9，液压杆1和液压杆2两者均能够独立推动双摇杆系统相对运动使得炮泥机工作头对准炉壁上的孔；所述的连杆四9上包含固定在其上的铰接翼板11，铰接翼板11铰接液压杆一1则推动泥炮机朝向一侧运动能够堵眼；铰接翼板11铰接铰接液压杆二2能够堵住另一侧的孔。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：利用左右两个液压拉杆分别带动堵压机上的双摇杆系统座弧线运动，可以转动堵眼炮泥机对准堵孔位置，分别(不同时，堵另一侧孔需要更换液压拉杆的连接销轴，本处可以参考图3或者图4)在堵眼机的左右两侧堵上炉壁开孔，让金炉内金属液体(或渣)停止流出。其堵眼机炮泥推动动力由堵眼机机尾液压缸提供。

液压杆一销轴铰接部分和液压杆二销轴铰接部分能够通过快装销快装。

堵孔时，堵眼机由单侧某一个液压拉杆带动双摇杆系统做弧线运动，让堵眼机在堵孔侧方位推动炮泥机头对准堵孔位置。左右液压拉杆分别单独用于炉壁上的两个相邻堵孔位置，这样一台堵眼机就可以通过分别使用两个液压拉杆，在堵眼机左右两个堵孔处堵孔。本发明结构合理、投资少、占地面积小、简化了炉前设备、大大降低冶炼工艺设备投入。本发明可实现规模化生产，是目前冶金行业理想的堵眼设备。基座一6、连杆二7、基座三8、连杆四9组合成能的双摇杆系统能够可靠实现运动。

需要说明的是，本段的方案至少是一种堵孔机械，其是能够独立出售的个体，下方的各段方案都是并列方案或者改进方案。

实施例二：作为进一步的改进或可行的并列方案，基座三8和连杆四9通过一个贯穿的轴可转动连接(即该铰接轴为从上往下伸出去的轴，其上方有个凸起避免其掉下去)，该轴为炮泥机转动轴18，下方的炮泥机转动轴18可转动连接着炮泥机的壳体，使得炮泥机能够围绕该炮泥机转动轴18相对转动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：炮泥机能够相对转动；需要对本实施例作为进一步的说明，炮泥机同样能够固定在贯穿的轴上，同样可以实现，不过调整灵活度相对差一点。本段作为可选方案。

所述的底座固定安装在工作板上。

作为进一步的优选，堵眼机底座安装在炉壁堵孔侧方位，以躲堵金属溜槽。即，在现场实践中，建议根据现场情况趋避遮挡。

实施例三：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的炮泥机通过螺栓固定在基座二上。

本发明可在固定的位置左右堵两个不同位置的孔。这样大大降低了设备投入，简化了炉前设备，延长了炉体寿命。

总的来说：左右液压拉杆分别单独用于炉壁上的两个相邻堵孔位置，这样一台堵眼机就可以通过分别使用两个液压拉杆在堵眼机左右两个堵孔处堵孔。本发明结构合理、投资少、占地面积小、简化了炉前设备、大大降低冶炼工艺设备投入。本发明可实现规模化生产，是目前冶金行业理想的堵眼设备。

作为进一步的说明：

机座在地面上固定，炮泥机和摆臂即双摇杆系统为悬空设计，如图5所示。在机座上设有一套双摇杆系统和两套液压拉杆，两套液压拉杆使用销轴与双摇杆系统根据工位不同分别单独连接。使用时可以通过更换销轴快速更换为某一侧液压拉杆，由液压拉杆带动钻机在双摇杆系统的弧度上对准堵孔位置。

堵眼机采用的是双摇杆系统，来保证液压杆带动钻机旋转是按某一弧度旋转的，只要堵孔工位在其旋转弧度上，则炮泥机头就可以对准左右任意的堵孔位置。

设置左右两个液压拉杆，分别连接双摇杆系统左右两边侧耳，带动摇杆运动，从而带动炮泥机旋转移动到左右某一个堵孔位置。

全机炉前部分动力全部是液压动力，液压介质使用水乙二醇，避免了炉前高温导致火灾或烧损电线电缆的问题。

1、以矿热炉为例，一般出铁口设4个，堵眼机均为一个出铁口一套，但是出铁时只堵一个铁口即可，其余三套设备则空置着。本发明设计则2个铁口设计1套堵眼机，这样就节省了两台堵眼机的投入和安装场地，缩减了设备投入成本。而且在更换堵孔位置时只需更换一下液压拉杆与双摇杆系统的连接销轴即可。

2、本发明的设备只需在现在普遍使用的堵眼机上增加一套双摇杆系统和一个液压拉杆即可，增加的成本不足整套成本的二十分之一(例如全套堵眼机包括液压系统如果是30万人民币一台，则增加部分不足5000人民币)。所以本发明大幅度降低了冶炼炉前设备的成本。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型堵孔机架。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种固定悬臂式一机两位堵眼机，其特征在于，堵眼机包含底座(13)，所述的底座(13)上可转动安装着基座一(6)，底座(13)两侧各自包含一个铰接座为液压杆一底座铰接点位(3)和液压杆二底座铰接点位(4)，液压杆一底座铰接点位(3)和液压杆二底座铰接点位(4)能够分别插入液压杆一销轴和液压杆二销轴来安装液压杆一(1)和液压杆二(2)；所述的基座一(6)为双摇杆系统的一部分，所述的双摇杆系统包含彼此铰接的基座一(6)、连杆二(7)、基座三(8)、连杆四(9)，液压杆(1)和液压杆(2)两者均能够独立推动双摇杆系统相对运动使得炮泥机工作头对准炉壁上的孔；所述的连杆四(9)上包含固定在其上的铰接翼板(11)，铰接翼板(11)铰接液压杆一(1)则推动泥炮机朝向一侧运动能够堵眼；铰接翼板(11)铰接铰接液压杆二(2)能够堵住另一侧的孔。

2.如权利要求1所述的一种固定悬臂式一机两位堵眼机，其特征在于，基座三(8)和连杆四(9)通过一个贯穿的轴可转动连接，该轴为炮泥机转动轴(18)，下方的炮泥机转动轴(18)可转动连接着炮泥机的壳体，使得炮泥机能够围绕该炮泥机转动轴(18)相对转动。

3.如权利要求1所述的一种固定悬臂式一机两位堵眼机，其特征在于，所述的底座固定安装在工作板上。

4.一种固定悬臂式一机两位堵眼方法，其特征在于，利用左右两个液压拉杆分别带动堵压机上的双摇杆系统座弧线运动，可以转动堵眼炮泥机对准堵孔位置，分别在堵眼机的左右两侧堵上炉壁开孔，让金炉内金属液体或渣停止流出。

5.如权利要求4所述的一种固定悬臂式一机两位堵眼方法，其特征在于，其堵眼机炮泥推动动力由堵眼机机尾液压缸提供。