CN110218353B - 一种电诱导自组装玉米醇溶蛋白微孔膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电诱导自组装玉米醇溶蛋白微孔膜的制备方法，首先在ITO导电基板制备底膜；然后将附着底膜的ITO导电基板插入玉米醇溶蛋白溶液中，通电，玉米醇溶蛋白在电场中自组装沉积在底膜上，形成层层自组装的玉米醇溶蛋白微孔膜。本发明中所用玉米醇溶蛋白具有良好的自组装成膜特性，天然可降解性，表现出良好的生物相容性，可用于食品，生物医药领域。本发明的玉米醇溶蛋白微孔膜可通过控制电诱导自组装条件参数从而控制层层微孔膜的厚度和孔径的大小，本发明具有操作可控，广泛的材料适用性，制备条件快捷，简便，该制备方法可用于制备可降解保鲜膜，细胞培养基质，组织工程支架等。

Description

一种电诱导自组装玉米醇溶蛋白微孔膜及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，涉及膜状组织工程支架、可降解保鲜膜以及细胞培养基质，尤其是一种电诱导自组装微孔膜材料及其制备方法。
背景技术
玉米醇溶蛋白是一种玉米中的醇溶性蛋白质，不溶于水，但可溶于醇溶液。玉米醇溶蛋白是两亲性的，因为其氨基酸序列含有超过50％的疏水残基。玉米醇溶蛋白具有良好的成膜特性，可以制备成薄膜，凝胶，纳米微球颗粒等。玉米醇溶蛋白膜可以通过蒸发诱导自组装制得。制备过程中，随着成膜液挥发，分子间产生疏水相互作用，蛋白质相互凝聚，蛋白逐渐交联成膜。由于其只能溶于60％～90％浓度的醇溶液中，成膜过程中溶剂挥发，会形成一定的孔隙。玉米醇溶蛋白膜其广泛地应用于食品工业，生物医学领域。
自1808年俄罗斯科学家Ruess观察到电场引起粘土颗粒在水中的运动时，电泳沉积 (EPD)就已为人所知。但是这种技术的第一次实际应用发生在1933年，当时在美国，将铂钍颗粒沉积在铂阴极上作为电子管应用的发射器获得了专利。根据发生沉积所在的电极的不同，存在两种类型的电泳沉积。当颗粒带正电时，沉积发生在阴极上，该过程称为阴极电泳沉积。在正电极(阳极)上沉积带负电的颗粒称为阳极电泳沉积。通过适当改变颗粒上的表面电荷，两种沉积模式中的任意一种都可以实现。
近年来细胞培养基质，组织工程支架，可降解保鲜膜研究方兴未艾，不论是细胞培养基质，还是组织工程支架，亦或可降解保鲜膜，都需要寻找天然的，生物相容的，可降解的材料。在组织工程支架领域，有时必须考虑某些性质与因素，比如为了细胞生长和代谢废物的流转，材料必须具备适当的孔隙率和孔隙结构，有时必须有一定的强度，以满足一定的强度要求。细胞培养基质方面，对材料要求是天然的，可降解的，对细胞无毒害的优良材料。
发明内容
为了解决在细胞培养基质，组织工程技术，可降解保鲜膜的问题，即要求一种生物相容的，可降解的有一定强度，且有一定孔隙率的优良材料。本发明提供一种电诱导自组装制备玉米醇溶蛋白微孔膜的方法，先是通过在ITO导电玻璃表面涂抹聚乳酸溶液挥发成膜制备基板，再将表面覆盖有聚乳酸薄膜的ITO导电玻璃放入调节好PH的玉米醇溶蛋白溶液中，设定电泳仪参数，玉米醇溶蛋白溶液通入直流电，使玉米醇溶蛋白在电场中自组装沉积在基板上，形成层层自组装的玉米醇溶蛋白微孔膜。
实现本发明目的的技术方案为：
一种电诱导自组装玉米醇溶蛋白微孔膜的制备方法，步骤如下：
步骤一、首先在ITO导电基板制备底膜；
步骤二、将附着底膜的ITO导电基板插入玉米醇溶蛋白溶液中，通电，玉米醇溶蛋白在电场中自组装沉积在底膜上，形成层层自组装的玉米醇溶蛋白微孔膜。
而且，所述的底膜材料为聚乳酸或聚羟基乙酸。
而且，步骤一的具体制备方法为：
(1)将ITO导电基板导电面朝上，水平放置于容器内；
(2)将聚乳酸或聚羟基乙酸溶解于二氯甲烷溶液中，制成浓度为1％g/ml～5％g/ml 的溶液，再将溶液倒入步骤(1)所述容器内，封口；
(3)12～60小时后，将表面覆有底膜的ITO导电基板取出，将其顶部及底部区域底膜撕去，漏出导电层，即制成附着有底膜的ITO导电基板。
而且，步骤二的具体制备方法为：
(1)将玉米醇溶蛋白溶于乙醇溶液中，制成10mg/ml～150mg/ml的玉米醇溶蛋白乙醇溶液，该溶解在水浴中进行，设置水浴温度45℃～75℃，溶解时间为5～15min，冷却至室温后调节溶液PH为3～8；
(2)取附着有底膜的ITO导电基板，与没有附着底膜的ITO导电基板，一个作为正极、一个作为负极(若调节溶液PH大于玉米醇溶蛋白等电点，有底膜的ITO导电基板作正极，反之作负极)，共同连接电泳仪，上述两导电基板间距设置为1～10cm相对放置于一容器中，在容器中倒入玉米醇溶蛋白乙醇溶液；
(3)通电一段时间后，将附着有底膜的ITO导电基板取出，1～24小时后将底膜从ITO导电基板上揭下，即制成玉米醇溶蛋白微孔膜，放入湿度55±2°的容器中待用。
步骤(1)所述的乙醇溶液浓度为60％～95％，溶剂为超纯水。
步骤(2)电泳仪电压设定为10V～150V，电流密度设定为0.2MA/cm2～10MA/cm2，通电时间设定为5s～120s。
上述制备方法制备的以聚乳酸或聚羟基乙酸为基底的玉米醇溶蛋白微孔膜可以用于可降解保鲜膜、组织工程支架、细胞培养基质等领域。
本发明的优点和有益效果：
1、采用可降解的聚乳酸(PLA)与天然且生物相容的玉米醇溶蛋白。
2、聚乳酸作为基底为玉米醇溶蛋白微孔膜提供了有效支撑，方便的作用于组织工程，用于支撑作用，且无毒害，可降解。
3、玉米醇溶蛋白在电诱导自组装后，形成了层层自组装的微孔膜结构，有一定的孔隙率，能有效地应用于可降解保鲜膜，细胞培养基质。
4、在不同的浓度下，不同的电诱导时间下，经电诱导自组装后，形成层层自组装的玉米醇溶蛋白微孔膜有不同的厚度，不同的孔径大小，方便的应用于各种不同类型的细胞的培养基质，以及相关组织工程。
附图说明
图1为本发明电诱导自组装方法示意图；
图2为聚乳酸膜为基底的玉米醇溶蛋白微孔膜照片；
图3a为蛋白浓度(40mg/ml)制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM图；
图3b为蛋白浓度(50mg/ml)制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM图；
图3c为蛋白浓度(60mg/ml)制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM图；
图4a为电诱导时间(15s)制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM图；
图4b为电诱导时间(30s)制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM图；
图4c为电诱导时间(45s)制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM图；
图5为实施例1制得的玉米醇溶蛋白微孔膜的SEM图；
图6为实施例2制得的玉米醇溶蛋白微孔膜的SEM图；
图7a为蛋白浓度(10mg/ml)电诱导时间(60s)的制得的玉米醇溶蛋白微孔膜截面SEM 图；
图7b为蛋白浓度(30mg/ml)电诱导时间(60s)的制得的玉米醇溶蛋白微孔膜截面SEM 图；
图7c为蛋白浓度(50mg/ml)电诱导时间(60s)的制得的玉米醇溶蛋白微孔膜截面SEM 图；
图8a为蛋白浓度(70mg/ml)，电流密度为(1.5MA/cm2)制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM 图；
图8b为蛋白浓度(70mg/ml)，电流密度为(2MA/cm2)制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM 图；
图8c为蛋白浓度(70mg/ml)，电流密度为(2.5MA/cm2)制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM 图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种电诱导自组装玉米醇溶蛋白微孔膜的制备方法，步骤如下：
(1)取4cm*10cm的ITO导电玻璃导电面向上水平放入容器中。
(2)将3％(g/ml)PLA颗粒溶于75ml二氯甲烷溶液，超声1小时，完全溶解后将溶液轻轻倒入步骤(1)所述容器内，锡箔纸封口，放入通风橱内。
(3)48小时后，将表面覆有PLA膜的ITO导电玻璃取出，将其顶部及底部1cm*4cm 的区域PLA膜撕去，漏出导电层，即制成涂膜ITO基板。
(4)将玉米醇溶蛋白溶于80％的乙醇溶液中，制成浓度为50mg/ml的玉米醇溶蛋白溶液，搅拌均匀，水浴，温度为60℃，时间10分钟，冷却至室温后，调节溶液PH为8。
(5)取步骤(3)基板，在其顶部漏出的导电层处粘贴导电胶带，将其垂直于水平面放入4cm*2.5cm*10cm玻璃容器内，基板非导电面紧贴容器壁，该基板为正极板。取与正极板相同大小的ITO导电玻璃(表面无PLA膜)，在其导电层处顶部粘贴导电胶带，将其垂直于水平面放入本步骤中同一个容器内，ITO导电玻璃非导电面紧贴容器壁，且与正极板相对，该ITO导电玻璃做负极板，正极板与负极板间距为2.5cm。
(6)取步骤(5)中正极板与负极板经导电胶带连入电泳仪，设置电泳仪参数电压100V 60MA即电流密度为1.5MA/cm2，将步骤(4)所制溶液倒入步骤(5)玻璃容器中，液面与玻璃容器口相平，接通直流电，时间为30s。
(7)设定时间到后，将步骤(6)的正极板垂直于水平面轻轻取出，垂直放于滤纸上5秒，而后水平置于常温下24小时后，将PLA膜从ITO导电玻璃上揭下，随后转入湿度55±2°的容器中待用，即制成以PLA膜为基底的玉米醇溶蛋白微孔膜。
制得的玉米醇溶蛋白微孔膜的SEM图见图5。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤(6)通电时间为60s。制得的玉米醇溶蛋白微孔膜的SEM图见图6，截面SEM图见图7c。
实施例3
与实施例1的区别在于：
玉米醇溶蛋白溶液的浓度为40mg/ml。制得的玉米醇溶蛋白微孔膜的SEM图见图3a。
实施例4
与实施例1的区别在于：
玉米醇溶蛋白溶液的浓度为60mg/ml。制得的玉米醇溶蛋白微孔膜的SEM图见图3c。
由图3a、3b、3c可以看出孔的大小随着玉米醇溶蛋白溶液的浓度的变化。
实施例5
与实施例1的区别在于：
步骤(6)通电时间为15s。制得的玉米醇溶蛋白微孔膜的SEM图见图4a。
实施例6
与实施例1的区别在于：
步骤(6)通电时间为45s。制得的玉米醇溶蛋白微孔膜的SEM图见图4c。
由图4a、4b、4c可以看出孔的大小随着通电时间的变化。
实施例7
与实施例2的区别在于：
玉米醇溶蛋白溶液的浓度为10mg/ml，制得的玉米醇溶蛋白微孔膜截面SEM图见图7a。
实施例8
与实施例2的区别在于：
玉米醇溶蛋白溶液的浓度为30mg/ml，制得的玉米醇溶蛋白微孔膜截面SEM图见图7b。
由图7a、7b、7c可以孔径大小随玉米醇溶蛋白溶液的浓度的变化。
实施例9
与实施例2的区别在于：
玉米醇溶蛋白溶液的浓度为70mg/ml，制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM图见图8a。
实施例10
与实施例9的区别在于：电流密度控制为2MA/cm2，制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM图见图8b。
实施例11
与实施例9的区别在于：电流密度控制为2.5MA/cm2，制得的玉米醇溶蛋白微孔膜SEM 图见图8c。
由图8a、8b、8c可以看出孔的数量与大小随着电流密度的变化。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电诱导自组装玉米醇溶蛋白微孔膜的制备方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一、首先在ITO导电基板制备底膜；
步骤二、将附着底膜的ITO导电基板插入玉米醇溶蛋白溶液中，通电，玉米醇溶蛋白在电场中自组装沉积在底膜上，形成层层自组装的玉米醇溶蛋白微孔膜；
所述的底膜材料为聚乳酸或聚羟基乙酸；
步骤一的具体制备方法为：
(1)将ITO导电基板导电面朝上，水平放置于容器内；
(2)将聚乳酸或聚羟基乙酸溶解于二氯甲烷溶液中，制成浓度为1％g/ml～5％g/ml的溶液，再将溶液倒入步骤(1)所述容器内，封口；
(3)12～60小时后，将表面覆有底膜的ITO导电基板取出，将其顶部及底部区域底膜撕去，漏出导电层，即制成附着有底膜的ITO导电基板。
2.根据权利要求1所述的电诱导自组装玉米醇溶蛋白微孔膜的制备方法，其特征在于：步骤二的具体制备方法为：
(1)将玉米醇溶蛋白溶于乙醇溶液中，制成10mg/ml～150mg/ml的玉米醇溶蛋白乙醇溶液，该溶解在水浴中进行，设置水浴温度45℃～75℃，溶解时间为5～15min，然后冷却至室温后调节溶液PH为3～8；
(2)取附着有底膜的ITO导电基板，与没有附着底膜的ITO导电基板，一个作为正极、一个作为负极，共同连接电泳仪，上述两导电基板间距设置为1～10cm相对放置于一容器中，在容器中倒入玉米醇溶蛋白乙醇溶液；
(3)通电一段时间后，将附着有底膜的ITO导电基板取出，1～24小时后将底膜从ITO导电基板上揭下，即制成以聚乳酸或聚羟基乙酸为基底的玉米醇溶蛋白微孔膜，放入湿度55±2°的容器中待用。
3.根据权利要求2所述的电诱导自组装玉米醇溶蛋白微孔膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的乙醇溶液浓度为60％～95％，溶剂为超纯水。
4.根据权利要求2所述的电诱导自组装玉米醇溶蛋白微孔膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)电泳仪电压设定为10V～150V，电流密度设定为0.2MA/cm2～10MA/cm2，步骤(3)通电时间设定为5s～120s。
5.一种权利要求1～4任一权利要求所述的方法制备的玉米醇溶蛋白微孔膜。
6.一种权利要求5所述的玉米醇溶蛋白微孔膜在可降解保鲜膜上的应用。
7.一种权利要求5所述的玉米醇溶蛋白微孔膜在组织工程支架上的应用。
8.一种权利要求5所述的玉米醇溶蛋白微孔膜在细胞培养基质上的应用。
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