CN203336044U

CN203336044U - 双向滚动轴承吊板

Info

Publication number: CN203336044U
Application number: CN2013202944348U
Authority: CN
Inventors: 高勇
Original assignee: JIANGSU DALICHENG ELECTRICAL Co Ltd
Current assignee: JIANGSU DALICHENG ELECTRICAL Co Ltd
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-05-27

Abstract

本实用新型是一种双向滚动轴承吊板，其特征是在单向滚动轴承吊板单元的外侧上加装滚针轴承，外侧上加装滚针轴承的单向滚动轴承吊板单元的置在导向框架内。本实用新型的优点：1）用滚针轴承，承载力大，摩擦阻力小，大幅度减少了支吊架对管系的附加力；2）标尺直观地反映支吊架及整个管系运行的水平热胀情况，可提供对支吊架进行定期维护的详细数据；3）每侧两个滚针轴承及直线导轨有导向作用，灵活、可靠、精确地使滚动轴承吊板长期随支吊架的水平位移而移动；4）结构简单，便于现场安装；5）支吊架滚动轴承吊板采用滚针轴承设计结构，摩擦阻力减小，根部带到支吊架可随管道位移方向移动。大幅降低水平附加力。

Description

双向滚动轴承吊板

技术领域

本新型实用涉及的是火力发电厂重要的高温管道等水平热位移较大的管道支吊架根部部件--双向滚动轴承吊板，属于支吊架根部部件。

背景技术

随着我国电力事业飞速发展，与低能、高效要求相适应的高参数、大容量机组建设已成为当今电力建设市场发展的趋势。对于大容量机组高温段管道因热膨胀而产生的较大热位移处的支吊架，安装过程中支吊架拉杆将偏斜，造成支吊架一端对管道产生附加力，另一端对建筑结构也产生附加力，如不采取措施，管系附加力将通过弯头，三通等管件最终传到设备接口，影响管件的强度和设备的安全。以前为了避免附加力过大，有关设计规程要求支吊架拉杆偏斜角度不大于三到四度。为了满足此要求，对热位移较大的。拉杆偏斜角度大的支吊架，可通过加长支吊架拉杆长度减小偏斜角度，也可对支吊架进行偏装以减小偏斜角度。加长支吊架拉杆受建筑结构影响，而采用偏装使冷态和热态工况产生附加力，均不能从根本上有效缓解或解决问题。

另外，对于管系水平热位移，现有技术为在位移较大处设置专用的位移指示器进行标示。专用位移指示器仅能标示管系局部的热位移，无法全面反映整个管系的运行热胀情况，不能满足支吊架系统的运行监视要求。

发明内容

本实用新型提出的是一种运动型支吊架安装根部--双向滚动轴承吊板，旨在采用滚针轴承设计结构，摩擦阻力减小，根部带到支吊架可随管道位移方向移动，可大幅降低水平附加力，从而满足高温段管系支吊架水平热位移的要求。具有结构简洁，运动阻力小，便于直观反映支吊架水平热位移情况，

安装方便等特点。

本实用新型的技术解决方案：其特征是在单向滚动轴承吊板单元的外侧上加装滚针轴承，外侧上加装滚针轴承的单向滚动轴承吊板单元放置在导向框架内。

所述的单向滚动轴承吊板单元包括A外侧板、三眼吊板、B外侧板、螺栓、A导轨板、滚针轴承、主轴、B导轨板、盖板、吊环、标尺；其中由A外侧板和B外侧板通过螺栓联接成一个方形外框，A导轨板和B导轨板分别焊接在两个外侧板的内侧；4个重载滚针轴承、2根主轴和三眼吊板组合成一个整体，该整体放置在由A导轨板和B导轨板构成的运行轨道内；盖板固定在外侧板的上方；吊环固定在外侧板上；标尺安装在该外侧板的外侧。

所述的导向框架由C导轨板、D导轨板和E导轨板构成。

本实用新型的优点：

1）用滚针轴承，承载力大，摩擦阻力小，大幅度减少了支吊架对管系的附加力；

2）标尺直观地反映支吊架及整个管系运行的水平热胀情况，可提供对支吊架进行定期维护的详细数据；

3）每侧两个滚针轴承及直线导轨有导向作用，灵活、可靠、精确地使滚动轴承吊板长期随支吊架的水平位移而移动；

4）结构简单，便于现场安装；

5）支吊架滚动轴承吊板采用滚针轴承设计结构，摩擦阻力减小，根部带到支吊架可随管道位移方向移动。从而大幅降低水平附加力。

附图说明

图1是双向滚动轴承吊板的主视结构示意图。

图2是双向滚动轴承吊板的仰视结构示意图。

图3是双向滚动轴承吊板的侧视结构示意图。

图4是双向滚动轴承吊板的剖视结构示意图。

图中的1是A外侧板、2是三眼吊板、3是B外侧板、4是螺栓、5是A导轨板、6是滚针轴承、7是主轴、8是B导轨板、9是盖板、10是吊环、11是C导轨板、12是滚针轴承轴、13是D导轨板、14是E导轨板、15是标尺。

具体实施方式

对照附图，双向滚动轴承吊板，其结构包括A外侧板1、三眼吊板2、B外侧板3、螺栓4、A导轨板5、滚针轴承6、主轴7、B导轨板8、盖板9、吊环10、C导轨板11、滚针轴承轴12、D导轨板13、E导轨板14、标尺15，其中由A外侧板1和B外侧板3通过螺栓4联接成一个方形外框，A导轨板5和B导轨板8分别焊接在两个外侧板的内侧；将4个重载滚针轴承6、2根主轴7和三眼吊板2组合成一个整体，最后将这个整体放置到预先设置好的由A导轨板5和B导轨板8构成的运行轨道内，保证三眼吊板2在运行轨道内沿轨道滚动循环；盖板9固定在外侧板上方起防尘保护作用；吊环10固定在一侧的外侧板上，安装起吊用；标尺15安装在该一侧外侧板的外侧，指示三眼吊板2的位移。上述结构构成一个单向滚动轴承吊板单元，在该单元外侧加装滚针轴承12，然后置于由C导轨板11、D导轨板13和E导轨板14组成的导向框架内，即实现了另一个方向的位移补偿。

双向滚动轴承的中间部分工作原理和单向滚动轴承吊板相同，内部滚针轴承6沿预先设好的轨道内滚动循环；双向滚动轴承吊板外框板也装有形成独立的滚动循环的直线滚动结构，构成与内框架垂直的另一个方向的滚动循环，运动阻力大大减小。

工作过程：

在需要监测管系水平位移的地方，根据管道热态位移情况、水平位移量一个方向还是两个方向，具体选择单向滚动轴承吊板或者双向滚动轴承吊板。

滚动轴承吊板安装时行程的一段对应冷态位置，另一端对应热态位移方向。

双向滚动轴承吊板的外框板两端也装有独立的滚针轴承循环结构，构成与内框架垂直的另外一个方向的滚动循环，运动阻力小。与传统产品相比，滚动轴承摩擦阻力系数减小；装配的标尺直观反映出支吊架及整个管系运行的水平热胀情况，可提供对支吊架进行定期维护的详细数据。滚针轴承和导轨有导向作用，滚针轴承承载力大，运行灵活、可靠，使滚动轴承根部长期随支吊架水平位移而移动。

Claims

1.双向滚动轴承吊板，其特征是在单向滚动轴承吊板单元的外侧上加装滚针轴承，外侧上加装滚针轴承的单向滚动轴承吊板单元的置在导向框架内。

2. 根据权利要求1所述的双向滚动轴承吊板，其特征是所述的单向滚动轴承吊板单元包括A外侧板、三眼吊板、B外侧板、螺栓、A导轨板、滚针轴承、主轴、B导轨板、盖板、吊环、标尺；其中由A外侧板和B外侧板通过螺栓联接成一个方形外框，A导轨板和B导轨板分别焊接在两个外侧板的内侧；4个重载滚针轴承、2根主轴和三眼吊板组合成一个整体，该整体放置在由A导轨板和B导轨板构成的运行轨道内；盖板固定在外侧板的上方；吊环固定在外侧板上；标尺安装在该外侧板的外侧。

3. 根据权利要求1所述的双向滚动轴承吊板，其特征是所述的导向框架由C导轨板、D导轨板和E导轨板构成。