CN110218757A - 一种新型大豆蛋白改进工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型大豆蛋白改进工艺，涉及大豆蛋白改性技术领域。本发明包括干热预处理：选取适量大豆蛋白，对选取的大豆蛋白进行干热处理，以提高大豆蛋白的抗拉伸强度与氧气透过性、提高膜的透光率；大豆分离蛋白溶液的制备：将上述经干热预处理后的大豆蛋白与水按3‑7:100的质量比混合，搅拌，使之混合均匀，配制出均匀的大豆分离蛋白溶液；水热及碱处理：向上述蛋白溶液中加入适量NaOH和SDBS。本发明通过干热预处理工艺，能够以提高大豆蛋白的抗拉伸强度与氧气透过性、提高膜的透光率，通过采用水热及碱处理工艺，则有利于多肽在界面上的展开，并促进蛋白质分子表面暴露的疏水性氨基酸残基增加，有助于加强蛋白质的起泡能力。
Description
技术领域
本发明属于大豆蛋白改性技术领域，特别是涉及一种新型大豆蛋白改进工艺。
背景技术
大豆分离蛋白是从脱脂大豆中除去可溶性糖类和不溶性多聚糖后得到的蛋白含量在90％以上的大豆蛋白制品，其具有多种良好的功能特性如：溶解性、乳化性、发泡性、凝胶性、吸水性等，因此被广泛应用于肉制品、乳制品、饮料制品及面制品等，但是，普通大豆分离蛋白难以同时兼具上述多种性能，并且当环境条件发生某些改变时，蛋白会丧失原有的功能特性，如：在酸性或多离子等环境中，由于蛋白缺乏良好的乳化能力而发生沉降，从而影响食品品质，限制了大豆分离蛋白的应用，因此需要将蛋白进行改性处理以提高和强化大豆分离蛋白的某些功能特性。
目前常见的改善大豆分离蛋白乳化性的方法主要有：物理改性、化学改性、生物酶改性、食品添加剂改性及复合改性，但是，采用目前改性方法制备的大豆分离蛋白在乳化性能以及乳化稳定性方面差强人意，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型大豆蛋白改进工艺，通过干热预处理、水热及碱处理和酶改性处理，解决了现有的大豆蛋白改性工艺改性后乳化性能及乳化稳定性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种新型大豆蛋白改进工艺，包括以下步骤：
SS001干热预处理：选取适量大豆蛋白，对选取的大豆蛋白进行干热处理，干热预处理时，控制温度为55℃-65℃，优选的为60℃，处理时间为0.5d-1d，以提高大豆蛋白的抗拉伸强度与氧气透过性、提高膜的透光率；
SS002大豆分离蛋白溶液的制备：将上述经干热预处理后的大豆蛋白与水按3-7:100的质量比混合，搅拌，使之混合均匀，配制出均匀的大豆分离蛋白溶液；
SS003水热及碱处理：向上述蛋白溶液中加入适量NaOH和SDBS，其中控制NaOH的质量分数为7％、SDBS的质量分数为1％，制得混合溶液，通过微波加热器对上述混合溶液进行水热处理，其中水热处理时控制温度为80℃-95℃，优选的为85℃，水热处理时间为5min-15min，优选的为10min，以提高大豆蛋白的稳定性、溶解性、乳化指数和起泡能力；
SS004一次干燥：将上述水热及碱处理后的蛋白溶液一次喷雾干燥或冷冻干燥，制得经物理改性后的大豆蛋白；
SS005酶改性处理：选取适量上述物理改性后的大豆蛋白与水进行配比制得二次混合液，二次混合液中，控制大豆蛋白的质量分数为3％，并对上述二次混合液进行PH调节，使上述二次混合液的PH值为6.5-7.5，优选的PH值为7，通过加热器对上述溶液进行加热处理，使上述混合液的温度为40℃-50℃，优选的为45℃，向上述加热后的二次混合液中加入枯草杆菌蛋白酶、微生物谷氨酰胺酶或木瓜蛋白酶任意一种进行酶改性处理，优选的为枯草杆菌蛋白酶，以改善大豆分离蛋白的分散性，加入时，控制枯草杆菌蛋白酶的浓度为2000u/g，改性处理时间为6h，即制得经酶改后的大豆蛋白溶液；
SS006酶灭活及二次干燥：采用沸水浴对上述酶改后的大豆蛋白溶液进行酶灭活，冷却，经喷雾二次干燥，制得改进后的大豆蛋白成品。
进一步地，所述一次喷雾干燥和二次喷雾干燥时喷雾干燥塔的入口温度为130℃-150℃，喷雾干燥塔的出口温度为80℃-90℃。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过采用干热预处理工艺，能够提高大豆蛋白的抗拉伸强度与氧气透过性、提高膜的透光率，通过采用水热及碱处理工艺，则有利于多肽在界面上的展开，并促进蛋白质分子表面暴露的疏水性氨基酸残基增加，并随着薄膜厚度的增加，有助于加强蛋白质的起泡能力。
2、本发明通过采用枯草杆菌蛋白酶、微生物谷氨酰胺酶或木瓜蛋白酶酶改性处理，使蛋白质分子的极性基因增加，使产物的亲水性增加，同时通过蛋白质多肽之间的共价交联形成空间网格结构，能够降低大豆蛋白的乳化活性进而提高大豆蛋白的乳化热稳定性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种新型大豆蛋白改进工艺的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明为一种新型大豆蛋白改进工艺，包括以下步骤：
SS001干热预处理：选取适量大豆蛋白，对选取的大豆蛋白进行干热处理，干热预处理时，控制温度为60℃，处理时间为1d，以提高大豆蛋白的抗拉伸强度与氧气透过性、提高膜的透光率；
SS002大豆分离蛋白溶液的制备：将上述经干热预处理后的大豆蛋白与水按6:100的质量比混合，搅拌，使之混合均匀，配制出均匀的大豆分离蛋白溶液；
SS003水热及碱处理：向上述蛋白溶液中加入适量NaOH和SDBS，其中控制NaOH的质量分数为7％、SDBS的质量分数为1％，制得混合溶液，通过微波加热器对上述混合溶液进行水热处理，其中水热处理时控制温度为85℃，水热处理时间为10min，以提高大豆蛋白的稳定性、溶解性、乳化指数和起泡能力；
SS004一次干燥：将上述水热及碱处理后的蛋白溶液一次喷雾干燥或冷冻干燥，制得经物理改性后的大豆蛋白；
SS005酶改性处理：选取适量上述物理改性后的大豆蛋白与水进行配比制得二次混合液，二次混合液中，控制大豆蛋白的质量分数为3％，并对上述二次混合液进行PH调节，使上述二次混合液的PH值为7，通过加热器对上述溶液进行加热处理，使上述混合液的温度为45℃，向上述加热后的二次混合液中加入枯草杆菌蛋白酶、微生物谷氨酰胺酶或木瓜蛋白酶任意一种进行酶改性处理，优选的为枯草杆菌蛋白酶，以改善大豆分离蛋白的分散性，加入时，控制枯草杆菌蛋白酶的浓度为2000u/g，改性处理时间为6h，即制得经酶改后的大豆蛋白溶液；
SS006：酶灭活及二次干燥：采用沸水浴对上述酶改后的大豆蛋白溶液进行酶灭活，冷却，经喷雾二次干燥，制得改进后的大豆蛋白成品。
其中，一次喷雾干燥和二次喷雾干燥时喷雾干燥塔的入口温度为135℃，喷雾干燥塔的出口温度为85℃。
实施例二
本发明还提供一种技术方案，本发明为一种新型大豆蛋白改进工艺，包括以下步骤：
SS001干热预处理：选取适量大豆蛋白，对选取的大豆蛋白进行干热处理，干热预处理时，控制温度为65℃，处理时间为0.5d，以提高大豆蛋白的抗拉伸强度与氧气透过性、提高膜的透光率；
SS002大豆分离蛋白溶液的制备：将上述经干热预处理后的大豆蛋白与水按4:100的质量比混合，搅拌，使之混合均匀，配制出均匀的大豆分离蛋白溶液；
SS003水热及碱处理：向上述蛋白溶液中加入适量NaOH和SDBS，其中控制NaOH的质量分数为7％、SDBS的质量分数为1％，制得混合溶液，通过微波加热器对上述混合溶液进行水热处理，其中水热处理时控制温度为90℃，水热处理时间为5min，以提高大豆蛋白的稳定性、溶解性、乳化指数和起泡能力；
SS004一次干燥：将上述水热及碱处理后的蛋白溶液一次喷雾干燥或冷冻干燥，制得经物理改性后的大豆蛋白；
SS005酶改性处理：选取适量上述物理改性后的大豆蛋白与水进行配比制得二次混合液，二次混合液中，控制大豆蛋白的质量分数为3％，并对上述二次混合液进行PH调节，使上述二次混合液的PH值为6.5，通过加热器对上述溶液进行加热处理，使上述混合液的温度为45℃，向上述加热后的二次混合液中加入枯草杆菌蛋白酶、微生物谷氨酰胺酶或木瓜蛋白酶任意一种进行酶改性处理，优选的为微生物谷氨酰胺酶，以改善大豆分离蛋白的分散性，加入时，控制微生物谷氨酰胺酶的浓度为5u/g，改性处理时间为2h，即制得经酶改后的大豆蛋白溶液；
SS006酶灭活及二次干燥：采用沸水浴对上述酶改后的大豆蛋白溶液进行酶灭活，冷却，经喷雾二次干燥，制得改进后的大豆蛋白成品。
其中，一次喷雾干燥和二次喷雾干燥时喷雾干燥塔的入口温度为145℃，喷雾干燥塔的出口温度为82℃。
实施例三
本发明还提供一种技术方案，本发明为一种新型大豆蛋白改进工艺，包括以下步骤：
SS001干热预处理：选取适量大豆蛋白，对选取的大豆蛋白进行干热处理，干热预处理时，控制温度为57℃，处理时间为0.7d，以提高大豆蛋白的抗拉伸强度与氧气透过性、提高膜的透光率；
SS002大豆分离蛋白溶液的制备：将上述经干热预处理后的大豆蛋白与水按5:100的质量比混合，搅拌，使之混合均匀，配制出均匀的大豆分离蛋白溶液；
SS003水热及碱处理：向上述蛋白溶液中加入适量NaOH和SDBS，其中控制NaOH的质量分数为7％、SDBS的质量分数为1％，制得混合溶液，通过微波加热器对上述混合溶液进行水热处理，其中水热处理时控制温度为86℃，水热处理时间为9min，以提高大豆蛋白的稳定性、溶解性、乳化指数和起泡能力；
SS004一次干燥：将上述水热及碱处理后的蛋白溶液一次喷雾干燥或冷冻干燥，制得经物理改性后的大豆蛋白；
SS005酶改性处理：选取适量上述物理改性后的大豆蛋白与水进行配比制得二次混合液，二次混合液中，控制大豆蛋白的质量分数为4.5％，并对上述二次混合液进行PH调节，使上述二次混合液的PH值为6.5，通过加热器对上述溶液进行加热处理，使上述混合液的温度为50℃，向上述加热后的二次混合液中加入枯草杆菌蛋白酶、微生物谷氨酰胺酶或木瓜蛋白酶任意一种进行酶改性处理，优选的为木瓜蛋白酶，以改善大豆分离蛋白的分散性，加入时，控制木瓜蛋白酶的浓度为8000u/g，改性处理时间为150min-200min，即制得经酶改后的大豆蛋白溶液；
SS006酶灭活及二次干燥：采用沸水浴对上述酶改后的大豆蛋白溶液进行酶灭活，冷却，经喷雾二次干燥，制得改进后的大豆蛋白成品。
其中，一次喷雾干燥和二次喷雾干燥时喷雾干燥塔的入口温度为140℃，喷雾干燥塔的出口温度为87℃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (2)
1.一种新型大豆蛋白改进工艺，包括以下步骤：
SS001干热预处理：选取适量大豆蛋白，对选取的大豆蛋白进行干热处理，干热预处理时，控制温度为55℃-65℃，优选的为60℃，处理时间为0.5d-1d，以提高大豆蛋白的抗拉伸强度与氧气透过性、提高膜的透光率；
SS002大豆分离蛋白溶液的制备：将上述经干热预处理后的大豆蛋白与水按3-7:100的质量比混合，搅拌，使之混合均匀，配制出均匀的大豆分离蛋白溶液；
SS003水热及碱处理：向上述蛋白溶液中加入适量NaOH和SDBS，其中控制NaOH的质量分数为7％、SDBS的质量分数为1％，制得混合溶液，通过微波加热器对上述混合溶液进行水热处理，其中水热处理时控制温度为80℃-95℃，优选的为85℃，水热处理时间为5min-15min，优选的为10min，以提高大豆蛋白的稳定性、溶解性、乳化指数和起泡能力；
SS004一次干燥：将上述水热及碱处理后的蛋白溶液一次喷雾干燥或冷冻干燥，制得经物理改性后的大豆蛋白；
SS005酶改性处理：选取适量上述物理改性后的大豆蛋白与水进行配比制得二次混合液，二次混合液中，控制大豆蛋白的质量分数为3％，并对上述二次混合液进行PH调节，使上述二次混合液的PH值为6.5-7.5，优选的PH值为7，通过加热器对上述溶液进行加热处理，使上述混合液的温度为40℃-50℃，优选的为45℃，向上述加热后的二次混合液中加入枯草杆菌蛋白酶、微生物谷氨酰胺酶或木瓜蛋白酶任意一种进行酶改性处理，优选的为枯草杆菌蛋白酶，以改善大豆分离蛋白的分散性，加入时，控制枯草杆菌蛋白酶的浓度为2000u/g，改性处理时间为6h，即制得经酶改后的大豆蛋白溶液；
SS006酶灭活及二次干燥：采用沸水浴对上述酶改后的大豆蛋白溶液进行酶灭活，冷却，经喷雾二次干燥，制得改进后的大豆蛋白成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型大豆蛋白改进工艺，其特征在于，所述一次喷雾干燥和二次喷雾干燥时喷雾干燥塔的入口温度为130℃-150℃，喷雾干燥塔的出口温度为80℃-90℃。
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