CN110217625A - 一种挤塑膜袋收料系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤塑膜袋收料系统及方法，所述的挤塑膜袋收料系统包括转动轴(6)和固定胀顶(4)，所述转动轴(6)的内部形成充气腔(13)，所述充气腔(13)中设置弹簧(14)，所述弹簧(14)的相对两端分别与固定胀顶(4)连接；所述固定胀顶(4)与转动轴(6)之间形成相对伸缩的活动结构，且充气腔(13)中的气压升高时，所述固定胀顶(4)拉伸弹簧(14)并相对于转动轴(6)伸出。在进行挤塑膜袋收料作业时，将转动轴贯穿卷筒，并通过固定胀顶与弹簧配合，使卷筒与转动轴之间固定锁紧或者解除锁紧状态，不仅挤塑膜袋的收纳及时、可靠，而且卷膜的更换操作更简便、安全，极大地提高了挤塑膜袋的收料效率。

Description

一种挤塑膜袋收料系统及方法

技术领域

本发明涉及挤塑膜袋收料技术领域，尤其是涉及一种挤塑膜袋收料系统及方法。

背景技术

在挤塑膜袋生产过程中，挤塑膜袋不断地缠绕到卷筒上，当卷筒上的膜袋厚度达到指定标准时，就形成指定标准的卷膜。

在需要更换卷膜时，由于卷筒的上、下操作比较困难，导致卷膜的更换麻烦，更换速度慢，降低了挤塑膜袋的收料效率。如果卷膜的更换速度太慢，则会出现膜袋被卷住牵引的现象，此时，还需要重新调节设备，不仅费时费力，影响工作效率，而且还容易导致生产出的卷膜产品不合格。另外，在卷膜生产过程中，随着卷膜的总体直径越来越大，所需要的电机转速也越来越大，需要对电机转速频繁调节来防止膜袋被卷住牵引的现象，不仅调节困难，而且操作难度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种挤塑膜袋收料系统及方法，提高挤塑膜袋的收料效率。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种挤塑膜袋收料系统，包括转动轴和固定胀顶，所述转动轴的内部形成充气腔，所述的充气腔中设置弹簧，所述弹簧的相对两端分别与固定胀顶连接；所述的固定胀顶与转动轴之间形成相对伸缩的活动结构，且充气腔中的气压升高时，所述的固定胀顶拉伸弹簧并相对于转动轴伸出。

优选地，还包括转动轴驱动机构，所述的转动轴驱动机构包括电机，所述的电机与转速调节器形成电连接，由电机驱动转动轴作旋转运动。

优选地，所述的电机与转动轴之间设置减速装置。

优选地，所述的减速装置包括大齿轮、小齿轮和传动链条，所述的大齿轮与传动轴固定连接，所述的小齿轮与电机的动力输出端固定连接，所述的传动链条分别与大齿轮、小齿轮形成啮合传动。

优选地，还包括充气控制开关，所述的充气控制开关调节充气腔中的气压。

优选地，还包括充气压力传感器，所述的充气压力传感器监测充气腔中的气压。

一种挤塑膜袋收料方法，采用如上所述的挤塑膜袋收料系统进行，所述的转动轴贯穿卷筒，当充气腔中的气压升高时，所述的固定胀顶拉伸弹簧并相对于转动轴伸出，直至卷筒与转动轴之间通过固定胀顶形成同步运动的固定锁紧体。

优选地，所述卷筒的入口侧设置膜袋张力传感器，所述的膜袋张力传感器对进入卷筒上的膜袋进行张紧力监测。

优选地，所述卷筒的外圆周的外侧设置直径检测仪，通过直径检测仪对由卷筒形成的卷膜的外径进行监测。

优选地，所述的充气腔与压缩气源之间通过管路连通，在充气腔与压缩气源之间设置充气控制开关，所述的充气控制开关调节充气腔中的气压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将转动轴贯穿卷筒，并通过固定胀顶与弹簧相互配合，使得卷筒与转动轴之间通过固定胀顶形成同步运动的固定锁紧体，再利用卷筒来卷绕收纳膜袋而形成卷膜，完成挤塑膜袋的收料作业；当卷筒与转动轴之间通过固定胀顶所形成的固定锁紧状态解除时，即可方便地取下转动轴上的卷膜；重新更换卷筒后，可以进行下一个卷膜的生产作业。因此，卷膜的更换操作更简便、安全，挤塑膜袋的收纳及时、可靠，卷膜成品的合格率高，从而极大地提高了挤塑膜袋的收料效率。

附图说明

图1为本发明一种挤塑膜袋收料系统的构造示意图(主视图)。

图2为本发明一种挤塑膜袋收料系统的构造示意图(俯视图)。

图3为本发明一种挤塑膜袋收料方法的控制原理图。

图中标记：1-转速调节器，2-膜袋，3-膜袋张力传感器，4-固定胀顶，5-卷筒，6-转动轴，7-直径检测仪，8-充气控制开关，9-传动链条，10-电机，11-大齿轮，12-小齿轮，13-充气腔，14-弹簧，15-充气压力传感器，16-压缩气源。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示的挤塑膜袋收料系统，主要包括固定胀顶4和转动轴6及其驱动机构，所述转动轴6的内部形成充气腔13。所述的转动轴6优选采用空心结构轴，在转动轴6的内腔中通过设置若干隔板形成充气腔13。所述的充气腔13中设置弹簧14，所述弹簧14的相对两端分别与固定胀顶4连接，所述的固定胀顶4与转动轴6之间形成相对伸缩的活动结构，并且，当充气腔13中的气压升高时，例如向充气腔13中通入一定量的压缩气体，所述的固定胀顶4在气压推动下拉伸弹簧14，以使固定胀顶4相对于转动轴6伸出。为方便向充气腔13中通入压缩气体，并调节充气腔13中的气压，可以使得充气腔13与压缩气源16之间通过管路连通，在充气腔13与压缩气源16之间设置充气控制开关8。所述的压缩气源16可以采用压缩气罐，也可以采用空气压缩机。所述的充气控制开关8最好是设置在转动轴6上，既方便利用充气控制开关8来及时调节充气腔13中的气压，又能避免充气控制开关8对卷膜的取下操作造成干涉。

采用上述的挤塑膜袋收料系统进行挤塑膜袋收料作业时，所述的转动轴6贯穿卷筒5，并且，当充气腔13中的气压升高时，所述的固定胀顶4拉伸弹簧14并相对于转动轴6伸出，直至卷筒5与转动轴6之间通过固定胀顶4形成同步运动的固定锁紧体。所述的转动轴6通过转动轴驱动机构作旋转运动，所述的转动轴驱动机构可以采用电机10，所述的电机10与转速调节器1形成电连接，由电机10驱动转动轴6作旋转运动。当卷筒5与转动轴6之间通过固定胀顶4作同步转动时，由卷筒5持续性地卷绕收纳膜袋2，当卷筒5上的膜袋2的卷绕厚度达到指定标准时，就形成指定标准的卷膜。为了保证卷膜规格、质量的一致性，可以在卷筒5的外圆周的外侧设置直径检测仪7，通过直径检测仪7来对由卷筒5所形成的卷膜的外径进行监测，以便根据卷膜的直径大小来及时调节电机10的转速。

然后，通过充气控制开关8使充气腔13中的气压降低，在充气腔13放气完成后，所述的固定胀顶4将在弹簧14的弹性力作用下相对于转动轴6收缩，直至卷筒5与转动轴6之间的固定锁紧状态解除，此时，可以顺利地取下转动轴6上的卷膜。接下来，更换卷筒5到转动轴6上，再打开充气控制开关8，使充气腔13中的气压升高，直至卷筒5与转动轴6之间通过固定胀顶4形成同步运动的固定锁紧体；启动电机10，即可继续进行卷膜的生产作业。

在卷膜生产过程中，为了使卷筒5的卷绕收纳速度与膜袋2的挤出速度匹配，避免膜袋2卷绕过松或者过紧，可以通过转速调节器1来调节电机10的转速，也可以在电机10与转动轴6之间设置减速装置，所述的减速装置优选采用大齿轮11、小齿轮12和传动链条9，所述的大齿轮11与传动轴6固定连接，所述的小齿轮12与电机10的动力输出端固定连接，所述的传动链条9分别与大齿轮11、小齿轮12形成啮合传动，如图1、图2所示。另外，还可以在转动轴6上设置充气压力传感器15，并通过充气压力传感器15来监测充气腔13中的气压，以保证卷筒5与转动轴6之间通过固定胀顶4形成可靠的同步运动，同时也可以对卷筒5进行保护，防止固定胀顶4对卷筒5施力过大而导致卷筒5损伤。进一步地，所述卷筒5的入口侧还可以设置膜袋张力传感器3，通过膜袋张力传感器3来对进入卷筒5上的膜袋2进行张紧力监测，防止膜袋2在卷绕之前过松或者过紧。

本发明通过固定胀顶4与弹簧14相互配合，卷筒5与转动轴6之间可以通过固定胀顶4来形成同步运动的固定锁紧体，以便通过卷筒5来持续性卷绕收纳膜袋2，当卷筒5上的膜袋2的卷绕厚度达到指定标准时，即形成指定标准的卷膜；再通过固定胀顶4与弹簧14相互配合，使得卷筒5与转动轴6之间的固定锁紧状态解除，即可方便地取下转动轴6上的卷膜；更换卷筒5后，再进行下一个卷膜的生产作业。由于膜袋2的收纳及时、可靠，使得卷膜成品的合格率高，卷膜的更换操作也更简便、安全，因此，极大地提高了挤塑膜袋的收料效率。

为了提高上述的挤塑膜袋收料系统的自动化水平，以更好地节约劳动力成本，所述的充气控制开关8可以采用电控开关，并将所述的转速调节器1、膜袋张力传感器3、直径检测仪7、充气控制开关8、充气压力传感器15分别与控制器形成电连接，如图3所示。所述的控制器优选采用PLC，通过控制器进行集中统一的控制，可以减少人力操作干预，有利于进一步提高挤塑膜袋的收料效率和卷膜成品的合格率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤塑膜袋收料系统，其特征在于：包括转动轴(6)和固定胀顶(4)，所述转动轴(6)的内部形成充气腔(13)，所述的充气腔(13)中设置弹簧(14)，所述弹簧(14)的相对两端分别与固定胀顶(4)连接；所述的固定胀顶(4)与转动轴(6)之间形成相对伸缩的活动结构，且充气腔(13)中的气压升高时，所述的固定胀顶(4)拉伸弹簧(14)并相对于转动轴(6)伸出。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑膜袋收料系统，其特征在于：还包括转动轴驱动机构，所述的转动轴驱动机构包括电机(10)，所述的电机(10)与转速调节器(1)形成电连接，由电机(10)驱动转动轴(6)作旋转运动。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑膜袋收料系统，其特征在于：所述的电机(10)与转动轴(6)之间设置减速装置。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑膜袋收料系统，其特征在于：所述的减速装置包括大齿轮(11)、小齿轮(12)和传动链条(9)，所述的大齿轮(11)与传动轴(6)固定连接，所述的小齿轮(12)与电机(10)的动力输出端固定连接，所述的传动链条(9)分别与大齿轮(11)、小齿轮(12)形成啮合传动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种挤塑膜袋收料系统，其特征在于：还包括充气控制开关(8)，所述的充气控制开关(8)调节充气腔(13)中的气压。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种挤塑膜袋收料系统，其特征在于：还包括充气压力传感器(15)，所述的充气压力传感器(15)监测充气腔(13)中的气压。

7.一种挤塑膜袋收料方法，其特征在于：采用如权利要求1-6任一项所述的挤塑膜袋收料系统进行，所述的转动轴(6)贯穿卷筒(5)，当充气腔(13)中的气压升高时，所述的固定胀顶(4)拉伸弹簧(14)并相对于转动轴(6)伸出，直至卷筒(5)与转动轴(6)之间通过固定胀顶(4)形成同步运动的固定锁紧体。

8.根据权利要求7所述的一种挤塑膜袋收料方法，其特征在于：所述卷筒(5)的入口侧设置膜袋张力传感器(3)，所述的膜袋张力传感器(3)对进入卷筒(5)上的膜袋(2)进行张紧力监测。

9.根据权利要求7所述的一种挤塑膜袋收料方法，其特征在于：所述卷筒(5)的外圆周的外侧设置直径检测仪(7)，通过直径检测仪(7)对由卷筒(5)形成的卷膜的外径进行监测。

10.根据权利要求7所述的一种挤塑膜袋收料方法，其特征在于：所述的充气腔(13)与压缩气源(16)之间通过管路连通，在充气腔(13)与压缩气源(16)之间设置充气控制开关(8)，所述的充气控制开关(8)调节充气腔(13)中的气压。