CN110217598A - 一种火电厂气力输灰系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气力输灰设备技术领域，且公开了一种火电厂气力输灰系统，包括粉尘仓和中央控制器，所述粉尘仓的顶部密封套装有用于排放灰尘的落料阀，所述粉尘仓的出料口通过母管连接有仓泵，所述仓泵的出气口通过另一端母管连接有储灰库，所述储灰库的顶部安装有静电吸尘器，其特征在于：所述粉尘仓的出料口安装有第一连接管，且第一连接管的外部可拆卸安装有出料阀，且连接管的另一端与母管的端部密封套装。该火电厂气力输灰系统，通过设置若干组仓泵，且形成高度差，有效实现稳压输送，降低管道冲击，从而减少了现有省煤器灰颗粒大对管道内壁的磨损，增加了该输灰系统的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及气力输灰设备技术领域，具体为一种火电厂气力输灰系统。
背景技术
火力发电厂都配有气力输灰系统，该系统通过灰斗收集电除尘装置振打下来的灰，再采用顺序控制方式，将灰斗内的灰按颗粒的大小输送至不同灰库，电厂气力输灰系统涵盖了省煤器灰、空预器灰、除尘器灰和脱硫灰、脱硝灰的输送。
现有的输灰系统中省煤器灰具有温度高、颗粒粗、比重大的特点，使得省煤器灰对输送管道的磨损极为严重，由于灰气的比重不同，现有技术需要调整灰气比重才能进行输送，导致输灰效率低下，且现有输送泵输送力只能达到一千米左右，输送效率有限；
现有的干法脱硫灰因其脱硫工艺而异，一般含水率在1～4％之间，且脱硫灰易吸潮，因此脱硫灰具有湿度大、粘性强的特点，导致现有输送系统中的输送管道极易出现堵塞的问题，增加了输送管道的维护成本。
因此亟需提供一种新型火电厂气力输灰系统。
发明内容
本发明提供了一种火电厂气力输灰系统，具备输送效率高、管道磨损低、堵塞概率低和增加了输送距离的优点。
本发明提供如下技术方案：一种火电厂气力输灰系统，包括粉尘仓和中央控制器，所述粉尘仓的顶部密封套装有用于排放灰尘的落料阀，所述粉尘仓的出料口通过母管连接有仓泵，所述仓泵的出气口通过另一端母管连接有储灰库，所述储灰库的顶部安装有静电吸尘器，所述粉尘仓的出料口安装有第一连接管，且第一连接管的外部可拆卸安装有出料阀，且连接管的另一端与母管的端部密封套装，所述仓泵的数量为若干个，若干个所述仓泵以十二个仓泵为一组分为若干组，且每组仓泵的安装距离为一千五百米，所述仓泵安装高度自粉尘仓至储灰库逐个替减，所述母管的弯曲处套装有保护管套，所述储灰库的进料口安装有第二连接管，且第二连接管的外部可拆卸安装有进料阀，且第二连接管的另一端与母管的端部密封套装；
所述中央控制器的输出端分别与落料阀、出料阀、进料阀和仓泵的输入端电性连接，所述中央控制器的输出端与输入端均电性连接有计时计。
采用上述技术方案，通过设置若干组仓泵，且形成高度差，有效实现稳压输送，降低管道冲击，从而减少了现有省煤器灰颗粒大对管道内壁的磨损，增加了该输灰系统的使用寿命；通过设置中央控制器智能控制出料阀和进料阀，保证了输料进料的流速，使得管道内部压强可以根据灰粒的粒度进行调整更变，解决了脱硫灰黏度大易堵塞管道的问题，减少了输送系统的维护成本；通过设置多仓泵串联，使得输送系统实际多达个仓泵串联组成个输送单元，从而实现了一级输送距离大于一千五百米，极大的提高了现有输灰系统的输送效率。
其中，所述粉尘仓的内部安装有高位料位计，且高位料位计的显示屏位于粉尘仓的外部，所述储灰库的内部安装有地位料位计，且地位料位计的显示屏位于储灰库的外部，通过高位料位计和地位料位计监测粉尘仓和储灰库内部的灰尘，保证了每次输灰量的精准与输灰的高效。
其中，所述中央控制器的输出端分别与高位料位计和地位料位计的输入端电性连接，利用中央控制器实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，所述仓泵的外部安装有较低压力空压机，所述仓泵的底部安装有位于母管正面的补气阀，利用补气阀与较低压力空压机为输灰系统母管内部的气压进行实时调整，保证了灰的粒度与母管内壁摩擦趋于合理状态，从而完成输灰。
其中，所述中央控制器的输出端分别与补气阀和较低压力空压机的输入端电性连接，利用中央控制器实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，所述中央控制器的输出端与输入端均电性连接有压力感应计，所述压力感应计的输出端电性连接有增压阀，所述增压阀的输入端电性连接有空气压缩机，利用中央控制器实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，所述中央控制器的输出端分别与增压阀的输入端与空气压缩机的输入端电性连接，利用中央控制器实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，所述粉尘仓出料口的起始输料速度为-米每秒，避免了输灰速率过慢导致灰堵塞管道和输灰速率过大造成母管内壁负担过高的问题，即保证了该输灰系统的高效性，又保证了该输灰系统的使用寿命。
其中，所述落料阀、出料阀、补气阀、增压阀和进料阀均采用金属密封双闸阀构件，使得所有阀门无需水冷系统就能承受℃高温。
本发明具备以下有益效果：
1、该火电厂气力输灰系统，通过设置若干组仓泵，且形成高度差，有效实现稳压输送，降低管道冲击，从而减少了现有省煤器灰颗粒大对管道内壁的磨损，增加了该输灰系统的使用寿命。
2、该火电厂气力输灰系统，通过设置中央控制器智能控制出料阀和进料阀，保证了输料进料的流速，使得管道内部压强可以根据灰粒的粒度进行调整更变，解决了脱硫灰黏度大易堵塞管道的问题，减少了输送系统的维护成本。
3、该火电厂气力输灰系统，通过设置多仓泵串联，使得输送系统实际多达个仓泵串联组成个输送单元，从而实现了一级输送距离大于一千五百米，极大的提高了现有输灰系统的输送效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明系统框图；
图3为本发明流程图。
图中：1、粉尘仓；11、高位料位计；12、出料阀；2、落料阀；3、仓泵；31、补气阀；32、较低压力空压机；4、储灰库；41、地位料位计；42、静电吸尘器；43、进料阀；5、母管；51、保护管套；6、计时计；7、中央控制器；8、增压阀；81、空气压缩机；9、压力感应计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种火电厂气力输灰系统，包括粉尘仓1和中央控制器7，粉尘仓1的顶部密封套装有用于排放灰尘的落料阀2，粉尘仓1的出料口通过母管5连接有仓泵3，仓泵3的出气口通过另一端母管5连接有储灰库4，储灰库4的顶部安装有静电吸尘器42，粉尘仓1的出料口安装有第一连接管，且第一连接管的外部可拆卸安装有出料阀12，且连接管的另一端与母管5的端部密封套装，仓泵3的数量为若干个，若干个仓泵3以十二个仓泵3为一组分为若干组，且每组仓泵3的安装距离为一千五百米，仓泵3安装高度自粉尘仓1至储灰库4逐个替减，母管5的弯曲处套装有保护管套51，储灰库4的进料口安装有第二连接管，且第二连接管的外部可拆卸安装有进料阀43，且第二连接管的另一端与母管5的端部密封套装；
中央控制器7的输出端分别与落料阀2、出料阀12、进料阀43和仓泵3的输入端电性连接，中央控制器7的输出端与输入端均电性连接有计时计6。
其中，粉尘仓1的内部安装有高位料位计11，且高位料位计11的显示屏位于粉尘仓1的外部，储灰库4的内部安装有地位料位计41，且地位料位计41的显示屏位于储灰库4的外部，通过高位料位计11和地位料位计41监测粉尘仓1和储灰库4内部的灰尘，保证了每次输灰量的精准与输灰的高效。
其中，中央控制器7的输出端分别与高位料位计11和地位料位计41的输入端电性连接，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，仓泵3的外部安装有较低压力空压机32，仓泵3的底部安装有位于母管5正面的补气阀31，利用补气阀31与较低压力空压机32为输灰系统母管5内部的气压进行实时调整，保证了灰的粒度与母管5内壁摩擦趋于合理状态，从而完成输灰。
其中，中央控制器7的输出端分别与补气阀31和较低压力空压机32的输入端电性连接，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，中央控制器7的输出端与输入端均电性连接有压力感应计9，压力感应计9的输出端电性连接有增压阀8，增压阀8的输入端电性连接有空气压缩机81，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，中央控制器7的输出端分别与增压阀8的输入端与空气压缩机81的输入端电性连接，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，粉尘仓1出料口的起始输料速度为5米每秒，避免了输灰速率过慢导致灰堵塞管道和输灰速率过大造成母管5内壁负担过高的问题，即保证了该输灰系统的高效性，又保证了该输灰系统的使用寿命。
其中，落料阀2、出料阀12、补气阀31、增压阀8和进料阀43均采用金属密封双闸阀构件，使得所有阀门无需水冷系统就能承受450℃高温。
实施例2
请参阅图1-3，一种火电厂气力输灰系统，包括粉尘仓1和中央控制器7，粉尘仓1的顶部密封套装有用于排放灰尘的落料阀2，粉尘仓1的出料口通过母管5连接有仓泵3，仓泵3的出气口通过另一端母管5连接有储灰库4，储灰库4的顶部安装有静电吸尘器42，粉尘仓1的出料口安装有第一连接管，且第一连接管的外部可拆卸安装有出料阀12，且连接管的另一端与母管5的端部密封套装，仓泵3的数量为若干个，若干个仓泵3以十二个仓泵3为一组分为若干组，且每组仓泵3的安装距离为一千五百米，仓泵3安装高度自粉尘仓1至储灰库4逐个替减，母管5的弯曲处套装有保护管套51，储灰库4的进料口安装有第二连接管，且第二连接管的外部可拆卸安装有进料阀43，且第二连接管的另一端与母管5的端部密封套装；
中央控制器7的输出端分别与落料阀2、出料阀12、进料阀43和仓泵3的输入端电性连接，中央控制器7的输出端与输入端均电性连接有计时计6。
其中，粉尘仓1的内部安装有高位料位计11，且高位料位计11的显示屏位于粉尘仓1的外部，储灰库4的内部安装有地位料位计41，且地位料位计41的显示屏位于储灰库4的外部，通过高位料位计11和地位料位计41监测粉尘仓1和储灰库4内部的灰尘，保证了每次输灰量的精准与输灰的高效。
其中，中央控制器7的输出端分别与高位料位计11和地位料位计41的输入端电性连接，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，仓泵3的外部安装有较低压力空压机32，仓泵3的底部安装有位于母管5正面的补气阀31，利用补气阀31与较低压力空压机32为输灰系统母管5内部的气压进行实时调整，保证了灰的粒度与母管5内壁摩擦趋于合理状态，从而完成输灰。
其中，中央控制器7的输出端分别与补气阀31和较低压力空压机32的输入端电性连接，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，中央控制器7的输出端与输入端均电性连接有压力感应计9，压力感应计9的输出端电性连接有增压阀8，增压阀8的输入端电性连接有空气压缩机81，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，中央控制器7的输出端分别与增压阀8的输入端与空气压缩机81的输入端电性连接，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，粉尘仓1出料口的起始输料速度为12米每秒，避免了输灰速率过慢导致灰堵塞管道和输灰速率过大造成母管5内壁负担过高的问题，即保证了该输灰系统的高效性，又保证了该输灰系统的使用寿命。
其中，落料阀2、出料阀12、补气阀31、增压阀8和进料阀43均采用金属密封双闸阀构件，使得所有阀门无需水冷系统就能承受450℃高温。
实施例3
请参阅图1-3，一种火电厂气力输灰系统，包括粉尘仓1和中央控制器7，粉尘仓1的顶部密封套装有用于排放灰尘的落料阀2，粉尘仓1的出料口通过母管5连接有仓泵3，仓泵3的出气口通过另一端母管5连接有储灰库4，储灰库4的顶部安装有静电吸尘器42，粉尘仓1的出料口安装有第一连接管，且第一连接管的外部可拆卸安装有出料阀12，且连接管的另一端与母管5的端部密封套装，仓泵3的数量为若干个，若干个仓泵3以十二个仓泵3为一组分为若干组，且每组仓泵3的安装距离为一千五百米，仓泵3安装高度自粉尘仓1至储灰库4逐个替减，母管5的弯曲处套装有保护管套51，储灰库4的进料口安装有第二连接管，且第二连接管的外部可拆卸安装有进料阀43，且第二连接管的另一端与母管5的端部密封套装；
中央控制器7的输出端分别与落料阀2、出料阀12、进料阀43和仓泵3的输入端电性连接，中央控制器7的输出端与输入端均电性连接有计时计6。
其中，粉尘仓1的内部安装有高位料位计11，且高位料位计11的显示屏位于粉尘仓1的外部，储灰库4的内部安装有地位料位计41，且地位料位计41的显示屏位于储灰库4的外部，通过高位料位计11和地位料位计41监测粉尘仓1和储灰库4内部的灰尘，保证了每次输灰量的精准与输灰的高效。
其中，中央控制器7的输出端分别与高位料位计11和地位料位计41的输入端电性连接，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，仓泵3的外部安装有较低压力空压机32，仓泵3的底部安装有位于母管5正面的补气阀31，利用补气阀31与较低压力空压机32为输灰系统母管5内部的气压进行实时调整，保证了灰的粒度与母管5内壁摩擦趋于合理状态，从而完成输灰。
其中，中央控制器7的输出端分别与补气阀31和较低压力空压机32的输入端电性连接，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，中央控制器7的输出端与输入端均电性连接有压力感应计9，压力感应计9的输出端电性连接有增压阀8，增压阀8的输入端电性连接有空气压缩机81，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，中央控制器7的输出端分别与增压阀8的输入端与空气压缩机81的输入端电性连接，利用中央控制器7实现了智能化控制，处理过程迅速，及时，保证了整个输灰系统的高效性。
其中，粉尘仓1出料口的起始输料速度为8.5米每秒，避免了输灰速率过慢导致灰堵塞管道和输灰速率过大造成母管5内壁负担过高的问题，即保证了该输灰系统的高效性，又保证了该输灰系统的使用寿命。
其中，落料阀2、出料阀12、补气阀31、增压阀8和进料阀43均采用金属密封双闸阀构件，使得所有阀门无需水冷系统就能承受450℃高温。
其中实施例1、2和3中较低压力空压机32为龙净环保品牌660MW机组空压机；仓泵3为龙净环保公司的LCXYB型号；空气压缩机81为熊猫公司的油静音空压机；中央控制器7为华硕公司的B450+R52600型号的CPU；压力感应计9为诚田公司的FTM06压力计；阀门组件均为SMC公司的5320系列型号电磁阀。
工作原理，首先通过中央控制器7打开出料阀12，关闭其他阀门及其控制器械，当粉尘仓1外部的高位料位计11达到预期值时，通过中央控制器7，关闭落料阀2并打开其他阀门不包括增压阀8和补气阀31及其控制器械，然后灰通过仓泵3产生正压力在母管5中定向导入储灰库4中；输送过程中，中央控制器7通过压力感应计9来检测管道内部的气压，一旦出现气压下降，将打开增压阀8和补气阀31，并通过空气压缩机81和较低压力空压机32来保证母管5内部的灰输送的流畅，当压力感应计9反馈数据正常时，关闭增压阀8和补气阀31，根据地位料位计41显示数据达到预定数值时，停止输送，然后通过干灰装车机从储灰库4中取出灰，最终根据地位料位计41的数据来进行第二次输灰。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种火电厂气力输灰系统，包括粉尘仓(1)和中央控制器(7)，所述粉尘仓(1)的顶部密封套装有用于排放灰尘的落料阀(2)，所述粉尘仓(1)的出料口通过母管(5)连接有仓泵(3)，所述仓泵(3)的出气口通过另一端母管(5)连接有储灰库(4)，所述储灰库(4)的顶部安装有静电吸尘器(42)，其特征在于：所述粉尘仓(1)的出料口安装有第一连接管，且第一连接管的外部可拆卸安装有出料阀(12)，且连接管的另一端与母管(5)的端部密封套装，所述仓泵(3)的数量为若干个，若干个所述仓泵(3)以十二个仓泵(3)为一组分为若干组，且每组仓泵(3)的安装距离为一千五百米，所述仓泵(3)安装高度自粉尘仓(1)至储灰库(4)逐个替减，所述母管(5)的弯曲处套装有保护管套(51)，所述储灰库(4)的进料口安装有第二连接管，且第二连接管的外部可拆卸安装有进料阀(43)，且第二连接管的另一端与母管(5)的端部密封套装；
所述中央控制器(7)的输出端分别与落料阀(2)、出料阀(12)、进料阀(43)和仓泵(3)的输入端电性连接，所述中央控制器(7)的输出端与输入端均电性连接有计时计(6)。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂气力输灰系统，其特征在于：所述粉尘仓(1)的内部安装有高位料位计(11)，且高位料位计(11)的显示屏位于粉尘仓(1)的外部，所述储灰库(4)的内部安装有地位料位计(41)，且地位料位计(41)的显示屏位于储灰库(4)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种火电厂气力输灰系统，其特征在于：所述中央控制器(7)的输出端分别与高位料位计(11)和地位料位计(41)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂气力输灰系统，其特征在于：所述仓泵(3)的外部安装有较低压力空压机(32)，所述仓泵(3)的底部安装有位于母管(5)正面的补气阀(31)。
5.根据权利要求4所述的一种火电厂气力输灰系统，其特征在于：所述中央控制器(7)的输出端分别与补气阀(31)和较低压力空压机(32)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂气力输灰系统，其特征在于：所述中央控制器(7)的输出端与输入端均电性连接有压力感应计(9)，所述压力感应计(9)的输出端电性连接有增压阀(8)，所述增压阀(8)的输入端电性连接有空气压缩机(81)。
7.根据权利要求6所述的一种火电厂气力输灰系统，其特征在于：所述中央控制器(7)的输出端分别与增压阀(8)的输入端与空气压缩机(81)的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种火电厂气力输灰系统，其特征在于：所述粉尘仓(1)出料口的起始输料速度为5-12米每秒。
9.根据权利要求1所述的一种火电厂气力输灰系统，其特征在于：所述落料阀(2)、出料阀(12)、补气阀(31)、增压阀(8)和进料阀(43)均采用金属密封双闸阀构件。
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- 2019-05-23 CN CN201910434053.7A patent/CN110217598B/zh active Active
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Denomination of invention: A pneumatic ash conveying system for thermal power plants Effective date of registration: 20230925 Granted publication date: 20210803 Pledgee: Zhejiang Longyou rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG GUTE PNEUMATIC MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002177 |