CN110218615A - 解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置及方法，预热装置包括热交换箱体和加热箱体，热交换箱体内设置有第一盘管组件，加热箱体内设置有第二盘管组件，第一盘管组件的出料口与第二盘管组件的进料口相通，第二盘管组件的出料口与热交换箱体相通，热交换箱体上设置有用于与发酵装置相连的第三出料管，第一盘管组件的进料口与进料装置相连，加热箱体与加热装置相连。本发明设置有果胶酶灭活工序，解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的问题，同时使果酒的加工处于连续不断的生产状态，提高了工作效率，而且实现了热量的回收利用，降低了生产成本。

Description

解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置及方法

技术领域

本发明涉及果酒的加工技术领域，特别是指一种用于水果蒸馏酒解决甲醇超标既生产的预热处理装置。

技术背景

现有的果酒白兰地的加工方法通常是加入果胶酶稀释后，直接进入发酵阶段，但是具有活性的果胶酶若进入发酵阶段，随着发酵的进行容易产生甲醇。在加热至较高的温度时可以使果胶酶失去活性，但是在发酵阶段，酒曲的工作温度不超过25℃，现有的用于果酒的预处理装置通常未设置果胶酶的灭活程序，后续发酵后，通过多次蒸馏获得低甲醇含量的果酒白兰地，而多次蒸馏容易影响果酒白兰地的口感以及品质。

发明内容

本发明提出一种解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置及方法，设置有果胶酶灭活工序，解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的问题，同时使果酒的加工处于连续不断的生产状态，提高了工作效率，而且实现了热量的回收利用，降低了生产成本。

本发明的技术方案是这样实现的：解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置，包括热交换箱体和加热箱体，热交换箱体内设置有第一盘管组件，加热箱体内设置有第二盘管组件，第一盘管组件的出料口与第二盘管组件的进料口相通，第二盘管组件的出料口与热交换箱体相通，热交换箱体上设置有用于与发酵装置相连的第三出料管，第一盘管组件的进料口与进料装置相连，加热箱体与加热装置相连。

进一步地，加热箱体的下端设置有第一管道，加热箱体侧壁的上端设置有第二管道，第二管道与加热装置相连。

进一步地，第一盘管组件和第二盘管组件均包括多个U型管道，多个U型管道从内到外依次竖向设置，U型管道上侧的一端为进料口，另一端为出料口。

进一步地，热交换箱体的上端设置有第一箱体盖，第一箱体盖内设置有第一进料室和第一出料室，第一进料室上设置有与进料装置相连的第一进料管，第一出料室上设置有与第二盘管组件的进料口相通的第一出料管，第一盘管组件的进料口与第一进料室相通，出料口与第一出料室相通。

进一步地，第一进料室内设置有用于第一盘管组件进料的第一分流板。

进一步地，加热箱体的上端设置有第二箱体盖，第二箱体盖内设置有第二进料室和第二出料室，第二进料室上设置有与第一盘管组件的进料口相通的第二进料管，第二出料室上设置有与热交换箱体相连的第二出料管，第二盘管组件的进料口与第二进料室相通，出料口与第二出料室相通。

进一步地，第二进料室内设置有用于第二盘管组件进料的第二分流板。

进一步地，热交换箱体的下端设置有与第二出料管相连的第三进料管。

采用上述预热装置解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的方法，包括以下步骤：

(1)将果浆和果胶酶的初始溶液经第一盘管组件进入加热箱体的第二盘管组件进行加热；

(2)然后对加热后的初始溶液进行高温熟化，杀灭果胶酶获得高温预制溶液；

(3)高温预制溶液经第二盘管组件的出料口进入热交换箱体，在热交换箱体内对第一盘管组件内后加入的果浆和果胶酶的初始溶液进行预热，高温预制溶液的温度降低后获得低温预制溶液，低温预制溶液经第三出料管进入发酵装置；

(4)预热后的果浆和果胶酶的初始溶液进入加热箱体的第二盘管组件进行高温熟化，重复步骤(2)和(3)。

进一步地，在第三出料管处，低温预制溶液的温度为15-25℃。

本发明的有益效果：本发明通过加热装置对加热箱体内初始溶液的果胶酶进行高温灭活，解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的问题；本发明的预热装置结构简单，热交换箱体和加热箱体结构相同，便于批量生产，而且组装方便。

在对果胶酶高温加热灭活后，需要冷却一段时间，因预热装置一次处理溶液较多，溶液通常需要在预热装置中冷却1-2天才能进入发酵装置，进而进行后续的发酵，生产效率低。本发明的预热装置，果浆和果胶酶的初始溶液流经第二盘管时，在加热箱体内对初始溶液进行加热，对加热的初始溶液熟化灭酶，然后高温预制溶液进入热交换箱体，在热交换箱体与第一盘管内的后续加入的初始溶液进行热交换，提高初始溶液的温度，从而使初始溶液保持在适宜的温度，提高果胶酶的活性，有利于加快果浆的处理速率，同时使高温预制溶液的温度降低至15-25℃，从而满足后续发酵工序的需要，整个方法使果酒的加工处于连续不断的生产状态，提高了工作效率，而且实现了热量的回收利用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

热交换箱体1，加热箱体2，第一盘管组件3，第二盘管组件4，第三出料管5，第一管道6，第二管道7，第一箱体盖8，第一进料室9，第一出料室10，第一进料管11，第一出料管12，第一分流板13，第二箱体盖14，第二进料室15，第二出料室16，第二进料管17，第三进料管18，第二出料管19，第二分流板20，U型管道21，水平固定板22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的“上”、“下”是相对于图1所示的位置关系，仅是为了便于描述，不能理解为对本发明的限制。

实施例一

解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置，包括热交换箱体1和加热箱体2，热交换箱体1内设置有第一盘管组件3，加热箱体2内设置有第二盘管组件4，第一盘管组件3的出料口与第二盘管组件4的进料口相通，第二盘管组件4的出料口与热交换箱体1相通，热交换箱体1上设置有用于与发酵装置相连的第三出料管5，第一盘管组件4的进料口与进料装置相连。加热箱体2的下端设置有第一管道6，加热箱体2侧壁的上端设置有第二管道7，第二管道7与加热装置相连，加热装置为蒸汽加热管，热蒸汽通过第二管道7进入加热箱体2，冷蒸汽通过第一管道6排出。

热交换箱体1的上端通过法兰连接有第一箱体盖8，第一箱体盖8内通过竖向的间隔板分隔成第一进料室9和第一出料室10，第一进料室9上设置有与进料装置相连的第一进料管11，第一出料室10上设置有第一出料管12，第一盘管组件3的进料口与第一进料室9相通，出料口与第一出料室10相通。第一进料室9内固定有用于第一盘管组件3进料的第一分流板13。

加热箱体2的上端通过法兰连接有第二箱体盖14，第二箱体盖14内通过竖向的间隔板分隔成第二进料室15和第二出料室16，第二进料室15上设置有与第一出料管12相通的第二进料管17，热交换箱体1的下端设置有第三进料管18，第二出料室16上设置有与第三进料管18相通的第二出料管19，第二盘管组件4的进料口与第二进料室15相通，出料口与第二出料室16相通。第二进料室15内设置有用于第二盘管组件4进料的第二分流板20。

第一盘管组件3和第二盘管组件4均包括多个U型管道21，多个U型管道21套装为一列，且从内到外依次竖向设置，U型管道21上侧的一端为进料口，另一端为出料口，多个U型管道21的出料口和进料口的间距从内到外依次增加，第一分流板13和第二分流板20上均设置有与U型管道21进料口一一对应的分流孔。第一盘管组件3和第二盘管组件4从上到下均设置有多个水平固定板22，用于支撑U型管道21，第一盘管组件3和第二盘管组件4的结构设计，增加了热交换面积，便于实现溶液之间快速热传递，提高了工作效率，便于处理大量的果浆和果胶酶溶液，同时利于减小装置的体积，减少装置的占地空间。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：第二出料室16内设置有第一温度传感器，用于监测高温预制溶液的温度；第三出料管5处设置有第二温度传感器，用于监测出料口处，低温预制溶液的温度；加热箱体2内设置有第三温度传感器，用于监测加热箱体2内温度；第一出料管12和第二进料管17的相接处设置有溶液流量计和第一控制阀，第二出料管19上设置有第二控制阀，第一进料管11上设置有第三控制阀，第三出料管5上设置有第四控制阀，控制阀为电磁阀或者手动阀。

实施例三

采用实施例一和二所述预热装置解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的方法，包括以下步骤：

(1)将鲜果破碎打浆，加入果胶酶并混合均匀，获得果浆和果胶酶的初始溶液；将果浆和果胶酶的初始溶液经第一进料管11进入第一进料室9，在第一进料室9经第一分流板13进入第一盘管，经第一盘管的出料口进入第二出料室16，然后经第一出料管12和第二进料管17进入第二进料室15，在第二进料室15经第二分流板20进入第二盘管，启动加热装置进行加热，使初始溶液保持在适宜的温度，提高果胶酶的活性，有利于加快果浆的处理速率；

(2)然后对加热后的初始溶液进行高温加热熟化，杀灭果胶酶获得高温预制溶液；然后第三温度传感器实时监测加热箱体2内的温度，使加热箱体2内保持在所需的温度；

(3)高温预制溶液经第二盘管组件4的出料口进入第二出料室16，经第二出料管19和第三进料管18进入热交换箱体1，在热交换箱体1内对第一盘管组件3内后续加入的果浆和果胶酶的初始溶液进行预热，高温预制溶液的温度降低后获得低温预制溶液，低温预制溶液经第三出料管5进入发酵装置；在第三出料管5处，低温预制溶液的温度为15-25℃；第一温度传感器实时监测高温预制溶液的温度，若溶液温度过低，则通过调整第一控制阀和第二控制阀，减慢第二盘管高温预制溶液的流速，反之则加快高温预制溶液的流速；第二温度传感器实时监测低温预制溶液的温度，若溶液温度过高，则通过调整第三控制阀和第一控制阀，减慢第一盘管内的初始溶液流速，调整第四控制阀和第二控制阀减慢热交换箱体1内溶液的流速。

(4)预热后的果浆和果胶酶的初始溶液进入加热箱体2的第二盘管组件4进行高温熟化，重复步骤(2)和(3)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置，其特征在于：包括热交换箱体(1)和加热箱体(2)，热交换箱体(1)内设置有第一盘管组件(3)，加热箱体(2)内设置有第二盘管组件(4)，第一盘管组件(3)的出料口与第二盘管组件(4)的进料口相通，第二盘管组件(4)的出料口与热交换箱体(1)相通，热交换箱体(1)上设置有用于与发酵装置相连的第三出料管(5)，第一盘管组件(3)的进料口与进料装置相连，加热箱体与加热装置相连。

2.根据权利要求1所述的解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置，其特征在于：第一盘管组件(3)和第二盘管组件(4)均包括多个U型管道(21)，多个U型管道(21)从内到外依次竖向设置，U型管道(21)上侧的一端为进料口，另一端为出料口。

3.根据权利要求1所述的解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置，其特征在于：热交换箱体(1)的上端设置有第一箱体盖(8)，第一箱体盖(8)内设置有第一进料室(9)和第一出料室(10)，第一进料室(9)上设置有与进料装置相连的第一进料管(11)，第一出料室(10)上设置有与第二盘管组件(4)的进料口相通的第一出料管(12)，第一盘管组件(3)的进料口与第一进料室(9)相通，出料口与第一出料室(10)相通。

4.根据权利要求3所述的解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置，其特征在于：第一进料室(9)内设置有用于第一盘管组件(3)进料的第一分流板(13)。

5.根据权利要求1所述的解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置，其特征在于：加热箱体(2)的上端设置有第二箱体盖(14)，第二箱体盖(14)内设置有第二进料室(15)和第二出料室(16)，第二进料室(15)上设置有与第一盘管组件(3)的进料口相通的第二进料管(17)，第二出料室(16)上设置有与热交换箱体(1)相连的第二出料管(19)，第二盘管组件(4)的进料口与第二进料室(15)相通，出料口与第二出料室(16)相通。

6.根据权利要求5所述的解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置，其特征在于：第二进料室(15)内设置有用于第二盘管组件(4)进料的第二分流板(20)。

7.根据权利要求5或6所述的解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置，其特征在于：热交换箱体(1)的下端设置有与第二出料管(19)相连的第三进料管(18)。

8.根据权利要求1所述的解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的预热装置，其特征在于：加热箱体(2)的下端设置有第一管道(6)，加热箱体(2)侧壁的上端设置有第二管道(7)，第二管道(7)与加热装置相连。

9.采用权利要求1-8之一所述的预热装置解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将果浆和果胶酶的初始溶液经第一盘管组件(3)进入加热箱体

(2)的第二盘管组件(4)进行加热；

(2)对加热后的初始溶液进行高温熟化，杀灭果胶酶获得高温预制溶液；

(3)高温预制溶液经第二盘管组件(4)的出料口进入热交换箱体(1)，在热交换箱体(1)内对第一盘管组件(3)内后加入的果浆和果胶酶的初始溶液进行预热，高温预制溶液的温度降低后获得低温预制溶液，低温预制溶液经第三出料管(5)进入发酵装置；

(4)预热后的果浆和果胶酶的初始溶液进入加热箱体(2)的第二盘管组件(4)进行高温熟化，重复步骤(2)和(3)。

10.采用权利要求9所述的解决水果蒸馏酒生产过程中甲醇超标的方法，其特征在于，在第三出料管(5)处，低温预制溶液的温度为15-25℃。