CN110216808B - 一种塑料颗粒再生成型模具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑料颗粒再生成型模具装置，包括：模具装置、上模座、升降杆、模板和下模座；模具装置的内部设置有工作腔，且模具装置的底部固定连接有升降杆，上模座嵌入设置有进料口，利用传输带带动塑料颗粒进行移动，当颗粒靠近三个传感器时，通过传感器来检测靠近颗粒的颜色，使不同的传感器与电磁阀来控制不同的气缸，驱动相应的气缸与连接杆将颗粒推动到相应的收集盒中，可以有效的将不同颜色的塑料颗粒分开，并且通过连接杆上的弧形板来固定颗粒，当塑料颗粒固定在弧形板上的重力作用下，使活动块向左移动，同时带动活动杆向弧形板内侧伸出，将塑料颗粒进行紧固，便于将塑料颗粒卡紧，并防止塑料颗粒在移动时意外脱出。

Description

一种塑料颗粒再生成型模具装置
技术领域
本发明涉及模具装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑料颗粒再生成型模具装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，塑料颗粒再生通常都是由多种颜色的塑料制品粉碎而成，现有的塑料颗粒再生成型模具装置并没有将不同颜色的颗粒分开，使成型的塑料颜色杂乱不一，并且在给塑料颗粒加热时，塑料遇热会产生大量的灰尘，不及时清理使灰尘粘附在模板上，容易使成型的塑料出现品质问题，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的模具装置，以提高实用性。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种塑料颗粒再生成型模具装置，通过结构与功能性的改进，以解决上述专利中使成型的塑料颜色杂乱不一，容易使成型的塑料出现品质的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种塑料颗粒再生成型模具装置，包括：模具装置、上模座、升降杆、模板和下模座；模具装置的内部设置有工作腔，且模具装置的底部固定连接有升降杆，上模座嵌入设置有进料口。
进一步的，模具装置内部包括有横板和工作腔。
进一步的，横板一端设置有至少三个收集盒，且收集盒的顶部与横板平行。
进一步的，工作腔底部固定有固定槽，且固定槽通过升降杆与模板相接触。
进一步的，进料口两端呈倾斜状。
进一步的，下模座的中部活动连接有若干个减震弹簧。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑料颗粒再生成型模具装置，首先，利用传输带带动塑料颗粒进行移动，当颗粒靠近三个传感器时，通过传感器来检测靠近颗粒的颜色，使不同的传感器与电磁阀来控制不同的气缸，驱动相应的气缸与连接杆将颗粒推动到相应的收集盒中，可以有效的将不同颜色的塑料颗粒分开，且收集盒的内部的斜杆可以缓解塑料颗粒的下降速度和防止部分塑料颗粒滞留在收集盒的边缘，并且通过连接杆上的弧形板来固定颗粒，当塑料颗粒固定在弧形板上的重力作用下，使活动块向左移动，同时带动活动杆向弧形板内侧伸出，将塑料颗粒进行紧固，便于将塑料颗粒卡紧，并防止塑料颗粒在移动时意外脱出。
其次，通过加热板对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒软化，并在加热的同时，通过空气泵和导管将工作腔内加热产生的灰尘吸入至导管内的滤板上，并通过倾斜的滤板可以更好地将灰尘进行收集，防止灰尘粘附在模板上，然后利用空气泵吸入灰尘时一并吸入的空气，通过进风处和进风口流到加热板上，对空气进行进一步的加热，使热空气流到模板上对塑料颗粒进行进一步加热，并且利用吸入空气的压力使滤板向内侧移动，在移动的过程中，带动刷头进行移动，通过刷头可以将导管内壁的灰尘刷出，防止导管内壁的灰尘过多。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明横板的结构示意图；
图3是本发明A的放大结构示意图；
图4是本发明收集盒的结构示意图；
图5是本发明B的放大结构示意图；
图6是本发明连接板的结构示意图；
图7是本发明模板的结构示意图；
图8是本发明固定柱的结构示意图；
图9是本发明滤板的结构示意图；
图10是本发明收集盒的结构示意图；
在图1至图10，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
模具装置-1，横板-2，进料口-3，上模座-4，收集盒-5，工作腔-6，固定槽-7，升降杆-8，模板-9，下模座-10，减震弹簧-11，加热板-12，空气泵-13，导管-14，通气管-15，连接板-16，连接管-17，固定管-18，电机-19，电磁阀-20，气缸-21，传感器-22，推杆-23，传输带-24，连接杆-25，活动块-26，活动杆-27，固定板-28，弧形板-29，延伸板-30，滑轨-31，推板-32，限位槽-33，通水管-34，斜杆-35，顶板-36，进风口-37，进风处-38，固定柱-39，刷头-40，滤板-41。
具体实施方式
请参考图1至图10
本发明提出了一种塑料颗粒再生成型模具装置，包括：模具装置1、上模座4、升降杆8、模板9和下模座10；模具装置1的内部设置有工作腔6，且模具装置1的底部固定连接有升降杆8，上模座4嵌入设置有进料口3。
同时，模具装置1内部包括有横板2和工作腔6，且横板2的左端设置有电机19，电机19分布在模具装置1的外壁，且电机19的一端设置有电磁阀20，驱动电磁阀20控制气缸21推动塑料颗粒。
同时，横板2一端设置有至少三个收集盒5，且收集盒5的顶部与横板2平行，横板2的上端活动连接有传输带24，且横板2另一端设置有至少三个气缸21，气缸21的右端固定连接有连接杆25，且连接杆25的右端一体化连接有固定板28，固定板28的右端卡接有两个弧形板29，且弧形板29的外侧固定连接有延伸板30，固定板28的右端中部活动连接有活动块26，且活动杆27贯穿连接于弧形板29的内部，活动杆27与活动块26活动连接，且三个传感器22分别设置在三个收集盒5的一端，收集盒5的顶部一侧活动连接有滑轨31，且收集盒5的底部活动连接有推板32，收集盒5的内部设置有至少六个斜杆35，工作腔6的上端固定连接有连接管17，且连接管17的顶部固定连接有固定管18，固定管18的顶部凹凸不平设置，通过电机19使传输带24运行，利用传输带24带动塑料颗粒进行移动，当塑料颗粒靠近三个传感器22时，通过传感器22来检测靠近颗粒的颜色，使不同的传感器22与电磁阀20来控制不同的气缸21，驱动相应的气缸21与连接杆25将颗粒推动到相应的收集盒5中，可以有效的将不同颜色的塑料颗粒分开，且收集盒5的内部的斜杆35可以缓解塑料颗粒的下降速度和防止部分塑料颗粒滞留在收集盒5的边缘，并且通过连接杆25上的弧形板29来固定颗粒，当塑料颗粒固定在弧形板29上的重力作用下，使活动块26向左移动，同时带动活动杆27向弧形板29内侧伸出，将塑料颗粒进行紧固，便于将塑料颗粒卡紧，并防止塑料颗粒在移动时意外脱出，并且当弧形板29移动至指定收集盒5处时，塑料颗粒自动往下掉落，此时活动杆27向弧形板29内侧缩进。
同时，工作腔6底部固定有固定槽7，且固定槽7通过升降杆8与模板9相接触，工作腔6内部固定连接有连接板16，且连接板16的前端卡接有加热板12，加热板12的左端固定连接有通气管15，且加热板12的右端设置有空气泵13，空气泵13的右端卡接有导管14，且导管14的内壁设置有刷头40，,刷头40的内侧固定连接有固定柱39，且固定柱39的内部设置有进风口37，固定柱39的右端卡接有顶板36，且顶板的上端设置有进风处28，顶板36的外壁设置有滤板41，通过加热板12对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒软化，并在加热的同时，通过空气泵13和导管14将工作腔6内加热产生的灰尘吸入至导管14内的滤板41上，并通过倾斜的滤板41可以更好地将灰尘进行收集，防止灰尘粘附在模板9上，然后利用空气泵13吸入灰尘时一并吸入的空气，通过进风处38和进风口37流到加热板12上，对空气进行进一步的加热，热空气流到模板9上对塑料颗粒进行进一步加热，并且利用吸入空气的压力使滤板41向内侧移动，在移动的过程中，带动刷头40进行移动，通过刷头40可以将导管14内壁的灰尘刷出，防止导管14内壁的灰尘过多。
同时，进料口3两端呈倾斜状，且进料口3的内部设置有筛网，通过倾斜状的进料口3便于塑料颗粒快速的进料，并利用筛网将塑料颗粒中夹带的杂物分隔。
同时，下模座10的中部活动连接有若干个减震弹簧11，且下模座10的上端固定连接有模板9，固定槽7与工作腔6内部连通，且模板9的顶部开槽设置有限位槽33，模板9的两端外壁设置有若干个通水管34，且多条通水管34相互平行，通过减震弹簧11防止模具发生振动，并且通过电机19使升降杆8带动模具装置1向下移动，使模板9的上端固定在固定槽7内。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，通过电机19使升降杆8带动模具装置1向下移动，使模板9的上端固定在固定槽7内，然后将塑料颗粒通过进料口3进入模具装置1中的传输带24上，然后通过滑轨31将其中一个收集箱5移动至固定管18上，并在移动的过程中，利用固定管18上凹凸不平的设置，将收集箱5底部的推板32推开，使收集箱5内的塑料颗粒通过连接管17掉落至模板9上的限位槽33中，当加热完成时，通过模板9内开设置的多条相互平行的通水管34，且通水管34的端孔利用密封件封堵，并且留两个通水管34的端口，用于冷却水路的进水口和出水口，使加热的成型颗粒冷却成型，最后通过升降杆8带动模具装置1向上移动，将模板9上的成型模具卸模。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种塑料颗粒再生成型模具装置，包括：模具装置(1)、上模座(4)、升降杆(8)、模板(9)和下模座(10)；其特征在于，所述模具装置(1)的内部设置有工作腔(6)，且模具装置(1)的底部固定连接有升降杆(8)，所述上模座(4)嵌入设置有进料口(3)，所述模具装置(1)内部包括有横板(2)和工作腔(6)，且横板(2)的左端设置有电机(19)，电机(19)分布在模具装置(1)的外壁，且电机(19)的一端设置有电磁阀(20)，驱动电磁阀(20)控制气缸(21)推动塑料颗粒，所述横板(2)一端设置有至少三个收集盒(5)，且收集盒(5)的顶部与横板(2)平行，横板(2)的上端活动连接有传输带(24)，且横板(2)另一端设置有至少三个气缸(21)，气缸(21)的右端固定连接有连接杆(25)，且连接杆(25)的右端一体化连接有固定板(28)，固定板(28)的右端卡接有两个弧形板(29)，且弧形板( 29)的外侧固定连接有延伸板(30)，固定板(28 )的右端中部活动连接有活动块(26)，且活动杆(27)贯穿连接于弧形板(29)的内部，活动杆(27)与活动块(26)活动连接，且三个传感器(22)分别设置在三个收集盒(5)的一端，收集盒(5)的顶部一侧活动连接有滑轨(31)，且收集盒(5)的底部活动连接有推板(32)，收集盒(5)的内部设置有至少六个斜杆(35)，工作腔(6)的上端固定连接有连接管(17)，且连接管(17)的顶部固定连接有固定管(18)，固定管(18)的顶部凹凸不平设置，所述工作腔(6)底部固定有固定槽(7)，且固定槽(7)通过升降杆(8)与模板(9)相接触，工作腔(6)内部固定连接有连接板(16)，且连接板(16)的前端卡接有加热板(12)，加热板(12)的左端固定连接有通气管(15)，且加热板(12)的右端设置有空气泵(13)，空气泵(13)的右端卡接有导管(14)，且导管(14)的内壁设置有刷头(40)，刷头(40)的内侧固定连接有固定柱(39)，且固定柱(39)的内部设置有进风口(37)，固定柱(39)的右端卡接有顶板(36)，且顶板的上端设置有进风处(38 )，顶板(36)的外壁设置有滤板(41)，所述进料口(3)两端呈倾斜状，且进料口(3)的内部设置有筛网，通过倾斜状的进料口(3)便于塑料颗粒快速的进料，并利用筛网将塑料颗粒中夹带的杂物分隔，且下模座(10)的上端固定连接有模板(9)，固定槽(7)与工作腔(6)内部连通，且模板(9)的顶部开槽设置有限位槽(33)，模板(9)的两端外壁设置有若干个通水管(34)，且多条通水管(34)相互平行。
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