CN110219120A - 一种连续布料印染生产线及其印染生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印染技术领域，具体为一种连续布料印染生产线及其印染生产工艺，沿着连续布料印染生产线依次设置过布整平设备、蒸煮设备、水冷设备、磁流体退浆设备、清洗设备、蒸馏设备、上染料压轧设备、第一卧式轨道摆臂、固色烘箱、第一风冷却装置、第一落布储布设备、第一降温整烫设备、上助剂压轧设备、第二卧式轨道摆臂、固助剂烘箱、第二风冷却装置、第二落布储布设备、第二降温整烫设备及卷式收布机。本发明利用磁流体的流动性和磁性在强磁场作用下，使得磁流体强制通过布料，并利用淀粉的糊化特性，使得磁流体穿过布料时，可以将呈胶体状的淀粉带离布料，从而实现退浆的过程。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体为一种连续布料印染生产线及其印染生产工艺。
背景技术
目前，布料印染方式是将染料置于染缸里长时间加温浸泡，使染料渗透入布料纤维的里面；染色之后的布料需要经多次洗水去除浮在纤维表面上未进入纤维内部的染料与各种化学助染色剂；再经拉幅定型设备加温烘干布料。因此不仅效率低下，而且造成环境的污染与能源及各种包含人力、设备、场地等等资源的浪费。
有鉴于此，申请号为2018113145187的一件中国专利公开了一种连续布料印染生产线及其印染生产工艺，沿着连续布料印染生产线依次设置过布整平设备、布料吸水设备、第一烘布整烫设备、电击退浆设备、第二烘布整烫设备、上染料压轧设备、第一卧式轨道摆臂、固色烘箱、第一风冷却装置、第一落布储布设备、第一降温整烫设备、上助剂压轧设备、第二卧式轨道摆臂、固助剂烘箱、第二风冷却装置、第二落布储布设备、第二降温整烫设备及卷式收布机。该发明能吸收布料中多余的水分，能对布料进行退浆处理，能在布料染色固色之后添加各种助剂，并自动固助剂和收卷布料。但是该发明利用电击退浆的形式对布料进行退浆，不但耗电量大，而且易于造成布料焦化，从而造成布料损坏。
退浆指的是去除织物上的浆料的过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法：织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。该方法退浆时间较长、耗水量较大，不利于企业的快速生产线。
碱液退浆法：淀粉在氢氧化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。该方法退浆时间长、耗水量大，而且产生的污水对环境污染较为严重。
酶退浆法：主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。该方法成本较高，不便于使用。
氧化剂退浆法：有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。该方法易产生较多的工业废水，对环境污染较大。
上述退浆方法均无法达到较为理想的退浆效果。
磁流体，又称磁性液体、铁磁流体或磁液，是一种新型的功能材料，它既具有液体的流动性又具有固体磁性材料的磁性。是由直径为纳米量级(10纳米以下)的磁性固体颗粒、基载液(也叫媒体)以及界面活性剂三者混合而成的一种稳定的胶状液体。该流体在静态时无磁性吸引力，当外加磁场作用时，才表现出磁性，正因如此，它才在实际中有着广泛的应用，在理论上具有很高的学术价值。用纳米金属及合金粉末生产的磁流体性能优异，可广泛应用于各种苛刻条件的磁性流体密封、减震、医疗器械、声音调节、光显示、磁流体选矿等领域。目前，申请人还没有发现磁流体在布料印染领域的利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为提供一种一种连续布料印染生产线及印染生产工艺，其能够对布料进行快速退浆，且耗水量较低，退浆过程中实现污水零排放。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续布料印染生产线，沿着连续布料印染生产线依次设置过布整平设备、蒸煮设备、水冷设备、磁流体退浆设备、清洗设备、蒸馏设备、上染料压轧设备、第一卧式轨道摆臂、固色烘箱、第一风冷却装置、第一落布储布设备、第一降温整烫设备、上助剂压轧设备、第二卧式轨道摆臂、固助剂烘箱、第二风冷却装置、第二落布储布设备、第二降温整烫设备及卷式收布机；所述过布整平设备用于通过张力展开布料；所述蒸煮设备用于将布料中的淀粉煮熟，使淀粉糊化，便于后续磁流体对淀粉的去除；所述水冷设备用于将蒸煮后的布料迅速冷却，使淀粉呈软化的胶体状，便于将淀粉与磁流体分离，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；所述磁流体退浆设备用于对布料进行物理退浆，磁流体在磁场力作用下，强行穿过布料，同时将布料中的淀粉带走，从而实现退浆；所述清洗设备用于对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；所述蒸馏设备用于将布料中残留的载液和分散剂挥发去除，出去布料中的杂质；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；所述上染料压轧设备用于对布料进行染色和压轧；所述第一卧式轨道摆臂用于将布料移送往固色烘箱；所述固色烘箱用于对布料进行烘烤固色；所述第一风冷却装置用于对布料进行冷却；所述第一落布储布设备用于对布料进行缓冲暂存；所述第一降温整烫设备用于对布料进行降温烫平，使布料平整并降低温度；所述上助剂压轧设备用于对布料添加助剂和压轧；所述第二卧式轨道摆臂用于将布料移送往固助剂烘箱；所述固助剂烘箱用于对布料进行烘烤固助剂；所述第二风冷却装置用于对布料进行冷却；所述第二落布储布设备用于对布料进行缓冲暂存；所述第二降温整烫设备用于对布料进行降温烫平，使布料平整并降低温度；所述卷式收布机用于将布料收卷。
作为本发明的一种实施方式，所述载液为水基、二酯基、烃基、碳氟基、酯基、聚苯醚基中的一种。
作为本发明的一种实施方式，所述分散剂为油酸、丁二酸或者氟醚酸中的一种。
作为本发明的一种实施方式，所述磁流体中的磁性微粒为Fe3O4、Ni、Co、镍铁合金、钴铁合金中的一种或者几种。
作为本发明的一种实施方式，所述磁流体退浆设备包括多组退浆机构，多组退浆机构由上到下依次布置，且相应退浆机构之间设有间隙，所述间隙的大小为布料的厚度，工作时布料位于所述间隙之间；所述布料依次穿过各退浆机构并呈S形设置；所述退浆机构包括表面设有网格状通孔的圆环输送带、用于驱动所述输送带转动的一对滚轮、设于两滚轮之间的过滤组件和磁力组件，布料与输送带同步运动，一方面避免了布料与输送带之间的摩擦，另一方面保证了磁流体能够径直穿过布料，从而提高退浆效率，所述过滤组件包括端面设有通孔的接触板，接触板与输送带接触，接触板下方间隙设有过滤网，过滤网下方间隙设有多个磁力组件，磁力组件下方设有磁屏蔽板，磁屏蔽板表面开设有通孔。退浆时，磁流体添加在布料的上表面，然后磁力组件通电对磁流体进行吸引，磁流体在磁力作用下由上向下依次穿过布料、输送带上的网格状通孔、接触板上的通孔、过滤网最后被磁力组件吸附，在磁流体经过过滤网的时候，过滤网将磁流体与胶体状的淀粉进行分离，进而实现一次退浆；而后磁力组件断电，磁流体在重力以及下一级的磁力组件的作用下穿过磁屏蔽板上的通孔、穿过输送带上网格状的通孔并落在下一层的布料表面，重复上述步骤可实现磁流体对布料的反复穿过，进而实现退浆。所述磁力组件可以为通过控制器控制通断电的电磁铁，通过对电磁铁通断电的控制，实现磁流体不断向下流动，从而实现布料的退浆过程。该退浆过程中几乎没有产生废水，实现了理想中的无污染快速退浆过程。
作为本发明的一种实施方式，所述退浆机构的顶部设有分料板，退浆机构的下方设有收集箱，收集箱用于收集磁流体，然后经由循环泵将磁流体输送至分料板，分料板用于将磁流体均匀的分配在布料的表面。通过循环泵实现磁流体的循环使用，大大降低了退浆的成本。
一种印染生产工艺，包括如下工艺步骤：
S1.布料沿着连续布料印染生产线输送，过布整平设备通过张力展开布料，布料展开之后输送至蒸煮设备；所述蒸煮设备水温控制在100±5℃，蒸煮时间2-3min；
S2.布料进入水冷设备，利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；磁流体退浆的温度为25±5℃；
S3.布料进入磁流体退浆设备，磁流体退浆设备对布料进行物理退浆；退浆完成后布料进入清洗设备，清洗设备对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；
S4.布料进入蒸馏设备，蒸馏设备将布料中残留的载液和分散剂挥发去除；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；
S5.布料进入上染料压轧设备，在设定的染色温度范围下，上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；
S6.压轧之后的布料经第一卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气，染料废气净化后排出；
S7.固色之后的布料通过第一风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第一落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第一降温整烫设备中进行二次冷却；
S8.布料进入上助剂压轧设备，由上助剂压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使助剂进入布料，上助剂之后的布料经过压轧后输出；
S9.上助剂之后的布料经第二卧式轨道摆臂送入固助剂烘箱，在固助剂烘箱中，通过光电干烘式定型方式，使助剂固化，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的助剂废气，助剂废气净化后排出；
S10.固助剂之后的布料通过第二风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第二落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第二降温整烫设备中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。
作为本发明的一种实施方式，所述布料在磁流体退浆设备中的行进速度为0.3-1m/s。
本方法中采用的过布整平设备、上染料压轧设备、第一卧式轨道摆臂、固色烘箱、第一风冷却装置、第一落布储布设备、第一降温整烫设备、上助剂压轧设备、第二卧式轨道摆臂、固助剂烘箱、第二风冷却装置、第二落布储布设备、第二降温整烫设备及卷式收布机均与申请号为2018113145187的专利公开的设备相同，在此申请人不做过多赘述。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明利用磁流体的流动性和磁性在强磁场作用下，使得磁流体强制通过布料，并利用淀粉的糊化特性，使得磁流体穿过布料时，可以将呈胶体状的淀粉带离布料，从而实现退浆的过程。
2.本发明的退浆工艺，大大降低了水资源的利用，而且真正实现了污水零排放的要求，同时由于磁流体的粒径小于10nm，因此对于布料纤维的损伤几乎为零。
3.本发明进一步通过循环泵、分料板和收集箱形成的循环系统，实现了磁流体的循环利用，大大降低了印染的成本，具有较高的经济效益。
附图说明
图1是本发明印染工艺流程图；
图2为本发明的磁流体退浆设备的结构示意图；
图3为本发明的退浆机构的结构示意图；
图4为磁流体穿过布料的次数与退浆率之间的折线图。
图中：过布整平设备0、蒸煮设备1、水冷设备2、磁流体退浆设备3、清洗设备4、蒸馏设备5、上染料压轧设备6、第一卧式轨道摆臂7、固色烘箱8、第一风冷却装置9、第一落布储布设备10、第一降温整烫设备11、上助剂压轧设备12、第二卧式轨道摆臂13、固助剂烘箱14、第二风冷却装置15、第二落布储布设备16、第二降温整烫设备17、卷式收布机18、退浆机构31、输送带311、滚轮312、过滤组件32、磁力组件33、接触板321、过滤网322、磁屏蔽板323、分料板34、收集箱35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，一种连续布料印染生产线，沿着连续布料印染生产线依次设置过布整平设备0、蒸煮设备1、水冷设备2、磁流体退浆设备3、清洗设备4、蒸馏设备5、上染料压轧设备6、第一卧式轨道摆臂7、固色烘箱8、第一风冷却装置9、第一落布储布设备10、第一降温整烫设备11、上助剂压轧设备12、第二卧式轨道摆臂13、固助剂烘箱14、第二风冷却装置15、第二落布储布设备16、第二降温整烫设备17及卷式收布机18；所述过布整平设备0用于通过张力展开布料；所述蒸煮设备1用于将布料中的淀粉煮熟，使淀粉糊化，便于后续磁流体对淀粉的去除；所述水冷设备2用于将蒸煮后的布料迅速冷却，使淀粉呈软化的胶体状，便于将淀粉与磁流体分离，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；所述磁流体退浆设备3用于对布料进行物理退浆，磁流体在磁场力作用下，强行穿过布料，同时将布料中的淀粉带走，从而实现退浆；所述清洗设备4用于对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；所述蒸馏设备5用于将布料中残留的载液和分散剂挥发去除，出去布料中的杂质；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；所述上染料压轧设备6用于对布料进行染色和压轧；所述第一卧式轨道摆臂7用于将布料移送往固色烘箱8；所述固色烘箱8用于对布料进行烘烤固色；所述第一风冷却装置9用于对布料进行冷却；所述第一落布储布设备10用于对布料进行缓冲暂存；所述第一降温整烫设备11用于对布料进行降温烫平，使布料平整并降低温度；所述上助剂压轧设备12用于对布料添加助剂和压轧；所述第二卧式轨道摆臂13用于将布料移送往固助剂烘箱14；所述固助剂烘箱14用于对布料进行烘烤固助剂；所述第二风冷却装置15用于对布料进行冷却；所述第二落布储布设备16用于对布料进行缓冲暂存；所述第二降温整烫设备17用于对布料进行降温烫平，使布料平整并降低温度；所述卷式收布机18用于将布料收卷。
作为本发明的一种实施方式，所述载液为水基、二酯基、烃基、碳氟基、酯基、聚苯醚基中的一种。
作为本发明的一种实施方式，所述分散剂为油酸、丁二酸或者氟醚酸中的一种。
作为本发明的一种实施方式，所述磁流体中的磁性微粒为Fe3O4、Ni、Co、镍铁合金、钴铁合金中的一种或者几种。
作为本发明的一种实施方式，所述磁流体退浆设备3包括多组退浆机构31，多组退浆机构31由上到下依次布置，且相应退浆机构31之间设有间隙，所述间隙的大小为布料的厚度，工作时布料位于所述间隙之间；所述布料依次穿过各退浆机构31并呈S形设置；所述退浆机构31包括表面设有网格状通孔的圆环输送带311、用于驱动所述输送带311转动的一对滚轮312、设于两滚轮312之间的过滤组件32和磁力组件33，布料与输送带311同步运动，一方面避免了布料与输送带311之间的摩擦，另一方面保证了磁流体能够径直穿过布料，从而提高退浆效率，所述过滤组件32包括端面设有通孔的接触板321，接触板321与输送带311接触，接触板321下方间隙设有过滤网322，过滤网322下方间隙设有多个磁力组件33，磁力组件33下方设有磁屏蔽板323，磁屏蔽板323表面开设有通孔。退浆时，磁流体添加在布料的上表面，然后磁力组件33通电对磁流体进行吸引，磁流体在磁力作用下由上向下依次穿过布料、输送带311上的网格状通孔、接触板321上的通孔、过滤网322最后被磁力组件33吸附，在磁流体经过过滤网322的时候，过滤网322将磁流体与胶体状的淀粉进行分离，进而实现一次退浆；而后磁力组件33断电，磁流体在重力以及下一级的磁力组件33的作用下穿过磁屏蔽板323上的通孔、穿过输送带311上网格状的通孔并落在下一层的布料表面，重复上述步骤可实现磁流体对布料的反复穿过，进而实现退浆。所述磁力组件33可以为通过控制器控制通断电的电磁铁，通过对电磁铁通断电的控制，实现磁流体不断向下流动，从而实现布料的退浆过程。该退浆过程中几乎没有产生废水，实现了理想中的无污染快速退浆过程。
作为本发明的一种实施方式，所述退浆机构31的顶部设有分料板34，退浆机构31的下方设有收集箱35，收集箱35用于收集磁流体，然后经由循环泵将磁流体输送至分料板34，分料板34用于将磁流体均匀的分配在布料的表面。通过循环泵实现磁流体的循环使用，大大降低了退浆的成本。
实施例1：一种印染生产工艺，包括如下工艺步骤：
S1.布料沿着连续布料印染生产线输送，过布整平设备通过张力展开布料，布料展开之后输送至蒸煮设备；所述蒸煮设备水温控制在95℃，蒸煮时间3min；布料采用以淀粉作为浆液的棉纤维布料；
S2.布料进入水冷设备，利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；磁流体退浆的温度为25℃；
S3.布料进入磁流体退浆设备，磁流体退浆设备对布料进行物理退浆，布料随磁流体退浆设备同步转动，布料的行进速度为1m/s；退浆完成后布料进入清洗设备，清洗设备对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；磁流体载液采用水基、分散剂采用油酸、磁性微粒采用Fe3O4。
S4.布料进入蒸馏设备，蒸馏设备将布料中残留的载液和分散剂挥发去除；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；蒸汽设备内的温度为360℃。蒸馏设备后还可设有温度调节设备，温度调节设备用于将布料的温度调节值染色温度范围下；
S5.布料进入上染料压轧设备，在设定的染色温度范围下，上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；
S6.压轧之后的布料经第一卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气，染料废气净化后排出；
S7.固色之后的布料通过第一风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第一落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第一降温整烫设备中进行二次冷却；
S8.布料进入上助剂压轧设备，由上助剂压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使助剂进入布料，上助剂之后的布料经过压轧后输出；
S9.上助剂之后的布料经第二卧式轨道摆臂送入固助剂烘箱，在固助剂烘箱中，通过光电干烘式定型方式，使助剂固化，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的助剂废气，助剂废气净化后排出；
S10.固助剂之后的布料通过第二风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第二落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第二降温整烫设备中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。
实施例2：一种印染生产工艺，包括如下工艺步骤：
S1.布料沿着连续布料印染生产线输送，过布整平设备通过张力展开布料，布料展开之后输送至蒸煮设备；所述蒸煮设备水温控制在98℃，蒸煮时间2min；布料采用以淀粉作为浆液的棉纤维布料；
S2.布料进入水冷设备，利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；磁流体退浆的温度为26℃；
S3.布料进入磁流体退浆设备，磁流体退浆设备对布料进行物理退浆，布料随磁流体退浆设备同步转动，布料的行进速度为0.8m/s；退浆完成后布料进入清洗设备，清洗设备对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；磁力组件的磁力与实施例1相同；磁流体载液采用水基、分散剂采用油酸、磁性微粒采用Fe3O4。
S4.布料进入蒸馏设备，蒸馏设备将布料中残留的载液和分散剂挥发去除；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；蒸汽设备内的温度为360℃。蒸馏设备后还可设有温度调节设备，温度调节设备用于将布料的温度调节值染色温度范围下；
S5.布料进入上染料压轧设备，在设定的染色温度范围下，上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；
S6.压轧之后的布料经第一卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气，染料废气净化后排出；
S7.固色之后的布料通过第一风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第一落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第一降温整烫设备中进行二次冷却；
S8.布料进入上助剂压轧设备，由上助剂压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使助剂进入布料，上助剂之后的布料经过压轧后输出；
S9.上助剂之后的布料经第二卧式轨道摆臂送入固助剂烘箱，在固助剂烘箱中，通过光电干烘式定型方式，使助剂固化，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的助剂废气，助剂废气净化后排出；
S10.固助剂之后的布料通过第二风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第二落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第二降温整烫设备中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。
实施例3：一种印染生产工艺，包括如下工艺步骤：
S1.布料沿着连续布料印染生产线输送，过布整平设备通过张力展开布料，布料展开之后输送至蒸煮设备；所述蒸煮设备水温控制在100℃，蒸煮时间2min；布料采用以淀粉作为浆液的棉纤维布料；
S2.布料进入水冷设备，利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；磁流体退浆的温度为28℃；
S3.布料进入磁流体退浆设备，磁流体退浆设备对布料进行物理退浆，布料随磁流体退浆设备同步转动，布料的行进速度为0.6m/s；退浆完成后布料进入清洗设备，清洗设备对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；磁力组件的磁力与实施例1相同；磁流体载液采用水基、分散剂采用油酸、磁性微粒采用Fe3O4。
S4.布料进入蒸馏设备，蒸馏设备将布料中残留的载液和分散剂挥发去除；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；蒸汽设备内的温度为360℃。蒸馏设备后还可设有温度调节设备，温度调节设备用于将布料的温度调节值染色温度范围下；
S5.布料进入上染料压轧设备，在设定的染色温度范围下，上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；
S6.压轧之后的布料经第一卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气，染料废气净化后排出；
S7.固色之后的布料通过第一风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第一落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第一降温整烫设备中进行二次冷却；
S8.布料进入上助剂压轧设备，由上助剂压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使助剂进入布料，上助剂之后的布料经过压轧后输出；
S9.上助剂之后的布料经第二卧式轨道摆臂送入固助剂烘箱，在固助剂烘箱中，通过光电干烘式定型方式，使助剂固化，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的助剂废气，助剂废气净化后排出；
S10.固助剂之后的布料通过第二风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第二落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第二降温整烫设备中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。
实施例4：一种印染生产工艺，包括如下工艺步骤：
S1.布料沿着连续布料印染生产线输送，过布整平设备通过张力展开布料，布料展开之后输送至蒸煮设备；所述蒸煮设备水温控制在98℃，蒸煮时间2min；布料采用以淀粉作为浆液的棉纤维布料；
S2.布料进入水冷设备，利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；磁流体退浆的温度为30℃；
S3.布料进入磁流体退浆设备，磁流体退浆设备对布料进行物理退浆，布料随磁流体退浆设备同步转动，布料的行进速度为0.5m/s；退浆完成后布料进入清洗设备，清洗设备对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；磁力组件的磁力与实施例1相同；磁流体载液采用水基、分散剂采用油酸、磁性微粒采用Fe3O4。
S4.布料进入蒸馏设备，蒸馏设备将布料中残留的载液和分散剂挥发去除；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；蒸汽设备内的温度为360℃。蒸馏设备后还可设有温度调节设备，温度调节设备用于将布料的温度调节值染色温度范围下；
S5.布料进入上染料压轧设备，在设定的染色温度范围下，上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；
S6.压轧之后的布料经第一卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气，染料废气净化后排出；
S7.固色之后的布料通过第一风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第一落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第一降温整烫设备中进行二次冷却；
S8.布料进入上助剂压轧设备，由上助剂压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使助剂进入布料，上助剂之后的布料经过压轧后输出；
S9.上助剂之后的布料经第二卧式轨道摆臂送入固助剂烘箱，在固助剂烘箱中，通过光电干烘式定型方式，使助剂固化，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的助剂废气，助剂废气净化后排出；
S10.固助剂之后的布料通过第二风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第二落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第二降温整烫设备中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。
实施例5：一种印染生产工艺，包括如下工艺步骤：
S1.布料沿着连续布料印染生产线输送，过布整平设备通过张力展开布料，布料展开之后输送至蒸煮设备；所述蒸煮设备水温控制在97℃，蒸煮时间2min；布料采用以淀粉作为浆液的棉纤维布料；
S2.布料进入水冷设备，利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；磁流体退浆的温度为26℃；
S3.布料进入磁流体退浆设备，磁流体退浆设备对布料进行物理退浆，布料随磁流体退浆设备同步转动，布料的行进速度为0.4m/s；退浆完成后布料进入清洗设备，清洗设备对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；磁力组件的磁力与实施例1相同；磁流体载液采用水基、分散剂采用油酸、磁性微粒采用Fe3O4。
S4.布料进入蒸馏设备，蒸馏设备将布料中残留的载液和分散剂挥发去除；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；蒸汽设备内的温度为360℃。蒸馏设备后还可设有温度调节设备，温度调节设备用于将布料的温度调节值染色温度范围下；
S5.布料进入上染料压轧设备，在设定的染色温度范围下，上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；
S6.压轧之后的布料经第一卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气，染料废气净化后排出；
S7.固色之后的布料通过第一风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第一落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第一降温整烫设备中进行二次冷却；
S8.布料进入上助剂压轧设备，由上助剂压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使助剂进入布料，上助剂之后的布料经过压轧后输出；
S9.上助剂之后的布料经第二卧式轨道摆臂送入固助剂烘箱，在固助剂烘箱中，通过光电干烘式定型方式，使助剂固化，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的助剂废气，助剂废气净化后排出；
S10.固助剂之后的布料通过第二风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第二落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第二降温整烫设备中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。
实施例6：一种印染生产工艺，包括如下工艺步骤：
S1.布料沿着连续布料印染生产线输送，过布整平设备通过张力展开布料，布料展开之后输送至蒸煮设备；所述蒸煮设备水温控制在98℃，蒸煮时间2min；布料采用以淀粉作为浆液的棉纤维布料；
S2.布料进入水冷设备，利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；磁流体退浆的温度为28℃；
S3.布料进入磁流体退浆设备，磁流体退浆设备对布料进行物理退浆，布料随磁流体退浆设备同步转动，布料的行进速度为0.3m/s；退浆完成后布料进入清洗设备，清洗设备对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；磁力组件的磁力与实施例1相同；磁流体载液采用水基、分散剂采用油酸、磁性微粒采用Fe3O4。
S4.布料进入蒸馏设备，蒸馏设备将布料中残留的载液和分散剂挥发去除；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；蒸汽设备内的温度为360℃。蒸馏设备后还可设有温度调节设备，温度调节设备用于将布料的温度调节值染色温度范围下；
S5.布料进入上染料压轧设备，在设定的染色温度范围下，上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；
S6.压轧之后的布料经第一卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气，染料废气净化后排出；
S7.固色之后的布料通过第一风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第一落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第一降温整烫设备中进行二次冷却；
S8.布料进入上助剂压轧设备，由上助剂压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使助剂进入布料，上助剂之后的布料经过压轧后输出；
S9.上助剂之后的布料经第二卧式轨道摆臂送入固助剂烘箱，在固助剂烘箱中，通过光电干烘式定型方式，使助剂固化，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的助剂废气，助剂废气净化后排出；
S10.固助剂之后的布料通过第二风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第二落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第二降温整烫设备中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。
将上述实施例1至6的布料与TEGEWA标准色卡进行比对，比对结果如下表：
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 等级 | 5 | 5 | 5 | 7 | 8 | 8 |
实验结论：由上可知，在相同磁力作用下，布料运动的越慢即磁流体穿过布料的量越多，布料的退浆率越好。
为进一步验证退浆率与磁流体穿过布料次数之前的关系，申请人通过对10*10cm的布料，利用10L的磁流体进行30次连续穿透实验，每穿透一次对磁流体过滤一次已取出磁流体中的杂质，并对每次穿透结果利用萃取法计算退浆率，最终得出如下表格：
| 次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 退浆率％ | 20 | 38 | 42 | 48 | 56 | 58 | 61 | 65 | 70 | 73 |
| 74 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| 退浆率％ | 74 | 77 | 78 | 81 | 82 | 83 | 85 | 87 | 88 | 89 |
| 次数 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| 退浆率％ | 91 | 93 | 94 | 95 | 96 | 98 | 98 | 99 | 99 | 99 |
实验结论：将上述数据绘制成折线图，如图4所示，可以看出，布料的退浆率与磁流体穿透次数之间呈线性关系，且当磁流体的穿透次数达到27次及以上时，布料的退浆率达到最大值99％并保持不变。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种连续布料印染生产线，其特征在于：沿着连续布料印染生产线依次设置过布整平设备、蒸煮设备、水冷设备、磁流体退浆设备、清洗设备、蒸馏设备、上染料压轧设备、第一卧式轨道摆臂、固色烘箱、第一风冷却装置、第一落布储布设备、第一降温整烫设备、上助剂压轧设备、第二卧式轨道摆臂、固助剂烘箱、第二风冷却装置、第二落布储布设备、第二降温整烫设备及卷式收布机；所述过布整平设备用于通过张力展开布料；所述蒸煮设备用于将布料中的淀粉进行煮熟；所述水冷设备用于将蒸煮后的布料迅速冷却，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；所述磁流体退浆设备用于对布料进行物理退浆；所述清洗设备用于对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；所述蒸馏设备用于将布料中残留的载液和分散剂挥发去除；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；所述上染料压轧设备用于对布料进行染色和压轧；所述第一卧式轨道摆臂用于将布料移送往固色烘箱；所述固色烘箱用于对布料进行烘烤固色；所述第一风冷却装置用于对布料进行冷却；所述第一落布储布设备用于对布料进行缓冲暂存；所述第一降温整烫设备用于对布料进行降温烫平，使布料平整并降低温度；所述上助剂压轧设备用于对布料添加助剂和压轧；所述第二卧式轨道摆臂用于将布料移送往固助剂烘箱；所述固助剂烘箱用于对布料进行烘烤固助剂；所述第二风冷却装置用于对布料进行冷却；所述第二落布储布设备用于对布料进行缓冲暂存；所述第二降温整烫设备用于对布料进行降温烫平，使布料平整并降低温度；所述卷式收布机用于将布料收卷。
2.根据权利要求1所述的连续布料印染生产线，其特征在于：所述载液为水基、二酯基、烃基、碳氟基、酯基、聚苯醚基中的一种。
3.根据权利要求1所述的连续布料印染生产线，其特征在于：所述分散剂为油酸、丁二酸或者氟醚酸中的一种。
4.根据权利要求1所述的连续布料印染生产线，其特征在于：所述磁流体中的磁性微粒为Fe3O4、Ni、Co、镍铁合金、钴铁合金中的一种或者几种。
5.根据权利要求1所述的连续布料印染生产线，其特征在于：所述磁流体退浆设备包括多组退浆机构，多组退浆机构由上到下依次布置，且相应退浆机构之间设有间隙，所述间隙的大小为布料的厚度；所述布料依次穿过各退浆机构并呈S形设置；所述退浆机构包括表面设有网格状通孔的圆环输送带、用于驱动所述输送带转动的一对滚轮、设于两滚轮之间的过滤组件和磁力组件，所述过滤组件包括端面设有通孔的接触板，接触板与输送带接触，接触板下方间隙设有过滤网，过滤网下方间隙设有多个磁力组件，磁力组件下方设有磁屏蔽板，磁屏蔽板表面开设有通孔。
6.根据权利要求5所述的连续布料印染生产线，其特征在于：所述退浆机构的顶部设有分料板，退浆机构的下方设有收集箱，收集箱用于收集磁流体，然后经由循环泵将磁流体输送至分料板，分料板用于将磁流体均匀的分配在布料的表面。
7.权利要求1-6中任意一项所述连续布料印染生产线的印染生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1.布料沿着连续布料印染生产线输送，过布整平设备通过张力展开布料，布料展开之后输送至蒸煮设备；所述蒸煮设备水温控制在100±5℃，蒸煮时间2-3min；
S2.布料进入水冷设备，利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；磁流体退浆的温度为25±5℃；
S3.布料进入磁流体退浆设备，磁流体退浆设备对布料进行物理退浆；退浆完成后布料进入清洗设备，清洗设备对退浆后的布料进行清洗，以去除布料上剩余的杂质；
S4.布料进入蒸馏设备，蒸馏设备将布料中残留的载液和分散剂挥发去除；同时对布料进行加温烫平，使布料平整并提升温度；
S5.布料进入上染料压轧设备，在设定的染色温度范围下，上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；
S6.压轧之后的布料经第一卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气，染料废气净化后排出；
S7.固色之后的布料通过第一风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第一落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第一降温整烫设备中进行二次冷却；
S8.布料进入上助剂压轧设备，由上助剂压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使助剂进入布料，上助剂之后的布料经过压轧后输出；
S9.上助剂之后的布料经第二卧式轨道摆臂送入固助剂烘箱，在固助剂烘箱中，通过光电干烘式定型方式，使助剂固化，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的助剂废气，助剂废气净化后排出；
S10.固助剂之后的布料通过第二风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经第二落布储布设备缓冲暂存之后，再进入第二降温整烫设备中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。
8.权利要求7所述的连续布料印染生产线的印染生产工艺，其特征在于：所述布料在磁流体退浆设备中的行进速度为0.3-1m/s。
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