CN110218059A - 一种自清洁聚合物改性水泥浆料及以其制备工艺品的方法 - Google Patents

一种自清洁聚合物改性水泥浆料及以其制备工艺品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种自清洁聚合物改性水泥浆料，及以其制备工艺品的方法，该浆料包括如下重量配比的组分：铝酸盐水泥32~65份、增稠剂0.1~2份、聚合物乳液3~15份、纳米可见光催化剂0.3~5份、填料25~60份、水10~25份。本发明采用聚合物乳液改性铝酸盐水泥的方法制备工艺品，与现有技术相比，具有早强、低碱、高柔性、高抗渗的特点，生产效率高，2~4小时可脱模；生产过程无需煅烧，能耗少；产品增水性好，泡水后不出现泛碱现象；聚合物改性后工艺品具有高耐磨和高柔性的特点，抗冲击性优异；同时本发明加入纳米可见光催化剂，该光催化剂在可见光范围内有良好的活性，使工艺品在室内光照环境下具有优异的表面自清洁和分解有机物的能力，达到抗污抗菌、净化室内空气的效果。

Description

一种自清洁聚合物改性水泥浆料及以其制备工艺品的方法
技术领域
本发明涉及到一种水泥浆料，尤其涉及一种聚合物改性的水泥浆料，更具体是涉及一种自清洁聚合物改性水泥浆料。本发明还涉及采用该水泥浆料制备水泥工艺品的方法。
背景技术
目前工艺品多以陶瓷和树脂类产品居多，其特点是表面不易沾污、强度高且造型多样、生产效率高，但随着国家对节能和环保的重视和消费者审美观念的变化，越来越多的采用水泥浆料制作的工艺品开始取代陶瓷和树脂类产品。水泥工艺品为无机产品，且不需要经过煅烧处理，具有低能耗，低排放的优势，同时水泥工艺品还具有自然质朴的外观风格，比较符合目前大众的审美观。但水泥工艺品因其物理性能，存在水泥的固化时间长，脱模和养护周期长，生产效率低的问题，且水泥产品为刚性产品，由其制得的工艺品往往较脆，易磕损，存在运输损耗大的问题。水泥工艺品表面相比陶瓷和树脂类产品更粗糙，且工艺品经常会放置于有水或潮湿的位置，导致了水泥工艺品易沾污、难清理、易滋生细菌的问题更为严重。目前常规的解决方案主要是涂刷面漆对工艺品表面进行封闭，这种做法会改变工艺品特有的表观状态，同时面漆也存在耐老化不好，长期使用仍易出现沾污的问题。
如何在保持水泥工艺品的外观特点的同时提高生产效率，提高强度、减少损耗率，提高耐沾污性能成为行业内人员研究的课题。
发明内容
本发明提供了一种可用于制备工艺品的自清洁聚合物改性水泥浆料，该浆料制备的工艺平具有强度高、损耗率低、具有自清洁且持久耐沾污的特点，同时还可净化室内空气。
本发明的另一个目的是提供一种以本发明水泥浆料制备工艺品的方法，采用该水泥浆料搭配本制备方法，生产效率大大提高。
为实现以上目的，本发明提出一种自清洁聚合物改性砂浆及由其制备工艺品的方法其特征在于其包含以下步骤制备而得：
（1）制备干砂浆，将上述浆料组成的粉状成份按如下重量配比投入干混砂浆搅拌机中，均匀混合，得到所需干砂浆；
铝酸盐水泥32~65份
增稠剂0.1~2份
纳米可见光催化剂0.3~5份
填料25~60份
（2）制备浆料，将制备的干砂浆与如下重量配比的水和聚合物乳液混合，充分混合均匀，制得所需的自清洁聚合物改性水泥浆料；
聚合物乳液3~15份
水10~25份
（3）将浆料倒入模具中，震动或减压消泡；
（4）浆料固化后脱模；
（5）于35~40℃，95%以上湿度环境中养护4~24小时后包装出货。
上述铝酸盐水泥为硫铝酸盐水泥或高铝酸盐水泥；
上述聚合物乳液为丙烯酸乳液、丁苯乳液、醋酸乙烯乳液、环氧乳液中的一种或几种；
上述填料为碳酸钙、石英砂、干河砂、玻化微珠中的一种或几种；
上述增稠剂为纤维素醚类、膨润土类、聚丙烯酰胺增稠剂中的一种或几种；
上述纳米可见光催化剂为平均原生粒径低于25nm，在可见光强度范围内具有催化活性的粉状纳米二氧化钛。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
浇筑型自清洁水泥工艺品
1.配方：
原料名称 用量/KG
硫铝水泥 350
纤维素醚 1.5
丙烯酸乳液 30
纳米二氧化钛 20
70 ~140目石英砂 300
325目重钙 146.5
减水剂 2
水 150
2.生产工艺：
（1）将上述浆料组成的粉状成份按要求配比投入干混砂浆搅拌机中，均匀混合，得到所需干砂浆；
（2）制备浆料，将制备的干砂浆与上述比例的水和丙烯酸乳液混合，充分混合均匀，制得所需的自清洁聚合物改性水泥浆料；
（3）将浆料倒入模具中，震动或减压消泡；
（4）30~45min后浆料固化，脱模；
（5）于35~40℃，95%以上湿度环境中养护24小时后包装出货。
实施例2
涂抹型自清洁洁水泥工艺品
1.配方：
原料名称 用量/KG
硫铝水泥 320
纤维素醚 3
丙烯酸乳液 30
纳米二氧化钛 20
膨润土 30
30-50目石英砂 100
70-140目石英砂 280
325目重钙 116
淀粉醚 1
水 100；
2.生产工艺：
（1）将上述浆料组成的粉状成份按要求配比投入干混砂浆搅拌机中，均匀混合，得到所需干砂浆；
（2）制备浆料，将制备的干砂浆与上述比例的水和丙烯酸乳液混合，充分混合均匀，制得所需的自清洁聚合物改性水泥浆料；
（3）将浆料用不锈钢抹刀按压涂抹在模具中，至少分两道进行涂刮，每道厚度不能超过3mm，每道施工间隔市场不得小于30min；
（4）30~45min后浆料固化，脱模；
（5）于35~40℃，95%以上湿度环境中养护24小时后包装出货。
实施例3
喷涂型自清洁水泥工艺品
1.配方：
原料名称 用量/KG
硫铝水泥 400
纤维素醚 2
丙烯酸乳液 50
纳米二氧化钛 50
70 ~140目石英砂 250
325目重钙 52.2
淀粉醚 0.8
聚丙烯纤维 5
水 190；
2.生产工艺：
（1）将上述浆料组成的粉状成份按要求配比投入干混砂浆搅拌机中，均匀混合，得到所需干砂浆；
（2）制备浆料，将制备的干砂浆与上述比例的水和丙烯酸乳液混合，充分混合均匀，制得所需的自清洁聚合物改性水泥浆料；
（3）用加压喷涂设备对浆料进行喷涂施工，浆料喷涂在模具表面，要求厚度控制均匀，第一道厚度不超过2mm；
（4）将裁剪合适的网格布或钢丝网按压进第一道喷涂后未干透的浆料中，继续喷涂第二道施工，要求完全覆盖加入的网格布或钢丝网；
（5）第二道喷涂完成后30min，可进行后续喷涂工作，喷涂次数根据厚度决定，每道不超过2mm；
（6）喷涂施工完全完成后，静置30~45min，待浆料固化后脱模；
（7）于35~40℃，95%以上湿度环境中养护24小时后包装出货。
自清洁和净化性能测试
1.对比实例
采用与实施例1、2、3的配方，减去纳米可见光催化剂、分别得出对应的对比实例1、2、3的配方：
2.自清洁性能测试
根据GB/T31815-2015《建筑外表面用自清洁涂料》标准对实施例1、2、3的产品和对比实例1、2、3产品进行自清洁性能测试，结果如下：
由上表可以看出，本发明提供的聚合物改性水泥浆料具有自清洁能力，达到提高工艺品表面耐沾污的效果；
3.净化性能测试：
根据JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》标准对实施例1、2、3的产品和对比实例1、2、3产品进行甲醛净化效率、甲苯净化效率性能测试，结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3 对比实例1 对比实例2 对比实例3 标准
甲醛净化率（%） 82 87 92 无 无 无 ≥80
由上表可以看出，本发明提供的具自清洁能力的聚合物改性水泥浆料具有分解室内有害气体，达到净化室内空气的作用。
以上只是本发明一种一种自清洁聚合物改性水泥浆料及以其制备工艺品的方法的几个实施例的具体说明，但这些实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更，如填料或助剂的变换，均应包括在本发明的范围内。

Claims (6)

1.本发明涉及的自清洁聚合物改性水泥浆料及以其制备工艺品的方法其特征在于其包含以下步骤制备而得：
（1）制备干砂浆，将上述浆料组成的粉状成份按如下重量配比投入干混砂浆搅拌机中，均匀混合，得到所需干砂浆；
铝酸盐水泥32~65份
增稠剂0.1~2份
纳米可见光催化剂0.3~5份
填料25~60份
（2）制备浆料，将制备的干砂浆与如下重量配比的水和聚合物乳液混合，充分混合均匀，制得所需的自清洁聚合物改性水泥浆料；
聚合物乳液3~15份
水10~25份
（3）将浆料倒入模具中，震动或减压消泡；
（4）浆料固化后脱模；
（5）于35~40℃，95%以上湿度环境中养护4~24小时后包装出货。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁聚合物改性水泥浆料及以其制备工艺品的方法，其特征在于：浆料的组份中，所述铝酸盐水泥为硫铝酸盐水泥或高铝酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁聚合物改性水泥浆料及以其制备工艺品的方法，其特征在于：浆料的组份中，所述聚合物乳液为丙烯酸乳液、丁苯乳液、醋酸乙烯乳液、环氧乳液中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁聚合物改性水泥浆料及以其制备工艺品的方法，其特征在于：浆料的组份中，所述填料为碳酸钙、石英砂、干河砂、玻化微珠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁聚合物改性水泥浆料及以其制备工艺品的方法，其特征在于：浆料的组份中，所述增稠剂为纤维素醚类、膨润土类、聚丙烯酰胺增稠剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁聚合物改性水泥浆料及以其制备工艺品的方法，其特征在于：浆料的组份中，所述纳米可见光催化剂为平均原生粒径低于25nm，在可见光强度范围内具有催化活性的粉状纳米二氧化钛。
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