CN110218946B - 一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板及其制造方法 - Google Patents

一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板及其制造方法，所述超低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.0028～0.0050％，Si：≤0.030％，Mn：0.45～0.55％，P：≤0.012%，S：≤0.008％，Al：0.045～0.080％，Ti：0.065～0.085％，N：≤0.0030％；将板坯加热经过粗轧、精轧获得热轧板，卷取温度590～630℃；再将热轧卷进行冷轧，冷轧压下率80～90%，退火温度700～760℃，平整延伸率1.0～2.0%+拉矫延伸率0.03～0.10%，得到厚度为0.30～0.44mm的超低碳钢卷板，其性能：Rel 220～270MPa、Rm 330～390MPa，硬度54～60HR30T，伸长率A80≥40%。产品具有更高的强度，更好的延展性，组织性能均匀，各向匀质性好，深冲性能好，不产生制耳，完全可以取代传统的0.50～0.70mm厚规格用料，满足汽车零部件减薄轻量化要求。

Description

一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板及其制造方法
技术领域
本发明涉及金属材料制造技术领域，尤其涉及冷轧钢带制造技术领域，具体为一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板及其制造方法。
背景技术
机油滤清器由壳体与纸质滤芯组成，纸质滤芯在壳体内部，壳体用螺纹盖板封口。机油泵泵送过来的污油从螺纹盖板上预留的4～10个小孔进入，推开机油滤清器开口处的单向阀进入滤芯的外围，经过滤芯的过滤，清油进入滤芯中间，然后从螺纹盖板中间的出油口排出，给汽车各个运动副润滑。机油滤清器主要用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。随着汽车各器件优化、汽车零部件减薄轻量化的发展趋势，对机油滤清器外壳提出了更高要求，迫切需要研制出一种强度高、韧塑性好的机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板，这种以0.30～0.44mm厚的超薄超低碳钢卷板来取代传统机油滤清器0.50～0.70mm外壳用超低碳钢卷板，可以满足汽车零部件减薄轻量化、降低油滤清器外壳成本的市场需求。
用于现有汽车制造业的机油滤清器外壳，通常采用钢中C控制在0.0050％以下的超低碳IF钢卷板，常规牌号为DC03、DC04、DC05、DC06，一般厚度在0.50mm～0.70mm，为了保证超深冲性能、避免冲压开裂，一般C≤0.0025％，Si≤0.040％，Mn：0.10％～0.20％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，Al：0.015％～0.040％，Ti：0.040％～0.060％，N：≤0.0050％，其余为Fe和其他不可避免的杂质，由于碳锰低，是一种典型的超低碳IF软钢，屈服强度：Rel 110～180MPa，抗拉强度：Rm 260～310MPa，各向异性大(△r≤0.90)，变形不够均匀，因此机油滤清器外壳要采用0.50～0.70mm较厚钢板来保证其承压性能，以通过机油滤清器爆破与脉冲试验，这不符合汽车轻量化和节能的发展方向，也不利于降低机油滤清器成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提供一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板及其制造方法，生产出厚度范围更薄的超低碳钢卷板，该超低碳钢卷板具有更高的强度，较高的延展性，组织性能均匀，冲压不开裂，不产生拉伸应变纹，深冲园形件变形均匀，不产生或减轻制耳缺陷等优点，0.30～0.44mm厚的超薄范围满足机油滤清器超薄外壳承压与抗变形要求，同时该超低碳钢卷板生产工艺简单，易操作，生产效率高。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板，其特征在于：厚度为0.30～0.44mm，所述超低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.0028～0.0050％，Si：≤0.030％，Mn：0.45～0.55％，P：≤0.012％，S：≤0.008％，Al：0.045～0.080％，Ti：0.065～0.085％，N：≤0.0030％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.45～0.90μm，峰值数Pc≥90，其性能：Rel 220～270MPa、Rm 330～390MPa，延伸率A80≥40％，硬度54～60HR30T，塑性应变比r90≥1.8，加工硬化指数n90≥0.18，△r≤0.30。
优选的，一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板，其特征在于：厚度为0.30～0.44mm，所述超低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.0030～0.0045％，Si：≤0.020％，Mn：0.47～0.53％，P：≤0.011％，S：≤0.007％，Al：0.050～0.080％，Ti：0.070～0.085％，N：≤0.0030％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.50～0.90μm，峰值数Pc≥90，其性能：Rel 230～270MPa、Rm 340～390MPa，延伸率A80≥41％，硬度55～60HR30T，塑性应变比r90≥1.85，加工硬化指数n90≥0.185，△r≤0.25。
进一步优选的，一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板，其特征在于：厚度为0.30～0.44mm，所述超低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.0032～0.0040％，Si：≤0.020％，Mn：0.48～0.52％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，Al：0.055～0.080％，Ti：0.070～0.085％，N：≤0.0026％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.50～0.85μm，峰值数Pc≥90，其性能：Rel 235～270MPa、Rm 345～390MPa，延伸率A80≥41.5％，硬度56～60HR30T，塑性应变比r90≥1.9，加工硬化指数n90≥0.19，△r≤0.20。
一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0028～0.0050％，Si：≤0.030％，Mn：0.45～0.55％，P：≤0.012％，S：≤0.008％，Al：0.045～0.080％，Ti：0.065～0.085％，N：≤0.0030％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1190℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度910～940℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度590～630℃；
S3，冷轧：酸洗、轧制，冷轧压下率80～90％；
S4,退火处理：连续退火炉均热段温度700～760℃；
S5，平整与拉矫：热轧卷平整延伸率1.0～2.0％+拉矫延伸率0.03～0.10％；平整工作辊粗糙度1.0～1.5μm，平整工作辊峰值数Pc≥120；
S6，制得厚度为0.30～0.44mm的超低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.45～0.90μm，峰值数Pc≥90，其性能：Rel 220～270MPa、Rm 330～390MPa，延伸率A80≥40％，硬度54～60HR30T，塑性应变比r90≥1.8，加工硬化指数n90≥0.18，△r≤0.30。
优选的，一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0030～0.0045％，Si：≤0.020％，Mn：0.47～0.53％，P：≤0.011％，S：≤0.007％，Al：0.050～0.080％，Ti：0.070～0.085％，N：≤0.0030％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1200℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度915～935℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度590～620℃；
S3，冷轧：酸洗、轧制，冷轧压下率82～90％；
S4,退火处理：连续退火炉均热段温度710～750℃；
S5，平整与拉矫：热轧卷平整延伸率1.2～1.8％+拉矫延伸率0.03～0.08％；平整工作辊粗糙度1.1～1.5μm，平整工作辊峰值数Pc≥120；
S6，制得厚度为0.30～0.44mm的超低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.50～0.90μm，峰值数Pc≥90，其性能：Rel 230～270MPa、Rm 340～390MPa，延伸率A80≥41％，硬度55～60HR30T，塑性应变比r90≥1.85，加工硬化指数n90≥0.185，△r≤0.25。
进一步优选的，一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：：C：0.0032～0.0040％，Si：≤0.020％，Mn：0.48～0.52％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，Al：0.055～0.080％，Ti：0.070～0.085％，N：≤0.0026％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1210℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度920～930℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度590～610℃；
S3，冷轧：酸洗、轧制，冷轧压下率84～88％；
S4,退火处理：连续退火炉均热段温度710～740℃；
S5，平整与拉矫：热轧卷平整延伸率1.3～1.7％+拉矫延伸率0.04～0.07％；平整工作辊粗糙度1.1～1.4μm，平整工作辊峰值数Pc≥120；
S6，制得厚度为0.30～0.44mm的超低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.50～0.85μm，峰值数Pc≥90，其性能：Rel 235～270MPa、Rm 345～390MPa，延伸率A80≥41.5％，硬度56～60HR30T，塑性应变比r90≥1.9，加工硬化指数n90≥0.19，△r≤0.20。
本发明的产品制造过程是这样的：铁水经脱硫、转炉冶炼，将冶炼的钢水进行吹氩、RH炉精炼，然后将钢水进行连续铸造成板坯，连铸板坯经热连轧机轧成钢带，用酸轧联合机组对热轧钢带进行酸洗，随后进行5道次的冷轧，经连退、平整、拉矫步骤后，生产出高强度、良好的深冲性能、各向同性更好的厚度为0.30～0.44mm的超低碳钢卷板，用于机械加工机油滤清器的外壳板。
通常钢中C控制在0.010％以下为超低碳钢。本发明按超低碳钢的要求组织生产，为了达到高强度、深冲性能好、优良的平面各向同性钢板，首先从优化成分入手，控制钢中的C含量在0.0028～0.0050％范围内(目标值0.0039％)，以确保冲压性能及提高钢板强度；利用脱碳脱氮后超低碳钢适当加入Mn(0.45～0.55％)，钢的原始强度提高而塑性所受影响不大这一特点，提高钢的屈服强度、抗拉强度与硬度；Si具有劣化表面质量的作用，应限制在较低的范围；P、S、N均具有劣化钢的纯净度、冲压性能与表面质量，含量应严格控制；控制钢中的Al含量在0.045～0.080％范围内，Al是作为脱氧剂加入的，也可和N生成AlN，减少固溶N，抑制时效，同时具有细化原始晶粒，减少各向异性的作用，高Al设定使钢水中的夹杂物充分上浮,减少了夹杂物大小与数量，炼钢引起的夹杂物砂眼大量减少，当然添加量过大也会造成铝合金资源浪费，增加合金成本；适量添加Ti、强有力的形成C、N化合物来固定C、N元素，使产品无时效特性，同时可减少产品的各向异性，增加平面变形的各向同性，添加量过大也会造成钛合金资源浪费，增加合金成本。具体设计方案是：
C：钢中的C含量控制在0.0028～0.0050％以内，减少C含量对保证材料的冲压性能是有利的，但过低不利于增加产品所需要的足够强度，也增加了炼钢成本，综合考虑，本发明选择C：0.0028～0.0050％，比常规设置上限稍高。
Si：劣化表面性能，随着Si的升高，不利氧化铁皮去除，影响酸洗工序效果，因此，必须将硅含量控制在较低的范围，在满足酸洗工序效果前提下，考虑制造成本因素，本发明中Si含量≤0.030％。
Mn：提高适当的Mn是为了补充钢基强度，同时可以减少氧化物并抵消硫化铁的有害影响，有利于影响深冲性能的粗大MnS粒子析出，减少TiS析出物，使以Ti结合的C、N化合物更加稳定，本发明Mn含量控制在0.45～0.55％。
P：在钢中P是有害杂质元素，越低越好，本发明为了保证产品优良性能，同时又不至于过低增加成本，P含量控制在≤0.012％。
S：在钢中S是有害杂质元素，越低越好，本发明为了保证产品优良性能，同时又不至于过低增加成本，S含量控制在≤0.008％。
Al：Al为强脱氧剂，与N有强结合力，生成AlN减少成品的时效，用AlN对晶粒长大抑制效应，在板坯加热与退火中细化晶粒，可以提高产品的各向同性与冲压性能，高Al设定使钢水中的夹杂物充分上浮,减少了夹杂物大小与数量，炼钢引起的夹杂物砂眼大量减少。结合本发明，钢中Al含量为0.045～0.080％，比常规设置上限稍高。
Ti：Ti与N、C、S等元素有强亲和力，通过加入适当Mn与Al使析出的氮、碳、硫等化合物更加稳定，改善了钢板冲压性能与时效性，同时随着Ti含量增加有利于进一步细化晶粒，减少产品的各向异性(Δr值变小)，使变形更加均匀，也有利于消除钢中的C、N间隙原子，确保成为无间隙原子钢，即IF钢，但过多Ti除浪费合金外，也有损于产品的加工性能。结合本发明，钢中Ti含量的控制范围为0.065％～0.085％，比常规设置上限稍高。
N：N与C一样属间隙原子，因此要求尽量低，但考虑到炼钢成本和实际可操作性，本发明的N含量≤0.0030％。
本发明除含有上述化学组分外，余量为Fe及不可避免的夹杂。
进一步地说：将上述板坯进行加热，加热温度为≥1190℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，以确保板坯表面与1/2厚度温度均匀，产品性能组织均匀；在热轧工序采用910～940℃的终轧温度、590～630℃的卷取温度，以确保板面不出现粗晶，减少板面橘皮效应，组织更加均匀，各向同性好，但卷取温度太低不利于发挥Ti元素的效能，与现有卷取温度680～720℃相比，保持较低的卷取温度为了细化晶粒，改善产品的各向异性性能(Δr值变小)，提高强度，减少氧化铁皮有益。
冷轧压下率80～90％，有利于超低碳钢获得优良的深冲性能，同时与现有技术相比，保持较高的冷轧压下率有利于破碎晶粒，增加产品的各向同性性能，但太高增加了连轧机组的负荷，不利获得良好板型。
退火温度控制在700℃以下钢中组织再结晶不充分，＞760℃增加能源消耗。试验证明，退火温度控制在700～780℃，可以确保N、C充分与Ti结合生成稳定化合物，该退火温度再结晶充分，有利于产品的深冲性能提高，但由于本产品采用的是高Al高Ti，N、C充分与Ti结合生成稳定化合物不成问题，兼顾低的退火温度有利细化晶粒，减少产品的各向异性(Δr值变小)，提高产品强度，因此退火温度控制在700～760℃。
平整与拉矫：平整延伸率过低，不但不利于板型控制，也不利于轧辊表面粗糙度、峰值数Pc在冷轧板面的复制，拉矫延伸率过低不利于板面浪形去除；平整延伸率与拉矫率过高，将损害产品的深冲性能，与现有技术相比，增加平整率有利于降低钢板纵横向的塑性应变比r值，缩小与钢板45°方向塑性应变比r值的差距，即增加钢板各向同性性能(Δr值变小)，为此适当提高平整延伸率，设置平整延伸率1.0～2.0％+拉矫延伸率0.03～0.10％。平整工作辊粗糙度1.0～1.5μm，峰值数Pc≥120，是为了使冷轧板粗糙度Ra在0.45～0.90μm范围，峰值数Pc大于90，达到毛化的表面结构均匀、致密，电镀或喷涂后的表面光泽均匀、亮丽、结合牢固，满足机油滤清器外壳用钢表面的要求。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
1、首先根据机油滤清器外壳板的减薄技术方案，从优化成分入手，控制钢中的C含量在0.0028～0.0050％范围内，严格控制有害杂质元素P、S、N，保证了深冲性能与表面质量；Si限制0.030％以下较低的范围，固化了表面质量；Mn含量适当提高至0.45％～0.55％，进一步补充材料的强度，同时也使碳化物、氮化物更加稳定；Ti含量控制在0.065～0.085％范围内，Al含量控制在0.045～0.080％范围内，均设定在稍高范围，除充分固定C、N间隙原子外，还起到细化晶粒，减少各个方向塑性应变比r值的差距，增加各个方向同性性能(Δr值变小)，尤其高Al设定使钢水中的夹杂物充分上浮，减少了夹杂物大小与数量，炼钢引起的夹杂物砂眼大量减少。
2、根据本发明设定的成分在后续加热、热轧、平整生产工艺中，控制板坯加热温度≥1190℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，尤其是确保了在高温下的均热时间，使表面与1/2厚芯部温度均匀，组织性能均匀；精轧终轧温度910～940℃，高温终轧确保了在奥氏体相区下完成终轧，组织均匀，变形均匀，板面不出现粗晶，减少板面橘皮效应；卷取温度590～630℃，在不改变超低碳钢高的延伸率，获得良好的冲压性能的前提下，得到较高强度性能，组织细小均匀、各向同性好的钢板；冷轧压下率80～90％，退火温度700～760℃，平整延伸率1.0～2.0％+拉矫延伸率0.03～0.10％，平整工作辊粗糙度1.0～1.5μm，峰值数Pc≥120，在不改变超低碳钢优越的深冲性能与耐时效的前提下，得到深冲性能好、各向同性好(Δr值变小)、毛化的表面结构均匀、致密的超深冲各向同性钢板；深冲机油滤清器外壳，电镀或喷涂后的表面光泽均匀、亮丽、结合牢固，复杂冲压变形，各个方向变形均匀，不产生制耳，不产生皱折，满足了机油滤清器超薄外壳板的要求，实现了机油滤清器外壳板0.30～0.44mm超薄规格取代传统0.50～0.70mm厚规格用料，提高了产品性价比和市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
表1为本发明用于机油滤清器超薄外壳的超低碳钢卷板实例成分，余量为Fe和其他不可避免的杂质。
应当注意，虽然本发明有时未进一步说明，但是若非另外指出的话，本发明中元素的含量是以重量百分比计。
表1本发明实施例成分含量(％)
成分号 C Si Mn P S Al Ti N
1 0.0048 0.019 0.46 0.012 0.008 0.046 0.066 0.0028
2 0.0030 0.015 0.53 0.010 0.005 0.070 0.070 0.0025
3 0.0038 0.016 0.50 0.008 0.003 0.060 0.082 0.0020
在热轧工序中，对应上述三种成分的热轧工艺参数见表2。
表2热轧工艺参数
Figure BDA0002133934200000081
在冷轧工序中，对应上述三种成分的冷轧工艺参数见表3。
表3冷轧工艺参数表
Figure BDA0002133934200000082
实施例1：
本实施例生产一种机油滤清器超薄外壳用厚度0.44mm的超低碳钢卷板，所述超低碳钢卷板：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0048％，Si：0.019％，Mn：0.46％，P：0.012％，S：0.008％，Al：0.046％，Ti：0.066％，N：0.0028％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到1190℃，加热时间175min，均热时间41min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度910～938℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度591～630℃；
S3，冷轧：酸洗、轧制，冷轧压下率86.25％；
S4,退火处理：连续退火炉均热段温度720～756℃；
S5，平整与拉矫：热轧卷平整延伸率2.0％+拉矫延伸率0.10％；平整工作辊粗糙度1.50μm，平整工作辊峰值数Pc：120。
实施例2：
本实施例生产一种机油滤清器超薄外壳用厚度0.33mm的超低碳钢卷板，所述超低碳钢卷板：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0030％，Si：0.015％，Mn：0.53％，P：0.010％，S：0.005％，Al：0.070％，Ti：0.070％，N：0.0025％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到1204℃，加热时间177min，均热时间45min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度915～924℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度591～620℃；
S3，冷轧：酸洗、轧制，冷轧压下率88.0％；
S4,退火处理：连续退火炉均热段温度712～747℃；
S5，平整与拉矫：热轧卷平整延伸率1.5％+拉矫延伸率0.05％；平整工作辊粗糙度1.30μm，平整工作辊峰值数Pc130。
实施例3：
本实施例生产一种机油滤清器超薄外壳用厚度0.30mm的超低碳钢卷板，所述超低碳钢卷板：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0038％，Si：0.016％，Mn：0.50％，P：0.008％，S：0.003％，Al：0.060％，Ti：0.082％，N：0.0020％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到1210℃，加热时间180min，均热时间50min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度920～930℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度592～610℃；；
S3，冷轧：酸洗、轧制，冷轧压下率88.46％；
S4,退火处理：连续退火炉均热段温度721～740℃；
S5，平整与拉矫：热轧卷平整延伸率1.35％+拉矫延伸率0.03％；平整工作辊粗糙度1.12μm，平整工作辊峰值数Pc141。
上述三个实施例所获9个机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板产品经检测性能如表4所示。
表4实施例所获超低碳钢卷板产品性能
钢卷号 Rel(MPa) Rm(MPa) 延伸率A<sub>80</sub>(％) n<sub>90</sub>值 r<sub>90</sub>值 △r 硬度(HR30T) Ra(μm)/Pc
1-1 220 341 43 0.19 2.05 0.23 54 0.75/101
1-2 228 354 42 0.20 1.95 0.25 54 0.65/98
1-3 236 352 42 0.19 1.95 0.20 55 0.80/95
2-1 240 361 43.5 0.20 2.05 0.15 55 0.66/120
2-2 244 368 43 0.20 1.95 0.13 56 0.68/102
2-3 258 372 43 0.20 1.95 0.09 56 0.72/121
3-1 260 375 43 0.20 2.05 0.05 58 0.53/85
3-2 261 388 42 0.22 2.10 0.03 58 0.58/90
3-3 265 370 43 0.20 2.05 0.09 56 0.55/89
从表4可以看出，按本发明设计成分及关键工序参数控制制造的机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板，其性能：屈服强度Rel 220～265MPa之间、抗拉强度Rm在341～388MPa之间、延伸率A80≥42％、硬度54～58HR30T，塑性应变比r90值在1.95～2.10之间、加工硬化指数n90值≥0.19，机油滤清器超薄外壳生产厂家采用本发明厚度为0.30～0.44mm的超低碳钢卷板，卷板屈服与抗拉强度高，各向同性性能好，深冲压性能优良，冲压均匀变形，不制耳、不拉毛与开裂，产品机油滤清器爆破、脉冲承压试验满足要求，卷板表面粗糙度低，峰值数Pc高，表面致密均匀，电镀或喷涂面板表面光泽度好，完全适应机油滤清器外壳品质需求。按本发明设计成分及制造方法，生产的厚度为0.30～0.44mm超低碳钢卷板，其强度远优于欧标EN10130-2006《低碳钢冷轧薄板》的DC03、DC04、DC05、DC06牌号实物性能：屈服强度：Rel：110～220MPa，抗拉强度Rm：260～330MPa的指标，其延伸率超过该标准A80≥37％要求；强度也远高于Q/BQB408-2017《冷成形用冷轧低碳钢板及钢带》宝钢企业标准中的的DC03、DC04、DC05、DC06牌号实物性能：屈服强度：Rel：110～180MPa，抗拉强度Rm：260～310MP的指标，其延伸率也超过A80≥37％要求，满足了机油滤清器性能改善而市场所需的一种强度高、深冲性能好、各向同性好、变形均匀、表面质量高的油滤清超薄外壳用超低碳钢卷板，取代传统油滤清外壳0.5～0.7mm较厚产品，实现了高的性价比，并开始了在全球最大油滤清器制造商曼胡默尔公司试用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板，其特征在于：厚度为0.30～0.44mm，所述超低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.0028～0.0050％，Si：≤0.030％，Mn：0.53～0.55％，P：≤0.012％，S：≤0.008％，Al：0.045～0.080％，Ti：0.070～0.085％，N：≤0.0030％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.58～0.90μm，峰值数Pc为90～121，其性能：Rel 220～270MPa、Rm 330～390MPa，延伸率A80≥40％，硬度54～60HR30T，塑性应变比r90≥1.8，加工硬化指数n90≥0.18，△r≤0.30。
2.根据权利要求1所述的一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板，其特征在于：厚度为0.30～0.44mm，所述超低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.0030～0.0045％，Si：≤0.020％，Mn：0.53～0.55％，P：≤0.011％，S：≤0.007％，Al：0.050～0.080％，Ti：0.070～0.085％，N：≤0.0030％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.65～0.90μm，峰值数Pc为95～121，其性能：Rel 230～270MPa、Rm 340～390MPa，延伸率A80≥41％，硬度55～60HR30T，塑性应变比r90≥1.85，加工硬化指数n90≥0.185，△r≤0.25。
3.根据权利要求1或2所述的一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板，其特征在于：厚度为0.30～0.44mm，所述超低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.0032～0.0040％，Si：≤0.020％，Mn：0.53～0.55％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，Al：0.055～0.080％，Ti：0.070～0.085％，N：≤0.0026％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.66～0.85μm，峰值数Pc为98～120，其性能：Rel 235～270MPa、Rm 345～390MPa，延伸率A80≥41.5％，硬度56～60HR30T，塑性应变比r90≥1.9，加工硬化指数n90≥0.19，△r≤0.20。
4.一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0028～0.0050％，Si：≤0.030％，Mn：0.53～0.55％，P：≤0.012％，S：≤0.008％，Al：0.045～0.080％，Ti：0.070～0.085％，N：≤0.0030％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1190℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度910～940℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度590～630℃；
S3，冷轧：酸洗、轧制，冷轧压下率80～90％；
S4,退火处理：连续退火炉均热段温度700～760℃；
S5，平整与拉矫：热轧卷平整延伸率1.0～2.0％+拉矫延伸率0.03～0.10％；平整工作辊粗糙度1.0～1.5μm，平整工作辊峰值数Pc≥120；
S6，制得厚度为0.30～0.44mm的超低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.58～0.90μm，峰值数Pc为90～121，其性能：Rel 220～270MPa、Rm 330～390MPa，延伸率A80≥40％，硬度54～60HR30T，塑性应变比r90≥1.8，加工硬化指数n90≥0.18，△r≤0.30。
5.根据权利要求4所述的一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0030～0.0045％，Si：≤0.020％，Mn：0.53～0.55％，P：≤0.011％，S：≤0.007％，Al：0.050～0.080％，Ti：0.070～0.085％，N：≤0.0030％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1200℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度915～935℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度590～620℃；
S3，冷轧：酸洗、轧制，冷轧压下率82～90％；
S4,退火处理：连续退火炉均热段温度710～750℃；
S5，平整与拉矫：热轧卷平整延伸率1.2～1.8％+拉矫延伸率0.03～0.08％；平整工作辊粗糙度1.1～1.5μm，平整工作辊峰值数Pc≥120；
S6，制得厚度为0.30～0.44mm的超低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.65～0.90μm，峰值数Pc为95～121，其性能：Rel 230～270MPa、Rm 340～390MPa，延伸率A80≥41％，硬度55～60HR30T，塑性应变比r90≥1.85，加工硬化指数n90≥0.185，△r≤0.25。
6.根据权利要求4或5所述的一种机油滤清器超薄外壳用超低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯： C：0.0032～0.0040％，Si：≤0.020％，Mn：0.53～0.55％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，Al：0.055～0.080％，Ti：0.070～0.085％，N：≤0.0026％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1210℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度920～930℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度590～610℃；
S3，冷轧：酸洗、轧制，冷轧压下率84～88％；
S4,退火处理：连续退火炉均热段温度710～740℃；
S5，平整与拉矫：热轧卷平整延伸率1.3～1.7％+拉矫延伸率0.04～0.07％；平整工作辊粗糙度1.1～1.4μm，平整工作辊峰值数Pc≥120；
S6，制得厚度为0.30～0.44mm的超低碳钢卷板，表面粗糙度Ra为0.66～0.85μm，峰值数Pc为98～120，其性能：Rel 235～270MPa、Rm 345～390MPa，延伸率A80≥41.5％，硬度56～60HR30T，塑性应变比r90≥1.9，加工硬化指数n90≥0.19，△r≤0.20。
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