CN110669901A - 一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法。该方法包括以下步骤：(1)炉料配制；(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料依次进行吹氧脱碳、预还原、还原、调整成分和加入含硫物质的过程；(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液依次进行吹氧、真空碳脱氧、还原和调整成分的过程；(4)浇注。该方法生产成本低，生产效率高，可达40吨，并且解决了现有的工艺中难以控制含硫易切削不锈钢中S的含量的问题，并且生产的不锈钢材料成分和性能均非常稳定。

Description

一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法。
背景技术
以DIN1.4104(X14CrMoS17)和Y1Cr17Mo为代表的钢种是硫系易切削不锈钢，室温组织为马氏体结构，具有良好的切削加工性能和较好的热塑性，材料广泛用于机械、化工、航空和航天行业。该类不锈钢的化学元素主要特点为C低，Cr高，并且添加少量Ni、Mo和S元素。但是，添加S在改善机械加工性能同时，在冶炼生产工艺过程中，S的稳定性控制难度较大，又增加了钢种A类夹杂物形成的风险，降低了材料的加工塑性和耐腐蚀性能。因此，该材料生产工艺重点是确定最佳的钢种成分，以及在碱性电炉生产精确稳定控制材料的S、Mn的含量。
2010年我国开始进行该类材料国产化实验生产，采用真空感应冶炼工艺，该冶炼工艺选取J-Cr、J-Mo和纯铁等精料生产成本很高，并且由于真空感应炉吨位在6吨左右，导致生产效率低和交货周期长。而采用“40吨电弧炉+VOD”存在S的含量难以控制的关键技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的S的含量难以控制，生产效率低，生产成本高的问题，提供一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)炉料配制；
(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料依次进行吹氧脱碳、预还原、还原、调整成分和加入含硫物质的过程；
(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液依次进行吹氧、真空碳脱氧、还原和调整成分的过程；
(4)浇注；
其中，相对于钢液的重量，所述含硫物质中S的重量为0.3-0.35重量％；
在步骤(3)中，所述调整成分的过程将钢液中的成分控制在：C的含量为0.1-0.17重量％，Cr的含量为15.5-17.5重量％，Ni的含量为0.2-0.6重量％，Mo的含量为0.2-0.6重量％，S的含量为0.15-0.35重量％。
优选地，在步骤(1)中，相对于炉料的总重量，控制Cr的含量为15.5-16.5重量％。
优选地，在步骤(2)中，在吹氧脱碳过程中，控制钢液的温度为1580-1640℃，控制吹氧脱碳终点碳的含量为0.4-0.5重量％。
优选地，在步骤(2)中，所述预还原的过程包括：向钢液中加入石灰，渣料化好后加入Fe-Si合金、Si粉和碳粉进行还原，然后进行扒渣，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为0.75-1.25重量％，所述Fe-Si合金的用量为0.3-0.5重量％，所述Si粉的用量为0.2-0.4重量％，所述碳粉的用量为0.3-0.4重量％。
优选地，在步骤(2)中，所述还原的过程包括：相对于钢液的重量，向钢液中加入2-3重量％的渣料，渣化后加入Al块、碳粉和Si粉进行还原。
优选地，在步骤(2)中，所述渣料为石灰、精炼渣和萤石，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为1.3-1.8重量％，所述精炼渣的用量为0.3-0.7重量％，所述萤石的用量为0.2-0.5重量％。
优选地，在步骤(2)中，相对于钢液的重量，所述Al块的用量为0.15-0.45重量％，所述碳粉的用量为0.1-0.2重量％，所述Si粉的用量为0.1-0.2重量％。
优选地，在步骤(2)中，所述调整成分的过程将钢液的成分控制为：Cr的含量为15.5-16.5重量％，Mo的含量为0.2-0.4重量％，Ni的含量为0.2-0.4重量％，C和Si的含量之和为0.6-1重量％。
进一步优选地，所述调整成分过程中，出钢时钢液的温度为1640-1680℃。
优选地，在步骤(3)中，所述吹氧过程中，控制终点C的含量为0.06-0.12重量％。
优选地，在步骤(3)中，所述真空碳脱氧过程的条件为：极限真空度≤600Pa，保持时间为8-15min。
优选地，在步骤(3)中，所述还原的过程包括：加入石灰、萤石、Fe-Si合金、Si-Ca合金，然后抽真空化渣。
进一步优选地，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为1.5-2.5重量％，所述萤石的用量为0.2-0.3重量％，所述Fe-Si合金的用量为0.2-0.3重量％，所述Si-Ca合金的用量为0.2-0.3重量％。
优选地，在步骤(3)中，所述调整成分的过程包括：将钢液合金化后，加入矽石，破渣后喂硫线，调整S的含量，然后根据脱氧情况和Si含量喂Si-Ca线，然后加入稀土和Fe-B合金。
进一步优选地，相对于钢液的重量，所述矽石的用量为0.75-1重量％。
进一步优选地，相对于钢液的重量，所述稀土的用量为0.07-0.08重量％，所述Fe-B合金的用量为0.005-0.015重量％。
优选地，所述步骤(3)还包括在调整成分后进行静吹氩气和吊包的过程。
优选地，以所述含硫易切削不锈钢总重量为基准，C的含量为0.1-0.17重量％，Cr的含量为15.5-17.5重量％，Ni的含量为0.2-0.6重量％，Mo的含量为0.2-0.6重量％，S的含量为0.15-0.35重量％，Fe的含量为80-83重量％。
进一步优选地，所述含硫易切削不锈钢为X14CrMoS17不锈钢或Y1Cr17Mo不锈钢。
本发明所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，生产成本低，生产效率高，可达40吨，并且解决了现有的工艺中难以控制含硫易切削不锈钢中S的含量的问题，并且生产的不锈钢材料成分和性能均非常稳定。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)炉料配制；
(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料依次进行吹氧脱碳、预还原、还原、调整成分和加入含硫物质的过程；
(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液依次进行吹氧、真空碳脱氧、还原和调整成分的过程；
(4)浇注；
其中，相对于钢液的重量，所述含硫物质中S的重量为0.3-0.35重量％；
在步骤(3)中，所述调整成分的过程将钢液中的成分控制在：C的含量为0.1-0.17重量％，Cr的含量为15.5-17.5重量％，Ni的含量为0.2-0.6重量％，Mo的含量为0.2-0.6重量％，S的含量为0.15-0.35重量％。
在本发明所述的方法中，在步骤(1)中，对于所述炉料的选择没有特殊的要求，可以为本领域的常规选择的不锈钢冶炼配料，例如可以包括但不限于双相不锈钢返回料、铬镍不锈钢返回料、本钢返回料、高碳铬合金、Fe-Mo合金中的至少一种，其中，各配料的比例没有特殊的限制，能够达到所需元素含量即可。
在优选情况下，在步骤(1)中，相对于炉料的总重量，控制Cr的含量为15.5-16.5重量％。
在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，在吹氧脱碳过程中，控制钢液的温度可以为1580-1640℃，控制吹氧脱碳终点碳的含量可以为0.4-0.5重量％。具体的，例如钢液的温度可以为1580℃、1585℃、1590℃、1595℃、1600℃、1605℃、1610℃、1615℃、1620℃、1625℃、1630℃、1635℃或1640℃。具体的，例如可以控制吹氧脱碳终点碳的含量为0.4重量％、0.41重量％、0.42重量％、0.43重量％、0.44重量％、0.45重量％、0.46重量％、0.47重量％、0.48重量％、0.49重量％或0.5重量％。
在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，所述预还原的过程包括：向钢液中加入石灰，渣料化好后加入Fe-Si合金、Si粉和碳粉进行还原，预还原彻底，经充分搅拌，还原脱碳良好然后进行扒渣。相对于钢液的重量，所述石灰的用量为0.75-1.25重量％，所述Fe-Si合金的用量为0.3-0.5重量％，所述Si粉的用量为0.2-0.4重量％，所述碳粉的用量为0.3-0.4重量％。
在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，所述还原的过程包括：相对于钢液的重量，向钢液中加入2-3重量％的渣料造新渣，渣化后加入Al块、碳粉和Si粉进行还原。
在优选情况下，所述渣料为石灰、精炼渣和萤石，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为1.3-1.8重量％，所述精炼渣的用量为0.3-0.7重量％，所述萤石的用量为0.2-0.5重量％。
在本发明所述的方法中，所述精炼渣的主要成分为Al2O3，含量为75-85重量％。
在优选情况下，在步骤(2)中，所述还原过程中，相对于钢液的重量，所述Al块的用量为0.15-0.45重量％，所述碳粉的用量为0.1-0.2重量％，所述Si粉的用量为0.1-0.2重量％。
在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，为了方便调整成分的需要，在调整成分之前，对钢液取样并进行分析。
在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，所述调整成分的过程将钢液的成分可以控制为：Cr的含量为15.5-16.5重量％，Mo的含量为0.2-0.4重量％，Ni的含量为0.2-0.4重量％，C和Si的含量之和为0.6-1重量％。
在优选情况下，所述调整成分过程中，出钢时钢液的温度为1640-1680℃。具体的，例如可以为1640℃、1645℃、1650℃、1655℃、1660℃、1665℃、1670℃、1675℃或1680℃。
在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，加入含硫物质并控制加入的量可以有效地控制钢液中S的含量，从而有利于控制制得的不锈钢中S的含量。
在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，对于含硫物质的选择没有特殊的要求，可以为本领域的常规选择，只要能够提供S元素即可。在具体的实施方式中，所述含硫物质可以为硫精砂或硫芯线。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，所述真空吹氧脱碳的设备和方法没有特殊的限制，可以为本领域的常规选择。
在优选情况下，在步骤(3)中，所述吹氧过程中，控制终点C的含量为0.06-0.12重量％。
在优选情况下，在步骤(3)中，所述真空碳脱氧过程的条件为：极限真空度≤600Pa，保持时间为8-15min。具体的，所述极限真空度可以为300Pa、350Pa、400Pa、450Pa、500Pa、550Pa或600Pa。具体的，所述真空碳脱氧过程的保持时间可以为8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min或15min。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，所述还原的过程包括：加入石灰、萤石、Fe-Si合金、Si-Ca合金，然后抽真空化渣。所述石灰和萤石主要起到造渣的作用。
在优选情况下，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为1.5-2.5重量％，所述萤石的用量为0.2-0.3重量％，所述Fe-Si合金的用量为0.2-0.3重量％，所述Si-Ca合金的用量为0.2-0.3重量％。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，为了方便调整成分的需要，在调整成分之前，对钢液取样并进行分析。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，所述调整成分的过程包括：将钢液合金化后，加入矽石，破渣后喂硫线，调整S的含量，然后根据脱氧情况和Si含量喂Si-Ca线，然后加入稀土和Fe-B合金。
在优选情况下，相对于钢液的重量，所述矽石的用量为0.75-1重量％。
在优选情况下，相对于钢液的重量，所述稀土的用量为0.07-0.08重量％。所述Fe-B合金的用量为0.005-0.015重量％。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，所述调整成分的过程中加喂硫线有利于进一步精确控制钢液中S的含量，从而控制制得的不锈钢中S的含量在要求的范围内。
在本发明所述的方法中，所述步骤(3)中，还包括在调整成分后进行静吹氩气和吊包的过程。
优选地，所述静吹氩气的时间为10-30min。具体的，例如可以为10min、15min、20min、25min或30min。
优选地，所述吊包的温度为1540-1550℃。具体的，例如可以为1540℃、1541℃、1542℃、1543℃、1544℃、1545℃、1546℃、1547℃、1548℃、1549℃或1550℃。
进一步优选地，吊包前可加入10-14袋碳化稻壳。所述碳化稻壳可以起到保温的作用。
在本发明所述的方法中，在优选情况下，以所述含硫易切削不锈钢总重量为基准，C的含量为0.1-0.17重量％，Cr的含量为15.5-17.5重量％，Ni的含量为0.2-0.6重量％，Mo的含量为0.2-0.6重量％，S的含量为0.15-0.35重量％，Fe的含量为80-83重量％。
在优选情况下，所述含硫易切削不锈钢为X14CrMoS17不锈钢或Y1Cr17Mo不锈钢。
在本发明所述的方法中，在步骤(4)中，对于浇注的设备、条件和方法没有特殊的限制，可以为本领域常用的设备、条件和方法，可以根据需要的形状和尺寸进行浇注，所述浇注的锭型没有特别的限定，例如可以为波纹锭。
本发明所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，生产成本低，生产效率高，可达40吨，并且解决了现有的工艺中难以控制含硫易切削不锈钢中S的含量的问题，并且生产的不锈钢材料成分和性能均非常稳定。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1-3采用相同的电弧炉和VOD炉进行冶炼不锈钢，电弧炉吨位为40吨，并且采用相同的浇注方法成型。
实施例1
(1)炉料配制：炉料由双相不锈钢返回料、铬镍不锈钢返回料、本钢返回料、高碳铬合金、Fe-Mo合金构成，炉料重量约为40吨，并且控制炉料中Cr的含量为15.5重量％；
(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料进行吹氧脱碳，并控制钢液的温度为1580℃以及终点碳的含量为0.4重量％；然后，相对于钢液的重量，加入0.75重量％的石灰，渣料化好后加入0.3重量％的Fe-Si合金、0.2重量％的Si粉和0.3重量％的碳粉进行预还原；接着加入相对于钢液重量的1.3重量％的石灰、0.5重量％的精炼渣和0.2重量％的萤石，渣化好后加入0.3重量％的Al块、0.1重量％的碳粉和0.1重量％的Si粉进行还原；取样检测后，进行调整成分，控制成分为：相对于钢液的重量，Cr的含量为15.5重量％，Mo的含量为0.3重量％，Ni的含量为0.3重量％，C和Si的含量之和为0.6重量％，调整成分后出钢时钢液的温度为1640℃，最后加入硫精砂，并且控制加入的硫精砂中S的重量为相对于钢液重量的0.3重量％；
(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液进行吹氧，控制终点C的含量为0.06重量％，然后在极限真空度为500Pa条件下进行8min真空碳脱氧过程；然后，相对于钢液的重量，加入1.5重量％的石灰、0.2重量％的萤石、0.2重量％的Fe-Si合金、0.2重量％的Si-Ca合金进行还原过程；取样分析然后进行调整成分的过程，包括将钢液合金化后，相对于钢液的重量，加入0.75重量％的矽石，破渣后喂硫线，调整S的含量，然后根据脱氧情况和Si含量喂Si-Ca线，然后加入0.07重量％的稀土和0.005重量％的Fe-B合金，控制钢液中C的含量为0.12重量％，Cr的含量为15.8重量％，Ni的含量为0.25重量％，Mo的含量为0.26重量％，S的含量为0.31重量％，最后静吹氩气10min，并在1540℃下进行吊包；
(4)将步骤(3)所得钢液进行浇注，得到不锈钢A1。
实施例2
(1)炉料配制：炉料由双相不锈钢返回料、铬镍不锈钢返回料、本钢返回料、高碳铬合金、Fe-Mo合金构成，炉料重量约为40吨，并且控制炉料中Cr的含量为16重量％；
(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料进行吹氧脱碳，并控制钢液的温度为1600℃以及终点碳的含量为0.42重量％；然后，相对于钢液的重量，加入0.8重量％的石灰，渣料化好后加入0.4重量％的Fe-Si合金、0.3重量％的Si粉和0.35重量％的碳粉进行预还原；接着加入相对于钢液重量的1.5重量％的石灰、0.3重量％的精炼渣和0.4重量％的萤石，渣化好后加入0.15重量％的Al块、0.15重量％的碳粉和0.15重量％的Si粉进行还原；取样检测后，进行调整成分，控制成分为：相对于钢液的重量，Cr的含量为16.1重量％，Mo的含量为0.2重量％，Ni的含量为0.2重量％，C和Si的含量之和为0.8重量％，调整成分后出钢时钢液的温度为1660℃，最后加入硫精砂，并且控制加入的硫精砂中S的重量为相对于钢液重量的0.31重量％；
(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液进行吹氧，控制终点C的含量为0.08重量％，然后在极限真空度为400Pa条件下进行10min真空碳脱氧过程；然后，相对于钢液的重量，加入2重量％的石灰、0.25重量％的萤石、0.25重量％的Fe-Si合金、0.25重量％的Si-Ca合金进行还原过程；取样分析然后进行调整成分的过程，包括将钢液合金化后，相对于钢液的重量，加入0.85重量％的矽石，破渣后喂硫线，调整S的含量，然后根据脱氧情况和Si含量喂Si-Ca线，然后加入0.075重量％的稀土和0.01重量％的Fe-B合金，控制钢液中C的含量为0.13重量％，Cr的含量为16.3重量％，Ni的含量为0.33重量％，Mo的含量为0.34重量％，S的含量为0.32重量％，最后静吹氩气20min，并在1545℃下进行吊包；
(4)将步骤(3)所得钢液进行浇注，得到不锈钢A2。
实施例3
(1)炉料配制：炉料由双相不锈钢返回料、铬镍不锈钢返回料、本钢返回料、高碳铬合金、Fe-Mo合金构成，炉料重量约为40吨，并且控制炉料中Cr的含量为16.3重量％；
(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料进行吹氧脱碳，并控制钢液的温度为1640℃以及终点碳的含量为0.5重量％；然后，相对于钢液的重量，加入1.2重量％的石灰，渣料化好后加入0.5重量％的Fe-Si合金、0.4重量％的Si粉和0.4重量％的碳粉进行预还原；接着加入相对于钢液重量的1.8重量％的石灰、0.6重量％的精炼渣和0.5重量％的萤石，渣化好后加入0.45重量％的Al块、0.2重量％的碳粉和0.2重量％的Si粉进行还原；取样检测后，进行调整成分，控制成分为：相对于钢液的重量，Cr的含量为16.3重量％，Mo的含量为0.4重量％，Ni的含量为0.4重量％，C和Si的含量之和为1重量％，调整成分后出钢时钢液的温度为1680℃，最后加入硫精砂，并且控制加入的硫精砂中S的重量为相对于钢液重量的0.33重量％；
(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液进行吹氧，控制终点C的含量为0.12重量％，然后在极限真空度为600Pa条件下进行15min真空碳脱氧过程；然后，相对于钢液的重量，加入2.5重量％的石灰、0.23重量％的萤石、0.3重量％的Fe-Si合金、0.3重量％的Si-Ca合金进行还原过程；取样分析然后进行调整成分的过程，包括将钢液合金化后，相对于钢液的重量，加入1重量％的矽石，破渣后喂硫线，调整S的含量，然后根据脱氧情况和Si含量喂Si-Ca线，然后加入0.08重量％的稀土和0.015重量％的Fe-B合金，控制钢液中C的含量为0.16重量％，Cr的含量为17.2重量％，Ni的含量为0.52重量％，Mo的含量为0.45重量％，S的含量为0.34重量％，最后静吹氩气30min，并在1550℃下进行吊包；
(4)将步骤(3)所得钢液进行浇注，得到不锈钢A3。
测试例
根据GB/T11170中不锈钢多元素含量的测定的方法分别对实施例1-3冶炼所得不锈钢的主要成分及含量进行检测，并与现有的生产该类型不锈钢的生产要求进行比较，结果如表1所示。
表1
元素含量 C(重量％) Cr(重量％) Ni(重量％) Mo(重量％) S(重量％)
生产要求 0.1-0.17 15.5-17.5 0.2-0.6 0.2-0.6 0.15-0.35
实施例1 0.12 15.8 0.25 0.26 0.31
实施例2 0.13 16.3 0.33 0.34 0.32
实施例3 0.16 17.2 0.52 0.45 0.34
通过表1的结果可以看出，采用本发明所述的方法制备的不锈钢满足该类型不锈钢的生产要求。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)炉料配制；
(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料依次进行吹氧脱碳、预还原、还原、调整成分和加入含硫物质的过程；
(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液依次进行吹氧、真空碳脱氧、还原和调整成分的过程；
(4)浇注；
其中，相对于钢液的重量，所述含硫物质中S的重量为0.3-0.35重量％；
在步骤(3)中，所述调整成分的过程将钢液中的成分控制在：C的含量为0.1-0.17重量％，Cr的含量为15.5-17.5重量％，Ni的含量为0.2-0.6重量％，Mo的含量为0.2-0.6重量％，S的含量为0.15-0.35重量％。
2.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(1)中，相对于炉料的总重量，控制Cr的含量为15.5-16.5重量％。
3.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(2)中，在吹氧脱碳过程中，控制钢液的温度为1580-1640℃，控制吹氧脱碳终点碳的含量为0.4-0.5重量％；
优选地，所述预还原的过程包括：向钢液中加入石灰，渣料化好后加入Fe-Si合金、Si粉和碳粉进行还原，然后进行扒渣，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为0.75-1.25重量％，所述Fe-Si合金的用量为0.3-0.5重量％，所述Si粉的用量为0.2-0.4重量％，所述碳粉的用量为0.3-0.4重量％。
4.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述还原的过程包括：相对于钢液的重量，向钢液中加入2-3重量％的渣料，渣化后加入Al块、碳粉和Si粉进行还原；
优选地，所述渣料为石灰、精炼渣和萤石，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为1.3-1.8重量％，所述精炼渣的用量为0.3-0.7重量％，所述萤石的用量为0.2-0.5重量％；
优选地，相对于钢液的重量，所述Al块的用量为0.15-0.45重量％，所述碳粉的用量为0.1-0.2重量％，所述Si粉的用量为0.1-0.2重量％。
5.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述调整成分的过程将钢液的成分控制为：Cr的含量为15.5-16.5重量％，Mo的含量为0.2-0.4重量％，Ni的含量为0.2-0.4重量％，C和Si的含量之和为0.6-1重量％；
优选地，所述调整成分过程中，出钢时钢液的温度为1640-1680℃。
6.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述吹氧过程中，控制终点C的含量为0.06-0.12重量％；
优选地，所述真空碳脱氧过程的条件为：极限真空度≤600Pa，保持时间为8-15min。
7.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述还原的过程包括：加入石灰、萤石、Fe-Si合金、Si-Ca合金，然后抽真空化渣；
优选地，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为1.5-2.5重量％，所述萤石的用量为0.2-0.3重量％，所述Fe-Si合金的用量为0.2-0.3重量％，所述Si-Ca合金的用量为0.2-0.3重量％。
8.根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述调整成分的过程包括：将钢液合金化后，加入矽石，破渣后喂硫线，调整S的含量，然后根据脱氧情况和Si含量喂Si-Ca线，然后加入稀土和Fe-B合金；
优选地，相对于钢液的重量，所述矽石的用量为0.75-1重量％；
优选地，相对于钢液的重量，所述稀土的用量为0.07-0.08重量％，所述Fe-B合金的用量为0.005-0.015重量％。
9.优选地，根据权利要求1所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括在调整成分后进行静吹氩气和吊包的过程。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法，其特征在于，以所述含硫易切削不锈钢总重量为基准，C的含量为0.1-0.17重量％，Cr的含量为15.5-17.5重量％，Ni的含量为0.2-0.6重量％，Mo的含量为0.2-0.6重量％，S的含量为0.15-0.35重量％，Fe的含量为80-83重量％；
优选地，所述含硫易切削不锈钢为X14CrMoS17不锈钢或Y1Cr17Mo不锈钢。
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