CN110220183B - 发电系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发电设备领域，公开了一种发电系统，发电系统包括汽轮机、锅炉和支架，锅炉包括锅炉本体和设置在锅炉本体上的联箱，联箱和汽轮机之间连接有蒸汽管道，支架上设置有滑轨，发电系统还包括可滑动地设置在滑轨上的悬吊件，锅炉或联箱吊装在悬吊件上，蒸汽管道变形时能够驱动锅炉或联箱并带动悬吊件沿着滑轨一起移动。本发明提供的发电系统，在蒸汽管道变形时能够推动联箱或锅炉移动，使蒸汽管道能够有合适的变形空间，从而降低了蒸汽管道内的应力，这样无需设置转弯回折结构即能使蒸汽管道满足应力要求，使整个发电系统能够安全运行，同时减少了管道用量，降低了管道内的阻力，且结构简单，安装方便，有利于降低成本。

Description

发电系统

技术领域

本发明涉及发电设备领域，具体地涉及一种发电系统。

背景技术

传统发电系统中的汽轮发电机组布置在相对较低的位置，汽轮机的连接蒸汽管道的第一接口与锅炉的连接蒸汽管道的第二接口之间的高度落差较大，为了补偿因热膨胀等引起的位移变化，需要合理布置蒸汽管道和用于固定管道的支吊架，管路设计难度较高，并且为了降低运行中该段管道的力矩，以使应力在允许范围，确保系统能够正常运行，往往对蒸汽管道进行转弯回折设计，导致管道用量以及管道内的阻力较大，不利于降低成本。

申请号为00108362.7的中国专利申请公开了一种锅炉悬吊装置，在其说明书部分第二段公开了以下特征“通常把用于在热电厂中产生蒸汽的锅炉悬吊在钢架上。这些钢架具有侧面支撑和水平横梁。锅炉固定悬吊在水平横梁的不同点上。锅炉供暖时，锅炉将通过上固定点向下产生膨胀。由于这种膨胀的原因，在垂直方向上活汽管道与锅炉相连接的接点位置将发生变化。为了使与汽轮机相连接的活汽管道伴随锅炉的热膨胀而产生顺应的和相应的变化，需在活汽管道上设置多个用于膨胀的拱形件。”在上述技术方案中，“拱形件”为类似U形的结构，其调节膨胀问题依靠的仍然是弯曲回折设计，并且“拱形件”的变形有限，设置数量较多，导致管道用量以及管道内的阻力较大，同时由于需要在高温和高压的环境下变形工作，对材质要求较高，加工工艺相当复杂，导致活汽管道非常昂贵。另外，在该申请的说明书部分第十二段公开了以下特征“图1中示意性地示出了锅炉2，该锅炉2带有装在锅炉骨架3上的本发明的锅炉悬吊装置1。人们利用这种锅炉2生产例如热电厂中的蒸汽。与本发明相应的是将锅炉2以液压形式悬挂到锅炉骨架3的上部横梁4上。液压式锅炉悬吊装置l包括多个汽缸5，这些汽缸以水平和垂直方式设置在横梁4和锅炉2上。垂直设置的液压汽缸5起的作用是，抵制锅炉2的向下的热膨胀。在图l中用箭头示出了通过补偿后实现的膨胀方向10。此外，水平方向上产生的锅炉膨胀是通过水平设置的液压汽缸5跟踪的。借助于图l中未示出的应变计或压力传感器可以按垂直和水平方式实现热膨胀补偿，所述的应变计或压力传感器设置在锅炉2的上部表面上或设在锅炉2的上部表面和锅炉骨架3之间，并且通过同样未示出的有效连接装置与液压汽缸5相连接。”在该技术方案中，通过液压汽缸虽然能够补偿锅炉膨胀产生的位移变化，但并不能补偿活汽管道(相当于本申请中的蒸汽管道)膨胀时产生的位移变化，导致活汽管道内的应力较大，存在一定安全隐患。

因此，存在设计一种在使蒸汽管道能够满足应力要求的同时能够降低管道用量和管道内的阻力且结构简单的发电系统的需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的满足应力要求的蒸汽管道的管道用量和管道内阻力较大且结构复杂的问题，提供一种发电系统，该发电系统在使蒸汽管道能够满足应力要求的同时能够降低管道用量和管道内的阻力且结构简单。

为了实现上述目的，本发明提供一种发电系统，所述发电系统包括汽轮机、锅炉和支架，所述锅炉包括锅炉本体和设置在所述锅炉本体上的联箱，所述联箱和所述汽轮机之间连接有蒸汽管道，所述支架上设置有滑轨，所述发电系统还包括可滑动地设置在所述滑轨上的悬吊件，所述锅炉或所述联箱吊装在所述悬吊件上，所述蒸汽管道变形时能够驱动所述锅炉或所述联箱并带动所述悬吊件沿着所述滑轨一起移动。

在上述技术方案中，在蒸汽管道因环境温度发生变化而膨胀或收缩变形时，或者当汽轮机和锅炉发生相对位移而导致蒸汽管道受力变形时，蒸汽管道能够推动联箱或锅炉并带动悬吊件沿着滑轨一起移动，使蒸汽管道能够有合适的变形空间，从而降低了蒸汽管道内的应力，这样无需设置转弯回折结构即能使蒸汽管道满足应力要求，使整个发电系统能够安全运行，同时减少了管道用量，降低了管道内的阻力，并且结构简单，安装方便，有利于降低成本。

优选地，所述蒸汽管道设置在平行水平面的平面内，所述滑轨沿水平方向延伸，所述滑轨和所述悬吊件之间的摩擦力F＝μG，其中，G为沿所述滑轨移动的所述悬吊件和所述联箱的总重量或所述悬吊件和所述锅炉的总重量，μ为所述悬吊件与所述滑轨之间的摩擦系数，所述蒸汽管道对所述联箱的推力T＝AfS，其中，A为安全系数，f为所述蒸汽管道的许用应力，S为蒸汽管道的环形横截面积，当所述悬吊件相对所述滑轨能够滑动时，T＞F，则u＜AfS/G，其中：在所述蒸汽管道膨胀时，A的取值范围为0.5-0.95，f为许用压应力；在所述蒸汽管道收缩时，A的取值范围为0.3-0.8，f为许用拉应力。

优选地，所述发电系统包括用于测量所述悬吊件相对于所述滑轨的移动距离的位移测量装置和与所述位移测量装置相连以接收所述位移测量装置测量的所述移动距离的控制装置。

优选地，所述联箱设置在所述锅炉本体的上方，所述滑轨包括第一滑轨，所述悬吊件包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨上且另一端连接所述联箱的联箱悬吊件；所述联箱的底部设置有位于所述锅炉本体内且可随所述联箱的移动而变形的受热管道，所述受热管道与所述锅炉本体之间设置有密封件。

优选地，所述滑轨还包括位于所述锅炉本体上方的第二滑轨，所述悬吊件还包括一端可滑动地设置在所述第二滑轨上且另一端连接所述锅炉本体的锅炉本体悬吊件。

优选地，所述支架包括相对间隔设置的支撑架，所述滑轨包括设置在所述支撑架上的第三滑轨，所述悬吊件包括可滑动地设置在所述第三滑轨上的横梁以及分别与所述横梁连接的第一连接件和第二连接件，所述联箱吊装在第一连接件上，所述锅炉本体吊装在所述第二连接件上，所述蒸汽管道变形时能够驱动所述联箱和所述锅炉本体并通过所述第一连接件和所述第二连接件带动所述横梁沿着所述第三滑轨一起移动。

优选地，所述发电系统包括与所述锅炉本体相连的锅炉风道，所述锅炉风道上设置有柔性管段。

优选地，所述联箱包括高温过热器出口联箱，所述联箱悬吊件包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨上且另一端连接所述高温过热器出口联箱的第一悬吊件；所述汽轮机包括高压缸，所述蒸汽管道包括连接所述高温过热器出口联箱和所述高压缸的进气口的高温过热蒸汽管道。

优选地，所述联箱包括低温再热器进口联箱，所述联箱悬吊件包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨上且另一端连接所述低温再热器进口联箱的第二悬吊件；所述蒸汽管道包括连接所述低温再热器进口联箱和所述高压缸的出气口的低温再热蒸汽管道。

优选地，所述联箱包括与所述低温再热器进口联箱连通的高温再热器出口联箱，所述联箱悬吊件包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨上且另一端连接所述高温再热器出口联箱的第三悬吊件；所述汽轮机包括中压缸，所述蒸汽管道包括连接所述高温再热器出口联箱和所述中压缸的进气口的高温再热蒸汽管道。

优选地，所述第一悬吊件、所述第二悬吊件和所述第三悬吊件彼此独立，其中：所述第一悬吊件、所述第二悬吊件和所述第三悬吊件沿着所述第一滑轨的长度方向间隔设置在同一所述第一滑轨上；或者所述第一滑轨的数量为多个，所述第一悬吊件、所述第二悬吊件和所述第三悬吊件分别设置在不同的所述第一滑轨上。

优选地，在所述联箱和所述汽轮机的相对的两侧对称设置有所述蒸汽管道，所述蒸汽管道包括第一直线管段以及在所述第一直线管段的两端分别折弯形成的第二直线管段和第三直线管段，所述第二直线管段与所述联箱连接，所述第三直线管段与所述汽轮机连接。

优选地，所述发电系统包括设置有汽轮机运行层的框架，所述汽轮机设置在所述汽轮机运行层上；所述框架和所述支架为分体结构。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的发电系统的主视结构示意图；

图2是本发明优选实施方式的发电系统的侧视结构示意图；

图3是图2中的B部放大图；

图4是本发明优选实施方式的发电系统的局部结构示意图；

图5是本发明优选实施方式的悬吊件和滑轨的局部结构放大示意图；

图6是本发明优选实施方式的发电系统的另一局部结构示意图；

图7是本发明优选实施方式的发电系统的俯视结构示意图。

附图标记说明

汽轮机-1，高压缸-11，中压缸-12；

锅炉-2，锅炉本体-21，联箱-22，高温过热器出口联箱-221，低温再热器进口联箱-222，高温再热器出口联箱-223，受热管道-23；

支架-3，支撑架-31；

蒸汽管道-4，高温过热蒸汽管道-41，低温再热蒸汽管道-42，高温再热蒸汽管道-43；第一直线管段-Z1，第二直线管段-Z2，第三直线管段-Z3；

滑轨-H，第一滑轨-H1，第二滑轨-H2，第三滑轨-H3；

悬吊件-D，联箱悬吊件-D1，锅炉本体悬吊件-D2；横梁-L；

锅炉风道-5，柔性管段-51；

框架-6，汽轮机转运层-61。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本发明提供一种发电系统，所述发电系统包括汽轮机1、锅炉2和支架3，所述锅炉2包括锅炉本体21和设置在所述锅炉本体21上的联箱22，所述联箱22和所述汽轮机1之间连接有蒸汽管道4，所述支架3上设置有滑轨H，所述发电系统还包括可滑动地设置在所述滑轨H上的悬吊件D，所述锅炉2或所述联箱22吊装在所述悬吊件D上，所述蒸汽管道4变形时能够驱动所述锅炉2或所述联箱22并带动所述悬吊件D沿着所述滑轨H一起移动。

在上述技术方案中，在蒸汽管道4因环境温度发生变化而膨胀或收缩变形时，或者当汽轮机1和锅炉2发生相对位移而导致蒸汽管道4受力变形时，蒸汽管道4能够推动联箱22或锅炉2并带动悬吊件D沿着滑轨H一起移动，使蒸汽管道4能够有合适的变形空间，从而降低了蒸汽管道4内的应力，这样无需设置转弯回折结构即能使蒸汽管道4满足应力要求，使整个发电系统能够安全运行，同时减少了管道用量，降低了管道内的阻力，且结构简单，安装方便，有利于降低成本。

为了方便蒸汽管道4变形时驱动锅炉2或联箱22并带动悬吊件D沿着滑轨H移动，最好能够将蒸汽管道4、汽轮机1的与蒸汽管道4连接的第一接口和锅炉2的联箱22与蒸汽管道4连接的第二接口基本布置在同一水平线上，保证蒸汽管道4的传力方向基本沿汽轮机1的轴线方向，因此优选地，所述蒸汽管道4设置在平行水平面的平面内，所述滑轨H沿水平方向延伸，此时汽轮机1是高位布置的，具体可将汽轮机1中心标高设计在与锅炉2的联箱22基本同一水平高度，并将锅炉2和汽轮机1之间的蒸汽管道4按照最短路径进行设计和布置，如图1所示，优选地，蒸汽管道4在平行水平面的平面内可为直线管道，当然，蒸汽管道4也可设置在相对水平面稍微倾斜的平面内，并且在该平面内可为直线管道。由于锅炉(包括锅炉本体21和联箱22)或者联箱22通过悬吊件D设计为可以在一定范围内定向水平滑动的形式，在机组运行过程中，以汽轮机1与蒸汽管道4连接的第一接口为起始点，沿蒸汽管道4可将因膨胀或收缩等产生的力或力矩传递给锅炉2或联箱22，进而推动锅炉2或联箱22带动悬吊件D沿着滑轨H在一定范围内水平滑动，从而降低了蒸汽管道4内的应力，保证发电系统能够正常运行。

其中，为了实现汽轮机1的高位布置，优选地，所述发电系统包括设置有汽轮机运行层61的框架6，所述汽轮机1设置在所述汽轮机运行层61上。由于框架6和支架3为了满足不同的支撑强度要求会采用不同的材质和结构，因此若将框架6和支架3通过连接结构形成整体结构，框架6和支架3的振动特性差异较大，结构内部应力有差异，将导致连接结构设计难度较大，不利于保证整体结构具有良好的抗振性能，同时整体结构的施工难度较大，从而导致成本较高，因此，优选地，所述框架6和所述支架3为分体结构。

如图5所示，当滑轨H沿着水平方向延伸时，所述滑轨H和所述悬吊件D之间的摩擦力F＝μG，其中，G为沿所述滑轨H移动的所述悬吊件D和所述联箱22的总重量或所述悬吊件D和所述锅炉2的总重量，μ为所述悬吊件D与所述滑轨H之间的摩擦系数，所述蒸汽管道4对所述联箱22的推力T＝AfS，其中，A为安全系数，f为所述蒸汽管道4的许用应力，S为蒸汽管道4的环形横截面积，当所述悬吊件D相对所述滑轨H能够滑动时，T＞F，则u＜AfS/G，其中：在所述蒸汽管道4膨胀时，A的取值范围为0.5-0.95，f为许用压应力；在所述蒸汽管道4收缩时，A的取值范围为0.3-0.8，f为许用拉应力。并且，滑轨H和悬吊件D与滑轨H接触的部件(即下面将介绍的滑块K)可采用硬质低摩擦材料制成，无需定期添加润滑剂，材质强度能够承受设计的载荷。另外，在蒸汽管道4膨胀(图5中箭头所示方向为蒸汽管道膨胀方向)推动悬吊件D沿第一方向相对滑轨H移动时的第一摩擦系数与在蒸汽管道4收缩拉动悬吊件D沿与第一方向相反的第二方向相对滑轨H移动时的第二摩擦系数可以相同也可不同。为了使第一摩擦系数和第二摩擦系数不同，滑轨H和悬吊件D与滑轨H接触的部件不宜采用同种材质或同种硬度的材料，并且滑轨H和悬吊件D的与滑轨H接触的部件之间的接触面上可设计如图5所示的类似鱼刺的结构，或采用能够实现同等功能的其他结构。另外，蒸汽管道4膨胀或收缩时A的取值也可不同，由于蒸汽管道4的材质一般为金属，而金属承受拉应力的能力一般远远小于承受压应力的能力，因此在蒸汽管道4膨胀而使悬吊件D沿第一方向移动时，A可取较大值，优选0.8，在蒸汽管道4收缩而使悬吊件D沿第二方向移动时，A可取较小值，优选0.5。

为了保证悬吊件D相对滑轨H能够滑动以实现降低蒸汽管道4内的应力的目的，优选地，所述发电系统包括用于测量所述悬吊件D相对于所述滑轨H的移动距离的位移测量装置和与所述位移测量装置相连以接收所述位移测量装置测量的所述移动距离的控制装置。这样工作人员可通过控制装置进行实时监视，并根据机组负荷判断悬吊件D的位移量是否正常，若出现悬吊件D位移量不正常的情况时，例如悬吊件D被卡住，能够及时就地进行检查，确保蒸汽管道4的应力能够处于安全强度范围内。

其中，蒸汽管道4变形驱动所述锅炉2或所述联箱22并带动所述悬吊件D沿着所述滑轨H一起移动的实施方式可以有但不限于以下三种：

第一种实施方式

为了在蒸汽管道4变形时能够驱动联箱22并带动悬吊件D沿着滑轨H一起移动，如图2和图3所示，所述联箱22设置在所述锅炉本体21的上方，所述滑轨H包括第一滑轨H1，所述悬吊件D包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨H1上且另一端连接所述联箱22的联箱悬吊件D1；所述联箱22的底部设置有位于所述锅炉本体21内且可随所述联箱22的移动而变形的受热管道23，所述受热管道23与所述锅炉本体21之间设置有密封件。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，优选地，所述滑轨H还包括位于所述锅炉本体21上方的第二滑轨H2，所述悬吊件D还包括一端可滑动地设置在所述第二滑轨H2上且另一端连接所述锅炉本体21的锅炉本体悬吊件D2。这样在蒸汽管道4的变形驱动联箱22带动联箱悬吊件D1沿第一滑轨H1一起滑动一段距离后，若受热管道23无法继续变形，蒸汽管道4的变形将同时驱动联箱22和锅炉本体21分别带动联箱悬吊件D1沿着所述第一滑轨H1一起移动和带动锅炉本体悬吊件D2沿第二滑轨H2一起移动。

在上述两种实施方式中，如图2和图3所示，联箱悬吊件D1和锅炉本体悬吊件D2的结构可相同，第一滑轨H1和第二滑轨H2的结构可相同，优选地，联箱悬吊件D1和锅炉本体悬吊件D2可均为顶部设置有滑块K的吊杆，第一滑轨H1和第二滑轨H2可为在设置在支架3上的具有开口的滑槽，滑块K设置在滑槽内部，吊杆穿过开口与滑块K相连，例如吊杆与滑块K可通过螺栓连接。并且，滑块K和滑槽产生作用力的接触面上可分别设置相互配合的凹陷部和凸起部，以保证滑块K能够可靠地位于滑槽内和使滑块K相对于滑槽能够更加平稳地滑动，如图3所示，滑块K上沿垂直于滑块K的滑动方向的方向间隔设置有三个凸起部，两端的凸起部结构相同为第一凸起部T1，中间的凸起部为第二凸起部T2，相应地，滑槽上可设置与所述第一凸起部T1和所述第二凸起部T2分别配合的第一凹陷部和第二凹陷部，此时开口可与第二凹陷部连通。

第三种实施方式

为了在蒸汽管道4变形时能够驱动锅炉2整体并带动悬吊件D沿着滑轨H一起移动，如图4所示，所述支架3包括相对间隔设置的支撑架31，所述滑轨H包括设置在所述支撑架31上的第三滑轨H3，所述悬吊件D包括可滑动地设置在所述第三滑轨H3上的横梁L以及分别与所述横梁L连接的第一连接件和第二连接件，所述联箱22吊装在第一连接件上，所述锅炉本体21吊装在所述第二连接件上，这里的第一连接件和第二连接件可与所述横梁L固定连接，此时第一连接件和第二连接件例如可为吊杆；当然第一连接件也可为与联箱悬吊件D1相同的结构，而第二连接件也可为与锅炉本体悬吊件D2相同的结构，即第一连接件和第二连接件也能够可滑动地设置在横梁L上，此时横梁L上可设置滑槽，第一连接件和第二连接件例如可为顶部设置有滑块K的吊杆，滑块K设置在滑槽内，所述蒸汽管道4变形时能够驱动所述联箱22和所述锅炉本体21并通过所述第一连接件和所述第二连接件带动所述横梁L沿着所述第三滑轨H3一起移动。其中，支撑架31上的第三滑轨H3可为滑槽，横梁L上可设置与所述滑槽配合的滑动件，并且为了使滑动件与滑槽能够可靠配合和能够相对滑槽更加平稳地滑动，滑槽与滑动件之间可设置相互配合的凹陷部和凸起部，如图4所示，优选地，滑槽的中部可设置凸起部，该凸起部与滑槽的相对的两个侧壁形成凹陷部，对应地，滑动件上可设置与滑槽的凸起部和凹陷部分别配合的凹陷部和凸起部。

在第二种实施方式和第三种实施方式中，由于蒸汽管道4的变形会驱动锅炉本体21移动，为了使锅炉风道5不会影响锅炉本体21的移动，如图6所示，优选地，所述发电系统包括与所述锅炉本体21相连的锅炉风道5，所述锅炉风道5上设置有柔性管段51。这样柔性管段51可补偿锅炉本体21移动时，锅炉本体21与锅炉风道5之间产生的相对位移变化。

如图7所示，优选地，所述联箱22包括高温过热器出口联箱221，所述联箱悬吊件D1包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨H1上且另一端连接所述高温过热器出口联箱221的第一悬吊件；所述汽轮机1包括高压缸11，所述蒸汽管道4包括连接所述高温过热器联箱22和所述高压缸11的进气口的高温过热蒸汽管道41；进一步优选地，所述联箱22包括低温再热器进口联箱222，所述联箱悬吊件D1包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨H1上且另一端连接所述低温再热器进口联箱222的第二悬吊件；所述蒸汽管道4包括连接所述低温再热器进口联箱222和所述高压缸11的出气口的低温再热蒸汽管道42；进一步优选地，所述联箱22包括与所述低温再热器进口联箱222连通的高温再热器出口联箱223，所述联箱悬吊件D1包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨H1上且另一端连接所述高温再热器出口联箱223的第三悬吊件；所述汽轮机1包括中压缸12，所述蒸汽管道4包括连接所述高温再热器出口联箱223和所述中压缸12的进气口的高温再热蒸汽管道43。其中，高温过热器出口联箱221、低温再热器进口联箱222和高温再热器出口联箱223在锅炉2上的安装高度一般有差异，而高压缸11的进气口和出气口的高度有差异，中压缸12的进气口与高压缸11的进气口一般可等高布置，为了避免结构干涉，同时尽量缩短蒸汽管道4的长度，如图1所示，高温过热蒸汽管道41布置在平行水平的平面内，低温再热蒸汽管道42和高温再热蒸汽管道43布置在相对水平面稍微倾斜的平面内。

由于高温过热蒸汽管道41、低温再热蒸汽管道42和高温再热蒸汽管道43的变形程度可能不同，为了使该些蒸汽管道能够分别独立驱动与其相连的高温过热器出口联箱221、低温再热器进口联箱222和高温再热器出口联箱223移动合适的距离，以便最大限度降低该些蒸汽管道内的应力，优选地，所述第一悬吊件、所述第二悬吊件和所述第三悬吊件彼此独立，所述第一悬吊件、所述第二悬吊件和所述第三悬吊件沿着所述第一滑轨H1的长度方向间隔设置在同一所述第一滑轨H1上，可选择地，所述第一滑轨H1的数量为多个，所述第一悬吊件、所述第二悬吊件和所述第三悬吊件分别设置在不同的所述第一滑轨H1上。

为了避免结构干涉，同时使汽轮机1和锅炉2受力均匀，如图7所示，优选地，在所述联箱22和所述汽轮机1的相对的两侧对称设置有所述蒸汽管道4，并且，为了尽量缩短蒸汽管道4的长度以及方便蒸汽管道4与汽轮机1和锅炉2连接，所述蒸汽管道4包括第一直线管段Z1以及在所述第一直线管段Z1的两端分别折弯形成的第二直线管段Z2和第三直线管段Z3，所述第二直线管段Z2与所述联箱22连接，所述第三直线管段Z3与所述汽轮机1连接。此时，高温过热蒸汽管道41与高温过热器出口联箱221和高压缸11一起可形成大致梯形(如图7所示)或矩形的结构，高温再热蒸汽管道43与高温再热器出口联箱223和中压缸12一起可形成大致梯形(如图7所示)或矩形的结构。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种发电系统，其特征在于，所述发电系统包括汽轮机(1)、锅炉(2)和支架(3)，所述锅炉(2)包括锅炉本体(21)和设置在所述锅炉本体(21)上的联箱(22)，所述联箱(22)和所述汽轮机(1)之间直接连接有蒸汽管道(4)，所述支架(3)上设置有滑轨(H)，所述发电系统还包括可滑动地设置在所述滑轨(H)上的悬吊件(D)，所述锅炉(2)或所述联箱(22)吊装在所述悬吊件(D)上，所述蒸汽管道(4)变形时能够驱动所述锅炉(2)或所述联箱(22)并带动所述悬吊件(D)沿着所述滑轨(H)一起移动，所述滑轨(H)朝向所述悬吊件(D)的表面设置有沿所述蒸汽管道(4)的膨胀方向的相反方向延伸的鱼刺结构，所述悬吊件(D)朝向所述滑轨(H)的表面上设置有沿所述蒸汽管道(4)的膨胀方向延伸的鱼刺结构；

其中，在所述联箱(22)和所述汽轮机(1)的相对的两侧对称设置有所述蒸汽管道(4)，所述蒸汽管道(4)包括第一直线管段(Z1)以及在所述第一直线管段(Z1)的两端分别折弯形成的第二直线管段(Z2)和第三直线管段(Z3)，所述第二直线管段(Z2)与所述联箱(22)连接，所述第三直线管段(Z3)与所述汽轮机(1)连接。

2.根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，所述蒸汽管道(4)设置在平行水平面的平面内，所述滑轨(H)沿水平方向延伸，所述滑轨(H)和所述悬吊件(D)之间的摩擦力F＝μG，其中，G为沿所述滑轨(H)移动的所述悬吊件(D)和所述联箱(22)的总重量或所述悬吊件(D)和所述锅炉(2)的总重量，μ为所述悬吊件(D)与所述滑轨(H)之间的摩擦系数，所述蒸汽管道(4)对所述联箱(22)的推力T＝AfS，其中，A为安全系数，f为所述蒸汽管道(4)的许用应力，S为蒸汽管道(4)的环形横截面积，当所述悬吊件(D)相对所述滑轨(H)能够滑动时，T＞F，则u＜AfS/G，其中：在所述蒸汽管道(4)膨胀时，A的取值范围为0.5-0.95，f为许用压应力；在所述蒸汽管道(4)收缩时，A的取值范围为0.3-0.8，f为许用拉应力。

3.根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，所述发电系统包括用于测量所述悬吊件(D)相对于所述滑轨(H)的移动距离的位移测量装置和与所述位移测量装置相连以接收所述位移测量装置测量的所述移动距离的控制装置。

4.根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，所述联箱(22)设置在所述锅炉本体(21)的上方，所述滑轨(H)包括第一滑轨(H1)，所述悬吊件(D)包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨(H1)上且另一端连接所述联箱(22)的联箱悬吊件(D1)；所述联箱(22)的底部设置有位于所述锅炉本体(21)内且可随所述联箱(22)的移动而变形的受热管道(23)，所述受热管道(23)与所述锅炉本体(21)之间设置有密封件。

5.根据权利要求4所述的发电系统，其特征在于，所述滑轨(H)还包括位于所述锅炉本体(21)上方的第二滑轨(H2)，所述悬吊件(D)还包括一端可滑动地设置在所述第二滑轨(H2)上且另一端连接所述锅炉本体(21)的锅炉本体悬吊件(D2)。

6.根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，所述支架(3)包括相对间隔设置的支撑架(31)，所述滑轨(H)包括设置在所述支撑架(31)上的第三滑轨(H3)，所述悬吊件(D)包括可滑动地设置在所述第三滑轨(H3)上的横梁(L)以及分别与所述横梁(L)连接的第一连接件和第二连接件，所述联箱(22)吊装在第一连接件上，所述锅炉本体(21)吊装在所述第二连接件上，所述蒸汽管道(4)变形时能够驱动所述联箱(22)和所述锅炉本体(21)并通过所述第一连接件和所述第二连接件带动所述横梁(L)沿着所述第三滑轨(H3)一起移动。

7.根据权利要求5或6所述的发电系统，其特征在于，所述发电系统包括与所述锅炉本体(21)相连的锅炉风道(5)，所述锅炉风道(5)上设置有柔性管段(51)。

8.根据权利要求4所述的发电系统，其特征在于，所述联箱(22)包括高温过热器出口联箱(221)，所述联箱悬吊件(D1)包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨(H1)上且另一端连接所述高温过热器出口联箱(221)的第一悬吊件；所述汽轮机(1)包括高压缸(11)，所述蒸汽管道(4)包括连接所述高温过热器出口联箱(221)和所述高压缸(11)的进气口的高温过热蒸汽管道(41)。

9.根据权利要求8所述的发电系统，其特征在于，所述联箱(22)包括低温再热器进口联箱(222)，所述联箱悬吊件(D1)包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨(H1)上且另一端连接所述低温再热器进口联箱(222)的第二悬吊件；所述蒸汽管道(4)包括连接所述低温再热器进口联箱(222)和所述高压缸(11)的出气口的低温再热蒸汽管道(42)。

10.根据权利要求9所述的发电系统，其特征在于，所述联箱(22)包括与所述低温再热器进口联箱(222)连通的高温再热器出口联箱(223)，所述联箱悬吊件(D1)包括一端可滑动地设置在所述第一滑轨(H1)上且另一端连接所述高温再热器出口联箱(223)的第三悬吊件；所述汽轮机(1)包括中压缸(12)，所述蒸汽管道(4)包括连接所述高温再热器出口联箱(223)和所述中压缸(12)的进气口的高温再热蒸汽管道(43)。

11.根据权利要求10所述的发电系统，其特征在于，所述第一悬吊件、所述第二悬吊件和所述第三悬吊件彼此独立，其中：

所述第一悬吊件、所述第二悬吊件和所述第三悬吊件沿着所述第一滑轨(H1)的长度方向间隔设置在同一所述第一滑轨(H1)上；或者

所述第一滑轨(H1)的数量为多个，所述第一悬吊件、所述第二悬吊件和所述第三悬吊件分别设置在不同的所述第一滑轨(H1)上。

12.根据权利要求1-6和8-11中任一项所述的发电系统，其特征在于，所述发电系统包括设置有汽轮机运行层(61)的框架(6)，所述汽轮机(1)设置在所述汽轮机运行层(61)上；所述框架(6)和所述支架(3)为分体结构。

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