CN110220292A - 空调器的面板组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器的面板组件，包括面板以及装饰条，面板的前表面开设有饰条槽，装饰条由金属质感免喷涂材料注塑成型制成，装饰条安装于饰条槽内，且装饰条朝向饰条槽的一侧设置有向后凸出的多个卡扣，饰条槽与位于装饰条中部的多个卡扣相对的位置处分别设置有与多个卡扣一一对应并相配合的卡孔。卡扣沿装饰条横向方向的尺寸小于卡扣的上端面最高点与下端面最低点在装饰条竖向方向上的距离，以减少装饰条注塑成型过程中流痕的产生，从而提高了装饰条表面的平滑程度，避免了去流痕等工艺，且提高了装饰条表面的金属色泽效果。

Description

空调器的面板组件及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器的面板组件及空调器。

背景技术

随着社会发展以及人们的生活水平不断提高，人们越来越重视生活品质，空调器已经成为人们日常生活中不可或缺的电气设备之一。

空调器的面板组件表面一般会设置有装饰条以提高空调器的美观性，装饰条一般采用聚合物材料注塑成型，再在装饰条表面喷涂或电镀以使装饰条着色制成，然而这种喷涂或电镀着色的装饰条不仅使生产工艺变得复杂，增加生产成本，还会造成环境的污染。

尽管，目前已经有了一些采用金属质感免喷涂材料制成的装饰条，可以在装饰条注塑成型制成后直接形成金属光泽，不需要在装饰条表面喷涂或电镀，然而，现有技术中的这种金属质感免喷涂材料制成的装饰条表面会形成流痕，导致且需要额外的去流痕工艺，并且形成的金属光泽效果不理想，影响装饰条的美观性。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的空调器的面板组件及空调器。

本发明的一个目的是提供一种减少金属质感免喷涂材料制成的装饰条表面的流痕缺陷，并提高其金属光泽的空调器的面板组件。

本发明的一个进一步的目的是提高这种面板组件的面板与装饰条连接紧固性。

本发明的又一个目的是提供一种具有上述面板组件的空调器。

本发明首先提供了一种空调器的面板组件，包括：面板，其前表面开设有饰条槽；装饰条，由金属质感免喷涂材料注塑成型制成，安装于饰条槽内，且装饰条朝向饰条槽的一侧设置有向后凸出的多个卡扣，饰条槽与位于装饰条中部的多个卡扣相对的位置处分别设置有与多个卡扣一一对应并相配合的卡孔；卡扣沿装饰条横向方向的最大尺寸小于卡扣的上端面最高点与下端面最低点在装饰条竖向方向上的距离，以减少装饰条注塑成型过程中流痕的产生。

可选地，每个卡扣包括：卡扣板，由装饰条朝向饰条槽的一侧向后方延伸，卡扣板的两个相对的侧面垂直于装饰条的横向方向；卡扣凸起，设置于卡扣板其中一侧面的后端，卡扣凸起与面板的背部相配合，以连接面板与装饰条；卡扣凸起沿装饰条横向方向的最大尺寸与卡扣板沿装饰条横向方向的最大尺寸之和为卡扣沿装饰条横向方向的最大尺寸；卡扣板的上端面最高点与下端面最低点在装饰条竖向方向上的距离与卡扣凸起的上端面最高点与下端面最低点在装饰条竖向方向上的距离中的较大的一个距离为卡扣的上端面最高点与下端面最低点在装饰条竖向方向上的距离。

可选地，多个卡扣沿装饰条的延伸方向布置，且装饰条的两端分别设置有一卡扣，且相邻的两个卡扣的卡扣凸起朝相反的方向延伸。

可选地，面板背部与装饰条两端之间的多个卡扣凸起相配合的位置处分别设置有卡接槽，以减少装饰条两端之间的多个卡扣凸起占用面板背部的空间。

可选地，装饰条还包括：至少一个定位柱，设置于装饰条朝向饰条槽的一侧，且饰条槽内与定位柱相对的位置处设置有与定位柱一一对应并相配合的定位孔。

可选地，每个定位柱包括：柱体，向装饰条的后方延伸；多个筋板，沿柱体周向均匀间隔分布，每个筋板均沿柱体的径向方向延伸，且各个筋板的延伸长度相同；且定位柱与对应的定位孔配合时，多个筋板与定位孔的周缘接触。

可选地，柱体与装饰条横向方向平行的径向两侧的相邻两个筋板所成角度的角平分线与装饰条的横向方向平行。

可选地，定位柱为多个，且各个定位柱间隔设置于装饰条的中部。

可选地，饰条槽朝向装饰条的一侧开设有避让槽，用于容纳装饰条注塑成型过程中形成的余料。

本发明还提供了一种空调器，包括：上述任一种面板组件，面板组件用于形成空调器的至少部分壳体。

本发明提供了一种空调器的面板组件，面板组件包括面板以及装饰条，面板的前表面开设有饰条槽，装饰条由金属质感免喷涂材料注塑成型制成，采用金属质感免喷涂材料制成的装饰条，可以在装饰条注塑成型制成后直接形成金属光泽，不需要在装饰条表面喷涂或电镀，简化了生产工艺。装饰条安装于饰条槽内，且装饰条朝向饰条槽的一侧设置有向后凸出的多个卡扣，饰条槽与位于装饰条中部的多个卡扣相对的位置处分别设置有与多个卡扣一一对应并相配合的卡孔，通过卡扣与卡孔的配合使得装饰条与面板的连接更紧固。卡扣沿装饰条横向方向的最大尺寸小于卡扣的上端面最高点与下端面最低点在装饰条竖向方向上的距离，以减少装饰条注塑成型过程中流痕的产生，从而提高了装饰条表面的平滑程度，避免了去流痕等工艺，且提高了装饰条表面的金属色泽效果。

进一步地，多个卡扣包括卡扣板以及卡扣凸起，卡扣凸起设置于卡扣板的其中一侧面的后端，且卡扣板的侧面垂直于装饰条的横向方向，这种卡扣的设置方式进一步减小了卡扣沿装饰条横向方向的尺寸，从而进一步减少装饰条注塑成型过程中流痕的产生。

更进一步地，相邻的两个卡扣的卡扣凸起朝相反的方向延伸，这种设置方式使得装饰条与面板之间的连接紧固性更好。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的空调器的室内机的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的空调器的示意性框图；

图3是根据本发明一个实施例的空调器的面板示意性结构图；

图4是根据本发明一个实施例的空调器的图3所示区域A的局部放大图；

图5是根据本发明一个实施例的空调器的装饰条的局部结构示意图；

图6是根据本发明一个实施例的空调器的图5所示区域B的局部放大图；

图7是根据本发明另一个实施例的空调器的图5所示区域B的局部放大图；

图8是根据本发明另一个实施例的空调器的图5所示区域C的局部放大图；

图9是根据本发明一个实施例的空调器的面板与装饰条的装配图；

图10是根据本发明一个实施例的空调器的图9所示E区域的局部放大图；

图11是根据本发明一个实施例的空调器的图5所示区域D的局部放大图；。

具体实施方式

本实施例首先提供了一种空调器10的面板组件200，在一些实施例中，空调器10可以为分体式空调，分体式空调一般由空调器室内机、空调器室外机以及连接管路等组成。图1是根据本发明一个实施例的空调器10的室内机的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的空调器10的示意性框图，其中图1所示结构省去了空调器10的室内出风口、室内进风口等部件。分体式空调的壳体100也包括室内机壳体和室外机壳体，面板组件200用于形成空调器10的至少部分壳体100，例如形成室内机前部壳体，室内机壳体内限定有室内换热室，室外机壳体内限定有室外换热室，室外换热室内设置有室外换热器，该室外换热器在制冷运转时作为冷凝器发挥功能、在制热运转时作为蒸发器发挥功能。而且，由空调器室外机生成的低温能量或高温能量经由连接管路而向空调器室内机配送。

本实施例中，空调器室内机可以为壁挂式空调器的室内机，室内机壳体一般性地包括用于支撑室内机风机和室内机换热器的骨架、罩设在骨架上的罩壳、连接在罩壳的前侧以用于构成室内机壳体前部的面板组件200以及分别设置于室内机壳体两侧的左端盖和右端盖。

在另一些实施例中，空调器10也可以为窗机空调，窗机空调的壳体100的室内部分内限定有室内换热室，壳体100的室外部分内限定有室外换热室，室内换热室内设置有室内换热器，室外换热室内设置有室外换热器，窗机空调的制冷系统可以由压缩机、室内换热器、室外换热器和节流装置等构成。其中面板组件200可以形成窗机空调位于室内部分前部的壳体100。

空调器10制冷运行时，冷媒在压缩机中被压缩成高温高压的冷媒蒸气，冷媒蒸气进入室外换热器，冷媒蒸气在室外换热器中冷凝放热成为高温高压的液体，再经过节流装置，之后降压成低温低压的气液混合物进入室内换热器，冷媒在室内换热器中吸热蒸发后再次进入压缩机，以完成制冷循环。由于空调器10的制冷原理是本领域的技术人员所习知的，在此不做赘述。

面板组件200包括面板210以及装饰条220，图3是根据本发明一个实施例的空调器10的面板210示意性结构图，图4是根据本发明一个实施例的空调器10的图3所示区域A的局部放大图，图5是根据本发明一个实施例的空调器10的装饰条220的局部结构示意图，其中图5只示出了装饰条220的部分结构。

面板210的前表面开设有饰条槽211，装饰条220安装于饰条槽211内，且装饰条220由金属质感免喷涂材料注塑成型制成。

金属质感免喷涂材料是指在聚合物材料或共聚物材料中添加金属片制成的一种混合材料，例如在ABS(由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体组成的三元共聚物)、PC(聚碳酸酯)等聚合物材料或共聚物材料中添加铝片或其他金属片，以合成金属质感免喷涂材料。由金属质感免喷涂材料制成的装饰条220可以形成金属光泽，并且可以根据实际需求选用各种不同种类的金属片，以及添加不同量的金属片，以使制成的装饰条220可以具有不同的色泽以及性能。由于采用金属质感免喷涂材料制成装饰条220可以在装饰条220制成后直接形成金属光泽，不需要在装饰条220表面喷涂或电镀，简化了生产工艺，提高了生产效率，并使得装饰条220的生产过程更加节能环保。

注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型使得生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。由于注塑成型的工艺原理是本领域技术人员所习知的，在此不做赘述。

为了便于装饰条220安装于饰条槽211内，并提高装饰条220与面板210连接的紧固性，装饰条220朝向饰条槽211的一侧设置有向后凸出的多个卡扣230，饰条槽211与位于装饰条220中部的多个卡扣230相对的位置处分别设置有与卡扣230一一对应并配合的卡孔212，通过卡扣230与卡孔212的配合使得装饰条220与面板210的连接更紧固，其中位于装饰条220两端的卡扣230可以直接与面板210的端部卡接配合。

图6是根据本发明一个实施例的空调器10的图5所示区域B的局部放大图。如图1、图6以及图11所示，卡扣230沿装饰条220横向方向(图中直线ab所示的方向，也就是卡扣230所在区段的装饰条220的延伸方向)的最大尺寸L小于卡扣230的上端面最高点与下端面最低点在装饰条220竖向方向(装饰条220竖向方向与装饰条横向方向垂直，也就是空调器10的高度方向)上的距离H，以减少装饰条220注塑成型过程中流痕的产生。

装饰条220在注塑成型过程中，金属质感免喷涂材料会沿着装饰条220的横向方向移动，由于模腔中沿装饰条220横向方向的不同位置处的横截面的面积不同，金属质感免喷涂材料的移动速度也会不同，其中横截面的面积越大，金属质感免喷涂材料的流速越慢。由于卡扣230所对应的位置处横截面较大，在注塑成型过程中，金属质感免喷涂材料经过卡扣230所对应的位置处流动速度会先降低、再增快，这种金属质感免喷涂材料的流动速度变化会导致金属质感免喷涂材料中的金属片翻转，从而在装饰条220的表面形成流痕，并影响金属片对光的反射，从而影响装饰条220的金属光泽。

卡扣230沿装饰条220横向方向的最大尺寸L小于卡扣230的上端面最高点与下端面最低点在装饰条220竖向方向上的距离H，这种设置方式减少了金属质感免喷涂材料在注塑成型过程中流经卡扣230相对位置的时间，从而减少了金属质感免喷涂材料中金属片的翻转程度，从而减少了装饰条220表面的流痕形成，使得装饰条220更加美观，从而提高了装饰条220表面的平滑程度，并减少了后期打磨等其他去除流痕的工艺，提高了生产效率，且提高了制成的装饰条220表面的金属色泽效果，提高了金属片的利用效率。

图7是根据本发明另一个实施例的空调器10的图5所示区域B的局部放大图，图8是根据本发明另一个实施例的空调器10的图5所示区域C的局部放大图。

在另一些实施例中，卡扣230可以包括卡扣板231以及卡扣凸起232，卡扣板231由装饰条220朝向饰条槽211的一侧向后方延伸，卡扣板231的两个相对的侧面垂直于装饰条220的横向方向。卡扣凸起232设置于卡扣板231其中一侧面的后端，卡扣凸起232与面板210的背部相配合，以连接面板210与装饰条220。卡扣凸起232沿装饰条220横向方向的最大尺寸与卡扣板231沿装饰条220横向方向的最大尺寸之和为卡扣230沿装饰条220横向方向的最大尺寸L，卡扣板231的上端面最高点与下端面最低点在装饰条220竖向方向上的距离与卡扣凸起232的上端面最高点与下端面最低点在装饰条220竖向方向上的距离中的较大的一个距离为卡扣230的上端面最高点与下端面最低点在与装饰条220竖向方向上的距离H。

卡扣230的如上设置方式进一步减小了卡扣230沿装饰条220横向方向的最大尺寸L，并减少了金属质感免喷涂材料在注塑成型过程中流经卡扣230相对位置的时间，从而进一步减少了装饰条220表面的流痕形成，并进一步提高了装饰条220表面的金属色泽效果。

多个卡扣230可以沿装饰条220的延伸方向布置，且装饰条220的两端可以分别设置有一卡扣230，这种设置方式可以保证在装饰条220延伸方向的各个区域均能与面板210连接，从而，保证装饰条220整体与面板210连接的紧固性。并且，相邻的两个卡扣230的卡扣凸起232朝相反的方向延伸，如图7以及图8所示，其中图7以及图8所示的卡扣230为相邻的卡扣230，这种设置方式使得装饰条220朝不同的方向移动，均能保持与面板210连接的紧密性。

图9是根据本发明一个实施例的空调器10的面板210与装饰条220的装配图，图10是根据本发明一个实施例的空调器10的图9所示E区域的局部放大图。其中，图9所示的视角为面板组件200的背部视角。

面板210背部与装饰条220两端之间的多个卡扣230的卡扣凸起232相配合的位置处分别设置有卡接槽213，通过卡接槽213与卡扣凸起232配合可以减少装饰条220两端之间的多个卡扣230的卡扣凸起232占用面板210背部的空间，也就是说壳体100内不需要预留太多的空间给卡扣230，使得空调器10的体积较小，节省了空间，提高了空间利用率。

图11是根据本发明一个实施例的空调器10的图5所示区域D的局部放大图，在一些实施例中，装饰条220还包括至少一个定位柱240，定位柱240设置于装饰条220朝向饰条槽211的一侧，且饰条槽211内与定位柱240相对的位置处设置有与定位柱240一一对应并相配合的定位孔214。通过定位柱240与定位孔214的设置，从而便于装饰条220安装于面板210上。

每个定位柱240可以包括柱体241以及多个筋板242，柱体241向装饰条220的后方延伸，多个筋板242沿柱体241周向均匀间隔分布，每个筋板242均沿柱体241的径向方向延伸，且各个筋板242的延伸长度相同，且定位柱240与对应的定位孔214配合时，多个筋板242与定位孔214的周缘接触，从而避免了柱体241直接与定位孔214接触，从而减少了定位柱240与定位孔214的接触面积，由于空调器10制冷或制热过程中，面板组件200由于热胀冷缩会导致的定位柱240与定位孔214之间摩擦而发出噪音，这种设置方式减少了定位柱240与定位孔214之间的摩擦，从而减少了面板组件200发出的噪音。

在一些实施例中，柱体241与装饰条220横向方向平行的径向两侧的相邻两个筋板242所成角度的角平分线与装饰条220的横向方向(图中直线ab所示的方向，也就是定位柱240所在区段的装饰条220的延伸方向)平行。如图1以及图11所示，表示装饰条220的横向方向的直线ab与一个筋板242(柱体241与装饰条220横向方向平行的径向一侧的筋板242)形成夹角α，表示装饰条220的横向方向的直线ab与另一个筋板242(柱体241与装饰条220横向方向平行的径向另一侧的筋板242)形成夹角β，其中夹角α与夹角β相等。在一些实施例中，定位柱240的数量可以为偶数，例如定位柱240可以包括4个筋板242，则α与β都为45度角，定位柱240也可以包括8个筋板242，则α与β都为22.5度角。在另一些实施例中，定位柱240的数量可以为奇数，定位柱240还可以包括3个筋板242，则α与β都为60度角等。

这种设置方式减少了定位柱240沿装饰条220横向方向的最大尺寸，以减少金属质感免喷涂材料在注塑成型过程中流经定位柱240相对位置的时间，从而减少了金属质感免喷涂材料中金属片的翻转程度，使得装饰条220更加美观，从而提高了装饰条220表面的平滑程度，并减少了后期打磨等其他去除流痕的工艺，提高了生产效率，且提高了制成的装饰条220表面的金属色泽效果，提高了金属片的利用效率。

定位柱240可以为多个，多个定位柱240的设置更便于找准装饰条220的安装位置，从而便于装饰条220安装于面板210上。且各个定位柱240间隔设置于装饰条220的中部，这种设置方式可以避免装饰条220长度变化对定位柱240的影响，当装饰条220的长度发生变化时，定位柱240越靠近装饰条220的中部，定位柱240在装饰条220上位置的变化程度越小，因此，这种设置方式可以提高定位柱240对装饰条220定位的效果。

在一些实施例中，饰条槽211朝向装饰条220的一侧开设有避让槽215，避让槽215用于容纳装饰条220注塑成型过程中形成的余料。由于装饰条220由注塑成型制成，在装饰条220与制成装饰条220的模具的浇口相对的位置处会形成余料，本实施例通过避让槽215容纳余料，可以使得不对余料进行修整就可以避免装饰条220与面板210的干涉，从而减少了对装饰条220的余料修整的过程，从而简化了生产工艺，提高了生产效率。

本实施例还提供了一种空调器10，空调器10包括以上任一实施例的面板组件200，面板组件200用于形成空调器10的至少部分壳体100。空调器10的面板组件200包括面板210以及装饰条220，面板210的前表面开设有饰条槽211，装饰条220用金属质感免喷涂材料注塑成型制成，采用金属质感免喷涂材料制成的装饰条220可以在装饰条220注塑成型制成后直接形成金属光泽，不需要在装饰条220表面喷涂或电镀，简化了生产工艺。装饰条220安装于饰条槽211内，且装饰条220朝向饰条槽211的一侧设置有向后凸出的多个卡扣230，饰条槽211内与多个卡扣230相对的位置处分别设置有与卡扣230相配合的卡孔212，通过卡扣230与卡孔212的配合使得装饰条220与面板210的连接更紧固。卡扣230沿装饰条220横向方向的最大尺寸L小于卡扣230的上端面最高点与下端面最低点在装饰条220竖向方向上的距离H，以减少装饰条220注塑成型过程中流痕的产生，从而提高了装饰条220表面的平滑程度，避免了去流痕等工艺，且提高了装饰条220表面的金属色泽效果。

多个卡扣230可以包括卡扣板231以及卡扣凸起232，卡扣凸起232设置于卡扣板231的其中一侧面的后端，且卡扣板231的侧面垂直于装饰条220的横向方向，这种卡扣230的设置方式进一步减小了卡扣230沿装饰条220横向方向的距离，从而进一步减少装饰条220注塑成型过程中流痕的产生。相邻的两个卡扣230的卡扣凸起232朝相反的方向延伸，这种设置方式使得装饰条220与面板210之间的连接紧固性更好。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种空调器的面板组件，包括：

面板，其前表面开设有饰条槽；

装饰条，由金属质感免喷涂材料注塑成型制成，安装于所述饰条槽内，且所述装饰条朝向所述饰条槽的一侧设置有向后凸出的多个卡扣，所述饰条槽与位于所述装饰条中部的多个所述卡扣相对的位置处分别设置有与多个所述卡扣一一对应并相配合的卡孔；且

所述卡扣沿所述装饰条横向方向的最大尺寸小于所述卡扣的上端面最高点与下端面最低点在所述装饰条竖向方向上的距离，以减少所述装饰条注塑成型过程中流痕的产生。

2.根据权利要求1所述的面板组件，其中每个所述卡扣包括：

卡扣板，由所述装饰条朝向所述饰条槽的一侧向后方延伸，所述卡扣板的两个相对的侧面垂直于所述装饰条的横向方向；

卡扣凸起，设置于所述卡扣板的其中一侧面的后端，并与所述面板的背部相配合，以连接所述面板与所述装饰条；

所述卡扣凸起沿所述装饰条横向方向的最大尺寸与所述卡扣板沿所述装饰条横向方向的最大尺寸之和为所述卡扣沿所述装饰条横向方向的最大尺寸；

所述卡扣板的上端面最高点与下端面最低点在所述装饰条竖向方向上的距离和所述卡扣凸起的上端面最高点与下端面最低点在所述装饰条竖向方向上的距离中较大的一个距离为所述卡扣的上端面最高点与下端面最低点在所述装饰条竖向方向上的距离。

3.根据权利要求2所述的面板组件，其中

所述多个卡扣沿所述装饰条的延伸方向布置，且所述装饰条的两端分别设置有一所述卡扣，且相邻的两个所述卡扣的卡扣凸起朝相反的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的面板组件，其中

所述面板背部与所述装饰条两端之间的多个所述卡扣凸起相配合的位置处分别设置有卡接槽，以减少所述装饰条两端之间的多个所述卡扣凸起占用所述面板背部的空间。

5.根据权利要求1所述的面板组件，其中所述装饰条还包括：

至少一个定位柱，设置于所述装饰条朝向所述饰条槽的一侧，且所述饰条槽内与所述定位柱相对的位置处设置有与所述定位柱一一对应并相配合的定位孔。

6.根据权利要求5所述的面板组件，其中每个所述定位柱包括：

柱体，向所述装饰条的后方延伸；

多个筋板，沿所述柱体周向均匀间隔分布，每个所述筋板均沿所述柱体的径向方向延伸，且各个所述筋板的延伸长度相同；且

所述定位柱与对应的所述定位孔配合时，所述多个筋板与所述定位孔的周缘接触。

7.根据权利要求6所述的面板组件，其中

所述柱体与所述装饰条横向方向平行的径向两侧的相邻两个所述筋板所成角度的角平分线与所述装饰条的横向方向平行。

8.根据权利要求5所述的面板组件，其中

所述定位柱为多个，且各个所述定位柱间隔设置于所述装饰条的中部。

9.根据权利要求1所述的面板组件，其中

所述饰条槽朝向所述装饰条的一侧开设有避让槽，用于容纳所述装饰条注塑成型过程中形成的余料。

10.一种空调器，包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的面板组件，所述面板组件用于形成所述空调器的至少部分壳体。