CN110216809A - 一种塑料颗粒分筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛选设备领域，更具体地说，是一种塑料颗粒分筛装置，包括外壳、投料口、第一筛板和第二筛板，外壳的顶部安装有投料口，外壳的内部安装有第一筛板，第一筛板的下方安装有第一收集盒，第一收集盒的下方设有第二筛板，第二筛板的下方安装有第二收集盒，第一收集盒、第二收集盒上均安装有敲击机构，外壳的底部安装有第三收集盒，外壳的底部安装有减震机构，第一筛板、第二筛板的上表面还安装有清扫机构，利用第一筛板、第二筛板将塑料颗粒分筛成三份，通过设置敲击机构使第一筛板、第二筛板振动，有助于筛选作业的进行，通过设置清扫机构可以对第一筛板、第二筛板的表面进行清扫，防止第一筛板、第二筛板上的筛孔被塑料颗粒堵塞。

Description

一种塑料颗粒分筛装置

技术领域

本发明涉及筛选设备领域，更具体地说，是一种塑料颗粒分筛装置。

背景技术

再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。

现如今，人们对塑料管类产品质量要求越来越高，使得塑料类产品粉碎回收利用量也逐渐增大，对回收颗粒大小质量要求越来越高，因此，需要对再生塑料颗粒进行分筛，现有的塑料颗粒分筛装置的筛板容易堵塞，清理不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒分筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料颗粒分筛装置，包括外壳、投料口、第一筛板和第二筛板，所述外壳的顶部安装有投料口，外壳的内部安装有第一筛板，第一筛板的下方安装有第一收集盒，第一收集盒的下方设有第二筛板，第二筛板的下方安装有第二收集盒，第一收集盒、第二收集盒上均安装有敲击机构，外壳的底部安装有第三收集盒，外壳的底部安装有减震机构，第一筛板、第二筛板的上表面还安装有清扫机构。

更进一步地：所述投料口与外壳连通，投料口的内部安装有转轴，转轴的两端分别与投料口的侧壁转动连接，转轴上分布有下料板，投料口的侧壁固定连接有下料电机，下料电机的轴伸端与转轴相连接。

更进一步地：所述第二筛板的筛孔直径大于第一筛板的筛孔直径。

更进一步地：所述敲击机构包括套筒、滑动杆、弹簧、固定板、拨动盘、拨动杆和拨动电机，滑动杆、第二收集盒的底部分别固定连接有套筒，套筒的内部安装有滑动杆，滑动杆与套筒滑动连接，套筒的内部安装有弹簧，弹簧的顶端与滑动杆抵接，滑动杆的侧壁固定连接有固定板，外壳的外侧壁固定连接有拨动电机，拨动电机的轴伸端套设有拨动盘，拨动盘的边缘处固定连接有拨动杆，拨动杆与固定板的上表面抵接。

更进一步地：所述清扫机构包括清扫电机、转盘、固定棒、第一摆动杆、第一连杆、第二摆动杆和第二连杆，第一筛板、第二筛板上分别固定连接有 清扫电机，清扫电机的轴伸端套设有转盘，转盘的上表面靠近边缘处固定连接有固定棒，第一筛板上铰接有第一摆动杆、第二摆动杆，第一摆动杆、第二摆动杆互相平行，第一摆动杆的中部铰接有第二连杆，第二连杆的端部与第二摆动杆铰接，固定棒上套设有第一连杆，第一连杆的端部与第一摆动杆铰接。

更进一步地：所述第一摆动杆、第二摆动杆上分布有刷毛。

更进一步地：所述减震机构包括固定架、板簧和支撑块，外壳的底部固定连接有固定架，固定架上安装有板簧，板簧的端部安装有支撑块。

更进一步地：所述外壳的侧壁可拆卸地安装有活动板。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，通过设置下料电机、下料板，防止塑料颗粒堵塞投料口，利用第一筛板、第二筛板将塑料颗粒分筛成三份，通过设置敲击机构使第一筛板、第二筛板振动，有助于筛选作业的进行，通过设置清扫机构可以对第一筛板、第二筛板的表面进行清扫，避免塑料颗粒嵌在筛孔内，防止第一筛板、第二筛板上的筛孔被塑料颗粒堵塞，解决了现有的颗粒分筛装置的筛板容易堵塞，清理不便的问题。

附图说明

图1为塑料颗粒分筛装置实施例1的结构示意图；

图2为塑料颗粒分筛装置实施例1中外壳的立体图；

图3为塑料颗粒分筛装置实施例2中清扫机构的俯视图；

图4为塑料颗粒分筛装置实施例1中敲击机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1-外壳；2-投料口；3-转轴；4-下料板；5-下料电机；6-第一筛板；7-清扫电机；8-转盘；9-固定棒；10-第一摆动杆；11-第一连杆；12-第二摆动杆；13-第二连杆；14-第一收集盒；15-套筒；16-滑动杆；17-弹簧；18-固定板；19-拨动盘；20-拨动杆；21-拨动电机；22-第二筛板；23-第二收集盒；24-活动板；25-第三收集盒；26-固定架；27-板簧；28-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1、2和4，本发明实施例中，一种塑料颗粒分筛装置，包括外壳1、投料口2、第一筛板6和第二筛板22，外壳1的顶部安装有投料口2，投料口2与外壳1连通，塑料颗粒通过投料口2投入外壳1内，投料口2的内部安装有转轴3，转轴3的两端分别与投料口2的侧壁转动连接，转轴3上分布有下料板4，投料口2的侧壁固定连接有下料电机5，下料电机5的轴伸端与转轴3相连接，下料电机5运行时带动转轴3转动，从而带动下料板4转动，防止塑料颗粒堵塞投料口2，外壳1的内部安装有第一筛板6，第一筛板6倾斜安装，第一筛板6的下方安装有第一收集盒14，利用第一筛板6对塑料颗粒进行初步筛选，直径较小的颗粒穿过第一筛板6落入第一收集盒14内，第一收集盒14的下方设有第二筛板22，第二筛板22的筛孔直径大于第一筛板6的筛孔直径，第二筛板22倾斜安装，第二筛板22与外壳1的侧壁固定连接，第二筛板22的下方安装有第二收集盒23，残留在第一筛板6上表面的颗粒沿着第一筛板6滚落到第二筛板22上，利用第二筛板22对塑料颗粒进行二次筛选，部分塑料颗粒穿过第二筛板22落入第二收集盒23内，第一收集盒14、第二收集盒23上均安装有敲击机构，敲击机构包括套筒15、滑动杆16、弹簧17、固定板18、拨动盘19、拨动杆20和拨动电机21，滑动杆16、第二收集盒23的底部分别固定连接有套筒15，套筒15的内部安装有滑动杆16，滑动杆16与套筒15滑动连接，套筒15的内部安装有弹簧17，弹簧17的顶端与滑动杆16抵接，滑动杆16的侧壁固定连接有固定板18，外壳1的外侧壁固定连接有拨动电机21，拨动电机21的轴伸端套设有拨动盘19，拨动盘19的边缘处固定连接有拨动杆20，拨动杆20与固定板18的上表面抵接，拨动电机21运行时驱动拨动杆20转动，从而带动拨动杆20转动，利用拨动杆20压迫固定板18，带动滑动杆16向下移动，同时压缩弹簧17，当拨动杆20与固定板18分离时，弹簧17释放，带动滑动杆16向上移动，利用滑动杆16敲击第一筛板6、第二筛板22，使第一筛板6、第二筛板22振动，如此反复，有助于筛选作业的进行，外壳1的底部安装有第三收集盒25，残留在第二筛板22上表面的塑料颗粒沿着第二筛板22滚落至第三收集盒25内，从而将塑料颗粒分筛成三份，外壳1的底部安装有减震机构，减震机构包括固定架26、板簧27和支撑块28，外壳1的底部固定连接有固定架26，固定架26上安装有板簧27，板簧27的端部安装有支撑块28，利用板簧27起到一定的减震作用，降低本装置运行时产生的振动，外壳1的侧壁可拆卸地安装有活动板24，便于人们取出第一收集盒14、第二收集盒23内的塑料颗粒。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，第一筛板6、第二筛板22的上表面还安装有清扫机构，清扫机构包括清扫电机7、转盘8、固定棒9、第一摆动杆10、第一连杆11、第二摆动杆12和第二连杆13，第一筛板6、第二筛板22上分别固定连接有 清扫电机7，清扫电机7的轴伸端套设有转盘8，转盘8的上表面靠近边缘处固定连接有固定棒9，第一筛板6上铰接有第一摆动杆10、第二摆动杆12，第一摆动杆10、第二摆动杆12互相平行，第一摆动杆10的中部铰接有第二连杆13，第二连杆13的端部与第二摆动杆12铰接，固定棒9上套设有第一连杆11，第一连杆11的端部与第一摆动杆10铰接，第一摆动杆10、第二摆动杆12上分布有刷毛，清扫电机7运行时带动转盘8转动，从而通过第一连杆11带动第一摆动杆10来回摆动，进而通过第二连杆13带动第二摆动杆12同步摆动，对第一筛板6、第二筛板22的表面进行清扫，避免塑料颗粒嵌在筛孔内，防止第一筛板6、第二筛板22上的筛孔被塑料颗粒堵塞。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：将需要分筛的塑料颗粒投入投料口2，启动下料电机5，带动转轴3转动，从而带动下料板4转动，防止塑料颗粒堵塞投料口2，塑料颗粒落到第一筛板6上，利用第一筛板6对塑料颗粒进行初步筛选，直径较小的颗粒穿过第一筛板6落入第一收集盒14内，残留在第一筛板6上表面的颗粒沿着第一筛板6滚落到第二筛板22上，利用第二筛板22对塑料颗粒进行二次筛选，残留在第二筛板22上表面的塑料颗粒沿着第二筛板22滚落至第三收集盒25内，从而将塑料颗粒分筛成三份，启动拨动电机21，驱动拨动杆20转动，从而带动拨动杆20转动，利用拨动杆20压迫固定板18，带动滑动杆16向下移动，同时压缩弹簧17，当拨动杆20与固定板18分离时，弹簧17释放，带动滑动杆16向上移动，利用滑动杆16敲击第一筛板6、第二筛板22，使第一筛板6、第二筛板22振动，如此反复，有助于筛选作业的进行，当需要对第一筛板6、第二筛板22的表面进行清扫时，启动清扫电机7，带动转盘8转动，从而通过第一连杆11带动第一摆动杆10来回摆动，进而通过第二连杆13带动第二摆动杆12同步摆动，对第一筛板6、第二筛板22的表面进行清扫，避免塑料颗粒嵌在筛孔内，防止第一筛板6、第二筛板22上的筛孔被塑料颗粒堵塞。

需要特别说明的是，本申请中外壳1、投料口2、第一筛板6和第二筛板22为现有技术的应用，下料电机、下料板、敲击机构、清扫机构为本申请的创新点，其有效解决了现有的颗粒分筛装置的筛板容易堵塞，清理不便的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒分筛装置，包括外壳（1）、投料口（2）、第一筛板（6）和第二筛板（22），其特征在于，所述外壳（1）的顶部安装有投料口（2），外壳（1）的内部安装有第一筛板（6），第一筛板（6）的下方安装有第一收集盒（14），第一收集盒（14）的下方设有第二筛板（22），第二筛板（22）的下方安装有第二收集盒（23），第一收集盒（14）、第二收集盒（23）上均安装有敲击机构，外壳（1）的底部安装有第三收集盒（25），外壳（1）的底部安装有减震机构，第一筛板（6）、第二筛板（22）的上表面还安装有清扫机构。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述投料口（2）与外壳（1）连通，投料口（2）的内部安装有转轴（3），转轴（3）的两端分别与投料口（2）的侧壁转动连接，转轴（3）上分布有下料板（4），投料口（2）的侧壁固定连接有下料电机（5），下料电机（5）的轴伸端与转轴（3）相连接。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述第二筛板（22）的筛孔直径大于第一筛板（6）的筛孔直径。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述敲击机构包括套筒（15）、滑动杆（16）、弹簧（17）、固定板（18）、拨动盘（19）、拨动杆（20）和拨动电机（21），滑动杆（16）、第二收集盒（23）的底部分别固定连接有套筒（15），套筒（15）的内部安装有滑动杆（16），滑动杆（16）与套筒（15）滑动连接，套筒（15）的内部安装有弹簧（17），弹簧（17）的顶端与滑动杆（16）抵接，滑动杆（16）的侧壁固定连接有固定板（18），外壳（1）的外侧壁固定连接有拨动电机（21），拨动电机（21）的轴伸端套设有拨动盘（19），拨动盘（19）的边缘处固定连接有拨动杆（20），拨动杆（20）与固定板（18）的上表面抵接。

5.根据权利要求1-4任一所述的塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述清扫机构包括清扫电机（7）、转盘（8）、固定棒（9）、第一摆动杆（10）、第一连杆（11）、第二摆动杆（12）和第二连杆（13），第一筛板（6）、第二筛板（22）上分别固定连接有 清扫电机（7），清扫电机（7）的轴伸端套设有转盘（8），转盘（8）的上表面靠近边缘处固定连接有固定棒（9），第一筛板（6）上铰接有第一摆动杆（10）、第二摆动杆（12），第一摆动杆（10）、第二摆动杆（12）互相平行，第一摆动杆（10）的中部铰接有第二连杆（13），第二连杆（13）的端部与第二摆动杆（12）铰接，固定棒（9）上套设有第一连杆（11），第一连杆（11）的端部与第一摆动杆（10）铰接。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述第一摆动杆（10）、第二摆动杆（12）上分布有刷毛。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述减震机构包括固定架（26）、板簧（27）和支撑块（28），外壳（1）的底部固定连接有固定架（26），固定架（26）上安装有板簧（27），板簧（27）的端部安装有支撑块（28）。

8.根据权利要求1所述的塑料颗粒分筛装置，其特征在于，所述外壳（1）的侧壁可拆卸地安装有活动板（24）。