CN110219037A - 一种金属氧化层电镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属氧化层电镀工艺，包括装置主体，所述装置主体内设置有传动装置，所述装置主体上固定设置有由所述传动装置提供动力的清理装置、镀膜装置以及滚轮装置，所述传动装置包括设置于所述装置主体内的清理装置传动齿轮腔，所述清理装置传动齿轮腔内可转动的设置有清理装置主动锥齿轮，所述清理装置传动齿轮腔左侧内壁内固定设置有电机，本装置操作简单，使用方便，不但能够对轨道上的生锈痕迹进行清洗，而且能对清理后的轨道表面进行重新镀膜预防生锈，还能在碰到轨道上的障碍物时进行紧急停止，保证装置的安全。

Description

一种金属氧化层电镀工艺

技术领域

本发明涉及电镀工艺领域，具体是一种金属氧化层电镀工艺。

背景技术

金属的种类繁多，铁轨使用的是耐候钢，会在铁轨表面形成一层致密的氧化层保护不被进一步氧化，现如今，虽然已经有了轨道检修装置，但是不便于对轨道表面进行清洁处理，也不便于对轨道表面重新镀膜处理，日积月累之后轨道表面会出现大面积的生锈，会导致轨道交通出现脱轨等危险情况，通过人工清洁会耗费大量时间和精力，成本昂贵，因此设计一种能够自动清理铁轨表面并重新镀膜，减缓铁轨的再次生锈的金属氧化层电镀工艺设备实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属氧化层电镀工艺，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属氧化层电镀工艺，包括装置主体，所述装置主体内设置有传动装置，所述装置主体上固定设置有由所述传动装置提供动力的清理装置、镀膜装置以及滚轮装置，所述传动装置包括设置于所述装置主体内的清理装置传动齿轮腔，所述清理装置传动齿轮腔内可转动的设置有清理装置主动锥齿轮，所述清理装置传动齿轮腔左侧内壁内固定设置有电机，所述电机右端通过转轴动力配合连接于所述清理装置主动锥齿轮，所述清理装置主动锥齿轮后端相啮合的设置有清理装置后从动锥齿轮，所述清理装置主动锥齿轮前端相啮合的设置有清理装置前从动锥齿轮，所述清理装置后从动锥齿轮后端以及所述清理装置前从动锥齿轮前端均通过转轴连接于所述清理装置，所述清理装置传动齿轮腔右侧内壁内设置有镀膜装置传动齿轮腔，所述清理装置主动锥齿轮右端通过延伸通入所述镀膜装置传动齿轮腔内的转轴固定连接有镀膜装置主动锥齿轮，所述镀膜装置主动锥齿轮后端相啮合的设置有镀膜装置后从动锥齿轮，所述镀膜装置主动锥齿轮前端相啮合的设置有镀膜装置前从动锥齿轮，所述镀膜装置后从动锥齿轮后端以及所述镀膜装置前从动锥齿轮前端均通过转轴连接于所述镀膜装置，所述镀膜装置传动齿轮腔右侧内壁内设置有驱动齿轮腔，所述镀膜装置主动锥齿轮右端通过延伸通入所述驱动齿轮腔内的转轴固定连接有驱动主动锥齿轮，所述驱动主动锥齿轮后端相啮合的设置有驱动从动锥齿轮，所述驱动从动锥齿轮内固定连接有驱动传动轴，所述驱动传动轴前后两端固定连接于所述滚轮装置。

进一步的技术方案，所述清理装置包括所述清理装置传动齿轮腔后侧内壁内设置有后凸轮腔，所述清理装置后从动锥齿轮后端通过延伸通入所述后凸轮腔内的转轴固定连接有后凸轮，所述后凸轮腔下侧内壁内相连通且贯通的设置有注水腔，所述后凸轮下端延伸通入所述注水腔内且相抵的设置有可滑动的后隔离块，所述清理装置传动齿轮腔上侧内壁内设置有蓄水腔，所述蓄水腔下侧内壁内相连通且连通于所述注水腔的设置有后注水道，所述后隔离块可周期性的隔离所述后注水道与所述注水腔，所述装置主体下端正对于所述注水腔固定设置有后Z字块，所述后Z字块内开口向上的设置有后过水腔，所述后过水腔下侧内壁内相连通且开口向前的设置有后出水口，所述后过水腔前侧内壁上且固定连接于所述后Z字块的设置有后海绵块，所述清理装置传动齿轮腔前侧内壁内相连通的设置有转动轴腔，所述清理装置前从动锥齿轮前端固定连接有延伸通入所述转动轴腔内的转动轴，所述转动轴内设置有转动轴内腔，所述转动轴内腔内可滑动的设置有转滑块，所述转滑块后端与所述转动轴内腔后侧内壁之间连接有牵引弹簧，所述转动轴腔前侧内壁内相连通且开口向下的设置有前凸轮腔，所述转滑块前端通过延伸通入所述前凸轮腔内的转滑轴固定连接有前凸轮，所述前凸轮下端相抵且可滑动的设置有前隔离块，所述蓄水腔下侧内壁内相连通且连通于所述前凸轮腔的设置有前注水道，所述前凸轮腔前侧内壁内相连通且贯通的设置有连杆孔，所述前凸轮前端可转动且穿过所述连杆孔延伸通入外界的连接有上连杆，所述上连杆内上下贯通的设置有通水口，所述连杆孔内于所述前注水道左右两侧设置有水封块，隔绝水向外和向内渗透，所述上连杆前端固定连接有左拉杆，所述左拉杆下侧后端固定连接有下连杆，所述下连杆后端固定连接有前Z字块，所述前Z字块与所述装置主体下端接触且可相对滑动，所述前Z字块内开口向上的设置有前过水道，所述前过水道下侧内壁内相连通且开口向后的设置有前出水口，所述前过水道后侧内壁上且固定连接于所述前Z字块的设置有前海绵块，所述前海绵块内开口向上且相连通于所述前出水口的设置有辅助过水道，根据轨道宽度可手动拉动所述左拉杆调整所述前海绵块与所述后海绵块之间的距离，使所述前海绵块后端面与所述后海绵块前端面均与轨道侧面接触，所述装置主体下端面与轨道接触。

进一步的技术方案，所述镀膜装置包括所述镀膜装置传动齿轮腔后侧内壁内设置有后传动腔，所述镀膜装置后从动锥齿轮通过延伸通入所述后传动腔内的转轴固定连接有后主动锥齿轮，所述后主动锥齿轮下端相啮合的设置有后从动锥齿轮，所述装置主体下端前后对称设置有T字块，后侧的所述T字块固定连接于所述装置主体，前侧的所述T字块与所述装置主体之间可相对滑动，所述后从动锥齿轮下端固定连接有延伸穿过后侧的所述T字块的后转轴，所述T字块内设置有镀膜液腔，所述镀膜液腔靠近中心一侧内壁内固定设置有筛盘，所述筛盘内前后贯穿的设置有多个渗液孔，所述筛盘靠近中心一端固定连接有海绵块，所述镀膜液腔内的镀膜液通过渗液孔积蓄于所述海绵块上，所述海绵块靠近中心一侧设置有固定连接于所述后转轴的转动块，所述转动块上圆周阵列分布且相抵于所述海绵块的设置有镀膜刷，所述镀膜装置传动齿轮腔前侧内壁内相连通的设置有转轴孔，所述转轴孔内可转动设置有前联动轴，所述前联动轴内开口向后的设置有后联动轴孔，所述镀膜装置前从动锥齿轮前端固定连接有延伸通入所述后联动轴孔内的后联动轴，所述后联动轴内开口向上的设置有下键槽，所述后联动轴孔上侧内壁内相连通且开口向后的设置有上键槽，所述下键槽内固定设置有延伸通入所述上键槽内的平键，所述后联动轴通过所述平键可带动所述前联动轴转动且后联动轴可在后联动轴孔内滑动，所述转轴孔前侧内壁内相连通的设置有前传动腔，所述前联动轴前端延伸通入所述前传动腔内且固定连接有前主动锥齿轮，所述前主动锥齿轮下端相啮合的设置有前从动锥齿轮，所述前传动腔下侧内壁内相连通且贯通的设置有滑轴孔，所述前从动锥齿轮下端固定连接有穿过前侧的所述T字块且固定连接于所述转动块的滑轴，所述前主动锥齿轮前端可转动的连接有延伸通入外界的上连块，所述上连块前端固定连接有右拉杆，所述右拉杆下侧后端固定连接有下连块，所述下连块后端固定连接于前侧的所述T字块，根据轨道宽度，手动拉动所述右拉杆调整前后两侧所述镀膜刷之间的距离，使其均与轨道接触。

进一步的技术方案，所述滚轮装置包括所述驱动齿轮腔前后两侧内壁内对称设置有驱动齿轮腔，所述驱动传动轴前后两端分别延伸通入所述驱动齿轮腔内且固定连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮右端相啮合的设置有从动直齿轮，前后两侧的所述从动直齿轮之间固定连接有驱动轴，所述驱动轴前后两端延伸通入外界对称且固定连接有滚轮，所述滚轮与轨道接触推动装置前行。

进一步的技术方案，所述装置主体内设置有压力腔，所述压力腔右侧内壁上固定设置有压力块，所述压力块右端面内固定设置有压力感应块，所述压力腔右侧内壁内相连通且正对于所述压力感应块并连通于所述电机的设置有电缆槽，所述压力感应块右端连接有延伸连接于所述电机的电缆，所述压力腔左侧内壁内相连通且贯通的设置有弹簧孔，所述压力块左端连接有压力弹簧，所述压力弹簧左端延伸通入外界连接有碰撞块，所述碰撞块下端与轨道接触，在装置行进过程中遇到障碍物，所述碰撞块先与之接触，压缩所述压力弹簧，通过所述压力感应块控制所述电机停止。

进一步的技术方案，本装置内附加多个复位结构，包括所述注水腔前侧内壁内相连通的设置有后隔离块复位腔，所述后隔离块复位腔内可滑动且固定连接于所述后隔离块的设置有后隔离块复位块，所述后隔离块复位块下端与所述后隔离块复位腔下侧内壁之间连接有后隔离块复位弹簧，所述前凸轮腔后侧内壁内相连通的设置有前隔离块复位腔，所述前隔离块复位腔内可滑动且固定连接于所述前隔离块的设置有前隔离块复位块，所述前隔离块复位块下端与所述前隔离块复位腔下侧内壁之间连接有前隔离块复位弹簧，所述装置主体内开口向下的设置有T字块复位腔，所述T字块复位腔内可滑动且固定连接于前侧的所述T字块的设置有T字块复位块，所述T字块复位块前端与所述T字块复位腔前侧内壁之间连接有T字块复位弹簧。

进一步的技术方案，所述装置主体上端固定设置有太阳能板，可通过所述太阳能板转化的太阳能提供给所述电机额外的电能避免意外发生，所述蓄水腔上侧内壁内相连通且贯通于所述太阳能板的设置有通水口，可通过通水口对蓄水腔内进行加清理液。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，不仅能够对轨道上的生锈痕迹进行清洗，而且能对清理后的轨道表面进行重新镀膜预防生锈，还能在碰到轨道上的障碍物时进行紧急停止，保证装置的安全。

附图说明

图1为本发明的一种金属氧化层电镀工艺的内部结构示意图；

图2为图1中“A-A”方向的示意图；

图3为图1中“B-B”方向的示意图；

图4为图1中“C-C”方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种金属氧化层电镀工艺，包括装置主体11，所述装置主体11内设置有传动装置，所述装置主体11上固定设置有由所述传动装置提供动力的清理装置、镀膜装置以及滚轮装置，所述传动装置包括设置于所述装置主体11内的清理装置传动齿轮腔13，所述清理装置传动齿轮腔13内可转动的设置有清理装置主动锥齿轮14，所述清理装置传动齿轮腔13左侧内壁内固定设置有电机12，所述电机12右端通过转轴动力配合连接于所述清理装置主动锥齿轮14，所述清理装置主动锥齿轮14后端相啮合的设置有清理装置后从动锥齿轮15，所述清理装置主动锥齿轮14前端相啮合的设置有清理装置前从动锥齿轮51，所述清理装置后从动锥齿轮15后端以及所述清理装置前从动锥齿轮51前端均通过转轴连接于所述清理装置，所述清理装置传动齿轮腔13右侧内壁内设置有镀膜装置传动齿轮腔16，所述清理装置主动锥齿轮14右端通过延伸通入所述镀膜装置传动齿轮腔16内的转轴固定连接有镀膜装置主动锥齿轮17，所述镀膜装置主动锥齿轮17后端相啮合的设置有镀膜装置后从动锥齿轮18，所述镀膜装置主动锥齿轮17前端相啮合的设置有镀膜装置前从动锥齿轮18，所述镀膜装置后从动锥齿轮18后端以及所述镀膜装置前从动锥齿轮18前端均通过转轴连接于所述镀膜装置，所述镀膜装置传动齿轮腔16右侧内壁内设置有驱动齿轮腔19，所述镀膜装置主动锥齿轮17右端通过延伸通入所述驱动齿轮腔19内的转轴固定连接有驱动主动锥齿轮20，所述驱动主动锥齿轮20后端相啮合的设置有驱动从动锥齿轮21，所述驱动从动锥齿轮21内固定连接有驱动传动轴99，所述驱动传动轴99前后两端固定连接于所述滚轮装置。

有益地，所述清理装置包括所述清理装置传动齿轮腔13后侧内壁内设置有后凸轮腔42，所述清理装置后从动锥齿轮15后端通过延伸通入所述后凸轮腔42内的转轴固定连接有后凸轮43，所述后凸轮腔42下侧内壁内相连通且贯通的设置有注水腔44，所述后凸轮43下端延伸通入所述注水腔44内且相抵的设置有可滑动的后隔离块45，所述清理装置传动齿轮腔13上侧内壁内设置有蓄水腔39，所述蓄水腔39下侧内壁内相连通且连通于所述注水腔44的设置有后注水道46，所述后隔离块45可周期性的隔离所述后注水道46与所述注水腔44，所述装置主体11下端正对于所述注水腔44固定设置有后Z字块22，所述后Z字块22内开口向上的设置有后过水腔47，所述后过水腔47下侧内壁内相连通且开口向前的设置有后出水口24，所述后过水腔47前侧内壁上且固定连接于所述后Z字块22的设置有后海绵块23，所述清理装置传动齿轮腔13前侧内壁内相连通的设置有转动轴腔63，所述清理装置前从动锥齿轮51前端固定连接有延伸通入所述转动轴腔63内的转动轴52，所述转动轴52内设置有转动轴内腔53，所述转动轴内腔53内可滑动的设置有转滑块54，所述转滑块54后端与所述转动轴内腔53后侧内壁之间连接有牵引弹簧55，所述转动轴腔63前侧内壁内相连通且开口向下的设置有前凸轮腔57，所述转滑块54前端通过延伸通入所述前凸轮腔57内的转滑轴56固定连接有前凸轮58，所述前凸轮58下端相抵且可滑动的设置有前隔离块59，所述蓄水腔39下侧内壁内相连通且连通于所述前凸轮腔57的设置有前注水道64，所述前凸轮腔57前侧内壁内相连通且贯通的设置有连杆孔67，所述前凸轮58前端可转动且穿过所述连杆孔67延伸通入外界的连接有上连杆65，所述上连杆65内上下贯通的设置有通水口68，所述连杆孔67内于所述前注水道64左右两侧设置有水封块66，隔绝水向外和向内渗透，所述上连杆65前端固定连接有左拉杆69，所述左拉杆69下侧后端固定连接有下连杆70，所述下连杆70后端固定连接有前Z字块71，所述前Z字块71与所述装置主体11下端接触且可相对滑动，所述前Z字块71内开口向上的设置有前过水道72，所述前过水道72下侧内壁内相连通且开口向后的设置有前出水口75，所述前过水道72后侧内壁上且固定连接于所述前Z字块71的设置有前海绵块73，所述前海绵块73内开口向上且相连通于所述前出水口75的设置有辅助过水道74，根据轨道宽度可手动拉动所述左拉杆69调整所述前海绵块73与所述后海绵块23之间的距离，使所述前海绵块73后端面与所述后海绵块23前端面均与轨道侧面接触，所述装置主体11下端面与轨道接触。

有益地，所述镀膜装置包括所述镀膜装置传动齿轮腔16后侧内壁内设置有后传动腔96，所述镀膜装置后从动锥齿轮18通过延伸通入所述后传动腔96内的转轴固定连接有后主动锥齿轮97，所述后主动锥齿轮97下端相啮合的设置有后从动锥齿轮98，所述装置主体11下端前后对称设置有T字块25，后侧的所述T字块25固定连接于所述装置主体11，前侧的所述T字块25与所述装置主体11之间可相对滑动，所述后从动锥齿轮98下端固定连接有延伸穿过后侧的所述T字块25的后转轴26，所述T字块25内设置有镀膜液腔104，所述镀膜液腔104靠近中心一侧内壁内固定设置有筛盘105，所述筛盘105内前后贯穿的设置有多个渗液孔，所述筛盘105靠近中心一端固定连接有海绵块106，所述镀膜液腔104内的镀膜液通过渗液孔积蓄于所述海绵块106上，所述海绵块106靠近中心一侧设置有固定连接于所述后转轴26的转动块27，所述转动块27上圆周阵列分布且相抵于所述海绵块106的设置有镀膜刷28，所述镀膜装置传动齿轮腔16前侧内壁内相连通的设置有转轴孔77，所述转轴孔77内可转动设置有前联动轴79，所述前联动轴79内开口向后的设置有后联动轴孔80，所述镀膜装置前从动锥齿轮18前端固定连接有延伸通入所述后联动轴孔80内的后联动轴78，所述后联动轴78内开口向上的设置有下键槽83，所述后联动轴孔80上侧内壁内相连通且开口向后的设置有上键槽81，所述下键槽83内固定设置有延伸通入所述上键槽81内的平键82，所述后联动轴78通过所述平键82可带动所述前联动轴79转动且后联动轴78可在后联动轴孔80内滑动，所述转轴孔77前侧内壁内相连通的设置有前传动腔88，所述前联动轴79前端延伸通入所述前传动腔88内且固定连接有前主动锥齿轮84，所述前主动锥齿轮84下端相啮合的设置有前从动锥齿轮92，所述前传动腔88下侧内壁内相连通且贯通的设置有滑轴孔85，所述前从动锥齿轮92下端固定连接有穿过前侧的所述T字块25且固定连接于所述转动块27的滑轴87，所述前主动锥齿轮84前端可转动的连接有延伸通入外界的上连块89，所述上连块89前端固定连接有右拉杆90，所述右拉杆90下侧后端固定连接有下连块91，所述下连块91后端固定连接于前侧的所述T字块25，根据轨道宽度，手动拉动所述右拉杆90调整前后两侧所述镀膜刷28之间的距离，使其均与轨道接触。

有益地，所述滚轮装置包括所述驱动齿轮腔19前后两侧内壁内对称设置有驱动齿轮腔100，所述驱动传动轴99前后两端分别延伸通入所述驱动齿轮腔100内且固定连接有主动直齿轮101，所述主动直齿轮101右端相啮合的设置有从动直齿轮102，前后两侧的所述从动直齿轮102之间固定连接有驱动轴107，所述驱动轴107前后两端延伸通入外界对称且固定连接有滚轮103，所述滚轮103与轨道接触推动装置前行。

有益地，所述装置主体11内设置有压力腔35，所述压力腔35右侧内壁上固定设置有压力块33，所述压力块33右端面内固定设置有压力感应块34，所述压力腔35右侧内壁内相连通且正对于所述压力感应块34并连通于所述电机12的设置有电缆槽31，所述压力感应块34右端连接有延伸连接于所述电机12的电缆32，所述压力腔35左侧内壁内相连通且贯通的设置有弹簧孔36，所述压力块33左端连接有压力弹簧37，所述压力弹簧37左端延伸通入外界连接有碰撞块38，所述碰撞块38下端与轨道接触，在装置行进过程中遇到障碍物，所述碰撞块38先与之接触，压缩所述压力弹簧37，通过所述压力感应块34控制所述电机12停止。

有益地，本装置内附加多个复位结构，包括所述注水腔44前侧内壁内相连通的设置有后隔离块复位腔48，所述后隔离块复位腔48内可滑动且固定连接于所述后隔离块45的设置有后隔离块复位块49，所述后隔离块复位块49下端与所述后隔离块复位腔48下侧内壁之间连接有后隔离块复位弹簧50，所述前凸轮腔57后侧内壁内相连通的设置有前隔离块复位腔60，所述前隔离块复位腔60内可滑动且固定连接于所述前隔离块59的设置有前隔离块复位块61，所述前隔离块复位块61下端与所述前隔离块复位腔60下侧内壁之间连接有前隔离块复位弹簧62，所述装置主体11内开口向下的设置有T字块复位腔93，所述T字块复位腔93内可滑动且固定连接于前侧的所述T字块25的设置有T字块复位块95，所述T字块复位块95前端与所述T字块复位腔93前侧内壁之间连接有T字块复位弹簧94。

有益地，所述装置主体11上端固定设置有太阳能板41，可通过所述太阳能板41转化的太阳能提供给所述电机12额外的电能避免意外发生，所述蓄水腔39上侧内壁内相连通且贯通于所述太阳能板41的设置有通水口40，可通过通水口40对蓄水腔39内进行加清理液。

初始状态时，此时转滑块54处于后极限位置，此时前凸轮58处于后极限位置，此时左拉杆69处于后极限位置，此时前Z字块71处于后极限位置，此时后海绵块23与前海绵块73之间距离最短，此时前隔离块59隔离前凸轮腔57与前注水道64，此时后隔离块45隔离后注水道46与注水腔44，此时前联动轴79处于后极限位置，此时前主动锥齿轮84处于后极限位置，此时右拉杆90处于后极限位置，此时前侧的T字块25处于后极限位置，此时滑轴87处于后极限位置，此时前从动锥齿轮92处于后极限位置仍然与前主动锥齿轮84处于啮合状态。

当需要使用本装置时，将碰撞块38放置于轨道前端上，将滚轮103放置于轨道后端上，手动拉动左拉杆69与右拉杆90，使前海绵块73、后海绵块23以及镀膜刷28均与轨道接触，装置主体11下端与轨道接触，此时电机12启动，进而通过转轴带动清理装置主动锥齿轮14转动，进而通过清理装置主动锥齿轮14与清理装置后从动锥齿轮15、清理装置前从动锥齿轮51之间啮合配合连接带动清理装置后从动锥齿轮15、清理装置前从动锥齿轮51转动，进而清理装置后从动锥齿轮15通过转轴带动后凸轮43转动，进而推动后隔离块45周期性上下往复滑动，进而使蓄水腔39内的清理液周期进入注水腔44内，进而进入后过水腔47内，部分清理液渗入后海绵块23内，部分清理液通过后出水口24流出至轨道下端，同时清理装置前从动锥齿轮51带动转动轴52转动，进而带动转滑块54转动，进而通过转滑轴56带动前凸轮58转动，进而推动前隔离块59周期性上下往复滑动，进而使蓄水腔39内的清理液周期进入前凸轮腔57内，当前凸轮腔57只与前过水道72连通时，清理液进入前过水道72内，部分渗入前海绵块73内且部分通过前出水口75流出至轨道下端，当前凸轮腔57只与辅助过水道74连通时，清理液进入辅助过水道74内，部分渗入前海绵块73内且部分通过前出水口75流出至轨道下端，当前凸轮腔57与前过水道72、辅助过水道74均连通时，清理液均匀流入前过水道72与辅助过水道74内，同时清理装置主动锥齿轮14通过转轴带动镀膜装置主动锥齿轮17转动，进而通过镀膜装置主动锥齿轮17与镀膜装置后从动锥齿轮18、镀膜装置前从动锥齿轮18之间啮合配合连接带动镀膜装置后从动锥齿轮18、镀膜装置前从动锥齿轮18转动，进而镀膜装置后从动锥齿轮18通过转轴带动后主动锥齿轮97转动，进而通过后主动锥齿轮97与后从动锥齿轮98之间啮合配合连接带动后从动锥齿轮98转动，进而后从动锥齿轮98通过后转轴26带动后侧的转动块27转动，进而带动后侧的镀膜刷28转动，进而将镀膜液涂于轨道后侧表面，同时镀膜装置前从动锥齿轮18通过转轴后联动轴78带动前联动轴79转动，进而带动前主动锥齿轮84转动，进而通过前主动锥齿轮84与前从动锥齿轮92之间啮合配合连接带动前从动锥齿轮92转动，进而带动滑轴87转动，进而带动前侧的转动块27转动，进而带动前侧的镀膜刷28转动，进而将镀膜液涂于轨道前侧表面，同时镀膜装置主动锥齿轮17通过转轴带动驱动主动锥齿轮20转动，进而通过驱动主动锥齿轮20与驱动从动锥齿轮21之间啮合配合连接带动驱动从动锥齿轮21转动，进而带动驱动传动轴99转动，进而带动主动直齿轮101转动，进而通过主动直齿轮101与从动直齿轮102之间啮合配合连接带动从动直齿轮102转动，进而从动直齿轮102通过驱动轴107带动滚轮103转动，进而推动本装置前行，当装置前端遇到障碍物时，碰撞块38先与障碍物接触，进而压缩压力弹簧37，进而挤压压力块33，进而压力感应块34与压力腔35右侧内壁之间压力变大，进而通过电缆32停止电机12。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，不仅能够对轨道上的生锈痕迹进行清洗，而且能对清理后的轨道表面进行重新镀膜预防生锈，还能在碰到轨道上的障碍物时进行紧急停止，保证装置的安全。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种金属氧化层电镀工艺，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内设置有传动装置，所述装置主体上固定设置有由所述传动装置提供动力的清理装置、镀膜装置以及滚轮装置，所述传动装置包括设置于所述装置主体内的清理装置传动齿轮腔，所述清理装置传动齿轮腔内可转动的设置有清理装置主动锥齿轮，所述清理装置传动齿轮腔左侧内壁内固定设置有电机，所述电机右端通过转轴动力配合连接于所述清理装置主动锥齿轮，所述清理装置主动锥齿轮后端相啮合的设置有清理装置后从动锥齿轮，所述清理装置主动锥齿轮前端相啮合的设置有清理装置前从动锥齿轮，所述清理装置后从动锥齿轮后端以及所述清理装置前从动锥齿轮前端均通过转轴连接于所述清理装置，所述清理装置传动齿轮腔右侧内壁内设置有镀膜装置传动齿轮腔，所述清理装置主动锥齿轮右端通过延伸通入所述镀膜装置传动齿轮腔内的转轴固定连接有镀膜装置主动锥齿轮，所述镀膜装置主动锥齿轮后端相啮合的设置有镀膜装置后从动锥齿轮，所述镀膜装置主动锥齿轮前端相啮合的设置有镀膜装置前从动锥齿轮，所述镀膜装置后从动锥齿轮后端以及所述镀膜装置前从动锥齿轮前端均通过转轴连接于所述镀膜装置，所述镀膜装置传动齿轮腔右侧内壁内设置有驱动齿轮腔，所述镀膜装置主动锥齿轮右端通过延伸通入所述驱动齿轮腔内的转轴固定连接有驱动主动锥齿轮，所述驱动主动锥齿轮后端相啮合的设置有驱动从动锥齿轮，所述驱动从动锥齿轮内固定连接有驱动传动轴，所述驱动传动轴前后两端固定连接于所述滚轮装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属氧化层电镀工艺，其特征在于：所述清理装置包括所述清理装置传动齿轮腔后侧内壁内设置有后凸轮腔，所述清理装置后从动锥齿轮后端通过延伸通入所述后凸轮腔内的转轴固定连接有后凸轮，所述后凸轮腔下侧内壁内相连通且贯通的设置有注水腔，所述后凸轮下端延伸通入所述注水腔内且相抵的设置有可滑动的后隔离块，所述清理装置传动齿轮腔上侧内壁内设置有蓄水腔，所述蓄水腔下侧内壁内相连通且连通于所述注水腔的设置有后注水道，所述后隔离块可周期性的隔离所述后注水道与所述注水腔，所述装置主体下端正对于所述注水腔固定设置有后Z字块，所述后Z字块内开口向上的设置有后过水腔，所述后过水腔下侧内壁内相连通且开口向前的设置有后出水口，所述后过水腔前侧内壁上且固定连接于所述后Z字块的设置有后海绵块，所述清理装置传动齿轮腔前侧内壁内相连通的设置有转动轴腔，所述清理装置前从动锥齿轮前端固定连接有延伸通入所述转动轴腔内的转动轴，所述转动轴内设置有转动轴内腔，所述转动轴内腔内可滑动的设置有转滑块，所述转滑块后端与所述转动轴内腔后侧内壁之间连接有牵引弹簧，所述转动轴腔前侧内壁内相连通且开口向下的设置有前凸轮腔，所述转滑块前端通过延伸通入所述前凸轮腔内的转滑轴固定连接有前凸轮，所述前凸轮下端相抵且可滑动的设置有前隔离块，所述蓄水腔下侧内壁内相连通且连通于所述前凸轮腔的设置有前注水道，所述前凸轮腔前侧内壁内相连通且贯通的设置有连杆孔，所述前凸轮前端可转动且穿过所述连杆孔延伸通入外界的连接有上连杆，所述上连杆内上下贯通的设置有通水口，所述连杆孔内于所述前注水道左右两侧设置有水封块，隔绝水向外和向内渗透，所述上连杆前端固定连接有左拉杆，所述左拉杆下侧后端固定连接有下连杆，所述下连杆后端固定连接有前Z字块，所述前Z字块与所述装置主体下端接触且可相对滑动，所述前Z字块内开口向上的设置有前过水道，所述前过水道下侧内壁内相连通且开口向后的设置有前出水口，所述前过水道后侧内壁上且固定连接于所述前Z字块的设置有前海绵块，所述前海绵块内开口向上且相连通于所述前出水口的设置有辅助过水道，根据轨道宽度可手动拉动所述左拉杆调整所述前海绵块与所述后海绵块之间的距离，使所述前海绵块后端面与所述后海绵块前端面均与轨道侧面接触，所述装置主体下端面与轨道接触。

3.根据权利要求1所述的一种金属氧化层电镀工艺，其特征在于：所述镀膜装置包括所述镀膜装置传动齿轮腔后侧内壁内设置有后传动腔，所述镀膜装置后从动锥齿轮通过延伸通入所述后传动腔内的转轴固定连接有后主动锥齿轮，所述后主动锥齿轮下端相啮合的设置有后从动锥齿轮，所述装置主体下端前后对称设置有T字块，后侧的所述T字块固定连接于所述装置主体，前侧的所述T字块与所述装置主体之间可相对滑动，所述后从动锥齿轮下端固定连接有延伸穿过后侧的所述T字块的后转轴，所述T字块内设置有镀膜液腔，所述镀膜液腔靠近中心一侧内壁内固定设置有筛盘，所述筛盘内前后贯穿的设置有多个渗液孔，所述筛盘靠近中心一端固定连接有海绵块，所述镀膜液腔内的镀膜液通过渗液孔积蓄于所述海绵块上，所述海绵块靠近中心一侧设置有固定连接于所述后转轴的转动块，所述转动块上圆周阵列分布且相抵于所述海绵块的设置有镀膜刷，所述镀膜装置传动齿轮腔前侧内壁内相连通的设置有转轴孔，所述转轴孔内可转动设置有前联动轴，所述前联动轴内开口向后的设置有后联动轴孔，所述镀膜装置前从动锥齿轮前端固定连接有延伸通入所述后联动轴孔内的后联动轴，所述后联动轴内开口向上的设置有下键槽，所述后联动轴孔上侧内壁内相连通且开口向后的设置有上键槽，所述下键槽内固定设置有延伸通入所述上键槽内的平键，所述后联动轴通过所述平键可带动所述前联动轴转动且后联动轴可在后联动轴孔内滑动，所述转轴孔前侧内壁内相连通的设置有前传动腔，所述前联动轴前端延伸通入所述前传动腔内且固定连接有前主动锥齿轮，所述前主动锥齿轮下端相啮合的设置有前从动锥齿轮，所述前传动腔下侧内壁内相连通且贯通的设置有滑轴孔，所述前从动锥齿轮下端固定连接有穿过前侧的所述T字块且固定连接于所述转动块的滑轴，所述前主动锥齿轮前端可转动的连接有延伸通入外界的上连块，所述上连块前端固定连接有右拉杆，所述右拉杆下侧后端固定连接有下连块，所述下连块后端固定连接于前侧的所述T字块，根据轨道宽度，手动拉动所述右拉杆调整前后两侧所述镀膜刷之间的距离，使其均与轨道接触。

4.根据权利要求1所述的一种金属氧化层电镀工艺，其特征在于：所述滚轮装置包括所述驱动齿轮腔前后两侧内壁内对称设置有驱动齿轮腔，所述驱动传动轴前后两端分别延伸通入所述驱动齿轮腔内且固定连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮右端相啮合的设置有从动直齿轮，前后两侧的所述从动直齿轮之间固定连接有驱动轴，所述驱动轴前后两端延伸通入外界对称且固定连接有滚轮，所述滚轮与轨道接触推动装置前行。

5.根据权利要求1所述的一种金属氧化层电镀工艺，其特征在于：所述装置主体内设置有压力腔，所述压力腔右侧内壁上固定设置有压力块，所述压力块右端面内固定设置有压力感应块，所述压力腔右侧内壁内相连通且正对于所述压力感应块并连通于所述电机的设置有电缆槽，所述压力感应块右端连接有延伸连接于所述电机的电缆，所述压力腔左侧内壁内相连通且贯通的设置有弹簧孔，所述压力块左端连接有压力弹簧，所述压力弹簧左端延伸通入外界连接有碰撞块，所述碰撞块下端与轨道接触，在装置行进过程中遇到障碍物，所述碰撞块先与之接触，压缩所述压力弹簧，通过所述压力感应块控制所述电机停止。

6.根据权利要求所述2-3的一种金属氧化层电镀工艺，其特征在于：本装置内附加多个复位结构，包括所述注水腔前侧内壁内相连通的设置有后隔离块复位腔，所述后隔离块复位腔内可滑动且固定连接于所述后隔离块的设置有后隔离块复位块，所述后隔离块复位块下端与所述后隔离块复位腔下侧内壁之间连接有后隔离块复位弹簧，所述前凸轮腔后侧内壁内相连通的设置有前隔离块复位腔，所述前隔离块复位腔内可滑动且固定连接于所述前隔离块的设置有前隔离块复位块，所述前隔离块复位块下端与所述前隔离块复位腔下侧内壁之间连接有前隔离块复位弹簧，所述装置主体内开口向下的设置有T字块复位腔，所述T字块复位腔内可滑动且固定连接于前侧的所述T字块的设置有T字块复位块，所述T字块复位块前端与所述T字块复位腔前侧内壁之间连接有T字块复位弹簧。

7.根据权利要求1-6的所述一种金属氧化层电镀工艺，其特征在于：所述装置主体上端固定设置有太阳能板，可通过所述太阳能板转化的太阳能提供给所述电机额外的电能避免意外发生，所述蓄水腔上侧内壁内相连通且贯通于所述太阳能板的设置有通水口，可通过通水口对蓄水腔内进行加清理液。