CN110217000A - 一种墨盒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种墨盒，包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部，壳体内形成有用于容纳墨水的腔体，光检部包括相互连通的流通部和棱镜，其中，流通部与腔体连通，且流通部的至少一部分位于棱镜的上方；所述棱镜不需要被安装在墨盒的腔体内，因而，降低了墨盒的生产组装精度要求。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在喷墨成像设备中的墨盒。
背景技术
利用光检墨盒中的墨水余量是常用的检测方法，现有的，在墨盒中安装一个可绕支点旋转的浮杆，当墨盒中的墨水量大于阈值时，在墨水的浮力作用下，浮杆的一端浮起并将光路遮断，成像设备中设置的光接收器接收不到光发射器发射的光线，此时，成像设备判断墨盒中的墨水量足够；随着墨水被消耗，浮杆受到的浮力逐渐减小，当墨水量减少至不足以将浮杆浮起时，光发射器发射的光线不再被浮杆遮断，光接收器接收到光线，此时，成像设备判断墨盒中的墨水量已低于阈值，进而，成像设备向终端用户发出报警/提示。
上述利用浮杆的方式虽然可实现光检测墨水余量，然而，此种方式需将浮杆安装至墨盒的腔体内，且需精确控制浮杆的安装位置，对于墨盒的生产组装提出了较高的精度要求。
发明内容
本发明提供一种改进后的墨盒，其中，浮杆被撤销，改用倒置的棱镜实现光检测墨水余量，所述棱镜不需要被安装在墨盒的腔体内，因而，降低了墨盒的生产组装精度要求。
一种墨盒，包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部，壳体内形成有用于容纳墨水的腔体，光检部包括相互连通的流通部和棱镜，其中，流通部与腔体连通，且流通部的至少一部分位于棱镜的上方。
本发明实施例中，棱镜以倒置的方式与流通部连接，或者说，棱镜的其中一个棱边面向壳体，与该棱边相对的底面与流通部连接；优选的，棱镜为三棱镜。
壳体还形成有进气孔，腔体包括与出墨部连通的出墨腔、分别与光检部连通的第一腔体和第二腔体，其中，第一腔体和第二腔体的其中之一与出墨腔连通，第一腔体和第二腔体的另一个与进气孔连通。
当沿墨盒的前后方向剖切时，沿与剖切面垂直的方向观察，至少第一腔体与出墨腔在剖切面上不连通。
如上所述，本发明中的墨盒改用倒置的棱镜实现光检测墨水余量，所述棱镜不需要被安装在墨盒的腔体内，因而，降低了墨盒的生产组装精度要求。
附图说明
图1是本发明涉及的墨盒的立体图。
图2A是本发明涉及的墨盒的部分部件的分解图。
图2B是本发明涉及的墨盒内部腔体的侧视图。
图3A是本发明涉及的墨盒的另一部分部件的分解图。
图3B是本发明涉及的墨盒内部腔体背部的侧视图。
图4是本发明涉及的墨盒检测部沿其前后方向剖切的剖视图。
图5是本发明涉及的墨盒利用光检测墨水余量时的光路图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的实施例。
图1是本发明涉及的墨盒的立体图；图2A是本发明涉及的墨盒的部分部件的分解图；图2B是本发明涉及的墨盒内部腔体的侧视图。
在对本发明的技术方案进行描述前，定义：墨盒100被安装至成像设备后，出墨口所在侧为前方，与出墨口所在侧相反的一侧为后方，观察者面向出墨口时的上侧为上方，下侧为下方，左侧为左方，右侧为右方。
墨盒100包括壳体10以及设置在壳体10上的出墨部20、把手30、光检部40和芯片安装部50；其中，出墨部20包括与壳体10连接的出墨口21以及覆盖在出墨口21上的第一密封膜22，把手30设置在壳体10的上方靠后的位置，便于终端用户拿取墨盒100；出墨部20设置在壳体10的前方，光检部40设置在壳体10的上方，芯片51被固定安装在芯片安装部50，所述芯片安装部50与壳体10以可拆卸的方式连接，沿墨盒100的前后方向，光检部40位于芯片安装部50和把手30之间。
壳体10包括底壳11以及在墨盒100的左右方向覆盖底壳11的盖12，优选的，底壳11与盖12之间还设置有第二密封膜13，把手30被设置在盖12上；底壳11形成有容纳墨水的腔体和进气孔16，第二密封膜13覆盖该腔体，第三密封膜15密封进气孔16；进一步的，墨盒100还包括安装在腔体中的导气海绵14，用于调节进入腔体内的空气量。
如图2B所示，腔体包括与出墨口21连通的出墨腔10h、分别与光检部40连通的第一腔体10a和第二腔体10b，所述第一腔体10a和第二腔体10b的其中之一与出墨腔10h连通，第一腔体10a和第二腔体10b的另一个与进气孔16连通。
图3A是本发明涉及的墨盒的另一部分部件的分解图；图3B是本发明涉及的墨盒内部腔体背部的侧视图。
本发明实施例中，第一腔体10a通过连通管A与出墨腔10h连通，如图所示，连通管A的两端A1和A2分别位于第一腔体10a和出墨腔10h中；第二腔体10b与进气孔16之间设置有多个中间腔，有效防止墨水通过进气孔16溢出，具体的，腔体还包括与第二腔体10b连通的第三腔体10c、与第三腔体10c连通的第四腔体10d、与第四腔体10d连通的第五腔体10e、与第五腔体10e连通的第六腔体10f以及与第六腔体10f连通的第七腔体10g，所述第七腔体10g与放置导气海绵14的腔体连通。
如图所示，第二腔体10b与第三腔体10c通过连通管C连通，第三腔体10c与第四腔体10d通过连通管B连通，第四腔体10d与第五腔体10e通过连通管D连通，其中，连通管C的两端C1和C2分别位于第三腔体10c和第二腔体10b中，连通管B的两端B1和B2分别位于第三腔体10c和第四腔体10d中，连通管D的两端D1和D2分别位于第四腔体10d和第五腔体10e中，放置导气海绵14的腔体通过连通管E与进气孔16连通，其中，连通管E的两端E1和E2分别与进气孔16和放置导气海绵14的腔体连通管；其中，所述连通管A、B、C、D、E被第四密封膜17密封。
本发明实施例中，第一腔体10a至第七腔体10g相对于出墨腔10h的位置关系如下：出墨腔10h位于墨盒100的前方靠下的位置，第一腔体10a位于出墨腔10h的上方靠后的位置，第二腔体10b和第三腔体10c均位于出墨腔10h的上方且位于第一腔体10a的前方，第二腔体10b位于第一腔体10a和第三腔体10c之间，第四腔体10d位于出墨腔10h的后方且位于第一腔体10a的下方，第五腔体10e、第六腔体10f和第七腔体10g沿墨盒100的上下方向从下往上依次布置，且位于腔体的最后方；当终端用户撕掉第三密封膜15后，外部空气从进气孔16依次通过第七腔体10g至第一腔体10a，也就是说，腔体中的墨水首先从第七腔体10g开始被消耗。
如图2B所示，当沿墨盒100的前后方向对底壳11剖切时，沿与剖切面垂直的方向观察，至少第一腔体10a和出墨腔10h之间被隔断，也就是说，至少第一腔体10a和出墨腔10h在剖切面上不连通，二者通过连通管A连通，因而，腔体内的墨水流速可被控制，出墨腔10h对出墨口21产生的压力几乎为恒定值。
同样的，第二腔体10b和第三腔体10c、第三腔体10c和第四腔体10d以及第四腔体10d和第五腔体10e在剖切面上均被隔断，而是通过上述连通管C、B、D连通；一般的，在剖切面上被隔断的腔体之间通过肋条实现隔离，因而，上述在剖切面上被隔断的腔体之间的肋条可以保持完整，而不必将肋条切除一部分以形成相邻两个腔体之间墨水流通的通道，最终，墨盒100尤其是底壳11的抗压强度得到增强。
光检部40包括流通部41、棱镜42以及覆盖流通部41的第五密封膜43，所述流通部41与第一腔体10a和第二腔体10b连通，且流通部41的至少一部分位于棱镜42的上方，第五密封膜43在流通部41的上方对流通部41进行密封；所述棱镜42优选为三棱镜，且三棱镜42以倒置的方式被安装，即三棱镜的其中一个棱边面向底壳11，与该棱边相对的底面与流通部41连接，本发明实施例中，三棱镜42与流通部41连通。
流通部41包括与第一腔体10a连通的流出部411、与第二腔体10b连通的流入部413以及连接流出部411和流入部413的中间部412，所述中间部412位于棱镜42的上方，且中间部412与棱镜42连通，因而，当中间部412中有墨水存在时，棱镜42中必然也有墨水。
如上所述，棱镜42倒置，且其中一条棱边面向底壳11，因而，与该棱边连接的两个镜面以相对于上下方向倾斜的方式被设置，其中，面向右侧的镜面为右镜面421，面向左侧的镜面为左镜面422，当墨盒100被安装至成像设备后，棱镜42位于设置在设备中的光发射部61和光接收部62之间，从光发射部61发射的光线在经过棱镜42后，如果不能被光接收部62接收，则表明棱镜42中还有墨水，如果能被光接收部62接收，则表明棱镜42中没有墨水，相应的，中间部412中也没有墨水，成像设备会发出墨水量低的提示。
图4是本发明涉及的墨盒检测部沿其前后方向剖切的剖视图；图5是本发明涉及的墨盒利用光检测墨水余量时的光路图。
在气体的流通路径上，第七腔体10g最靠近进气孔16，因而，第七腔体10g内的墨水最先被消耗，第一腔体10a内的墨水最后被消耗，在第二腔体10b内的墨水被消耗完毕前，中间部412内将一直保持有墨水，相应的，棱镜42内也一直保持有墨水，则从光发射部61发射的光线进入右镜面421后将在墨水中沿图5中虚线L2所示的方向折射行进，因而，光接收部62接收不到光线，成像设备不会发出墨水量低的提示。
随着第二腔体10b内的墨水逐渐被消耗，中间部412中的墨水液面逐渐降低，当中间部412中的墨水被消耗完，棱镜42中的墨水也被消耗时，此时，棱镜42被空气填充，经过右镜面421进入棱镜42的光线将不会被墨水折射，而是沿图5中实线L1所示的方向行进，并经过左镜面422折射出棱镜42，最终被光接收部62接收，此时，成像设备发出墨水量低的提示。
在中间部412和棱镜42中的墨水被消耗的同时，可能会产生气泡M，本发明涉及的光检部40的结构还可有效防止因气泡M的产生导致成像设备发出错误的提示。
假设棱镜42不被倒置，而是正常放置，即棱镜42以与本实施例中的放置方向相反的方向放置，棱镜42的其中一条棱边远离底壳11，与该棱边相对的底面与底壳11相对，此时，即使墨盒100也设置有所述中间部412，棱镜42也不能与中间部412连通，在墨盒100工作过程中产生的气泡M将会逐渐上浮至棱镜的顶部并聚集，或者气泡M悬浮在墨水中，当气泡M位于光发射器61发射的光线的行进路径上时，光线将会沿图5中实线L1所示的路径行进，并最终被光接收器接收到，据此，成像设备将发出墨水量低的提示；然而，实际情况是棱镜42内仍然有墨水，出现该错误提示的原因在于聚集在棱镜42内的气泡M或者悬浮在墨水中的气泡M起到了空气的作用，使得光线可沿图中实现L1行进。
本发明涉及的光检部40通过将棱镜42倒置，且棱镜42与中间部412连通，如图5所示，即使在墨盒100工作过程中有气泡M产生，所述气泡M也会逐渐上浮至中间部412，而不会位于光发射器61发射的光线的行进路径上，换句话说，中间部412为棱镜42提供了容纳气泡M的空间，因而，中间部412也可被称为气泡容纳部，气泡M不会位于光发射器61发射的光线的行进路径上，成像设备不会发出错误提示，光检部40的检测精度得以提高。
如上所述，本发明中的墨盒100改用倒置的棱镜42实现光检测墨水余量，所述棱镜42不需要被安装在墨盒100的腔体内，因而，降低了墨盒100的生产组装精度要求。
Claims (10)
1.一种墨盒，包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部，壳体内形成有用于容纳墨水的腔体，其特征在于，
光检部包括相互连通的流通部和棱镜，其中，棱镜用于与外部部件配合检测腔体内的墨水余量，流通部与腔体连通，且流通部的至少一部分位于棱镜的上方。
2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，棱镜以倒置的方式与流通部连接。
3.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，棱镜的其中一个棱边面向壳体，与该棱边相对的底面与流通部连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的墨盒，其特征在于，棱镜为三棱镜。
5.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的墨盒，其特征在于，壳体还形成有进气孔，腔体包括与出墨部连通的出墨腔、分别与光检部连通的第一腔体和第二腔体，其中，第一腔体和第二腔体的其中之一与出墨腔连通，第一腔体和第二腔体的另一个与进气孔连通。
6.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于，当沿墨盒的前后方向剖切时，沿与剖切面垂直的方向观察，至少第一腔体与出墨腔在剖切面上不连通。
7.一种墨盒，包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部，壳体内形成有用于容纳墨水的腔体，其特征在于，
光检部包括相互连通的气泡容纳部和棱镜，所述棱镜用于与外部部件配合检测腔体内的墨水余量，气泡容纳部与腔体连通，且位于棱镜的上方。
8.根据权利要求7所述的墨盒，其特征在于，棱镜以倒置的方式与流通部连接。
9.根据权利要求8所述的墨盒，其特征在于，壳体还形成有进气孔，腔体包括与出墨部连通的出墨腔、分别与光检部连通的第一腔体和第二腔体，其中，第一腔体和第二腔体的其中之一与出墨腔连通，第一腔体和第二腔体的另一个与进气孔连通。
10.根据权利要求9所述的墨盒，其特征在于，当沿墨盒的前后方向剖切时，沿与剖切面垂直的方向观察，至少第一腔体与出墨腔在剖切面上不连通。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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