CN110216493A - 一种自动化大型金属板材加工平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化大型金属板材加工平台，包括主体，所述主体底部的四角皆设置有支脚组件，所述主体的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端延伸至主体内侧，所述步进电机的输出端安装有丝杠轴，且丝杠轴的外侧设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块上开设有螺纹孔，且丝杠滑块顶部的两侧对称开设有螺丝紧固孔C，所述丝杠滑块的顶部安装有放置板。本发明安装有步进电机、丝杠轴、丝杠滑块、螺纹孔和放置板，步进电机通过丝杠轴和螺纹孔推动丝杠滑块左右横移，实现自动化对金属板材的位置进行调整，降低人工需求，提高加工效率，且通过丝杠自锁原理，提高加工过程中放置板的稳定性，避免发生易位，影响加工的进行。

Description

一种自动化大型金属板材加工平台
技术领域
本发明涉及钢材加工平台技术领域，具体为一种自动化大型金属板材加工平台。
背景技术
在各种大型设备的制造过程中，需要对其表面的大型金属板材进行各种加工工序，提高设备的抗腐蚀能力，从而使用寿命，且通过打磨、喷涂、烘干等加工后，直接提高了设备的美观性和质量，而在各种加工流程中进行需要使用到加工平台，以配合加工设备完成加工。
现有的加工平台一般通过金属焊接为架体，再在其顶部设置有桌面，仅仅只能祈祷承托与起抬作用，不便于对体型较大的金属板材进行移动，且现有的加工平台不利于多道加工工序同时进行，导致设备的制造效率较低，因此，本发明设计一种自动化大型金属板材加工平台以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化大型金属板材加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化大型金属板材加工平台，包括主体，所述主体底部的四角皆设置有支脚组件，所述主体的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端延伸至主体内侧，所述步进电机的输出端安装有丝杠轴，且丝杠轴的外侧设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块上开设有螺纹孔，且丝杠滑块顶部的两侧对称开设有螺丝紧固孔C，所述丝杠滑块的顶部安装有放置板，且通孔顶部的四角皆开设有通孔，所述通孔的内侧皆设置有紧固螺丝A，所述放置板底部的四角皆设置有滑动连接架，且滑动连接架的顶部皆开设有螺丝紧固孔A，所述螺丝紧固孔A和紧固螺丝A相配合，且滑动连接架的底部皆设置有限位滑块，所述主体顶部的两侧皆设置有滑轨，且滑轨顶部皆开设有限位滑槽，所述滑轨和滑动连接架滑动连接，所述限位滑槽和限位滑块相配合，所述主体顶部的两侧对称设置有安装板，且安装板顶部的两端皆对称设置有紧固螺丝B，所述主体顶部的四角皆开设有螺丝紧固孔B，且螺丝紧固孔B皆和对应的紧固螺丝B相适合，所述安装板的顶部皆安装有加工设备安装座，所述控制开关一端的一侧安装有控制开关，且控制开关通过导线和步进电机电连接。
优选的，所述支脚组件包括支撑管、内套管和弹簧，所述支撑管分别安装在主体底部的四角，且支撑管内侧皆设置有与其相适合的内套管，所述内套管的顶部皆安装有弹簧，且弹簧另一端皆固定在支撑管的内顶部。
优选的，所述支撑管两两之间皆安装有加强横杆。
优选的，所述内套管的底部皆安装有圆形脚垫，且圆形脚垫的底部皆设置有圆形防滑垫。
优选的，所述步进电机外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
优选的，所述丝杠轴远离步进电机的一端设置有环形座，且环形座的另一端固定在主体上。
优选的，所述加工设备安装座顶部的中间位置处皆设置有防滑橡胶层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化大型金属板材加工平台安装有步进电机、丝杠轴、丝杠滑块、螺纹孔和放置板，步进电机通过丝杠轴和螺纹孔推动丝杠滑块左右横移，实现自动化对金属板材的位置进行调整，降低人工需求，提高加工效率，且通过丝杠自锁原理，提高加工过程中放置板的稳定性，避免发生易位，影响加工的进行，结合滑动连接架、限位滑块、滑轨和限位滑槽，进一步提高放置板横移过程的稳定性，避免金属板材发生易位或滑落，且可以在加工过程中稳定的进行位置调整，且该自动化大型金属板材加工平台安装有支撑管、内套管、弹簧和圆形脚垫，设备运作产生振动时，通过弹簧进行持续缓冲减震，提高设备稳定性的同时，避免零部件发生磕碰以致降低使用寿命。
附图说明
图1为本发明的爆炸结构示意图；
图2为本发明的支脚组件内部结构示意图；
图3为本发明的丝杠滑块立体结构示意图；
图4为本发明的滑动连接架立体结构示意图。
图中：1、主体；2、支撑管；3、内套管；4、弹簧；5、圆形脚垫；6、加强横杆；7、步进电机；8、丝杠轴；9、丝杠滑块；10、螺纹孔；11、螺丝紧固孔C；12、放置板；13、通孔；14、紧固螺丝A；15、滑动连接架；16、螺丝紧固孔A；17、限位滑块；18、安装板；19、紧固螺丝B；20、螺丝紧固孔B；21、加工设备安装座；22、控制开关；23、滑轨；24、限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种自动化大型金属板材加工平台，包括主体1，主体1底部的四角皆设置有支脚组件，主体1的一端安装有步进电机7，步进电机7的使用型号为57HB76-401A，且步进电机7的输出端延伸至主体1内侧，步进电机7的输出端安装有丝杠轴8，且丝杠轴8的外侧设置有丝杠滑块9，实现自动化对金属板材的位置进行调整，便于加工的进行，降低人工需求的同时，提高加工效率，丝杠滑块9上开设有螺纹孔10，且丝杠滑块9顶部的两侧对称开设有螺丝紧固孔C11，丝杠滑块9的顶部安装有放置板12，且通孔13顶部的四角皆开设有通孔13，通孔13的内侧皆设置有紧固螺丝A14，放置板12底部的四角皆设置有滑动连接架15，且滑动连接架15的顶部皆开设有螺丝紧固孔A16，螺丝紧固孔A16和紧固螺丝A14相配合，且滑动连接架15的底部皆设置有限位滑块17，提高放置板12滑动过程的稳定性，避免金属板材发生易位，影响加工的进行，主体1顶部的两侧皆设置有滑轨23，且滑轨23顶部皆开设有限位滑槽24，滑轨23和滑动连接架15滑动连接，限位滑槽24和限位滑块17相配合，主体1顶部的两侧对称设置有安装板18，且安装板18顶部的两端皆对称设置有紧固螺丝B19，主体1顶部的四角皆开设有螺丝紧固孔B20，且螺丝紧固孔B20皆和对应的紧固螺丝B19相适合，安装板18的顶部皆安装有加工设备安装座21，控制开关22一端的一侧安装有控制开关22，且控制开关22通过导线和步进电机7电连接，步进电机7为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中：支脚组件包括支撑管2、内套管3和弹簧4，支撑管2分别安装在主体1底部的四角，且支撑管2内侧皆设置有与其相适合的内套管3，内套管3的顶部皆安装有弹簧4，且弹簧4另一端皆固定在支撑管2的内顶部，实现持续缓冲减震，提高加工过程稳定性的同时，对设备零部件进行保护，支撑管2两两之间皆安装有加强横杆6，提高设备的稳定性和强度，提高其承重能力，内套管3的底部皆安装有圆形脚垫5，且圆形脚垫5的底部皆设置有圆形防滑垫，提高设备放置在指定位置时的稳定性，步进电机7外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的的噪音污染，丝杠轴8远离步进电机7的一端设置有环形座，且环形座的另一端固定在主体1上，提高丝杠轴8转动时的稳定性，加工设备安装座21顶部的中间位置处皆设置有防滑橡胶层，提高设备放置时的稳定性，从而提高加工的效果。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将需要加工的板材通过起吊设备放置在放置板12的顶部，根据加工所需，选用安装板18并通过紧固螺丝B19和螺丝紧固孔B20进行安装，将加工设备安装在加工设备安装座21顶部，通过控制开关22控制步进电机7运作，步进电机7通过丝杠轴8和螺纹孔10推动丝杠滑块9左右横移，同时滑动连接架15在滑轨23的外侧滑动，限位滑块17在限位滑槽24中横向滑动，以对放置板12的位置进行调整，再通过加工设备对金属板材进行加工处理，设备运作过程中产生振动，内套管3在支撑管2的内侧伸缩，弹簧4受挤压发生形变。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化大型金属板材加工平台，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底部的四角皆设置有支脚组件，所述主体(1)的一端安装有步进电机(7)，且步进电机(7)的输出端延伸至主体(1)内侧，所述步进电机(7)的输出端安装有丝杠轴(8)，且丝杠轴(8)的外侧设置有丝杠滑块(9)，所述丝杠滑块(9)上开设有螺纹孔(10)，且丝杠滑块(9)顶部的两侧对称开设有螺丝紧固孔C(11)，所述丝杠滑块(9)的顶部安装有放置板(12)，且通孔(13)顶部的四角皆开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内侧皆设置有紧固螺丝A(14)，所述放置板(12)底部的四角皆设置有滑动连接架(15)，且滑动连接架(15)的顶部皆开设有螺丝紧固孔A(16)，所述螺丝紧固孔A(16)和紧固螺丝A(14)相配合，且滑动连接架(15)的底部皆设置有限位滑块(17)，所述主体(1)顶部的两侧皆设置有滑轨(23)，且滑轨(23)顶部皆开设有限位滑槽(24)，所述滑轨(23)和滑动连接架(15)滑动连接，所述限位滑槽(24)和限位滑块(17)相配合，所述主体(1)顶部的两侧对称设置有安装板(18)，且安装板(18)顶部的两端皆对称设置有紧固螺丝B(19)，所述主体(1)顶部的四角皆开设有螺丝紧固孔B(20)，且螺丝紧固孔B(20)皆和对应的紧固螺丝B(19)相适合，所述安装板(18)的顶部皆安装有加工设备安装座(21)，所述控制开关(22)一端的一侧安装有控制开关(22)，且控制开关(22)通过导线和步进电机(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化大型金属板材加工平台，其特征在于：所述支脚组件包括支撑管(2)、内套管(3)和弹簧(4)，所述支撑管(2)分别安装在主体(1)底部的四角，且支撑管(2)内侧皆设置有与其相适合的内套管(3)，所述内套管(3)的顶部皆安装有弹簧(4)，且弹簧(4)另一端皆固定在支撑管(2)的内顶部。
3.根据权利要求2所述的一种自动化大型金属板材加工平台，其特征在于：所述支撑管(2)两两之间皆安装有加强横杆(6)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化大型金属板材加工平台，其特征在于：所述内套管(3)的底部皆安装有圆形脚垫(5)，且圆形脚垫(5)的底部皆设置有圆形防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种自动化大型金属板材加工平台，其特征在于：所述步进电机(7)外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
6.根据权利要求1所述的一种自动化大型金属板材加工平台，其特征在于：所述丝杠轴(8)远离步进电机(7)的一端设置有环形座，且环形座的另一端固定在主体(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种自动化大型金属板材加工平台，其特征在于：所述加工设备安装座(21)顶部的中间位置处皆设置有防滑橡胶层。
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