CN111822439A - 一种高效肥料生产用除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除尘器技术领域，且公开了一种高效肥料生产用除尘器，包括设备主体，所述设备主体的后侧设置有背板，所述设备主体底端设置有减震机构，所述减震机构包括减震平台，所述减震平台的内侧下端固定连接有活塞杆，所述底座的底端固定连接有底座，所述活塞杆的侧面下部活动连接有连接杆。该高效肥料生产用除尘器，可以使斜板的抖动幅度更大，且空气产生的冲刷力可以将肥料颗粒表面粘附的粉尘冲刷下来，可以将震动的动能转化为弹性势能，且可以使减震平台上下运动时不会与底座发生碰撞摩擦产生噪音，可以通过握持把手将抽拉盒从设备主体内部抽出，将压盖从抽拉盒上端取下，可以将除尘布袋取出清理，极为方便。
Description
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种高效肥料生产用除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
现有的高效肥料生产用除尘器在使用时有一些缺点，首先，肥料颗粒表面的灰尘粘附性较高难以分离，而且设备运行时会产生很大的噪音，长时间工作在噪音环境里会危害工作人员的身体健康，另外，除尘布袋除尘效率高，但是过滤出来的灰尘难以清理，为此，我们提出一种高效肥料生产用除尘器。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效肥料生产用除尘器，具备可以使斜板的抖动幅度更大，且空气产生的冲刷力可以将肥料颗粒表面粘附的粉尘冲刷下来，可以将震动的动能转化为弹性势能，且可以使减震平台上下运动时不会与底座发生碰撞摩擦产生噪音，可以通过握持把手将抽拉盒从设备主体内部抽出，将压盖从抽拉盒上端取下，可以将除尘布袋取出清理，极为方便等优点，解决了传统的高效肥料生产用除尘器肥料颗粒表面的灰尘粘附性较高难以分离，设备运行时会产生很大的噪音，长时间工作在噪音环境里会危害工作人员的身体健康，除尘布袋除尘效率高，但是过滤出来的灰尘难以清理的问题。
技术方案
为实现上述可以使斜板的抖动幅度更大，且空气产生的冲刷力可以将肥料颗粒表面粘附的粉尘冲刷下来，可以将震动的动能转化为弹性势能，且可以使减震平台上下运动时不会与底座发生碰撞摩擦产生噪音，可以通过握持把手将抽拉盒从设备主体内部抽出，将压盖从抽拉盒上端取下，可以将除尘布袋取出清理，极为方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效肥料生产用除尘器，包括设备主体，所述设备主体的后侧设置有背板，所述设备主体底端设置有减震机构，所述减震机构包括减震平台，所述减震平台的内侧下端固定连接有活塞杆，所述底座的底端固定连接有底座，所述活塞杆的侧面下部活动连接有连接杆，所述设备主体的上端后侧设置有投料斗，所述设备主体的前端设置有出料斗，所述背板的前端镶嵌设置有震动泵，所述震动泵的前端设备主体的内部设置有固定块，所述固定块的前端上侧设置有筛选机构，所述筛选机构包括斜板，所述斜板中部设置有过滤层，所述斜板的两端固定连接有垫层，所述固定块的前端下侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括抽拉盒，所述抽拉盒上端活动连接有压盖，所述压盖与抽拉盒之间设置有除尘布袋，所述抽拉盒内部下端固定连接有钢丝网，所述抽拉盒的底端活动连接有限位块，所述钢丝网、固定块的下端与设备主体之间的空隙形成了排风管道，所述设备主体的后端下侧设置有风机。
优选的，所述减震机构还包括滑槽，所述滑槽固定连接于减震平台内部下端的中心处，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块在滑槽内部共设置有两组，两组所述滑块之间设置有拉簧。
优选的，所述减震平台为下端开口的空心结构，所述减震平台下端开口的尺寸大于底座的上端尺寸，所述连接杆的两端皆设置有转轴，所述连接杆通过转轴与活塞杆和滑块转动连接。
优选的，所述活塞杆与连接杆均设置有四组，四组所述活塞杆与连接杆关于减震平台内部中心处对称设置。
优选的，所述斜板的下端两侧设置有弹簧，所述弹簧共设置有八组，八组所述弹簧分别设置于斜板的下端前侧与后侧，所述弹簧的下端与固定块表面固定连接。
优选的，所述过滤层贯穿设置于斜板的中部压盖的正上方，所述垫层共设置有两组，两组所述垫层分别固定连接于斜板的前端与后端，且斜板前端的一组垫层前端与设备主体内部前端固定连接，所述斜板后端的一组垫层后端与固定块前端上侧固定连接。
优选的，所述抽拉盒为上下两端开口的空心结构，所述抽拉盒的上端开设有凹槽，所述压盖为凹字形结构，所述压盖通过凹槽与抽拉盒上端卡接，所述除尘布袋的外壁与抽拉盒的内壁相贴合，所述除尘布袋的上端设置于抽拉盒与压盖之间，所述除尘布袋通过压盖与除尘布袋卡接。
优选的，所述限位块共设置有两组，其中一组所述限位块后端与固定块前端下侧固定连接，另一组所述限位块底端与设备主体内部底面固定连接，所述抽拉盒下端两侧与两组限位块滑动连接。
优选的，所述除尘机构还包括把手，所述把手一端与抽拉盒一端固定连接，所述抽拉盒一端贯穿设备主体的一端表面，所述钢丝网边缘与抽拉盒内部底侧边缘固定连接。
优选的，所述风机的后端贯穿设备主体的后端底部，所述排风管道的两端分别与钢丝网下端和风机前端连接，所述风机前端通过排风管道与钢丝网的下端连通。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高效肥料生产用除尘器，具备以下有益效果：
1、该高效肥料生产用除尘器，通过启动震动泵使固定块震动，通过固定块将震动传递至垫层与斜板，通过斜板底部的弹簧与斜板两端的垫层，可以使斜板的抖动幅度更大，肥料颗粒经过过滤层表面时，较大的肥料颗粒可以通过，而较小的粉尘颗粒则通过过滤层下落，且通过风机产生负压，使空气通过过滤层后从风机后端排出，空气产生的冲刷力可以将肥料颗粒表面粘附的粉尘冲刷下来。
2、该高效肥料生产用除尘器，通过底座可以将活塞杆与减震平台固定，通过减震平台可以将设备主体的震动传递至活塞杆，通过活塞杆可以将震动的动能转化为弹性势能，设备主体的震动会使减震平台上下抖动，通过连接杆和活塞杆与滑块的转动连接，可以使减震平台上下抖动时带动滑块在滑槽内部滑动，通过两组滑块之间的拉簧，可以将滑块复位，从而使减震平台复位，且通过减震平台下端开口的尺寸大于底座的上端尺寸，可以使减震平台上下运动时不会与底座发生碰撞摩擦产生噪音，解决了设备运行时会产生很大的噪音，长时间工作在噪音环境里会危害工作人员的身体健康的问题。
3、该高效肥料生产用除尘器，通过压盖可以将除尘布袋卡在抽拉盒的上端，通过除尘布袋可以将从过滤层下端飘落的粉尘过滤出来，通过钢丝网可以使空气可以无阻碍的穿过，通过抽拉盒下端与限位块的滑动连接，可以通过握持把手将抽拉盒从设备主体内部抽出，将压盖从抽拉盒上端取下，可以将除尘布袋取出清理，极为方便，解决了除尘布袋除尘效率高，但是过滤出来的灰尘难以清理的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖切示意图；
图3为本发明的除尘机构的剖切示意图；
图4为本发明的C放大结构示意图；
图5为本发明的B放大结构示意图；
图6为本发明的A放大结构示意图；
图7为本发明的减震机构剖切示意图。
图中：1、设备主体；2、背板；3、减震机构；31、减震平台；32、底座；33、活塞杆；34、连接杆；35、滑块；36、拉簧；37、滑槽；4、投料斗；5、出料斗；6、震动泵；7、固定块；8、筛选机构；81、斜板；82、过滤层；83、垫层；84、弹簧；9、除尘机构；91、抽拉盒；92、钢丝网；93、压盖；94、把手；95、除尘布袋；96、限位块；10、排风管道；11、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种高效肥料生产用除尘器，包括设备主体1，设备主体1的后侧设置有背板2，设备主体1底端设置有减震机构3，减震机构3包括减震平台31，减震平台31的内侧下端固定连接有活塞杆33，底座32的底端固定连接有底座32，活塞杆33的侧面下部活动连接有连接杆34，设备主体1的上端后侧设置有投料斗4，设备主体1的前端设置有出料斗5，背板2的前端镶嵌设置有震动泵6，震动泵6的前端设备主体1的内部设置有固定块7，固定块7的前端上侧设置有筛选机构8，筛选机构8包括斜板81，斜板81中部设置有过滤层82，斜板81的两端固定连接有垫层83，固定块7的前端下侧设置有除尘机构9，除尘机构9包括抽拉盒91，抽拉盒91上端活动连接有压盖93，压盖93与抽拉盒91之间设置有除尘布袋95，抽拉盒91内部下端固定连接有钢丝网92，抽拉盒91的底端活动连接有限位块96，钢丝网92、固定块7的下端与设备主体1之间的空隙形成了排风管道10，设备主体1的后端下侧设置有风机11。
风机11的后端贯穿设备主体1的后端底部，排风管道10的两端分别与钢丝网92下端和风机11前端连接，风机11前端通过排风管道10与钢丝网92的下端连通。
请参阅图7，减震机构3还包括滑槽37，滑槽37固定连接于减震平台31内部下端的中心处，滑槽37内部滑动连接有滑块35，滑块35在滑槽37内部共设置有两组，两组滑块35之间设置有拉簧36。
减震平台31为下端开口的空心结构，减震平台31下端开口的尺寸大于底座32的上端尺寸，连接杆34的两端皆设置有转轴，连接杆34通过转轴与活塞杆33和滑块35转动连接。
活塞杆33与连接杆34均设置有四组，四组活塞杆33与连接杆34关于减震平台31内部中心处对称设置。
本实施例中，通过底座32可以将活塞杆33与减震平台31固定，通过减震平台31可以将设备主体1的震动传递至活塞杆33，通过活塞杆33可以将震动的动能转化为弹性势能，设备主体1的震动会使减震平台31上下抖动，通过连接杆34和活塞杆33与滑块35的转动连接，可以使减震平台31上下抖动时带动滑块35在滑槽37内部滑动，通过两组滑块35之间的拉簧36，可以将滑块35复位，从而使减震平台31复位，且通过减震平台31下端开口的尺寸大于底座32的上端尺寸，可以使减震平台31上下运动时不会与底座32发生碰撞摩擦产生噪音，解决了设备运行时会产生很大的噪音，长时间工作在噪音环境里会危害工作人员的身体健康的问题。
请参阅图2、图6，斜板81的下端两侧设置有弹簧84，弹簧84共设置有八组，八组弹簧84分别设置于斜板81的下端前侧与后侧，弹簧84的下端与固定块7表面固定连接。
过滤层82贯穿设置于斜板81的中部压盖93的正上方，垫层83共设置有两组，两组垫层83分别固定连接于斜板81的前端与后端，且斜板81前端的一组垫层83前端与设备主体1内部前端固定连接，斜板81后端的一组垫层83后端与固定块7前端上侧固定连接。
本实施例中，通过启动震动泵6使固定块7震动，通过固定块7将震动传递至垫层83与斜板81，通过斜板81底部的弹簧84与斜板81两端的垫层83，可以使斜板81的抖动幅度更大，肥料颗粒经过过滤层82表面时，较大的肥料颗粒可以通过，而较小的粉尘颗粒则通过过滤层82下落，且通过风机11产生负压，使空气通过过滤层82后从风机11后端排出，空气产生的冲刷力可以将肥料颗粒表面粘附的粉尘冲刷下来。
请参阅图2、图3-5，抽拉盒91为上下两端开口的空心结构，抽拉盒91的上端开设有凹槽，压盖93为凹字形结构，压盖93通过凹槽与抽拉盒91上端卡接，除尘布袋95的外壁与抽拉盒91的内壁相贴合，除尘布袋95的上端设置于抽拉盒91与压盖93之间，除尘布袋95通过压盖93与除尘布袋95卡接。
限位块96共设置有两组，其中一组限位块96后端与固定块7前端下侧固定连接，另一组限位块96底端与设备主体1内部底面固定连接，抽拉盒91下端两侧与两组限位块96滑动连接。
除尘机构9还包括把手94，把手94一端与抽拉盒91一端固定连接，抽拉盒91一端贯穿设备主体1的一端表面，钢丝网92边缘与抽拉盒91内部底侧边缘固定连接。
本实施例中，通过压盖93可以将除尘布袋95卡在抽拉盒91的上端，通过除尘布袋95可以将从过滤层82下端飘落的粉尘过滤出来，通过钢丝网92可以使空气可以无阻碍的穿过，通过抽拉盒91下端与限位块96的滑动连接，可以通过握持把手94将抽拉盒91从设备主体1内部抽出，将压盖93从抽拉盒91上端取下，可以将除尘布袋95取出清理，极为方便，解决了除尘布袋95除尘效率高，但是过滤出来的灰尘难以清理的问题。
工作时，使用者启动震动泵6与风机11，通过底座32可以将活塞杆33与减震平台31固定，通过减震平台31可以将设备主体1的震动传递至活塞杆33，通过活塞杆33可以将震动的动能转化为弹性势能，设备主体1的震动会使减震平台31上下抖动，通过连接杆34和活塞杆33与滑块35的转动连接，可以使减震平台31上下抖动时带动滑块35在滑槽37内部滑动，通过两组滑块35之间的拉簧36，可以将滑块35复位，从而使减震平台31复位，且通过减震平台31下端开口的尺寸大于底座32的上端尺寸，可以使减震平台31上下运动时不会与底座32发生碰撞摩擦产生噪音，将肥料颗粒从投料斗4加入，肥料颗粒通过固定块7滚落至斜板81，通过震动泵6使固定块7震动，通过固定块7将震动传递至垫层83与斜板81，通过斜板81底部的弹簧84与斜板81两端的垫层83，可以使斜板81的抖动幅度更大，肥料颗粒经过过滤层82表面时，较大的肥料颗粒可以通过，而较小的粉尘颗粒则通过过滤层82下落，且通过风机11产生负压，使空气通过过滤层82后从风机11后端排出，空气产生的冲刷力可以将肥料颗粒表面粘附的粉尘冲刷下来，通过压盖93可以将除尘布袋95卡在抽拉盒91的上端，通过除尘布袋95可以将从过滤层82下端飘落的粉尘过滤出来，通过钢丝网92可以使空气可以无阻碍的穿过，通过抽拉盒91下端与限位块96的滑动连接，可以通过握持把手94将抽拉盒91从设备主体1内部抽出，将压盖93从抽拉盒91上端取下，可以将除尘布袋95取出清理，经过除尘的肥料颗粒从斜板81前端通过出料斗5排出收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高效肥料生产用除尘器，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的后侧设置有背板(2)，所述设备主体(1)底端设置有减震机构(3)，所述减震机构(3)包括减震平台(31)，所述减震平台(31)的内侧下端固定连接有活塞杆(33)，所述底座(32)的底端固定连接有底座(32)，所述活塞杆(33)的侧面下部活动连接有连接杆(34)，所述设备主体(1)的上端后侧设置有投料斗(4)，所述设备主体(1)的前端设置有出料斗(5)，所述背板(2)的前端镶嵌设置有震动泵(6)，所述震动泵(6)的前端设备主体(1)的内部设置有固定块(7)，所述固定块(7)的前端上侧设置有筛选机构(8)，所述筛选机构(8)包括斜板(81)，所述斜板(81)中部设置有过滤层(82)，所述斜板(81)的两端固定连接有垫层(83)，所述固定块(7)的前端下侧设置有除尘机构(9)，所述除尘机构(9)包括抽拉盒(91)，所述抽拉盒(91)上端活动连接有压盖(93)，所述压盖(93)与抽拉盒(91)之间设置有除尘布袋(95)，所述抽拉盒(91)内部下端固定连接有钢丝网(92)，所述抽拉盒(91)的底端活动连接有限位块(96)，所述钢丝网(92)、固定块(7)的下端与设备主体(1)之间的空隙形成了排风管道(10)，所述设备主体(1)的后端下侧设置有风机(11)。
2.根据权利要求1的一种高效肥料生产用除尘器，其特征在于：所述减震机构(3)还包括滑槽(37)，所述滑槽(37)固定连接于减震平台(31)内部下端的中心处，所述滑槽(37)内部滑动连接有滑块(35)，所述滑块(35)在滑槽(37)内部共设置有两组，两组所述滑块(35)之间设置有拉簧(36)。
3.根据权利要求1的一种高效肥料生产用除尘器，其特征在于：所述减震平台(31)为下端开口的空心结构，所述减震平台(31)下端开口的尺寸大于底座(32)的上端尺寸，所述连接杆(34)的两端皆设置有转轴，所述连接杆(34)通过转轴与活塞杆(33)和滑块(35)转动连接。
4.根据权利要求1的一种高效肥料生产用除尘器，其特征在于：所述活塞杆(33)与连接杆(34)均设置有四组，四组所述活塞杆(33)与连接杆(34)关于减震平台(31)内部中心处对称设置。
5.根据权利要求1的一种高效肥料生产用除尘器，其特征在于：所述斜板(81)的下端两侧设置有弹簧(84)，所述弹簧(84)共设置有八组，八组所述弹簧(84)分别设置于斜板(81)的下端前侧与后侧，所述弹簧(84)的下端与固定块(7)表面固定连接。
6.根据权利要求1的一种高效肥料生产用除尘器，其特征在于：所述过滤层(82)贯穿设置于斜板(81)的中部压盖(93)的正上方，所述垫层(83)共设置有两组，两组所述垫层(83)分别固定连接于斜板(81)的前端与后端，且斜板(81)前端的一组垫层(83)前端与设备主体(1)内部前端固定连接，所述斜板(81)后端的一组垫层(83)后端与固定块(7)前端上侧固定连接。
7.根据权利要求1的一种高效肥料生产用除尘器，其特征在于：所述抽拉盒(91)为上下两端开口的空心结构，所述抽拉盒(91)的上端开设有凹槽，所述压盖(93)为凹字形结构，所述压盖(93)通过凹槽与抽拉盒(91)上端卡接，所述除尘布袋(95)的外壁与抽拉盒(91)的内壁相贴合，所述除尘布袋(95)的上端设置于抽拉盒(91)与压盖(93)之间，所述除尘布袋(95)通过压盖(93)与除尘布袋(95)卡接。
8.根据权利要求1的一种高效肥料生产用除尘器，其特征在于：所述限位块(96)共设置有两组，其中一组所述限位块(96)后端与固定块(7)前端下侧固定连接，另一组所述限位块(96)底端与设备主体(1)内部底面固定连接，所述抽拉盒(91)下端两侧与两组限位块(96)滑动连接。
9.根据权利要求1的一种高效肥料生产用除尘器，其特征在于：所述除尘机构(9)还包括把手(94)，所述把手(94)一端与抽拉盒(91)一端固定连接，所述抽拉盒(91)一端贯穿设备主体(1)的一端表面，所述钢丝网(92)边缘与抽拉盒(91)内部底侧边缘固定连接。
10.根据权利要求1的一种高效肥料生产用除尘器，其特征在于：所述风机(11)的后端贯穿设备主体(1)的后端底部，所述排风管道(10)的两端分别与钢丝网(92)下端和风机(11)前端连接，所述风机(11)前端通过排风管道(10)与钢丝网(92)的下端连通。
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