CN110216218A - 一种变压器铜母线生产用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器铜母线生产用折弯设备，涉及铜母线技术领域，包括基座，所述基座上表面的一端通过连接板固定连接有顶板，所述顶板和基座的内部均设置有传动机构，所述传动机构包括滑槽，所述基座和顶板相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有与滑槽相适配的滑块。该变压器铜母线生产用折弯设备，通过设置手动伸缩杆，在接近开关、螺杆和螺环的作用下，能使电动推杆和滑动块向右移动至需要折弯的位置后自动停止，从而通过操作电动推杆使其伸缩端输出从而实现对铜母线本体自动进行折弯的目的，避免了传统铜母线本体需要先画线再折弯的工序，使该装置折弯效率高。

Description

一种变压器铜母线生产用折弯设备

技术领域

本发明涉及铜母线技术领域，具体为一种变压器铜母线生产用折弯设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。

铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，传统铜母线生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺，现有的铜母线普遍需要折弯，而现有对铜母进行折弯需要先对其表面进行划线，而后进行折弯工作，这种工作方式工序较多，较浪费人力，为此我们提出一种变压器铜母线生产用折弯设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器铜母线生产用折弯设备，具备不需要划线自动对铜母线进行折弯的优点，解决了背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器铜母线生产用折弯设备，包括基座，所述基座上表面的一端通过连接板固定连接有顶板，所述顶板和基座的内部均设置有传动机构，所述传动机构包括滑槽，所述基座和顶板相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有与滑槽相适配的滑块，两个所述相互靠近的一侧面分别固定连接有滑动块和电动推杆，且电动推杆位于滑动块的上方，所述基座的上表面固定连接有固定块，所述固定块和滑动块的上方设置有铜母线本体，且铜母线本体上表面的一端开设有圆孔，所述电动推杆的输出端固定连接有折弯刀，且折弯刀位于铜母线本体的上方，所述基座上表面的另一端固定连接有手动伸缩杆，且手动伸缩杆靠近滑动块的一端固定连接有接近开关。

进一步的，所述固定块的上表面开设有与铜母线相适配的第一滑动槽，所述第一滑动槽的内底壁固定连接有圆柱，所述铜母线本体的一端卡入第一滑动槽的内部，且圆柱穿入圆孔的内部，通过设置圆柱，能通过圆柱对铜母线本体进行限位，防止滑动块左右移动时铜母线本体随其进行移动，有效避免了其折弯位置不准确的事件发生。

进一步的，所述滑动块上表面的中部开设有凹槽，所述滑动块的上表面开设有第二滑动槽，且铜母线本体位于第二滑动槽的内部，通过设置第一滑动槽和第二滑动槽，能使铜母线本体始终保持水平状态，防止其左右摆动，而影响折弯效果。

进一步的，每个所述滑块的内部均固定镶嵌有螺环，每个所述滑槽的内部均设置有与螺环相适配的螺杆，所述螺杆的左右两端分别与滑槽的两个内侧壁转动连接，且螺杆的外表面与螺环的内圈螺纹连接，所述基座的一侧面和顶板的一侧面均固定连接有皮带传动装置，且两个皮带传动装置的输出端分别与两个螺杆远离滑槽的一端固定连接，使该装置的自动化程度有效提高。

进一步的，所述皮带传动装置包括正反转电机、两个皮带轮和一个V型带，所述手动伸缩杆的外表面设置有刻度线，通过设置正反转电机，能使滑块左右移动，使该装置的自动化程度有效提高。

进一步的，所述折弯刀位于凹槽的正上方，且折弯刀的竖直中心线与凹槽的竖直中心线位于同一竖直面，通过设置折弯刀与凹槽位于同一竖直中心线，能避免折弯刀偏离凹槽导致折弯刀损毁。

1、该变压器铜母线生产用折弯设备，通过设置手动伸缩杆，在接近开关、螺杆和螺环的作用下，能使电动推杆和滑动块向右移动至需要折弯的位置后自动停止，从而通过操作电动推杆使其伸缩端输出从而实现对铜母线本体自动进行折弯的目的，避免了传统铜母线本体需要先画线再折弯的工序，使该装置折弯效率高。

2、该变压器铜母线生产用折弯设备，通过设置圆柱，能通过圆柱对铜母线本体进行限位，防止滑动块左右移动时铜母线本体随其进行移动，有效避免了其折弯位置不准确的事件发生，通过设置第一滑动槽和第二滑动槽，能使铜母线本体始终保持水平状态，防止其左右摆动，而影响折弯效果，通过设置正反转电机，能使滑块左右移动，使该装置的自动化程度有效提高，通过设置折弯刀与凹槽位于同一竖直中心线，能避免折弯刀偏离凹槽导致折弯刀损毁。

附图说明

图1为本发明基座正视图的剖视图；

图2为本发明固定块正视图的剖视图；

图3为本发明滑动块正视图的剖视图；

图4为本发明传动机构放大示意图。

图中：1基座、2连接板、3顶板、4传动机构、401滑槽、402螺杆、403螺环、404滑块、405皮带传动装置、5手动伸缩杆、6接近开关、7固定块、701第一滑动槽、702圆柱、8铜母线本体、801圆孔、9滑动块、901凹槽、902第二滑动槽、10电动推杆、11折弯刀。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种变压器铜母线生产用折弯设备，包括基座1，基座1上表面的一端通过连接板2固定连接有顶板3，顶板3和基座1的内部均设置有传动机构4，传动机构4包括滑槽401，基座1和顶板3相互靠近的一侧面均开设有滑槽401，每个滑槽401的内部均滑动连接有与滑槽401相适配的滑块404，两个404相互靠近的一侧面分别固定连接有滑动块9和电动推杆10，且电动推杆10位于滑动块9的上方，基座1的上表面固定连接有固定块7，固定块7和滑动块9的上方设置有铜母线本体8，且铜母线本体8上表面的一端开设有圆孔801，电动推杆10的输出端固定连接有折弯刀11，且折弯刀11位于铜母线本体8的上方，基座1上表面的另一端固定连接有手动伸缩杆5，且手动伸缩杆5靠近滑动块9的一端固定连接有接近开关6。

固定块7的上表面开设有与铜母线相适配的第一滑动槽701，第一滑动槽701的内底壁固定连接有圆柱702，铜母线本体8的一端卡入第一滑动槽701的内部，且圆柱702穿入圆孔801的内部，通过设置圆柱702，能通过圆柱702对铜母线本体8进行限位，防止滑动块9左右移动时铜母线本体8随其进行移动，有效避免了其折弯位置不准确的事件发生，滑动块9上表面的中部开设有凹槽901，滑动块9的上表面开设有第二滑动槽902，且铜母线本体8位于第二滑动槽902的内部，通过设置第一滑动槽701和第二滑动槽902，能使铜母线本体8始终保持水平状态，防止其左右摆动，而影响折弯效果，每个滑块404的内部均固定镶嵌有螺环403，每个滑槽401的内部均设置有与螺环403相适配的螺杆402，螺杆402的左右两端分别与滑槽401的两个内侧壁转动连接，且螺杆402的外表面与螺环403的内圈螺纹连接，基座1的一侧面和顶板3的一侧面均固定连接有皮带传动装置405，且两个皮带传动装置405的输出端分别与两个螺杆402远离滑槽401的一端固定连接，使该装置的自动化程度有效提高，皮带传动装置405包括正反转电机、两个皮带轮和一个V型带，手动伸缩杆5的外表面设置有刻度线，通过设置正反转电机，能使滑块404左右移动，使该装置的自动化程度有效提高，折弯刀11位于凹槽901的正上方，且折弯刀11的竖直中心线与凹槽901的竖直中心线位于同一竖直面，通过设置折弯刀11与凹槽901位于同一竖直中心线，能避免折弯刀11偏离凹槽901导致折弯刀11损毁。

使用时，手动调节手动伸缩杆5，使其伸缩端的长度与待折弯铜母线的长度值相匹配，将正反转电机和电动推杆10均与外部控制模块电连接，将接近开关6与正反转电机和外部控制模块电连接，将待折弯的铜母线本体8放置于固定块7和滑动块9的上方，将圆孔801套入圆柱702，且将铜母线本体8卡入第一滑动槽701和第二滑动槽902的内部，此时使正反转电机正转，正反转电机通过传送带使螺杆402转动，从而滑块404在螺环403的作用下带动电动推杆10和滑动块9向右移动，当滑动块9进入接近开关6的动作区域时，接近开关6发送信号给外部控制模块，从而外部控制模块控制两个正反转电机使其停止转动，此时使电动推杆10的输出端向下运动，从而折弯刀11向下运动将铜母线本体8压弯成L型，可实现无需划线批量快速折弯的目的。

Claims (6)

1.一种变压器铜母线生产用折弯设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上表面的一端通过连接板（2）固定连接有顶板（3），所述顶板（3）和基座（1）的内部均设置有传动机构（4），所述传动机构（4）包括滑槽（401），所述基座（1）和顶板（3）相互靠近的一侧面均开设有滑槽（401），每个所述滑槽（401）的内部均滑动连接有与滑槽（401）相适配的滑块（404），两个所述（404）相互靠近的一侧面分别固定连接有滑动块（9）和电动推杆（10），且电动推杆（10）位于滑动块（9）的上方，所述基座（1）的上表面固定连接有固定块（7），所述固定块（7）和滑动块（9）的上方设置有铜母线本体（8），且铜母线本体（8）上表面的一端开设有圆孔（801），所述电动推杆（10）的输出端固定连接有折弯刀（11），且折弯刀（11）位于铜母线本体（8）的上方，所述基座（1）上表面的另一端固定连接有手动伸缩杆（5），且手动伸缩杆（5）靠近滑动块（9）的一端固定连接有接近开关（6）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铜母线生产用折弯设备，其特征在于：所述固定块（7）的上表面开设有与铜母线相适配的第一滑动槽（701），所述第一滑动槽（701）的内底壁固定连接有圆柱（702），所述铜母线本体（8）的一端卡入第一滑动槽（701）的内部，且圆柱（702）穿入圆孔（801）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铜母线生产用折弯设备，其特征在于：所述滑动块（9）上表面的中部开设有凹槽（901），所述滑动块（9）的上表面开设有第二滑动槽（902），且铜母线本体（8）位于第二滑动槽（902）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铜母线生产用折弯设备，其特征在于：每个所述滑块（404）的内部均固定镶嵌有螺环（403），每个所述滑槽（401）的内部均设置有与螺环（403）相适配的螺杆（402），所述螺杆（402）的左右两端分别与滑槽（401）的两个内侧壁转动连接，且螺杆（402）的外表面与螺环（403）的内圈螺纹连接，所述基座（1）的一侧面和顶板（3）的一侧面均固定连接有皮带传动装置（405），且两个皮带传动装置（405）的输出端分别与两个螺杆（402）远离滑槽（401）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铜母线生产用折弯设备，其特征在于：所述皮带传动装置（405）包括正反转电机、两个皮带轮和一个V型带，所述手动伸缩杆（5）的外表面设置有刻度线。

6.根据权利要求3所述的一种变压器铜母线生产用折弯设备，其特征在于：所述折弯刀（11）位于凹槽（901）的正上方，且折弯刀（11）的竖直中心线与凹槽（901）的竖直中心线位于同一竖直面。