CN110216864B

CN110216864B - 一种墙贴制造工艺

Info

Publication number: CN110216864B
Application number: CN201910497496.0A
Authority: CN
Inventors: 肖烈民; 王俊强; 敬小平
Original assignee: Zhejiang Suofan Adhesive Products Co ltd
Current assignee: Zhejiang Suofan Adhesive Products Co ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2039-06-10
Also published as: CN110216864A

Abstract

本发明公开了一种墙贴制造工艺，包括，a、处理基材；b、设置装饰层：在主材质层上表面贴合装饰层，所述装饰层经过添加色母、印刷、打印或者热转印；c、设置粘接层：在副材质层的离型面利用涂布机满面刮涂粘合剂后形成所述粘接层；d、贴合主副层：在一定压力下，使步骤b的制品和步骤c的制品贴合，使所述粘接层成功转移至所述铝箔层的下表面；e、高温烘烤：将步骤d的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤；f、模具热压：将步骤e的制品移出烘箱，覆盖在相应造型的模具上面，利用压力机械施压后使其形成凹凸、立体的造型；g、成品切割：将步骤f中制得的产品放入到分切机内根据加工所需进行切割，将产品多余的边角去除，得到成品。

Description

一种墙贴制造工艺

技术领域

本发明属于建筑及装饰材料技术领域，尤其是涉及一种墙贴制造工艺。

背景技术

墙贴又叫即时贴，随意贴，它是用不干胶贴纸设计和制作好现成的图案，只需要动手贴在墙上，玻璃或瓷砖上即可。搭配整体的装修风格，以及主人的个人气质，彰显出主人的生活情趣，让家赋予了新生命，也引领新的家居装饰潮流。

一般墙贴用的是背面带胶的PVC材料加工制作的，是一种自己可以轻松搞定的墙上家装，它不但简洁方便而且随意性很强，装饰效果也非常的直观，适合现代家庭。

墙贴一般分为底纸和面纸两层，由于墙贴的尺寸不同，墙贴生产时需要做切割处理，传统的切割方法是在墙贴顶部设置切刀将墙贴切割，切刀与墙贴接触时对墙贴产生压力，容易推动墙贴往远离切刀方向运动，增大了墙贴与切刀的距离，使墙贴产生只切断表面一层而底面一层仍然相连的状况，增加了墙贴生产时的废料，增加了材料的损耗。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种墙贴制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种墙贴制造工艺，包括，

a、处理基材：将主材质层与铝箔层贴合；

b、设置装饰层：在主材质层上表面贴合装饰层，所述装饰层经过添加色母、印刷、打印或者热转印；

c、设置粘接层：在副材质层的离型面利用涂布机满面刮涂粘合剂后形成所述粘接层；

d、贴合主副层：在一定压力下，使步骤b的制品和步骤c的制品贴合，使所述粘接层成功转移至所述铝箔层的下表面；

e、高温烘烤：将步骤d的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤；

f、模具热压：将步骤e的制品移出烘箱，覆盖在相应造型的模具上面，利用压力机械施压后使其形成凹凸、立体的造型；

g、成品切割：将步骤f中制得的产品放入到分切机内根据加工所需进行切割，将产品多余的边角去除，得到成品；

其中，所述步骤g中的分切机包括安装架、设于所述安装架内的轧辊及设于所述安装架一侧的转辊，所述轧辊上设有多个第一安装槽，所述第一安装槽内设有连接管，所述轧辊穿设于所述连接管内，所述安装架内壁上设有第一连接杆，所述连接管设于所述第一连接杆底部，所述轧辊为两组，呈对称设置，所述连接管上套设有安装环，所述安装环底部设有安装块，所述安装块内设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有切刀，所述第二安装槽侧壁上设有第一活动槽，所述切刀侧壁上设有与所述第一活动槽相配合的连接轴，所述连接轴两端分别设有第一限位板，所述安装块上穿设有第一固定杆，所述第一固定杆设于所述切刀一侧，所述第一固定杆两端分别设有第二限位板；墙贴产品在制成后，将墙贴装在传送辊上使墙贴进入到分切机内，墙贴从两组轧辊之间通过，轧辊将墙贴固定，传送辊推动墙贴往前运动，使墙贴侧壁直接与切刀相接触，墙贴在切刀作用下被分切成多段，以得到所需尺寸大小的墙贴，被切割后的墙贴卷在转辊上对墙贴收集，以得到切割后的墙贴。

通过切刀直接与墙贴侧壁相接触，增加切刀与墙贴的接触面积，使墙贴在切刀的作用下被完全切开，避免出现墙贴切割不彻底的现象，使切开的墙贴完全分离，减少废料的产生，避免材料过多的浪费；在对切刀安装时，使连接轴沿着第一活动槽进入到第一活动槽底部，通过切刀两端的连接轴与两个第一活动槽相互配合，将切刀的纵向位置固定，使切刀在纵向上无法移动；第一限位板与安装块侧壁相接触，对切刀左右方向起固定作用，使切刀无法在左右方向上移动；第一固定杆对切刀起支撑作用，对切刀的前后方向起固定作用，从而将切刀的各个方向均固定住，将切刀固定的固定在安装块上，防止切刀在切割墙贴时发生移动，保证切刀对墙贴的切割效果；在对切刀更换时，将安装环从连接管上取下后再将切刀从第二安装槽内出去，以便对切刀进行更换，降低切刀的维护成本，使切刀的维护更换更为方便。

所述步骤c中粘合剂的刮涂厚度为10g/㎡-100g/㎡；对黏合剂的用量进行控制，黏合剂过少影响墙贴的粘贴效果，黏合剂过多造成黏合剂的过度浪费，减少墙贴生产过程中的浪费。

所述步骤d中的加压压力为0.5kg-15kg；以合适的压力将主材料和粘接层相固定在一起，以便得到质量较好的成品，提升墙贴成品质量。

所述步骤e中高温烘箱的温度为0℃-300℃，烘烤持续时间为10秒-90秒；以较高的温度对半成品进行烘干，去除胶水中的水分，提升材料之间的连接效果。

所述步骤c中的粘合剂的工作温度为-20℃-80℃；在该温度区间的粘接层具有良好有效粘接特性。

所述连接管侧壁上设有与所述安装环相配合的连接槽，所述安装环上设有缺口，所述安装环内设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有与所述缺口相配合的第二固定杆，所述第二固定杆侧壁上设有滑块，所述第二活动腔内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述第二活动腔与所述缺口相通，所述缺口另一端侧壁上设有与所述第二固定杆相配合的连接腔，所述第二固定杆上设有第一推块，所述安装环上设有与所述第一推块相配合的第二活动槽；将切刀装入到安装块上后，使安装环上的缺口与连接管相对齐，将安装环套入到连接管上，安装环套入到连接管上后，沿着第二活动槽推动第一推块，使第一推块推动第二固定杆往缺口另一端运动，第二固定杆插入到连接腔内与安装环形成配合，将安装环固定在连接管时上，使墙贴从轧辊之间经过时切刀将墙贴切割成所需尺寸大小；在缺口的设置下，便于将安装环套入到连接管内，使安装环与连接管相互形成配合，降低对切刀的安装难度；安装环装入连接管上后，沿着第二活动槽推动第一推块，使第一推块推动第二固定杆沿着第二活动槽内壁移动，第二固定杆将缺口处封闭，使安装环形成一个完整的圆环，避免安装环从连接管上脱出，提升安装环与连接管的配合效果；在滑槽与滑块的相互配合下，对第二固定杆起固定作用，避免第二固定杆从第二活动腔内脱出，保证第二固定杆与安装环的连接效果，同时提升安装环与连接管的配合效果；在第一推块的作用下便于对第二固定杆起固定作用，使安装环在装入到连接管上后快速的与连接管形成配合，使切刀与轧辊形成配合，降低切刀安装难度。

所述安装环侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有第三限位板，所述连接槽内壁上设有与所述第三限位板相配合的限位槽，所述安装环上设有凹槽，所述凹槽与所述第一活动腔相通，所述凹槽内设有转轴，所述转轴上绕设有连接绳，所述连接绳一端设于所述第三限位板上，所述转轴上设有连接板；在对安装环进行安装时，转动转轴，转轴转动将连接绳绕于转轴上，使连接绳拉动第三限位板进入到第一活动腔内；将安装环装入到连接槽内后，不再对转轴施力，第三限位板在弹簧弹力推动下往第一活动腔外侧运动，第三限位板进入到限位槽内与限位槽内壁相接触，将安装环固定在连接管上；在转轴与连接绳的相互配合下，便于对第三限位板起控制作用，避免第三限位板对安装环的安装造成阻碍，使安装环更易进行安装；当安装环装入到连接槽内后，第三限位板嵌入到限位槽内与限位槽形成配合，对安装环的水平位置和纵向位置同时起固定作用，使安装环无法在连接管上滑动，与第二固定杆相互配合对安装环起固定作用，提升安装环与连接管的配合效果，进而将切刀稳定的固定在轧辊上，提升切刀对墙贴的剪切效果。

本发明具有以下优点：通过切刀直接与墙贴侧壁相接触，增加切刀与墙贴的接触面积，使墙贴在切刀的作用下被完全切开，避免出现墙贴切割不彻底的现象，使切开的墙贴完全分离，减少废料的产生，避免材料过多的浪费。

附图说明

图1为本发明分切机的结构示意图。

图2为本发明分切机的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为发明分切机的剖面示意图二。

图6为图5中的C处放大图。

图7为图5中的D处放大图。

图8为图5中的E处放大图。

图9为发明分切机的剖面示意图三。

图10为图9中的F处放大图。

图11为发明分切机的剖面示意图四。

图12为图11中的G处放大图。

具体实施方式

实施例1：

一种墙贴制造工艺，包括，a、处理基材：将主材质层与铝箔层贴合；b、设置装饰层：在主材质层上表面贴合装饰层，所述装饰层经过添加色母、印刷、打印或者热转印；c、设置粘接层：在副材质层的离型面利用涂布机满面刮涂粘合剂后形成所述粘接层；d、贴合主副层：在一定压力下，使步骤b的制品和步骤c的制品贴合，使所述粘接层成功转移至所述铝箔层的下表面；e、高温烘烤：将步骤d的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤；f、模具热压：将步骤e的制品移出烘箱，覆盖在相应造型的模具上面，利用压力机械施压后使其形成凹凸、立体的造型；g、成品切割：将步骤f中制得的产品放入到分切机内根据加工所需进行切割，将产品多余的边角去除，得到成品；所述步骤c中粘合剂的刮涂厚度为10g/㎡；所述步骤d中的加压压力为0.5kg；所述步骤e中高温烘箱的温度为100℃，烘烤持续时间为10秒；所述步骤c中的粘合剂的工作温度为-20℃。

如图1-12所示，所述步骤g中的分切机包括安装架1、设于所述安装架1内的轧辊2及设于所述安装架1一侧的转辊3，所述轧辊2上设有多个第一安装槽，所述第一安装槽内设有连接管21，所述轧辊2穿设于所述连接管21内，所述安装架1内壁上设有第一连接杆，所述连接管21设于所述第一连接杆底部，所述轧辊2为两组，呈对称设置，所述连接管21上套设有安装环22，所述安装环22底部设有安装块26，所述安装块26内设有第二安装槽261，所述第二安装槽261内设有切刀27，所述第二安装槽261侧壁上设有第一活动槽262，所述切刀27侧壁上设有与所述第一活动槽262相配合的连接轴271，所述连接轴271两端分别设有第一限位板272，所述安装块26上穿设有第一固定杆，所述第一固定杆设于所述切刀27一侧，所述第一固定杆两端分别设有第二限位板；墙贴产品在制成后，将墙贴装在传送辊上使墙贴进入到分切机内，墙贴从两组轧辊2之间通过，轧辊2将墙贴固定，传送辊推动墙贴往前运动，使墙贴侧壁直接与切刀27相接触，墙贴在切刀27作用下被分切成多段，以得到所需尺寸大小的墙贴，被切割后的墙贴卷在转辊3上对墙贴收集，以得到切割后的墙贴；通过切刀直接与墙贴侧壁相接触，增加切刀与墙贴的接触面积，使墙贴在切刀的作用下被完全切开，避免出现墙贴切割不彻底的现象，使切开的墙贴完全分离，减少废料的产生，避免材料过多的浪费。

在对切刀安装时，使连接轴沿着第一活动槽进入到第一活动槽底部，通过切刀两端的连接轴与两个第一活动槽相互配合，将切刀的纵向位置固定，使切刀在纵向上无法移动；第一限位板与安装块侧壁相接触，对切刀左右方向起固定作用，使切刀无法在左右方向上移动；第一固定杆对切刀起支撑作用，对切刀的前后方向起固定作用，从而将切刀的各个方向均固定住，将切刀固定的固定在安装块上，防止切刀在切割墙贴时发生移动，保证切刀对墙贴的切割效果；在对切刀更换时，将安装环从连接管上取下后再将切刀从第二安装槽内出去，以便对切刀进行更换，降低切刀的维护成本，使切刀的维护更换更为方便；当墙贴从两组轧辊之间经过时，轧辊对墙贴起压实固定作用，对墙贴进行固定，避免墙贴与切刀相接触时移动，将墙贴固定，提升墙贴对切刀的固定效果。

所述连接管21侧壁上设有与所述安装环22相配合的连接槽，所述安装环22上设有缺口，所述安装环22内设有第二活动腔222，所述第二活动腔222内设有与所述缺口相配合的第二固定杆24，第二固定杆为圆弧形结构；所述第二固定杆24侧壁上设有滑块242，所述第二活动腔222内壁上设有与所述滑块242相配合的滑槽223，所述第二活动腔222与所述缺口相通，所述缺口另一端侧壁上设有与所述第二固定杆24相配合的连接腔，所述第二固定杆24上设有第一推块23，所述安装环22上设有与所述第一推块23相配合的第二活动槽；将切刀27装入到安装块26上后，使安装环22上的缺口与连接管21相对齐，将安装环22套入到连接管21上，安装环22套入到连接管21上后，沿着第二活动槽推动第一推块23，使第一推块23推动第二固定杆24往缺口另一端运动，第二固定杆24插入到连接腔内与安装环22形成配合，将安装环22固定在连接管21时上，使墙贴从轧辊2之间经过时切刀27将墙贴切割成所需尺寸大小；在缺口的设置下，便于将安装环套入到连接管内，使安装环与连接管相互形成配合，降低对切刀的安装难度；安装环装入连接管上后，沿着第二活动槽推动第一推块，使第一推块推动第二固定杆沿着第二活动槽内壁移动，第二固定杆将缺口处封闭，使安装环形成一个完整的圆环，避免安装环从连接管上脱出，提升安装环与连接管的配合效果；在滑槽与滑块的相互配合下，对第二固定杆起固定作用，避免第二固定杆从第二活动腔内脱出，保证第二固定杆与安装环的连接效果，同时提升安装环与连接管的配合效果；在第一推块的作用下便于对第二固定杆起固定作用，使安装环在装入到连接管上后快速的与连接管形成配合，使切刀与轧辊形成配合，降低切刀安装难度。

所述安装环22侧壁上设有第一活动腔221，所述第一活动腔221内设有限位弹簧2211，所述限位弹簧2211一端设有第三限位板25，所述连接槽内壁上设有与所述第三限位板25相配合的限位槽211，所述安装环22上设有凹槽，所述凹槽与所述第一活动腔221相通，所述凹槽内设有转轴29，所述转轴29上绕设有连接绳，所述连接绳一端设于所述第三限位板25上，所述转轴29上设有连接板291；在对安装环22进行安装时，转动转轴29，转轴29转动将连接绳绕于转轴29上，使连接绳拉动第三限位板25进入到第一活动腔221内；将安装环22装入到连接槽内后，不再对转轴29施力，第三限位板25在弹簧弹力推动下往第一活动腔221外侧运动，第三限位板25进入到限位槽211内与限位槽211内壁相接触，将安装环22固定在连接管21上；在转轴与连接绳的相互配合下，便于对第三限位板起控制作用，避免第三限位板对安装环的安装造成阻碍，使安装环更易进行安装；当安装环装入到连接槽内后，第三限位板嵌入到限位槽内与限位槽形成配合，对安装环的水平位置和纵向位置同时起固定作用，使安装环无法在连接管上滑动，与第二固定杆相互配合对安装环起固定作用，提升安装环与连接管的配合效果，进而将切刀稳定的固定在轧辊上，提升切刀对墙贴的剪切效果。

第一推块上设有第三活动腔234，第三活动腔内穿设有第二推块231，第三活动腔两侧内壁上设有通孔，所述通孔与所述第一活动腔相通，所述第三活动腔内设有限位块28，限位块与所述通孔相配合，所述两块限位块通过一连接弹簧281相连，限位块可从所述通孔处进入到第一活动腔内，所述第三限位板侧壁上设有与所述限位块相配合的凸块241；所述第二推块上铰接有第二连接杆235，所述第二连接杆底端铰接于所述限位块上；所述第二推块顶部设有导轨232，所述导轨上设有第四限位板233，所述第二推块上设有与所述第四限位板相配合的限位孔；安装环装入到连接管上后，推动第一推块，使第二固定杆在第一推块的作用下从第二活动腔内伸出，第二固定杆插入到连接腔内形成配合，对安装环做初步固定；当第二固定杆插入到连接腔内时，第一推块运动至通孔位置处，限位块在连接弹簧的作用下进入到通孔内，第三限位板在限位弹簧的作用下进入到限位槽内，使限位块与凸块相接触，为第三限位板起支撑作用，限位块带动第二推块往下运动，往下继续推动第二推块，使限位孔与第四限位板处于同一水平位置上，沿着导轨推动第四限位板，使第四限位板插入到限位孔使，在第四限位板与限位孔的相互配合下，对第二推块起限位作用，将第二推块固定在第三活动腔内，第二推块对第二连接杆起支撑作用，使第二支撑杆为限位块起支撑作用，防止限位块进入到第三活动腔内，使限位块为第三限位板提供良好的支撑效果，避免第三限位板进入到第一活动腔内，使第三限位板与限位槽形成良好的配合；同时在限位块与瞳孔的相互配合下，对第一推块起限位作用，使第一推块无法在第二活动槽内移动，对第二固定杆起固定作用，防止第二固定杆从连接腔内脱出，保证安装环与连接管的连接效果。

连接腔内设有第一磁块，第二固定杆一端设有与所述第一磁块相配合的第二磁块，第一磁块与第二磁块的磁性相吸，当第二固定杆插入到连接腔内后，在第一磁块与第二磁块的相互配合下，将第二固定杆固定在连接腔内，提升第二固定杆与连接腔的连接效果。

所述转辊上套设有套管31，套管上设有多个橡胶凸块311，纸筒套设于套管上后再将套管套入到转辊上，在橡胶凸块的作用下对纸筒起固定作用，避免纸筒在套管表面移动；转辊侧壁上设有支撑台33，为转辊提供支撑力，转股一端还套设有套环321，所述套环设于所述套管一侧，所述转辊一侧设有气缸32，所述气缸的活塞杆与所述套环相连；在对墙贴收集时，将纸筒套套管上，通过橡胶凸块对纸筒起定位作用，随后将套管套入到转辊上，转辊带动套管转动，将切好的墙贴卷收在纸筒上；当墙贴卷收好后，气缸推动套环沿着转辊表面移动，将套管从转辊上推下，随后将另一个套管套入到转辊上，将取料单独进行，使设备能够持续运作，减少设备停机时间，提升对墙贴的加工效率。

在设备使用时，将整块的墙贴固定在传送辊上，在传送辊的作用下带动墙贴移动，使墙贴从两组轧辊之间通过，在轧辊的作用下将墙贴固定，避免墙贴移动，切刀直接与墙贴侧壁相接触，将墙贴切割开，被切割后的墙贴继续往前运动被绕在套管上的纸筒上，使墙贴的分切操作顺利进行。

实施例2：

一种墙贴制造工艺，包括，a、处理基材：将主材质层与铝箔层贴合；b、设置装饰层：在主材质层上表面贴合装饰层，所述装饰层经过添加色母、印刷、打印或者热转印；c、设置粘接层：在副材质层的离型面利用涂布机满面刮涂粘合剂后形成所述粘接层；d、贴合主副层：在一定压力下，使步骤b的制品和步骤c的制品贴合，使所述粘接层成功转移至所述铝箔层的下表面；e、高温烘烤：将步骤d的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤；f、模具热压：将步骤e的制品移出烘箱，覆盖在相应造型的模具上面，利用压力机械施压后使其形成凹凸、立体的造型；g、成品切割：将步骤f中制得的产品放入到分切机内根据加工所需进行切割，将产品多余的边角去除，得到成品；所述步骤c中粘合剂的刮涂厚度为100g/㎡；所述步骤d中的加压压力为15kg；所述步骤e中高温烘箱的温度为300℃，烘烤持续时间为90秒；所述步骤c中的粘合剂的工作温度为80℃；所述分切机结构与实施例1中的分切机结构相同。

实施例3：

一种墙贴制造工艺，包括，a、处理基材：将主材质层与铝箔层贴合；b、设置装饰层：在主材质层上表面贴合装饰层，所述装饰层经过添加色母、印刷、打印或者热转印；c、设置粘接层：在副材质层的离型面利用涂布机满面刮涂粘合剂后形成所述粘接层；d、贴合主副层：在一定压力下，使步骤b的制品和步骤c的制品贴合，使所述粘接层成功转移至所述铝箔层的下表面；e、高温烘烤：将步骤d的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤；f、模具热压：将步骤e的制品移出烘箱，覆盖在相应造型的模具上面，利用压力机械施压后使其形成凹凸、立体的造型；g、成品切割：将步骤f中制得的产品放入到分切机内根据加工所需进行切割，将产品多余的边角去除，得到成品；所述步骤c中粘合剂的刮涂厚度为50g/㎡；所述步骤d中的加压压力为3kg；所述步骤e中高温烘箱的温度为200℃，烘烤持续时间为20秒；所述步骤c中的粘合剂的工作温度为25℃；所述分切机结构与实施例1中的分切机结构相同。

Claims

1.一种墙贴制造工艺，其特征在于：包括，

a、处理基材：将主材质层与铝箔层贴合；

其中，所述步骤g中的分切机包括安装架（1）、设于所述安装架（1）内的轧辊（2）及设于所述安装架（1）一侧的转辊（3），所述轧辊（2）上设有多个第一安装槽，所述第一安装槽内设有连接管（21），所述轧辊（2）穿设于所述连接管（21）内，所述安装架（1）内壁上设有第一连接杆，所述连接管（21）设于所述第一连接杆底部，所述轧辊（2）为两组，呈对称设置，所述连接管（21）上套设有安装环（22），所述安装环（22）底部设有安装块（26），所述安装块（26）内设有第二安装槽（261），所述第二安装槽（261）内设有切刀（27），所述第二安装槽（261）侧壁上设有第一活动槽（262），所述切刀（27）侧壁上设有与所述第一活动槽（262）相配合的连接轴（271），所述连接轴（271）两端分别设有第一限位板（272），所述安装块（26）上穿设有第一固定杆，所述第一固定杆设于所述切刀（27）一侧，所述第一固定杆两端分别设有第二限位板；墙贴产品在制成后，将墙贴装在传送辊上使墙贴进入到分切机内，墙贴从两组轧辊（2）之间通过，轧辊（2）将墙贴固定，传送辊推动墙贴往前运动，使墙贴侧壁直接与切刀（27）相接触，墙贴在切刀（27）作用下被分切成多段，以得到所需尺寸大小的墙贴，被切割后的墙贴卷在转辊（3）上对墙贴收集，以得到切割后的墙贴。

2.按照权利要求1所述的一种墙贴制造工艺，其特征在于：所述步骤c中粘合剂的刮涂厚度为10g/㎡-100g/㎡。

3.按照权利要求1所述的一种墙贴制造工艺，其特征在于：所述步骤d中的加压压力为0.5kg-15kg。

4.按照权利要求1所述的一种墙贴制造工艺，其特征在于：所述步骤e中高温烘箱的温度为0℃-300℃，烘烤持续时间为10秒-90秒。

5.按照权利要求1所述的一种墙贴制造工艺，其特征在于：所述步骤c中的粘合剂的工作温度为-20℃-80℃。

6.按照权利要求1所述的一种墙贴制造工艺，其特征在于：所述连接管（21）侧壁上设有与所述安装环（22）相配合的连接槽，所述安装环（22）上设有缺口，所述安装环（22）内设有第二活动腔（222），所述第二活动腔（222）内设有与所述缺口相配合的第二固定杆（24），所述第二固定杆（24）侧壁上设有滑块（242），所述第二活动腔（222）内壁上设有与所述滑块（242）相配合的滑槽（223），所述第二活动腔（222）与所述缺口相通，所述缺口另一端侧壁上设有与所述第二固定杆（24）相配合的连接腔，所述第二固定杆（24）上设有第一推块（23），所述安装环（22）上设有与所述第一推块（23）相配合的第二活动槽；将切刀（27）装入到安装块（26）上后，使安装环（22）上的缺口与连接管（21）相对齐，将安装环（22）套入到连接管（21）上，安装环（22）套入到连接管（21）上后，沿着第二活动槽推动第一推块（23），使第一推块（23）推动第二固定杆（24）往缺口另一端运动，第二固定杆（24）插入到连接腔内与安装环（22）形成配合，将安装环（22）固定在连接管（21）时上，使墙贴从轧辊（2）之间经过时切刀（27）将墙贴切割成所需尺寸大小。

7.按照权利要求6所述的一种墙贴制造工艺，其特征在于：所述安装环（22）侧壁上设有第一活动腔（221），所述第一活动腔（221）内设有限位弹簧（2211），所述限位弹簧（2211）一端设有第三限位板（25），所述连接槽内壁上设有与所述第三限位板（25）相配合的限位槽（211），所述安装环（22）上设有凹槽，所述凹槽与所述第一活动腔（221）相通，所述凹槽内设有转轴（29），所述转轴（29）上绕设有连接绳，所述连接绳一端设于所述第三限位板（25）上，所述转轴（29）上设有连接板（291）；在对安装环（22）进行安装时，转动转轴（29），转轴（29）转动将连接绳绕于转轴（29）上，使连接绳拉动第三限位板（25）进入到第一活动腔（221）内；将安装环（22）装入到连接槽内后，不再对转轴（29）施力，第三限位板（25）在弹簧弹力推动下往第一活动腔（221）外侧运动，第三限位板（25）进入到限位槽（211）内与限位槽（211）内壁相接触，将安装环（22）固定在连接管（21）上。