CN110218955A - SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法 - Google Patents

SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110218955A
CN110218955A CN201910315032.3A CN201910315032A CN110218955A CN 110218955 A CN110218955 A CN 110218955A CN 201910315032 A CN201910315032 A CN 201910315032A CN 110218955 A CN110218955 A CN 110218955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
furnace
sa182f92
temperature
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910315032.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110218955B (zh
Inventor
张涛
邓吉宁
莫敦
孙殿军
刘仁奇
王强
张京蓉
梁艳
张帅军
王邵华
周颉平
何跃川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYOU CHANGXIANG SPECIAL STEEL MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
JIANGYOU CHANGXIANG SPECIAL STEEL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYOU CHANGXIANG SPECIAL STEEL MANUFACTURING Co Ltd filed Critical JIANGYOU CHANGXIANG SPECIAL STEEL MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201910315032.3A priority Critical patent/CN110218955B/zh
Publication of CN110218955A publication Critical patent/CN110218955A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110218955B publication Critical patent/CN110218955B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，它包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤。本发明通过新型工艺控制，即控制始锻及温度及保温时间，锻后及时退火解决了由于避免δ铁素体的产生及由于δ铁素体的产生导致的成品不合格；用本法制备的SA182F92，使得电站设备用钢具有成本优势，实现了规避δ铁素体出现导致电站设备运行出现事故的隐患。

Description

SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法
技术领域
本发明涉及合金钢制造技术领域，特别是SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法。
背景技术
SA182F92是美国机械工程师协会(ASME)标准收录的材料，其最高使用温度为650℃，广泛应用于(超)超临界电站设备制造领域，如电站锅炉、汽轮机部件中，如堵阀阀体、筒体、阀碟、阀座等。SA182F92在锻造过程中，由于合金元素，易产生δ铁素体(a相)，该锻件含有的δ铁素体(a相)导致材料变脆，甚至导致重大事故。因此如何提供一种SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防止δ铁素体产生，SA182F92的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，所述SA182F92的组成成分按质量百分比为C含量0.07-0.13，Si含量≤0.50，Mn含量0.30-0.60，P含量≤0.02，S含量≤0.01，Cr含量8.50-9.50，Ni含量≤0.40，Mo含量0.30-0.60，Nb含量0.04-0.09，V含量0.15-0.25，N含量0.03-0.07，Al≤0.04，W含量1.50-2.00，B含量0.001-0.006，余量为Fe，包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤，所述S2锻造及退火步骤包括以下子步骤：
S2.1、钢锭煤气加热炉分两段加热，第一段为≤650℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分；第二段为1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，保温结束后第一序为压钳口；然后回炉加热至1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，然后进行第二序：镦粗，拔长到需要尺寸；
S2.2、锻造，锻造比≥5，始锻温度1170±20℃，终锻温度≥950℃，锻后立即装入炉温在1050±10℃炉中退火，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3分。
进一步地，所述S1冶炼步骤包括如下子步骤：
S1.1、电炉底垫石灰4％，熔池形成后、炉料暗红时吹氧助熔，温度T≥1570℃双管吹氧脱碳，控制碳最终含量0.05％，温度T≥1680℃，停止吹氧，立即加Fe-Si粉和CaO粉，按电炉当次炼制总量，每吨加Fe-Si粉和CaO粉各2.5Kg，15分钟后完全扒渣，准备出钢，电炉中预加SiAlBa粉，按电炉当次炼制总量，每吨加SiAlBa粉1.0Kg，翻钢时随钢流加烘烤好的石灰、萤石和火砖块，按电炉当次炼制总量，每吨加石灰4.0Kg，萤石和火砖块各1.0Kg；
S1.2、进入LF炉工位，通Ar气1-2分钟，调整Ar气流量使得Ar气泡范围为直径Φ230-Φ250，调整炉渣，用1级电压迅速升温，按LF炉当次炼制总量，控制渣量每吨8-20kg，电压控制为2.5-3级，送电30分钟后改2级，添加Ca粉、Al粉还原，按LF炉当次炼制总量，每吨各1.0Kg，温度T≥1580℃取样分析，控制成分C为0.09％，Si为0.025％，Cr为8.5％，Mn为0.45％，V为0.20％，Nb为0.08％，W为1.80％，S为≤0.020％，温度T≥1680℃出钢，出钢过程炉中喂Al线和Ca线，按LF炉当次炼制总量，每吨喂Al线2.0米，Ca线2.0-4.0米；
S1.3、进入VD炉工位，通Ar气，加Fe-B粉和稀土，按VD炉当次炼制总量，每吨加Fe-B粉0.3kg，稀土1.0Kg，合盖抽空20-30分钟，抽空初期通Ar气每分钟15升，极限真空度≤67Pa，保持时间≥12分，此时Ar气每分钟40L，保持2-6分钟后，破空，温度T≥1580℃，根据取样分析结果，补充N含量≤0.07％的Cr-N粉，合盖通Ar气搅拌3-5分钟，静置后吹Ar气≥8分钟；
S1.4、浇注，浇注温度1570-1580℃，通Ar气保护浇注，控制注速。
进一步地，所述S1冶炼步骤后检测低倍组织：按GB/T226标准检测，中心疏松及锭型偏析≤2级，不得有白点、裂纹、缩孔、气泡。
进一步地，所述S3粗加工步骤包括如下子步骤：
S3.1、按SEP1921-1984标准超声波探伤合格后，锯床上锯平端面；
S3.2、铣床上小进刀量先铣一平面，没有大面积黑皮出现为止，翻面铣。
进一步地，所述S4步骤具体为1050℃正火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温1.2分，750℃回火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3.0分。
进一步地，所述步骤S5步骤具体为1070℃淬油，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温1.0分，760℃回火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3.0分。
进一步地，所述S3粗加工步骤后进行超声波探伤和磁粉检测：按NB/T47013.4《承压设备无损检测》标准，第4部分进行磁粉检测，按DB QN1013《锻钢件超声波检测方法》进行超声波探伤。
进一步地，所述步骤S5调质及回火后按ASME标准进行取样力学性能检测。
进一步地，所述步骤S5调质及回火后进行晶粒度和显微组织检测，晶粒度按GB/T6394标准进行检验，显微组织按GB/T13299标准进行检测。
本发明的目的除了提供SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，还提供一种根据上述方法所制备的SA182F92。
本发明具有以下优点：本发明通过新型工艺控制，即控制始锻、终锻温度及保温时间，锻后及时退火解决了由于避免δ铁素体的产生及由于δ铁素体的产生导致的成品不合格；用本法制备的SA182F92，使得电站设备用钢具有成本优势，实现了规避δ铁素体出现导致电站设备运行出现事故的隐患。
具体实施方式
本发明通过新型工艺控制，即控制始锻、终锻温度及保温时间，锻后及时退火解决了由于避免δ铁素体的产生及由于δ铁素体的产生导致的成品不合格；用本法制备的SA182F92，使得电站设备用钢具有成本优势，实现了规避δ铁素体出现导致电站设备运行出现事故的隐患。
下面对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，所述SA182F92的组成成分按质量百分比为C含量0.07-0.13，Si含量≤0.50，Mn含量0.30-0.60，P含量≤0.02，S含量≤0.01，Cr含量8.50-9.50，Ni含量≤0.40，Mo含量0.30-0.60，Nb含量0.04-0.09，V含量0.15-0.25，N含量0.03-0.07，Al≤0.04，W含量1.50-2.00，B含量0.001-0.006，余量为Fe，包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤，所述S2锻造及退火步骤包括以下子步骤：
S2.1、钢锭煤气加热炉分两段加热，第一段为≤650℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分；第二段为1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，保温结束后第一序为压钳口；然后回炉加热至1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，然后进行第二序：镦粗，拔长到需要尺寸；
S2.2、锻造，锻造比≥5，始锻温度1170±20℃，终锻温度≥950℃，锻后立即装入炉温在1050±10℃炉中退火，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3分。
所述S1冶炼步骤包括如下子步骤：
S1.1、电炉底垫石灰4％，熔池形成后、炉料暗红时吹氧助熔，温度T≥1570℃双管吹氧脱碳，控制碳最终含量0.05％，温度T≥1680℃，停止吹氧，立即加Fe-Si粉和CaO粉，按电炉当次炼制总量，每吨加Fe-Si粉和CaO粉各2.5Kg，15分钟后完全扒渣，准备出钢，禁止使用富含C的脱氧剂；炉盖灰吹扫干净，以防其上高C灰尘掉入钢包中；出钢槽清理干净，不得有残钢、残渣，电炉中预加SiAlBa粉，按电炉当次炼制总量，每吨加SiAlBa粉1.0Kg，翻钢时随钢流加烘烤好的石灰、萤石和火砖块，按电炉当次炼制总量，每吨加石灰4.0Kg，萤石和火砖块各1.0Kg；炉中残钢残渣清理净，包沿不得挂渣；
S1.2、进入LF炉工位，通Ar气1-2分钟，调整Ar气流量使得Ar气泡范围为直径Φ230-Φ250，调整炉渣，用1级电压迅速升温，送电前检查电极有无损伤，尖细易掉的电极头打掉，冶炼时勤观察，一旦电极剥落，及时捞出，按LF炉当次炼制总量，控制渣量每吨8-20kg，电压控制为2.5-3级，送电30分钟后改2级，添加Ca粉、Al粉还原，按LF炉当次炼制总量，每吨各1.0Kg，保证渣白、炉渣流动性良好，温度T≥1580℃取样分析，控制成分C为0.09％，Si为0.025％，Cr为8.5％，Mn为0.45％，V为0.20％，Nb为0.08％，W为1.80％，S为≤0.020％，温度T≥1680℃出钢，出钢过程炉中喂Al线和Ca线，按LF炉当次炼制总量，每吨喂Al线2.0米，Ca线2.0-4.0米；
S1.3、进入VD炉工位，通Ar气，加Fe-B粉和稀土，按VD炉当次炼制总量，每吨加Fe-B粉0.3kg，稀土1.0Kg，合盖抽空20-30分钟，抽空初期通Ar气每分钟15升，极限真空度≤67Pa，保持时间≥12分，此时Ar气每分钟40L，保持2-6分钟后，破空，温度T≥1580℃，根据取样分析结果，补充N含量≤0.07％的Cr-N粉，合盖通Ar气搅拌3-5分钟，静置后吹Ar气≥8分钟，破空后取样分析H浓度，H浓度PPM≤3.5为合格；
S1.4、浇注，浇注温度1570-1580℃，通Ar气保护浇注，控制注速，以8顿锭型为例，锭身460-560秒，帽口≥560秒，保持钢液平稳上升，抬锭时间≥480分。
所述S1冶炼步骤后检测低倍组织：按GB/T226标准检测，中心疏松及锭型偏析≤2级，不得有白点、裂纹、缩孔、气泡。
所述S3粗加工步骤包括如下子步骤：
S3.1、按SEP1921-1984标准超声波探伤合格后，锯床上锯平端面；
S3.2、铣床上小进刀量先铣一平面，没有大面积黑皮出现为止，翻面铣。
所述S4步骤具体为1050℃正火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温1.2分，750℃回火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3.0分。
所述步骤S5步骤具体为1070℃淬油，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温1.0分，760℃回火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3.0分。
所述S3粗加工步骤后进行超声波探伤和磁粉检测：按NB/T47013.4《承压设备无损检测》标准，第4部分进行磁粉检测，按DB QN1013《锻钢件超声波检测方法》进行超声波探伤。所述步骤S5调质及回火后按ASME标准进行取样力学性能检测，根据本发明的方法制备的SA182F92力学性能实测值与标准值对比如下：
SA182F92调质态的力学性能
SA182F92调质态的高温短时持久要求
温度 应力 断裂时间
620℃ 180MPa ≥40h
620℃ 180MPa ≥41h
所述步骤S5调质及回火后进行晶粒度和显微组织检测，高倍组织按GB/T10561标准取样检测、评定非金属夹杂物，晶粒度按GB/T6394标准进行检验，显微组织按GB/T13299标准进行检测，本发明中显微组织检测为不存在δ铁素体(a相)，还进行高倍组织检测，按GB/T10561标准取样检测、评定非金属夹杂物的含量如下：
SA182F92非金属夹杂物
根据本发明提供的制备方法所得的SA182F92，其成分实测值与GB/T223标准对比如下：
SA182F92化学成分

Claims (10)

1.SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，所述SA182F92的组成成分按质量百分比为C含量0.07-0.13，Si含量≤0.50，Mn含量0.30-0.60，P含量≤0.02，S含量≤0.01，Cr含量8.50-9.50，Ni含量≤0.40，Mo含量0.30-0.60，Nb含量0.04-0.09，V含量0.15-0.25，N含量0.03-0.07，Al≤0.04，W含量1.50-2.00，B含量0.001-0.006，余量为Fe，其特征在于：包括S1冶炼、S2锻造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5调质及回火步骤，所述S2锻造及退火步骤包括以下子步骤：
S2.1、钢锭煤气加热炉分两段加热，第一段为≤650℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分；第二段为1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，保温结束后第一序为压钳口；然后回炉加热至1170±20℃，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温0.6-0.8分，然后进行第二序：镦粗，拔长到需要尺寸；
S2.2、锻造，锻造比≥5，始锻温度1170±20℃，终锻温度≥950℃，锻后立即装入炉温在1050±10℃炉中退火，保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3分。
2.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S1冶炼步骤包括如下子步骤：
S1.1、电炉底垫石灰4%，熔池形成后、炉料暗红时吹氧助熔，温度T≥1570℃双管吹氧脱碳，控制碳最终含量0.05%，温度T≥1680℃，停止吹氧，立即加Fe-Si粉和CaO粉， 按电炉当次炼制总量，每吨加Fe-Si粉和CaO粉各2.5Kg，15分钟后完全扒渣，准备出钢，电炉中预加SiAlBa粉，按电炉当次炼制总量，每吨加SiAlBa粉1.0Kg，翻钢时随钢流加烘烤好的石灰、萤石和火砖块，按电炉当次炼制总量，每吨加石灰4.0Kg，萤石和火砖块各1.0Kg；
S1.2、进入LF炉工位，通Ar气1-2分钟，调整Ar气流量使得Ar气泡范围为直径Φ230-Φ250，调整炉渣，用1级电压迅速升温，按LF炉当次炼制总量，控制渣量每吨8-20kg，电压控制为2.5-3级，送电30分钟后改2级，添加Ca粉、Al粉还原，按LF炉当次炼制总量，每吨各1.0Kg，温度T≥1580℃取样分析，控制成分C为0.09%，Si为0.025%，Cr为8.5%，Mn为0.45%，V为0.20%，Nb为0.08%，W为1.80%，S为≤0.020%，温度T≥1680℃出钢，出钢过程炉中喂Al线和Ca线，按LF炉当次炼制总量，每吨喂Al线2.0米，Ca线2.0-4.0米；
S1.3、进入VD炉工位，通Ar气，加Fe-B粉和稀土，按VD炉当次炼制总量，每吨加Fe-B粉0.3kg，稀土1.0Kg，合盖抽空20-30分钟，抽空初期通Ar气每分钟15升，极限真空度≤67Pa，保持时间≥12分，此时Ar气每分钟40L，保持2-6分钟后，破空，温度T≥1580℃，根据取样分析结果，补充N含量≤0.07% 的Cr-N粉，合盖通Ar气搅拌3-5分钟，静置后吹Ar气≥8分钟；
S1.4、浇注，浇注温度1570-1580℃，通Ar气保护浇注，控制注速。
3.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S1冶炼步骤后检测低倍组织：按GB/T226标准检测，中心疏松及锭型偏析≤2级，不得有白点、裂纹、缩孔、气泡。
4.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S3粗加工步骤包括如下子步骤：
S3.1、按SEP1921-1984标准超声波探伤合格后，锯床上锯平端面；
S3.2、铣床上小进刀量先铣一平面，没有大面积黑皮出现为止，翻面铣。
5.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S4步骤具体为1050℃正火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温1.2分，750℃回火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3.0分。
6.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述步骤S5步骤具体为1070℃淬油，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温1.0分，760℃回火，炉中保温时间为按钢锭的最大厚度，每毫米保温3.0分。
7.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述S3粗加工步骤后进行超声波探伤和磁粉检测：按NB/T47013.4《承压设备无损检测》标准，第4部分进行磁粉检测，按DB QN1013《锻钢件超声波检测方法》进行超声波探伤。
8.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述步骤S5调质及回火后按ASME标准进行取样力学性能检测。
9.根据权利要求1所述的SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法，其特征在于：所述步骤S5调质及回火后进行高倍组织、晶粒度和显微组织检测，高倍组织按GB/T10561标准取样检测，晶粒度按GB/T6394标准进行检验，显微组织按GB/T13299标准进行检测。
10.SA182F92，其特征在于：其是根据权利要求1-9任意一项所制备的。
CN201910315032.3A 2019-04-18 2019-04-18 SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法 Active CN110218955B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910315032.3A CN110218955B (zh) 2019-04-18 2019-04-18 SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910315032.3A CN110218955B (zh) 2019-04-18 2019-04-18 SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110218955A true CN110218955A (zh) 2019-09-10
CN110218955B CN110218955B (zh) 2021-02-09

Family

ID=67819847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910315032.3A Active CN110218955B (zh) 2019-04-18 2019-04-18 SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110218955B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112981216A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 江油市长祥特殊钢制造有限公司 一种核电sa182f36阀体锻件的制备方法
CN113403524A (zh) * 2021-06-18 2021-09-17 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 核电用法兰材料的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0978185A (ja) * 1995-09-11 1997-03-25 Hitachi Metals Ltd 靭性に優れた金型用鋼およびその製造方法
EP0767250A2 (en) * 1995-08-25 1997-04-09 Hitachi, Ltd. High strenght heat resisting cast steel, steam turbine casing, steam turbine power plant and steam turbine
JP2001262286A (ja) * 2000-03-22 2001-09-26 Japan Steel Works Ltd:The 高純度高Ｃｒフェライト系耐熱鋼および高純度高Ｃｒフェライト系耐熱鋼の製造方法
EP1129229B1 (en) * 1998-10-30 2003-04-09 Erasteel Kloster Aktiebolag Steel, use of the steel, product made of the steel and method of producing the steel
CN102453843A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 宝山钢铁股份有限公司 一种铁素体耐热钢
CN105385939A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 安徽楚江特钢有限公司 一种高强度高韧性合金钢的制造方法
CN107447156A (zh) * 2017-08-01 2017-12-08 江油市长祥特殊钢制造有限公司 热作模具钢及其生产方法
CN107760989A (zh) * 2017-10-11 2018-03-06 张家港中环海陆特锻股份有限公司 超超临界汽轮机用高压调节阀阀碟制造工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0767250A2 (en) * 1995-08-25 1997-04-09 Hitachi, Ltd. High strenght heat resisting cast steel, steam turbine casing, steam turbine power plant and steam turbine
JPH0978185A (ja) * 1995-09-11 1997-03-25 Hitachi Metals Ltd 靭性に優れた金型用鋼およびその製造方法
EP1129229B1 (en) * 1998-10-30 2003-04-09 Erasteel Kloster Aktiebolag Steel, use of the steel, product made of the steel and method of producing the steel
JP2001262286A (ja) * 2000-03-22 2001-09-26 Japan Steel Works Ltd:The 高純度高Ｃｒフェライト系耐熱鋼および高純度高Ｃｒフェライト系耐熱鋼の製造方法
CN102453843A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 宝山钢铁股份有限公司 一种铁素体耐热钢
CN105385939A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 安徽楚江特钢有限公司 一种高强度高韧性合金钢的制造方法
CN107447156A (zh) * 2017-08-01 2017-12-08 江油市长祥特殊钢制造有限公司 热作模具钢及其生产方法
CN107760989A (zh) * 2017-10-11 2018-03-06 张家港中环海陆特锻股份有限公司 超超临界汽轮机用高压调节阀阀碟制造工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国重型机械总公司编: "《宝钢2050毫米带钢热连轧机装备研制技术 第3分册 机械制造》", 31 October 1990, 机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112981216A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 江油市长祥特殊钢制造有限公司 一种核电sa182f36阀体锻件的制备方法
CN113403524A (zh) * 2021-06-18 2021-09-17 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 核电用法兰材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110218955B (zh) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107904510A (zh) 一种综合高性能的热作模具钢及其制备方法
CN109112408A (zh) 大规格p92耐热钢锻件的制造方法
CN110512048B (zh) 一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法
CN103350202A (zh) SCr420HB高质量汽车齿轮钢制造方法
CN110273105B (zh) 一种高速工具钢及其制备方法
CN104233098A (zh) 一种低成本60Si2Mn弹簧钢及其生产工艺
CN109897938A (zh) 生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法
CN107841687A (zh) 一种超低硼钢的冶炼工艺
CN113718162A (zh) 一种热作模具钢h13及其连铸轧圆的制造工艺
CN106480253A (zh) 一种超超临界汽轮机用阀门锻件的制备方法及阀门锻件
CN110218955A (zh) SA182F92防止δ铁素体产生的制备方法
CN103627972B (zh) 一种ZG25MnSY3铸件材料及铸件制备方法
CN112941415B (zh) 一种核电sa182f36阀体锻件
CN105886699B (zh) 一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法
CN102965589B (zh) 高疲劳强度机械扩径机拉杆轴及其制备工艺
CN110218954B (zh) 一种4Cr13V塑料模具钢的制备方法
CN112981249A (zh) 用于保护气氛电渣重熔h13钢的电极棒母材的冶炼方法
CN115287401B (zh) 一种控制车轴钢中的硅酸盐类夹杂物的冶炼方法
CN110923395A (zh) 一种电炉冶炼风电钢q345d的方法
CN108048740A (zh) 一种低合金高强度钢及其制备工艺
CN115110007A (zh) 一种含氮高碳硅锰铬钛磨球钢的制备方法
CN114959456A (zh) 一种核电sa182f91阀体及其制备方法
CN112981216A (zh) 一种核电sa182f36阀体锻件的制备方法
CN113604730A (zh) 一种耐高温和高韧性的热作模具钢及其生产工艺
CN110669901A (zh) 一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant