CN110217999A - 一种电镀机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀机，包括机体、设置于所述机体内的升降装置、设置于所述机体内的转动装置以及设置于所述机体内的处理装置，所述升降装置包括设置于所述机体内的工作腔，所述工作腔内可滑动的设置有工作块，所述工作腔的右侧内壁内相连通的设置有升降腔，所述升降腔内可滑动的设置有升降块，所述升降块内螺纹配合有升降转轴；本装置可自动化的进行玻璃片表面的涂层，减少人力运营成本，通过自动送料减少人工容易造成的表面污染，装置体积小，可方便放置，送料部分单独动力带动，送料先转动再抬升，收起先降下再转动，动作有序不会混乱且使用寿命长，整体的升降功能通过电机单向转动带动减少动力节省能源。

Description

一种电镀机

技术领域

本发明涉及电镀机技术领域，具体为一种电镀机。

背景技术

镀膜玻璃可以挡太阳光线,而且从室外看不到室内,不需要挂窗帘。适合公共场所,办公室等。目前，市场上一般都是采用电镀机对玻璃表面进行镀膜操作，而传统的电镀机易受玻璃表面污染程度影响而导致膜层不均匀；同时，传统的电镀机体积较大，真空度不好口控制，都易造成了镀膜质量较差，严重影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种电镀机，包括机体、设置于所述机体内的升降装置、设置于所述机体内的转动装置以及设置于所述机体内的处理装置，所述升降装置包括设置于所述机体内的工作腔，所述工作腔内可滑动的设置有工作块，所述工作腔的右侧内壁内相连通的设置有升降腔，所述升降腔内可滑动的设置有升降块，所述升降块内螺纹配合有升降转轴，所述机体内固定连接有动力电机，所述动力电机动力配合连接有动力转轴，动力转轴的上端固定连接有可控制升降块上下移动切换齿轮，所述升降块带动工作块向下移动，进而带动工作块内密封，所述转动装置包括固定设置于所述机体内的转动电机，所述转动电机动力配合连接有转动转轴，所述工作腔的左侧内壁内相连通的设置有转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动块，所述转动块可转动进入工作腔内进行工作，将需要处理的玻璃送入工作腔内再转出，所述处理装置包括设置于所述动力转轴的下侧内壁内的第一转腔，所述动力转轴的下端延伸通入所述第一转腔内并固定连接有第一棘轮，所述第一转腔第一内棘轮内设置有可与所述第一棘轮单向啮合的第一内棘轮，所述第一内棘轮固定连接有凸轮转轴，所述工作腔的下侧内壁内固定连接有密封圈，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有加热腔，所述加热腔的下侧内壁内固定连接有加热块，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有抽气装置，工作块与密封圈紧密接触密封后，启动所述抽气装置将工作块内抽气成真空，加热块加热加热腔内的涂料。

进一步的技术方案，所述升降装置包括固定设置于所述机体内的动力电机，所述动力电机动力配合连接有动力转轴，所述动力电机的上侧内壁内设置有第二转腔，所述动力转轴的上端延伸通入所述第二转腔内并固定连接有第二棘轮，所述第二转腔内设置有可与所述第二棘轮单向啮合的第二内棘轮，所述第二内棘轮固定连接有切换转轴，所述第二转腔的上侧内壁内设置有第一滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有顶压滑块卡接滑块，所述第一滑腔内所述顶压滑块卡接滑块的上侧可滑动的设置有卡接滑块，所述切换转轴的上端延伸通入所述第一滑腔内与所述顶压滑块卡接滑块相套接并通过轴承转动配合连接于所述卡接滑块上，所述顶压滑块卡接滑块的上端与所述卡接滑块的下端之间固定连接有顶压弹簧，所述第一滑腔的上侧内壁内相连通的设置有第二滑腔，所述切换转轴的上端延伸通入所述第二滑腔内并通过轴承转动配合连接有可在所述第二滑腔内上下滑动的切换滑块，所述切换滑块的下端与所述卡接滑块的上端之间固定连接有压缩弹簧，所述第二滑腔的上侧内壁内相连通的设置有第三转腔，所述切换转轴的上端延伸通入所述第三转腔内并固定连接有切换齿轮，所述第三转腔内可转动的设置有切换皮带，所述切换皮带的左侧转动设置有升降转轴，所述所述第三转腔的上侧内壁内相连通的设置有第四转腔，所述升降转轴的上端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有升降齿轮，所述第四转腔内设置有与所述升降齿轮相啮合且可与所述切换齿轮相啮合的换向齿轮，所述第三转腔的下侧内壁内相连通的设置有升降腔，所述升降腔内可滑动的设置有与所述升降转柱螺纹配合连接的升降块，所述升降块连接有切换装置。

进一步的技术方案，所述切换装置包括设置于所述升降腔的左侧内壁内的工作腔，所述工作腔内可滑动的设置有与所述升降块固定连接的工作块，所述所述工作块内设置有开口向下的真空腔，所述真空腔的上侧内壁内固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有吸盘，所述升降腔的右侧内壁内相连通的设置有推动腔，所述推动腔内可滑动的设置有与所述升降块固定连接的推动块第七滑腔，所述推动腔内所述推动快的上侧可滑动的设置有顶块，所述推动块第七滑腔的上端与所述顶块的下端之间固定连接有极限拉线，所述推动腔的上侧内壁内与且与所述第一滑腔相连通的第三滑腔，所述第三滑腔，所述顶压滑块卡接滑块的左端延伸通入所述第三滑腔内并与所述顶块的上端固定连接，所述卡接滑块内设置有开口向左的第一凹槽，所述卡接滑块内设置有开口向右的第二凹槽，所述第二滑腔的左侧内壁内相连通的设置有第三滑腔，所述第三滑腔内可滑动的设置有下侧卡块，所述下侧卡块的左端与所述第三滑腔的左侧内壁之间固定连接有下侧弹簧，所述升降腔的右侧内壁内相连通的设置有第四滑腔，所述第四滑腔内可滑动的设置有上侧卡块，所述上侧卡块的右端与所述第四滑腔的右侧内壁之间相连通的设置有上侧弹簧，所述第三滑腔与所述第四滑腔之间先连通的设置有拉线腔，所述上侧卡块的下端与所述下侧卡块的左端之间固定连接有卡接拉线，所述第一滑腔的右侧内壁内相连通的设置有第五滑腔，所述第五滑腔内可滑动的设置有中间卡块，所述中间卡块的左端设置有可与所述第二凹槽相啮合的斜面结构，所述中间卡块的右端与所述第五滑腔的右侧内壁之间固定连接有中间弹簧，所述中间卡块的右端固定连接有下拉拉线，所述推动腔的下侧内壁内设置有与所述下拉拉线固定连接的下压滑块。

进一步的技术方案，所述转动装置包括设置于所述机体的转动电机，所述转动电机动力配合有转动转轴，所述转动电机的上侧内壁内设置有第五转腔，所述转动转轴的上端延伸通入所述第五转腔内并绕设有转动皮带，所述转动皮带上固定连接有转动齿条，所述第五转腔内所述转动皮带的右侧设置有可与所述转动齿条相啮合的转动齿轮，所述转动齿轮固定连接有连接转轴，所述第五转腔内所述转动皮带的左侧设置有可与所述转动齿条的连轴齿轮，所述连轴齿轮固定连接有传动转轴，所述第五转腔的上侧内壁内设置有第六转腔，所述连接转轴的上端延伸通入所述第六转腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第六转腔内可转动的设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有同步转轴，所述第六转腔的左侧内壁内设置有第七转腔，所述同步转轴延伸通入所述第七转腔内并固定连接有转动皮带，所述工作腔的左侧内壁内设置有转动腔，所述传动转轴的上端延伸通入所述转动腔内并固定连接有转动块，所述转动块上固定连接有重块，所述转动块内可转动的设置有第八转腔，所述第八转腔内可转动的设置有被动齿轮，所述被动齿轮固定连接有开合转轴，所述转动块的右端设置有送料装置。

进一步的技术方案，所述送料装置包括左右对称设置于转动块上开口向上的第六滑腔，所述开合转轴的后端延伸通入所述第六滑腔内并通过轴承转动配合连接于后侧的所述第六滑腔的后侧内壁上，所述第六滑腔内可滑动的设置有与所述开合转轴螺纹配合连接的下滑杆，所述下滑杆的上端通过铰链转动连接有升降杆，所述升降杆的上端通过铰链转动连接有上滑杆，所述升降杆的上侧设置有升降台，所述升降台内左右对称的设置有开口向下的第七滑腔，所述上滑杆可在所述第七滑腔内左右滑动，所述第七滑腔内左右贯通设置有与所述上滑杆滑动连接的固定杆，所述升降台上设置有开口向上的置料口，所述置料口的下侧内壁上固定设置有重力传感器。

进一步的技术方案，所述处理装置包括设置于所述动力电机的下侧内壁内的第一转腔，所述动力转轴的下端延伸通入所述第一转腔内并固定连接有第一棘轮，所述第一转腔内设置有与所述第一棘轮单向啮合的第一内棘轮，所述第一内棘轮固定连接有凸轮转轴，所述第一转腔的下侧内壁内设置有第九转腔，所述凸轮转轴的下端延伸通入所述第九转腔内并固定连接有凸轮，所述第九转腔内可滑动的设置有齿条，所述齿条的左端与所述第九转腔的左侧内壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述第九转腔内设置有可与所述齿条相啮合的卷轮齿轮，所述卷轮齿轮固定连接有卷轮转轴，所述第九转腔的上侧内壁内设置有卷线腔，所述卷轮转轴的上端延伸通入所述卷线腔内并固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有卷拉线，所述工作腔的下侧内壁内设置有密封圈，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有抽气装置，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有加热腔，所述加热腔的下侧内壁内固定连接有加热块，所述加热腔的右侧内壁内相连通的设置有第八滑腔，所述第八滑腔内可滑动的设置有挡块，所述挡块的右端与所述第八滑腔的右侧内壁之间固定连接有受力弹簧，所述第八滑腔与所述卷线腔之间相连通的设置有拉线腔，所述卷拉线的左端固定与所述挡块的右端，所述拉线腔内设置有密封块，所述转动腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上且后侧与外界相连通的入料口。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置可自动化的进行玻璃片表面的涂层，减少人力运营成本，通过自动送料减少人工容易造成的表面污染，装置体积小，可方便放置，送料部分单独动力带动，送料先转动再抬升，收起先降下再转动，动作有序不会混乱且使用寿命长，整体的升降功能通过电机单向转动带动减少动力节省能源。

附图说明

图1是本发明的一种电镀机内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“A-A”的俯视图；

图3是本发明中图2“B-B”的右视图；

图4是本发明中图1“C”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种电镀机，包括机体11、设置于所述机体11内的升降装置、设置于所述机体11内的转动装置以及设置于所述机体11内的处理装置，所述升降装置包括设置于所述机体11内的工作腔70，所述工作腔70内可滑动的设置有工作块12，所述工作腔70的右侧内壁内相连通的设置有升降腔24，所述升降腔24内可滑动的设置有升降块15，所述升降块15内螺纹配合有升降转轴16，所述机体11内固定连接有动力电机30，所述动力电机30动力配合连接有动力转轴29，动力转轴29的上端固定连接有可控制升降块15上下移动切换齿轮22，所述升降块15带动工作块12向下移动，进而带动工作块12内密封，所述转动装置包括固定设置于所述机体11内的转动电机57，所述转动电机57动力配合连接有转动转轴58，所述工作腔70的左侧内壁内相连通的设置有转动腔67，所述转动腔67内可转动的设置有转动块65，所述转动块65可转动进入工作腔70内进行工作，将需要处理的玻璃送入工作腔70内再转出，所述处理装置包括设置于所述动力转轴29的下侧内壁内的第一转腔33，所述动力转轴29的下端延伸通入所述第一转腔33内并固定连接有第一棘轮31，所述第一转腔第一内棘轮32内设置有可与所述第一棘轮31单向啮合的第一内棘轮32，所述第一内棘轮32固定连接有凸轮转轴35，所述工作腔70的下侧内壁内固定连接有密封圈73，所述工作腔70的下侧内壁内相连通的设置有加热腔50，所述加热腔50的下侧内壁内固定连接有加热块51，所述工作腔70的下侧内壁内相连通的设置有抽气装置72，工作块12与密封圈73紧密接触密封后，启动所述抽气装置72将工作块12内抽气成真空，加热块51加热加热腔50内的涂料。

有益地或示例性地，所述升降装置包括固定设置于所述机体11内的动力电机30，所述动力电机30动力配合连接有动力转轴29，所述动力电机30的上侧内壁内设置有第二转腔26，所述动力转轴29的上端延伸通入所述第二转腔26内并固定连接有第二棘轮28，所述第二转腔26内设置有可与所述第二棘轮28单向啮合的第二内棘轮27，所述第二内棘轮27固定连接有切换转轴25，所述第二转腔26的上侧内壁内设置有第一滑腔95，所述第一滑腔95内可滑动的设置有顶压滑块卡接滑块93，所述第一滑腔95内所述顶压滑块卡接滑块93的上侧可滑动的设置有卡接滑块96，所述切换转轴25的上端延伸通入所述第一滑腔95内与所述顶压滑块卡接滑块93相套接并通过轴承转动配合连接于所述卡接滑块96上，所述顶压滑块卡接滑块93的上端与所述卡接滑块96的下端之间固定连接有顶压弹簧94，所述第一滑腔95的上侧内壁内相连通的设置有第二滑腔102，所述切换转轴25的上端延伸通入所述第二滑腔102内并通过轴承转动配合连接有可在所述第二滑腔102内上下滑动的切换滑块23，所述切换滑块23的下端与所述卡接滑块96的上端之间固定连接有压缩弹簧101，所述第二滑腔102的上侧内壁内相连通的设置有第三转腔17，所述切换转轴25的上端延伸通入所述第三转腔17内并固定连接有切换齿轮22，所述第三转腔17内可转动的设置有切换皮带18，所述切换皮带18的左侧转动设置有升降转轴16，所述所述第三转腔17的上侧内壁内相连通的设置有第四转腔19，所述升降转轴16的上端延伸通入所述第四转腔19内并固定连接有升降齿轮20，所述第四转腔19内设置有与所述升降齿轮20相啮合且可与所述切换齿轮22相啮合的换向齿轮21，所述第三转腔17的下侧内壁内相连通的设置有升降腔24，所述升降腔24内可滑动的设置有与所述升降转柱螺纹配合连接的升降块15，所述升降块15连接有切换装置。

有益地或示例性地，所述切换装置包括设置于所述升降腔24的左侧内壁内的工作腔70，所述工作腔70内可滑动的设置有与所述升降块15固定连接的工作块12，所述所述工作块12内设置有开口向下的真空腔86，所述真空腔86的上侧内壁内固定连接有固定块13，所述固定块13的下端固定连接有吸盘14，所述升降腔24的右侧内壁内相连通的设置有推动腔109，所述推动腔109内可滑动的设置有与所述升降块15固定连接的推动块第七滑腔79，所述推动腔109内所述推动快109的上侧可滑动的设置有顶块90，所述推动块第七滑腔79的上端与所述顶块90的下端之间固定连接有极限拉线91，所述推动腔109的上侧内壁内与且与所述第一滑腔95相连通的第三滑腔92，所述第三滑腔92，所述顶压滑块卡接滑块93的左端延伸通入所述第三滑腔92内并与所述顶块90的上端固定连接，所述卡接滑块96内设置有开口向左的第一凹槽111，所述卡接滑块96内设置有开口向右的第二凹槽100，所述第二滑腔95的左侧内壁内相连通的设置有第三滑腔88，所述第三滑腔88内可滑动的设置有下侧卡块89，所述下侧卡块89的左端与所述第三滑腔92的左侧内壁之间固定连接有下侧弹簧87，所述升降腔24的右侧内壁内相连通的设置有第四滑腔106，所述第四滑腔106内可滑动的设置有上侧卡块104，所述上侧卡块104的右端与所述第四滑腔106的右侧内壁之间相连通的设置有上侧弹簧103，所述第三滑腔88与所述第四滑腔106之间先连通的设置有拉线腔105，所述上侧卡块104的下端与所述下侧卡块89的左端之间固定连接有卡接拉线107，所述第一滑腔95的右侧内壁内相连通的设置有第五滑腔98，所述第五滑腔98内可滑动的设置有中间卡块99，所述中间卡块99的左端设置有可与所述第二凹槽100相啮合的斜面结构，所述中间卡块99的右端与所述第五滑腔98的右侧内壁之间固定连接有中间弹簧97，所述中间卡块99的右端固定连接有下拉拉线112，所述推动腔109的下侧内壁内设置有与所述下拉拉线112固定连接的下压滑块110。

有益地或示例性地，所述转动装置包括设置于所述机体11的转动电机57，所述转动电机57动力配合有转动转轴58，所述转动电机57的上侧内壁内设置有第五转腔62，所述转动转轴58的上端延伸通入所述第五转腔62内并绕设有转动皮带59，所述转动皮带59上固定连接有转动齿条60，所述第五转腔62内所述转动皮带59的右侧设置有可与所述转动齿条60相啮合的转动齿轮56，所述转动齿轮56固定连接有连接转轴54，所述第五转腔52内所述转动皮带59的左侧设置有可与所述转动齿条60的连轴齿轮61，所述连轴齿轮61固定连接有传动转轴68，所述第五转腔62的上侧内壁内设置有第六转腔52，所述连接转轴54的上端延伸通入所述第六转腔52内并固定连接有第一锥齿轮53，所述第六转腔52内可转动的设置有与所述第一锥齿轮53相啮合的第二锥齿轮55，所述第二锥齿轮55固定连接有同步转轴63，所述第六转腔52的左侧内壁内设置有第七转腔70，所述同步转轴63延伸通入所述第七转腔70内并固定连接有转动皮带64，所述工作腔70的左侧内壁内设置有转动腔70，所述传动转轴68的上端延伸通入所述转动腔70内并固定连接有转动块65，所述转动块65上固定连接有重块66，所述转动块65内可转动的设置有第八转腔75，所述第八转腔75内可转动的设置有被动齿轮74，所述被动齿轮74固定连接有开合转轴76，所述转动块65的右端设置有送料装置。

有益地或示例性地，所述送料装置包括左右对称设置于转动块65上开口向上的第六滑腔78，所述开合转轴76的后端延伸通入所述第六滑腔78内并通过轴承转动配合连接于后侧的所述第六滑腔78的后侧内壁上，所述第六滑腔78内可滑动的设置有与所述开合转轴76螺纹配合连接的下滑杆77，所述下滑杆77的上端通过铰链转动连接有升降杆84，所述升降杆84的上端通过铰链转动连接有上滑杆80，所述升降杆84的上侧设置有升降台82，所述升降台82内左右对称的设置有开口向下的第七滑腔79，所述上滑杆80可在所述第七滑腔79内左右滑动，所述第七滑腔79内左右贯通设置有与所述上滑杆80滑动连接的固定杆81，所述升降台82上设置有开口向上的置料口85，所述置料口85的下侧内壁上固定设置有重力传感器83。

有益地或示例性地，所述处理装置包括设置于所述动力电机30的下侧内壁内的第一转腔33，所述动力转轴29的下端延伸通入所述第一转腔33内并固定连接有第一棘轮31，所述第一转腔33内设置有与所述第一棘轮31单向啮合的第一内棘轮32，所述第一内棘轮32固定连接有凸轮转轴35，所述第一转腔33的下侧内壁内设置有第九转腔34，所述凸轮转轴35的下端延伸通入所述第九转腔34内并固定连接有凸轮36，所述第九转腔34内可滑动的设置有齿条37，所述齿条37的左端与所述第九转腔34的左侧内壁之间固定连接有伸缩弹簧42，所述第九转腔34内设置有可与所述齿条37相啮合的卷轮齿轮41，所述卷轮齿轮41固定连接有卷轮转轴40，所述第九转腔34的上侧内壁内设置有卷线腔38，所述卷轮转轴40的上端延伸通入所述卷线腔38内并固定连接有卷线轮39，所述卷线轮39上绕设有卷拉线46，所述工作腔70的下侧内壁内设置有密封圈73，所述工作腔70的下侧内壁内相连通的设置有抽气装置72，所述工作腔70的下侧内壁内相连通的设置有加热腔50，所述加热腔50的下侧内壁内固定连接有加热块51，所述加热腔50的右侧内壁内相连通的设置有第八滑腔48，所述第八滑腔48内可滑动的设置有挡块49，所述挡块49的右端与所述第八滑腔48的右侧内壁之间固定连接有受力弹簧47，所述第八滑腔48与所述卷线腔38之间相连通的设置有拉线腔44，所述卷拉线46的左端固定与所述挡块49的右端，所述拉线腔44内设置有密封块45，所述转动腔67的上侧内壁内相连通的设置有开口向上且后侧与外界相连通的入料口108。

初始状态时，工作块12处于上极限位置，升降块15处于上极限位置，切换滑块23处于上极限位置，切换齿轮22与换向齿轮21相啮合，第二凹槽100与中间卡块99相配合，顶块90处于上极限位置，第七滑腔79处于上极限位置，挡块49出左极限位置，转动块65处于后极限位置，下滑杆77相互远离，上滑杆80相互远离。

当本装置工作时，将待处理玻璃片通过入料口108放置于置料口85内，重力传感器83感应激活转动电机57，转动电机57启动，带动转动转轴58转动，进而带动转动皮带59转动，进而带动转动齿条60转动，进而带动传动转轴68转动，进而带动转动块65转动顺时针九十度，被动齿轮74与转动皮带64相啮合，此时转动齿条60转动带动转动齿轮56转动，进而带动连接转轴54转动，进而带动第一锥齿轮53转动，进而带动第二锥齿轮55转动，进而带动同步转轴63转动，进而带动转动皮带64转动，进而带动被动齿轮74转动，进而带动开合转轴76转动，进而带动下滑杆77相互靠近，进而带动升降杆84向上伸长，进而带动升降台82向上移动，进而带动玻璃片向上移动至吸盘14的下方，吸盘14启动将玻璃片吸附住，转动电机57反转，带动转动转轴58转动，进而带动转动皮带59转动，进而带动转动齿条60转动，进而带动升降台82以及转动块65回到初始状态，此时动力电机30启动，带动动力转轴29转动，进而带动第二棘轮28转动，进而带动第二内棘轮27转动，进而带动切换转轴25转动，进而带动切换齿轮22转动，进而带动换向齿轮21转动，进而带动升降齿轮20转动，进而带动升降转轴16转动，进而带动升降块15向下移动，进而带动工作块12向下移动，向下移动到极限位置时，73将工作块12完全密封，同时升降块15带动第七滑腔79相下移动到下极限位置，进而带动下压滑块110带动中间卡块99向右移动与第二凹槽100脱离配合，进而顶压弹簧94带动卡接滑块96向下移动，进而带动切换转轴25向下移动，进而带动切换齿轮22与换向齿轮21脱离啮合，进而带动切换齿轮22与切换皮带18相啮合，此时抽气装置72工作使86内的空气排出，加热块51工作加热加热腔50内的涂料，一段时间后，动力电机30反转，带动动力转轴29转动，进而带动第一棘轮31转动，进而带动第一内棘轮32转动，进而带动凸轮转轴35转动，进而带动凸轮36转动，进而带动齿条37向左移动，进而带动卷轮齿轮41转动，进而带动卷轮转轴40转动，进而带动卷线轮39转动，进而带动卷拉线46带动挡块49向右移动，涂料蒸发对玻璃片的下表面进行涂层，涂层结束动力电机30继续反转，带动挡块49回到初始状态，此时抽气装置72工作使工作块12内外气压正常，动力电机30正转，带动动力转轴29转动，进而带动第二棘轮28转动，进而带动第二内棘轮27转动，进而带动切换转轴25转动，进而带动切换皮带18转动，进而带动升降转轴16转动，进而带动升降块15向上移动，进而带动工作块12向上移动，进而带动第七滑腔79带动顶块90向上移动，进而带动卡接滑块93向上移动带动顶压弹簧94压缩，同时升降块15带动上侧卡块104向右移动，进而带动下侧卡块89向左移动，进而顶压弹簧94带动卡接滑块96向上移动，进而带动切换齿轮22恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置可自动化的进行玻璃片表面的涂层，减少人力运营成本，通过自动送料减少人工容易造成的表面污染，装置体积小，可方便放置，送料部分单独动力带动，送料先转动再抬升，收起先降下再转动，动作有序不会混乱且使用寿命长，整体的升降功能通过电机单向转动带动减少动力节省能源。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种电镀机，包括机体、设置于所述机体内的升降装置、设置于所述机体内的转动装置以及设置于所述机体内的处理装置，所述升降装置包括设置于所述机体内的工作腔，所述工作腔内可滑动的设置有工作块，所述工作腔的右侧内壁内相连通的设置有升降腔，所述升降腔内可滑动的设置有升降块，所述升降块内螺纹配合有升降转轴，所述机体内固定连接有动力电机，所述动力电机动力配合连接有动力转轴，动力转轴的上端固定连接有可控制升降块上下移动切换齿轮，所述升降块带动工作块向下移动，进而带动工作块内密封，所述转动装置包括固定设置于所述机体内的转动电机，所述转动电机动力配合连接有转动转轴，所述工作腔的左侧内壁内相连通的设置有转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动块，所述转动块可转动进入工作腔内进行工作，将需要处理的玻璃送入工作腔内再转出，所述处理装置包括设置于所述动力转轴的下侧内壁内的第一转腔，所述动力转轴的下端延伸通入所述第一转腔内并固定连接有第一棘轮，所述第一转腔第一内棘轮内设置有可与所述第一棘轮单向啮合的第一内棘轮，所述第一内棘轮固定连接有凸轮转轴，所述工作腔的下侧内壁内固定连接有密封圈，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有加热腔，所述加热腔的下侧内壁内固定连接有加热块，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有抽气装置，工作块与密封圈紧密接触密封后，启动所述抽气装置将工作块内抽气成真空，加热块加热加热腔内的涂料。

2.根据权利要求1所述的一种电镀机，其特征在于：所述升降装置包括固定设置于所述机体内的动力电机，所述动力电机动力配合连接有动力转轴，所述动力电机的上侧内壁内设置有第二转腔，所述动力转轴的上端延伸通入所述第二转腔内并固定连接有第二棘轮，所述第二转腔内设置有可与所述第二棘轮单向啮合的第二内棘轮，所述第二内棘轮固定连接有切换转轴，所述第二转腔的上侧内壁内设置有第一滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有顶压滑块卡接滑块，所述第一滑腔内所述顶压滑块卡接滑块的上侧可滑动的设置有卡接滑块，所述切换转轴的上端延伸通入所述第一滑腔内与所述顶压滑块卡接滑块相套接并通过轴承转动配合连接于所述卡接滑块上，所述顶压滑块卡接滑块的上端与所述卡接滑块的下端之间固定连接有顶压弹簧，所述第一滑腔的上侧内壁内相连通的设置有第二滑腔，所述切换转轴的上端延伸通入所述第二滑腔内并通过轴承转动配合连接有可在所述第二滑腔内上下滑动的切换滑块，所述切换滑块的下端与所述卡接滑块的上端之间固定连接有压缩弹簧，所述第二滑腔的上侧内壁内相连通的设置有第三转腔，所述切换转轴的上端延伸通入所述第三转腔内并固定连接有切换齿轮，所述第三转腔内可转动的设置有切换皮带，所述切换皮带的左侧转动设置有升降转轴，所述所述第三转腔的上侧内壁内相连通的设置有第四转腔，所述升降转轴的上端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有升降齿轮，所述第四转腔内设置有与所述升降齿轮相啮合且可与所述切换齿轮相啮合的换向齿轮，所述第三转腔的下侧内壁内相连通的设置有升降腔，所述升降腔内可滑动的设置有与所述升降转柱螺纹配合连接的升降块，所述升降块连接有切换装置。

3.根据权利要求2所述的一种电镀机，其特征在于：所述切换装置包括设置于所述升降腔的左侧内壁内的工作腔，所述工作腔内可滑动的设置有与所述升降块固定连接的工作块，所述所述工作块内设置有开口向下的真空腔，所述真空腔的上侧内壁内固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有吸盘，所述升降腔的右侧内壁内相连通的设置有推动腔，所述推动腔内可滑动的设置有与所述升降块固定连接的推动块第七滑腔，所述推动腔内所述推动快的上侧可滑动的设置有顶块，所述推动块第七滑腔的上端与所述顶块的下端之间固定连接有极限拉线，所述推动腔的上侧内壁内与且与所述第一滑腔相连通的第三滑腔，所述第三滑腔，所述顶压滑块卡接滑块的左端延伸通入所述第三滑腔内并与所述顶块的上端固定连接，所述卡接滑块内设置有开口向左的第一凹槽，所述卡接滑块内设置有开口向右的第二凹槽，所述第二滑腔的左侧内壁内相连通的设置有第三滑腔，所述第三滑腔内可滑动的设置有下侧卡块，所述下侧卡块的左端与所述第三滑腔的左侧内壁之间固定连接有下侧弹簧，所述升降腔的右侧内壁内相连通的设置有第四滑腔，所述第四滑腔内可滑动的设置有上侧卡块，所述上侧卡块的右端与所述第四滑腔的右侧内壁之间相连通的设置有上侧弹簧，所述第三滑腔与所述第四滑腔之间先连通的设置有拉线腔，所述上侧卡块的下端与所述下侧卡块的左端之间固定连接有卡接拉线，所述第一滑腔的右侧内壁内相连通的设置有第五滑腔，所述第五滑腔内可滑动的设置有中间卡块，所述中间卡块的左端设置有可与所述第二凹槽相啮合的斜面结构，所述中间卡块的右端与所述第五滑腔的右侧内壁之间固定连接有中间弹簧，所述中间卡块的右端固定连接有下拉拉线，所述推动腔的下侧内壁内设置有与所述下拉拉线固定连接的下压滑块。

4.根据权利要求1所述的一种电镀机，其特征在于：所述转动装置包括设置于所述机体的转动电机，所述转动电机动力配合有转动转轴，所述转动电机的上侧内壁内设置有第五转腔，所述转动转轴的上端延伸通入所述第五转腔内并绕设有转动皮带，所述转动皮带上固定连接有转动齿条，所述第五转腔内所述转动皮带的右侧设置有可与所述转动齿条相啮合的转动齿轮，所述转动齿轮固定连接有连接转轴，所述第五转腔内所述转动皮带的左侧设置有可与所述转动齿条的连轴齿轮，所述连轴齿轮固定连接有传动转轴，所述第五转腔的上侧内壁内设置有第六转腔，所述连接转轴的上端延伸通入所述第六转腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第六转腔内可转动的设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有同步转轴，所述第六转腔的左侧内壁内设置有第七转腔，所述同步转轴延伸通入所述第七转腔内并固定连接有转动皮带，所述工作腔的左侧内壁内设置有转动腔，所述传动转轴的上端延伸通入所述转动腔内并固定连接有转动块，所述转动块上固定连接有重块，所述转动块内可转动的设置有第八转腔，所述第八转腔内可转动的设置有被动齿轮，所述被动齿轮固定连接有开合转轴，所述转动块的右端设置有送料装置。

5.根据权利要求1所述的一种电镀机，其特征在于：所述送料装置包括左右对称设置于转动块上开口向上的第六滑腔，所述开合转轴的后端延伸通入所述第六滑腔内并通过轴承转动配合连接于后侧的所述第六滑腔的后侧内壁上，所述第六滑腔内可滑动的设置有与所述开合转轴螺纹配合连接的下滑杆，所述下滑杆的上端通过铰链转动连接有升降杆，所述升降杆的上端通过铰链转动连接有上滑杆，所述升降杆的上侧设置有升降台，所述升降台内左右对称的设置有开口向下的第七滑腔，所述上滑杆可在所述第七滑腔内左右滑动，所述第七滑腔内左右贯通设置有与所述上滑杆滑动连接的固定杆，所述升降台上设置有开口向上的置料口，所述置料口的下侧内壁上固定设置有重力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种电镀机，其特征在于：所述处理装置包括设置于所述动力电机的下侧内壁内的第一转腔，所述动力转轴的下端延伸通入所述第一转腔内并固定连接有第一棘轮，所述第一转腔内设置有与所述第一棘轮单向啮合的第一内棘轮，所述第一内棘轮固定连接有凸轮转轴，所述第一转腔的下侧内壁内设置有第九转腔，所述凸轮转轴的下端延伸通入所述第九转腔内并固定连接有凸轮，所述第九转腔内可滑动的设置有齿条，所述齿条的左端与所述第九转腔的左侧内壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述第九转腔内设置有可与所述齿条相啮合的卷轮齿轮，所述卷轮齿轮固定连接有卷轮转轴，所述第九转腔的上侧内壁内设置有卷线腔，所述卷轮转轴的上端延伸通入所述卷线腔内并固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有卷拉线，所述工作腔的下侧内壁内设置有密封圈，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有抽气装置，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有加热腔，所述加热腔的下侧内壁内固定连接有加热块，所述加热腔的右侧内壁内相连通的设置有第八滑腔，所述第八滑腔内可滑动的设置有挡块，所述挡块的右端与所述第八滑腔的右侧内壁之间固定连接有受力弹簧，所述第八滑腔与所述卷线腔之间相连通的设置有拉线腔，所述卷拉线的左端固定与所述挡块的右端，所述拉线腔内设置有密封块，所述转动腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上且后侧与外界相连通的入料口。