CN110216062A - 一种土木工程筛沙装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土木工程筛沙装置，本发明利用横向杆和纵向组成的十字交叉来构成筛网结构，通过横向间距调节装置和纵向间距的调节装置使得横向杆和纵向杆根据需求进行等间距调整，同时利用液压缸内液压伸缩杆的锁定功能和螺纹的自锁功能，实现调节后的位置锁定，使得筛网结构中的横向杆和纵向杆在筛选过程中稳定可靠，且能适用不同粒径的细沙或砂石，避免进行筛网的更换，同时动力装置驱动相互配合的横向杆和纵向杆在出现筛网卡孔或者是在需要对筛网进行清理时，使横向杆和纵向杆发生分离，然后通过调节间距，实现清理的效果，本发明操作简单，结构巧妙，避免了筛网的更换，同时可以及时对筛网进行清理，大大得提高了筛选效率和质量。

Description

一种土木工程筛沙装置

技术领域

本发明属于筛沙装置的技术领域，特别涉及一种土木工程用筛沙装置。

背景技术

土木工程，是指土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。

在土木工程常规作业进行时，常常需要使用到粒径合格的沙，这样才能满足施工工程中的需求，现有的工地筛沙装置只能筛选出一种沙，但是往往由于所需沙粒径的不同，使得工作人员要更换筛网，操作复杂，且沙的筛选不均匀，导致工作效率低下；还有在土木工程的坝体建设中，常常利用岩石破碎来得到不同粒径的砂石，此时，同样得，我们就需要对筛选砂石的筛网进行更换，筛网更换起来费时费力，且安装精度难以掌握，同时，在筛网进行堵塞，或者出现卡孔的现象时，不仅对筛选的效率和质量造成影响，同时还会在一定程度上破坏筛网，降低筛网的寿命，因此我们亟待一种土木工程用的筛沙装置用以解决以上问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种土木工程筛沙装置，解决了背景技术中的提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种土木工程筛沙装置，包括支架，其特征在于，所述的支架上端自上而下连接有多组竖向设置的筛沙装置，上层筛沙装置的出料端与下层筛沙装置的进料端相连接，最上层所述的筛沙装置的上端连接一原料存储箱，所述的原料存储箱的出料端与最上层的筛沙装置的进料端相连接，最下层的所述筛沙装置的出料端连接一安装在支架上的成品收集仓，每层筛沙装置均设置有安装在支架上的单元收集仓，多组筛沙装置满足其对原料砂进行不同粒径区间的砂石进行筛选；

所述的筛沙装置包括安装在支架上且呈一定倾斜角度设置的支撑板，所述的支撑板上端连接一矩形容纳箱，所述容纳箱内设置有两组沿支撑板的高度方向间隔设置且开口端朝着两者中心方向设置的箱体，两组箱体之间固定连接，下方的箱体与容纳箱的内侧壁上及底壁上经多组振动弹簧进行连接，且在容纳箱内侧壁上及底壁上连接多组固定筒，下方箱体上连接有多组与固定筒滑动配合且不脱离的伸缩杆，固定筒和伸缩杆构成的伸缩结构置于相应的振动弹簧内，所述的箱体内竖向滑动配合一矩形框，所述的矩形框的朝着远离两箱体中心的一侧设置有安装在箱体侧壁上且分别与矩形框的四个角相配合的四组凸轮，满足凸轮的转动可改变相应矩形框沿箱体高度方向上的位置，下侧的矩形框的四角上分别安装复位弹簧，且在复位弹簧内设置有安装在下侧矩形框上的限位杆，所述的矩形框朝着两箱体中心的一侧连接一方形框，两组所述的方形框之间沿其宽度方向间隔设置有多组沿其长度方向延伸且纵向滑动配合在两方形板之间的横向杆，所述的矩形框和方形框之间沿着两者长度方向间隔设置有多组沿其宽度方向延伸且横向滑动配合在两者之间的纵向杆，两组矩形框连接的多组纵向杆分别置于横向杆的上下两侧，上下侧横向杆交错布置，且与横向杆构成十字交叉的筛网结构，所述的矩形框内靠近左侧的纵向杆被固定安装在矩形框上，多组的所述的横向杆之间连接有纵向间距调节装置，满足纵向间距调节装置可调节相邻横向杆之间的距离，且可以在调节后将横向杆的位置进行锁定，多组的所述的纵向杆之间连接有横向间距调节装置，满足横向间距调节装置可调节相邻纵向杆之间的距离，且可以在调节后将纵向杆的位置进行锁定，所述的凸轮和横向间距调节装置之间连接有动力装置，所述的动力装置连接控制器，满足动力装置驱动凸轮进行转动调节两组矩形框之间的距离，同时可驱动横向间距调节装置和在凸轮的两个不同位置即两组矩形框之间不同极限位置处进行转动调节，所述的箱体上安装有振动电机，满足振动电机对筛网结构上的原料进行筛选，还包括与支撑板相连接且安装在支架上的L形板，所述的L形板与支撑板之间设置有倾斜的出料滑道，所述的支撑板的上端与下侧的箱体之间设置有接料装置，满足筛选合格的筛经出料滑道流出，不合格的砂经接料装置进入单元收集仓；

每组筛沙装置的下方出料端及储料箱的出料端均设置有宽度调节装置，满足经宽度调节装置可调节下落的筛选砂的纵向宽度。

优选的，所述的横向杆的两端连接有固定块，所述的固定块纵向滑动配合在两方形框之间，所述的纵向间距调节装置包括相邻的两组固定块之间横向滑动配合的竖向被方形框限制的三角形楔块，所述的三角形楔块尾端转动连接一梯形楔块，所述的梯形楔块的尾端连接一大螺距螺杆，所述的大螺距螺杆的尾端转动连接一第一滑块，上侧箱体左右侧壁上分别连接有U形板，所述的U形板内横向滑动配合一沿纵向延伸的移动板，处于同侧的多组所述的第一滑块纵向滑动连接在移动板上，所述的移动板上连接一第一丝杠，所述的第一丝杠螺纹穿设U形板向外延伸，所述的U形板上安装有第一电机，所述的第一电机的输出轴同轴安装有长齿轮，所述的第一丝杠同轴连接一第一齿轮，所述的第一齿轮与长齿轮啮合，且满足第一齿轮的横向移动过程中，两者始终保持啮合，所述的大螺距螺杆配合一沿其轴向滑动配合一限位框，满足大螺距螺杆的横向移动可使大螺距螺杆自身发生转动，多组所述的限位框横向滑动连接在上侧箱体的相应的侧壁上；

还包括连接在处于同侧的多组固定块的前后端部的固定块上的限位杆，所述的限位杆的另一端纵向滑动配合在移动板上，所述的限位杆远离固定块的一侧连接一液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆与安装在相应侧的U形板上的液压缸相连接，所述的液压缸连接控制器，满足液压伸缩杆可在液压缸内自由移动，且可经控制器控制液压缸进行液压伸缩杆的位置锁定。

优选的，所述的横向杆的两端分别连接有第二滑块，所述的第二滑块横向滑动配合在方形框和矩形框之间，所述的横向间距调节装置包括多组所述的第二滑块开设的通孔，所述的通孔的一侧转动连接一内部中空的第二丝杠，通孔的另一侧连接一套筒，所述的套筒内开有与第二丝杠螺纹配合的内螺纹，满足相邻的第二滑块上的第二丝杠和套筒轴螺纹套装，处于前后同侧且均处于上侧或者下侧的的第二滑块的通孔内横向设置一转动连接在相应侧箱体的侧壁上的传动轴，所述的传动轴上开有沿轴向延伸的键槽，所述的第二丝杠内连接有与键槽相匹配的键，满足第二丝杠的转动可使第二丝杠发生转动从而实现横向间距的调节，所述的传动轴与动力装置相连接。

优选的，所述的动力装置包括同轴安装在传动轴两端的第二齿轮，所述第二齿轮满足在矩形框处于中间的相互靠近的极限位置时，处于左右同侧的上下方的两第二齿轮相互啮合，处于右侧的且置于上方的两组第二齿轮同轴连接第三齿轮，上方的箱体的侧壁上分别安装有两组第二电机，所述的第二电机的输出轴同轴连接一第四齿轮，满足在矩形框处于中间的相互靠近的极限位置时，两组第三齿轮分别与相应的第四齿轮相啮合，所述的箱体的左右侧壁的前后两端分别转动连接有第五齿轮，所述的第五齿轮同轴连接一第六齿轮，所述的第五齿轮和第二齿轮满足在矩形框处于的相互远离的极限位置时，第五齿轮与第二齿轮啮合，处于同一箱体内的前后同侧的凸轮同轴连接，且在轴端安装有置于箱体外的第七齿轮，所述的第七齿轮与相应侧的第六齿轮之间啮合一不完全齿轮，两组所述箱体的相对应位置处的两组不完全齿轮之间经皮带进行传动连接，且上侧所述箱体分别安装有四组第三电机，四组所述的第三电机的输出轴分别与四组相应的不完全齿轮的转轴经皮带进行传动连接。

优选的，所述的接料装置包括连接在支撑板和下方箱体之间且与两者垂直设置的连接板，所述的连接板上纵向滑动配合有两组横向延伸且与连接板垂直设置的纵向板，所述的连接板的右侧平行设置有一平移板，所述纵向板远离连接板的一端开有容纳腔，容纳腔内滑动配合一L形竖板，两组所述的L形竖板的另一端相对设置且滑动配合在平移板两端开设的容纳腔内，所述的连接板和平移板分别连接有安装在支撑板上的电动伸缩杆，所述的连接板外侧连接一倾斜设置横向接料槽，所述的横向接料槽的出口端与单元收集仓连接，所述的平移板的外侧连接一纵向延伸且呈倾斜设置的纵向接料槽，所述的纵向接料槽设置在横向接料槽的下方且与其下端面间隙配合，所述的纵向接料槽上连接有两组呈“八”字型设置的分料板，满足纵向接料槽内的砂石分经分料板进入两侧的横向接料槽；

还包括纵向转动连接在上侧箱体上的压紧板，所述的压紧板与箱体的连接处安装有扭簧，满足压紧板始终压紧在上侧箱体内的横向杆上端，所述的压紧板的纵向两端设置有挡板，上侧箱体上连接有与压紧板相匹配的过渡板，所述的过渡板连接单元收集仓，满足砂石由压紧板经过渡板进入单元收集仓。

优选的，所述的宽度调节装置包括两组纵向对称设置且转动安装在出料箱出料端或筛沙装置出料端的摆动板，所述的摆动板的转轴与安装在出料端的驱动马达的输出轴同轴连接，所述的驱动马达连接控制器。

本发明的有益效果是：本发明利用横向杆和纵向组成的十字交叉来构成筛网结构，通过横向间距调节装置和纵向间距的调节装置使得横向杆和纵向杆根据需求进行等间距调整，同时利用液压缸内液压伸缩杆的锁定功能和螺纹的自锁功能，实现调节后的位置锁定，使得筛网结构中的横向杆和纵向杆在筛选过程中稳定可靠，且能适用不同粒径的细沙或砂石，避免进行筛网的更换，同时动力装置驱动相互配合的横向杆和纵向杆在出现筛网卡孔或者是在需要对筛网进行清理时，使横向杆和纵向杆发生分离，然后通过调节间距，实现清理的效果，本发明操作简单，结构巧妙，避免了筛网的更换，同时可以及时对筛网进行清理，大大得提高了筛选效率和质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明中筛沙装置的立体结构图视角一。

图4为本发明中筛沙装置的立体结构图视角二。

图5为本发明中筛沙装置的的侧视图。

图6为本发明中筛沙装置容纳箱及其连接部分的结构示意图视角一。

图7为本发明中筛沙装置容纳箱及其连接部分的结构示意图视角二。

图8为本发明中出料滑道的剖面视图。

图9为本发明中筛砂装置中两组箱体配合的立体结构图。

图10为本发明筛沙装置中横向间距调节装置及其连接部分的配合示意图。

图11为本发明筛沙装置中横向间距调节装置的立体结构图。

图12为本发明筛沙装置中纵向间距调节装置的立体结构图。

图13为本发明纵向间距调节装置中大螺距螺杆及其连接部分的立体结构图。

图14为本发明筛沙装置中动力装置及其连接部分的立体结构示意图。

图15为本发明筛沙装置中动力装置立体结构示意图。

图16为本发明筛沙装置中动力装置正面视图。

图17为本发明筛沙装置中宽度调节装置的结构简图。

附图标记：1.支架；2.原料存储箱；3.成品收集仓；4.单元收集仓；5.支撑板；6.箱体；7.矩形框；8.凸轮；9.复位弹簧；10.限位杆；11.方形框；12.横向杆；13.纵向杆；14.振动电机；15.L形板；16.出料滑道；17.固定块；18.三角形楔块；19.梯形楔块；20.大螺距螺杆；21.第一滑块；22.U形板；23.移动板；24.第一丝杠；25.第一电机；26.长齿轮；27.第一齿轮；28.限位框；29.限位杆；30.液压伸缩杆；31.液压缸；32.第二滑块；33.通孔；34.第二丝杠；35.套筒；36.传动轴；37.键槽；38.键；39.第二齿轮；40.第三齿轮；41.第二电机；42.第四齿轮；43.第五齿轮；44.第六齿轮；45.第七齿轮；46.不完成齿轮；47.第三电机；48.连接板；49.纵向板；50.平移板；51.L形竖板；52.电动伸缩杆；53.横向接料槽；54.纵向接料槽；55.分料板；56.压紧板；57.挡板；58.过渡板；59.摆动板；60.驱动马达；61.容纳箱；62.振动弹簧；63.固定筒；64.伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，结合附图1-17，一种土木工程筛沙装置，包括支架1，支架1可通过地脚螺栓固定安装在所需要应用的区域，其特征在于，所述的支架1上端自上而下连接有多组竖向设置的筛沙装置，上层筛沙装置的出料端与下层筛沙装置的进料端相连接，每层筛沙装置筛选出的砂进入到下方的筛沙装置内，最上层所述的筛沙装置的上端连接一原料存储箱2，所述的原料存储箱2的出料端与最上层的筛沙装置的进料端相连接，原料存储箱2可用于盛放待筛选的沙或者砂石，最下层的所述筛沙装置的出料端连接一安装在支架1上的成品收集仓3，成品收集仓3用于手机最终筛选后的成品沙或者砂石，每层筛沙装置均设置有安装在支架1上的单元收集仓4，单元收集仓4用于收集一定粒径范围内的沙或砂石，然后再由输送皮带或者输送机输送至所需部位，多组筛沙装置满足其对原料砂进行不同粒径区间的砂石进行筛选；

所述的筛沙装置包括安装在支架1上且呈一定倾斜角度设置的支撑板5，支撑板5中开有通过孔，用做筛选通道，所述的支撑板5上端连接一矩形容纳箱61，容纳箱61上端开口，且在底面同样开有通过孔作为筛选通道，所述容纳箱61内设置有两组沿支撑板5的高度方向间隔设置且开口端朝着两者中心方向设置的箱体6，两组箱体6也呈一定的倾斜角度，此倾斜角度可通过经验或者筛选的有关工具书进行角度的选择，以适应实际筛选的需要，两组箱体6之间固定连接，两箱体6之间通过杆状结构进行固定连接，下方的箱体6与容纳箱61的内侧壁上及底壁上经多组振动弹簧62进行连接，振动弹簧62的强度较大，分别安装在箱体6的下底面及侧壁上，且在容纳箱61内侧壁上及底壁上连接多组固定筒63，下方箱体6上连接有多组与固定筒63滑动配合且不脱离的伸缩杆64，固定筒63和伸缩杆64构成的伸缩结构置于相应的振动弹簧62内，使得箱体6整体在振动的过程中实现很好得振动效果，在不需要工作时，振动弹簧62配合固定杆和伸缩杆64起到很好的支撑效果，所述的箱体6内竖向滑动配合一矩形框7，矩形框7同样开有通过孔，用作筛选通道，所述的矩形框7的朝着远离两箱体6中心的一侧设置有安装在箱体6侧壁上且分别与矩形框7的四个角相配合的四组凸轮8，满足凸轮8的转动可改变相应矩形框7沿箱体6高度方向上的位置，矩形框7的四个角上分别连接有方形块，四组凸轮8分别与相应的方向块进行配合，随着凸轮8的转动可以将推动矩形框7发生沿矩形框7高度方向上的位移，下侧的矩形框7的四角上分别安装复位弹簧9，且在复位弹簧9内设置有安装在下侧矩形框7上的限位杆29，在凸轮8的凸起端将两组矩形框7推动至朝向中心方向的极限位置处时，此时，复位弹簧9处于压缩的状态，且限位杆29处于正好在两组矩形框7之间起到限制的作用，防止在整体振动的过程中，两组矩形框7发生高度方向上的位移，使其工作状态可靠，随着凸轮8的转动，凸轮8的凸起端转动至另一面，则此时，复位弹簧9推动两组矩形框7分离，朝着相互远离的方向移动，此时，矩形框7处于非工作状态，此状态处于清理与清洁的状态，值得注意的是，为了保证在工作和非工作状态下的位置可靠，可在凸轮8的凸起端及其另一端开设一抵触平面，此抵触平面与矩形框7配合，时矩形框7的位置稳定可靠，所述的矩形框7朝着两箱体6中心的一侧连接一方形框11，方形框11同样设置有通过孔，用作筛选通道，两组所述的方形框11之间沿其宽度方向间隔设置有多组沿其长度方向延伸且纵向滑动配合在两方形板之间的横向杆12，横向杆12等间距布设，所述的矩形框7和方形框11之间沿着两者长度方向间隔设置有多组沿其宽度方向延伸且横向滑动配合在两者之间的纵向杆13，纵向杆13同样等间距布设，处于上层同一排的纵向杆13的间距是横向杆12间距的两倍，横向杆12及纵向杆13在沿其长度和宽度方向的移动过程中不会发生脱离，此处在与其配合的矩形框7或者方形框11上加入限位台，防止其发生脱离即可，此处的设置对于本领域技术人员来说是常规的技术手段，所以就不再进行赘述，两组矩形框7连接的多组纵向杆13分别置于横向杆12的上下两侧，上下侧横向杆12交错布置，且与横向杆12构成十字交叉的筛网结构，也就是说，横向杆12安装在两组方形框11之间，所以横向杆12设置呈一排状的结构，纵向杆13呈两排设置，分别置于横向杆12的上下两侧，且呈交错布设，构成筛网结构，纵向杆13呈双排布设的原因在于，使筛选的精度变得更加精确，因为在筛选的过程中，沙及砂石存在针片状的情况，因此，为了很好的避免这种情况对筛选质量造成的影响，此处，我们采用双层的纵向杆13结构进行设置，所述的矩形框7内靠近左侧的纵向杆13被固定安装在矩形框7上，多组的所述的横向杆12之间连接有纵向间距调节装置，满足纵向间距调节装置可调节相邻横向杆12之间的距离，且可以在调节后将横向杆12的位置进行锁定，也就是说，纵向杆13在进行间距调节时，上下两排的纵向杆13的一端是固定的，则进行等间距调节时，只朝着另一侧延伸，避免不必要的影响因素，多组的所述的纵向杆13之间连接有横向间距调节装置，满足横向间距调节装置可调节相邻纵向杆13之间的距离，且可以在调节后将纵向杆13的位置进行锁定，纵向杆13的间距是横向杆12间距的一半，所以在进行等间距调节时，不能与横向杆12采用相同的方法，因为，在筛选的过程中，为了得到很细的沙，则需要横向杆12之间的间距极小，因此采用横向间距调节装置，所述的凸轮8和横向间距调节装置之间连接有动力装置，所述的动力装置连接控制器，满足动力装置驱动凸轮8进行转动调节两组矩形框7之间的距离，同时可驱动横向间距调节装置和在凸轮8的两个不同位置即两组矩形框7之间不同极限位置处进行转动调节，动力装置可以驱动凸轮8进行转动后停止在不同的极限位置处，且在极限位置时，动力装置可进行选择性得驱动凸轮8和横向间距调节装置，也就是说，动力装置驱动凸轮8转动，使矩形框7处于工作状态，此时，动力装置选择驱动横向等间距调节装置，在动力装置驱动凸轮8转动至非工作状态时，同样还可以选择得驱动横向等间距调节装置，从而实现不同工位的间距调节，所述的箱体6上安装有振动电机14，满足振动电机14对筛网结构上的原料进行筛选，还包括与支撑板5相连接且安装在支架1上的L形板15，所述的L形板15与支撑板5之间设置有倾斜的出料滑道16，L形板15起到支撑作用，筛选后的砂经支撑板5上的通过孔进入出料滑道16，出料滑道16起到对筛选的沙或砂石进行归集的作用，使其可以顺利且集中地掉落至下方的筛选装置内，所述的支撑板5的上端与下侧的箱体6之间设置有接料装置，满足筛选合格的筛经出料滑道16流出，不合格的砂经接料装置进入单元收集仓4；

每组筛沙装置的下方出料端及储料箱的出料端均设置有宽度调节装置，满足经宽度调节装置可调节下落的筛选砂的纵向宽度，由于每组筛沙装置的筛选粒径不同，所以，一般来说，下方的筛沙装置的筛选粒径小于上方的筛沙装置，所以为了避免上方筛沙装置的出料端的沙不能完全被下方的进行筛选，在下方的筛沙装置进行横向杆12的纵向间距调节时，要与上方筛沙装置的宽度调节装置进行匹配调节，使上方筛沙装置出料端的沙可以完全进入到下方的筛选装置中进行筛选，仅仅通过调节间距，实现更好筛网孔径的目的，极大程度上提高了筛选效率和质量。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-17，所述的横向杆12的两端连接有固定块17，所述的固定块17纵向滑动配合在两方形框11之间，且设置限位装置使其只能沿方形框11的纵向方向进行移动，固定块17的端部分别开有成前后对称的斜面，所述的纵向间距调节装置包括相邻的两组固定块17之间横向滑动配合的竖向被方形框11限制的三角形楔块18，三角形楔块18与固定块17的侧壁及斜面配合，随着三角形楔块18的移动从而调节相邻固定块17之间的间距，同时，由于斜面的存在，使得三角形楔块18不至于从固定块17之间脱出，所述的三角形楔块18尾端转动连接一梯形楔块19，所述的梯形楔块19的尾端连接一大螺距螺杆20，梯形楔块19同样与三角形楔块18在进行横向移动过程中，调节两组固定块17之间的距离，由于固定块17之间的距离较小，不能容纳梯形楔块19与三角形楔块18一样进行水平放置，所以，在梯形楔块19尾端连接一大螺距螺杆20，使其在固定块17的间距较小时，也就是梯形楔块19不能水平放置时，将其转动至竖直放置的角度，从而节省空间，同时不影响使用效果，所述的大螺距螺杆20的尾端转动连接一第一滑块21，上侧箱体6左右侧壁上分别连接有U形板22，所述的U形板22内横向滑动配合一沿纵向延伸的移动板23，U形板22的两相对内侧壁上开有滑槽，移动板23两端连接有与滑槽相匹配的匹配块，使得移动板23只沿U形板22的横向方向进行移动，处于同侧的多组所述的第一滑块21纵向滑动连接在移动板23上，第一滑块21的截面呈T形，移动板23上开设有与之匹配的滑槽，两者配合，使得第一滑块21只能沿移动板23的纵向方向进行移动，所述的移动板23上连接一第一丝杠24，所述的第一丝杠24螺纹穿设U形板22向外延伸，所述的U形板22上安装有第一电机25，所述的第一电机25的输出轴同轴安装有长齿轮26，所述的第一丝杠24同轴连接一第一齿轮27，所述的第一齿轮27与长齿轮26啮合，且满足第一齿轮27的横向移动过程中，两者始终保持啮合，第一电机25在正反转的过程中，经长齿轮26驱动第一齿轮27转动，第一齿轮27的转动带动第一丝杠24进行转动，第一丝杠24与移动板23转动连接，则此时，第一丝杠24会带动移动板23发生横向方向上移动，从而经第一滑块21带动其连接部分进行横向方向上的移动，所述的大螺距螺杆20配合一沿其轴向滑动配合一限位框28，满足大螺距螺杆20的横向移动可使大螺距螺杆20自身发生转动，多组所述的限位框28横向滑动连接在上侧箱体6的相应的侧壁上，大螺距螺杆20在第一滑块21的驱动下，朝着中心方向进行靠近或者远离的移动，以朝向中心方向靠近移动为例，也就是调大固定块17之间的间距，此时，第一滑块21经大螺距螺杆20、梯形楔块19及三角形楔块18推动三角形楔块18朝着中心方向移动，使得两固定块17之间的距离逐渐增大，与此同时，大螺距螺杆20在于限位框28的配合下，逐渐由竖直放置转换为水平放置，随着第一滑块21的继续移动，梯形楔块19朝着中心方向逐渐移动，起到增大固定块17之间的间距的目的，反之同理，回到初始位置且逐渐缩小两固定块17之间的间距，此处就不再赘述；

还包括连接在处于同侧的多组固定块17的前后端部的固定块17上的限位杆29，所述的限位杆29的另一端纵向滑动配合在移动板23上，与第一滑块21一样设置为T形的配合关系，使得限位杆29只能沿移动板23的纵向方向进行移动，所述的限位杆29远离固定块17的一侧连接一液压伸缩杆30，所述的液压伸缩杆30与安装在相应侧的U形板22上的液压缸31相连接，所述的液压缸31连接控制器，满足液压伸缩杆30可在液压缸31内自由移动，且可经控制器控制液压缸31进行液压伸缩杆30的位置锁定，液压缸31可由控制器控制实现自由移动和锁定的两组工作状态，此种方法对于本领域技术人员来说很容易实现，此处不再赘述，再进行纵向间距调节时，经控制器使液压缸31处于自由移动的状态，此时，在调节间距的过程中，两端的液压伸缩杆30等距调节，且相互补偿，使得两端的限位杆29到U形板22的距离相等，多组横向杆12处于中间的位置，在调节完毕后，经控制器将液压缸31锁定，此时，横向杆12的位置则被锁定，且位置可靠，不会发生移动，结构巧妙，操作简单。

实施例三，在实施例一的基础上，结合附图1-17，所述的横向杆12的两端分别连接有第二滑块32，所述的第二滑块32横向滑动配合在方形框11和矩形框7之间，第二滑块32的上端连接截面为T形的滑块，所在的矩形框7上开有与之匹配的T形的滑槽，使得第二滑块32只能沿矩形框7的横向方向进行移动，所述的横向间距调节装置包括多组所述的第二滑块32开设的通孔33，所述的通孔33的一侧转动连接一内部中空的第二丝杠34，通孔33的另一侧同轴连接一套筒35，所述的套筒35内开有与第二丝杠34螺纹配合的内螺纹，满足相邻的第二滑块32上的第二丝杠34和套筒35轴螺纹套装，也就是说，第二滑块32上的套筒35和第二丝杠34依次螺纹套装在一起，构成一排，且端部的第二滑块32处于固定的状态，处于前后同侧且均处于上侧或者下侧的的第二滑块32的通孔33内横向设置一转动连接在相应侧箱体6的侧壁上的传动轴36，同一排的第二滑块32同轴设置一传动轴36，所述的传动轴36上开有沿轴向延伸的键槽37，所述的第二丝杠34内连接有与键槽37相匹配的键38，满足第二丝杠34的转动可使第二丝杠34发生转动从而实现横向间距的调节，所述的传动轴36与动力装置相连接，传动轴36的转动，经键38-键槽37的配合使得第二丝杠34进行转动，由于与第二丝杠34螺纹配合的相邻第二滑块32上的套筒35不能发生转动，使得与之连接的第二滑块32只能发生横向方向上的移动，同时由于传动轴36与第二丝杠34之间是键38-键槽37的配合关系，所以，两者可发生相对移动，从而实现等间距调节，且在调节后，由于螺纹配合的关系，纵向杆13的位置可靠地被锁定在当前位置，结构巧妙，操作简单，传动轴36连接动力装置，由动力装置提供动力输入实现纵向杆13之间的间距调节。

实施例四，在实施例一的基础上，结合附图1-17，所述的动力装置包括同轴安装在传动轴36两端的第二齿轮39，所述第二齿轮39满足在矩形框7处于中间的相互靠近的极限位置时，处于左右同侧的上下方的两第二齿轮39相互啮合，也就输说在凸轮8驱动两组矩形框7处于相互靠近的极限位置处时，也就是工作状态时，两组第二齿轮39相互啮合传动，处于右侧的且置于上方的两组第二齿轮39同轴连接第三齿轮40，上方的箱体6的侧壁上分别安装有两组第二电机41，所述的第二电机41的输出轴同轴连接一第四齿轮42，满足在矩形框7处于中间的相互靠近的极限位置时，两组第三齿轮40分别与相应的第四齿轮42相啮合，此处的第四齿轮42的位置是与第三齿轮40处于同一竖向平面上，且在第二齿轮39处于两矩形框7相互靠近的极限位置时，第三齿轮40与第四齿轮42啮合传动，第四齿轮42驱动第三齿轮40经第二齿轮39带动传动轴36进行转动，从而实现工作状态下的间距调节，当凸轮8转动时，两矩形框7在复位弹簧9的作用下处于相互远离的极限位置时，第三齿轮40和第四齿轮42发生竖直方向上的分离，两者不发生脱离，这样就保证了只有在矩形框7移动至工作位置，才能进行间距的调节，提高了安全性和实用性，

所述的箱体6的左右侧壁的前后两端分别转动连接有第五齿轮43，所述的第五齿轮43同轴连接一第六齿轮44，所述的第五齿轮43和第二齿轮39满足在矩形框7处于的相互远离的极限位置时即非工作状态时，第五齿轮43与第二齿轮39啮合，也就是说，第二齿轮39只有在矩形框7移动至相互远离的极限位置时，才能与第五齿轮43啮合，两者同样处于同一竖直平面内，但是前后交错布置，此种方法属于简单的位移离合，结构简单实用，处于同一箱体6内的前后同侧的凸轮8同轴连接，且在轴端安装有置于箱体6外的第七齿轮45，所述的第七齿轮45与相应侧的第六齿轮44之间啮合一不完全齿轮46，不完全齿轮46在转动的过程中分别驱动第六齿轮44和第七齿轮45，第六齿轮44的半径较小，起到放大行程的作用，两组所述箱体6的相对应位置处的两组不完全齿轮46之间经皮带进行传动连接，且上侧所述箱体6分别安装有四组第三电机47，四组所述的第三电机47的输出轴分别与四组相应的不完全齿轮46的转轴经皮带进行传动连接，为不完成齿轮的转动提供动力输入，第三电机47在驱动不完全齿轮46转动时，首先驱动凸轮8发生转动，使得矩形框7处于工作或者非工作的状态，当矩形框7处于工作状态时，第三电机47则停止转动，此时通过第二电动实现间距调节，如果矩形框7处于非工作状态，则此时第三电机47继续转动，驱动第六齿轮44进行转动，此时第五齿轮43与第二齿轮39处于啮合状态，从而使得传动轴36发生转动，实现间距的调节，然后进行清洁及清理的工作。

实施例五，在实施例一的基础上，结合附图1-17，所述的接料装置包括连接在支撑板5和下方箱体6之间且与两者垂直设置的连接板48，所述的连接板48上纵向滑动配合有两组横向延伸且与连接板48垂直设置的纵向板49，连接板48上开有截面为T型的滑道，纵向板49上连接有与之匹配的滑块，使得纵向板49只能沿连接板48的纵向方向进行移动，所述的连接板48的右侧平行设置有一平移板50，所述纵向板49远离连接板48的一端开有容纳腔，容纳腔内滑动配合一L形竖板51，两组所述的L形竖板51的另一端相对设置且滑动配合在平移板50两端开设的容纳腔内，连接板48、纵向板49以及平移板50构成矩形状框体结构，且在纵向板49与平移板50的连接处采用L形板15进行滑动配合连接，使得在调节纵向板49和平移板50的位置可对矩形状的框体结构的大小进行调节，使其匹配上方筛选矩形面的大小，所述的连接板48和平移板50分别连接有安装在支撑板5上的电动伸缩杆52，通过电动伸缩杆52调节连接板48和平移板50的位置来实现框体大小的调节，所述的连接板48外侧连接一倾斜设置横向接料槽53，所述的横向接料槽53的出口端与单元收集仓4连接，所述的平移板50的外侧连接一纵向延伸且呈倾斜设置的纵向接料槽54，所述的纵向接料槽54设置在横向接料槽53的下方且与其下端面间隙配合，使得两者在移动的过程中不会相互影响，所述的纵向接料槽54上连接有两组呈“八”字型设置的分料板55，满足纵向接料槽54内的砂石分经分料板55进入两侧的横向接料槽53，然后再由横向接料槽53进入单元收集仓4；

还包括纵向转动连接在上侧箱体6上的压紧板56，所述的压紧板56与箱体6的连接处安装有扭簧，满足压紧板56始终压紧在上侧箱体6内的横向杆12上端，所述的压紧板56的纵向两端设置有挡板57，上侧箱体6上连接有与压紧板56相匹配的过渡板58，所述的过渡板58连接单元收集仓4，满足砂石由压紧板56经过渡板58进入单元收集仓4，对于粒径大于筛网的沙或者砂石无法通过筛网结构，在振动电机14的作用下，移动至压紧板56上，经过渡板58进入到单元收集仓4，压紧板56两侧的挡板57是为了防止沙或者砂石从侧翼漏出。

实施例六，在实施例一的基础上，结合附图1-17，所述的宽度调节装置包括两组纵向对称设置且转动安装在出料箱出料端或筛沙装置出料端的摆动板59，所述的摆动板59的转轴与安装在出料端的驱动马达60的输出轴同轴连接，驱动马达60的转动带动两组摆动板59进行摆动，从而调节出料端的出料宽度，使其与下方的筛沙装置的筛网相匹配，驱动马达60的控制可以通过控制器来实现，此种方法对于本领域技术人员来说，很容易实现，此处就没有加以说明。

本发明在使用时，待筛选的沙或者砂石存储在原料存储箱2，由宽度调节装置的驱动马达60调节其下料端的宽度，使其与下方筛沙装置中横向杆12和纵向杆13组成的筛网结构相匹配，然后根据筛选需要进行筛选孔径的调节，首先，转动第三电机47，第三电机47在驱动不完全齿轮46转动，驱动凸轮8发生转动，使得矩形框7处矩形框7处于工作状态即朝着中间移动的极限位置，第三电机47则停止转动，复位弹簧9被压缩，限位杆29处于限位装置，与凸轮8配合将矩形板牢牢卡紧，此时，传动轴36轴端两组第二齿轮39相互啮合传动，且此时第三齿轮40与第四齿轮42啮合传动，第四齿轮42驱动第三齿轮40经第二齿轮39带动传动轴36进行转动，打开第二电机41，经第四齿轮42、第三齿轮40和第二齿轮39驱动传动轴36进行转动，经键38-键槽37的配合使得第二丝杠34进行转动，由于与第二丝杠34螺纹配合的相邻第二滑块32上的套筒35不能发生转动，所以套筒35可实现轴向的移动，且由于螺纹配合，此时，每个套筒35相对于其相连接套筒35的移动位移是相同的，实现等距调节，且调节关闭，关闭第二电机41，螺纹自锁，将横向杆12锁定在当前位置，然后打开第一电机25和液压缸31的锁定装置，使得液压伸缩杆30处于自由移动的状态，第一电机25的转动经长齿轮26和第一齿轮27的配合使得第四丝杠发生转动，驱动其转动连接的移动板23发生横向方向上的位置，此时，带动第一滑块21进行移动，大螺距螺杆20在第一滑块21的驱动下，朝着中心方向进行靠近或者远离的移动，调大或者缩小固定块17之间的间距，此时，第一滑块21经大螺距螺杆20、梯形楔块19及三角形楔块18推动三角形楔块18朝着中心方向移动或远离，使得两固定块17之间的距离逐渐增大或缩小，与此同时，大螺距螺杆20在于限位框28的配合下，逐渐由竖直放置和水平放置之间进行转换，随着第一滑块21的继续移动，梯形楔块19朝着中心方向逐渐移动或者远离，起到增大或减小固定块17之间的间距的目的，调节完毕，通过控制器将液压缸31调节至锁定状态， 此时，筛网间距调节完毕，打开振动电机14进行筛选工作，每层设置有单元收集仓4，粒径大于筛网的沙或者砂石经横向接料槽53和纵向接料槽54进入单元收集仓4，合格的沙或者砂石经出料滑道16进入下一筛沙装置，最终在成品收集仓3进行集中，筛选完毕，在出现卡孔或者需要进行清理时，打开第三电机47，使其驱动不完全齿轮46带动凸轮8进行转动，此时，在复位弹簧9的作用下，两组矩形框7相互远离，第三齿轮40和第四齿轮42脱离啮合，在远离至极限位置后，第五齿轮43与第二齿轮39发生啮合，此时，第三电机47驱动不完全齿轮46继续转动后驱动第七齿轮45转动，第七齿轮45经第六齿轮44和第五齿轮43的啮合传动后驱动第二齿轮39转动，实现在非工作状态下的横向杆12间距的调节，同时驱动第一电机25，实现纵向杆13的间距调节，此时，筛网结构中的纵向杆13、横向杆12处于竖向分离，和间距最大的状态，便于清理筛选孔和进行筛网的倾斜，避免了更换筛网的麻烦，使用完毕，恢复至初始状态即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种土木工程筛沙装置，包括支架（1），其特征在于，所述的支架（1）上端自上而下连接有多组竖向设置的筛沙装置，上层筛沙装置的出料端与下层筛沙装置的进料端相连接，最上层所述的筛沙装置的上端连接一原料存储箱（2），所述的原料存储箱（2）的出料端与最上层的筛沙装置的进料端相连接，最下层的所述筛沙装置的出料端连接一安装在支架（1）上的成品收集仓（3），每层筛沙装置均设置有安装在支架（1）上的单元收集仓（4），多组筛沙装置满足其对原料砂进行不同粒径区间的砂石进行筛选；

所述的筛沙装置包括安装在支架（1）上且呈一定倾斜角度设置的支撑板（5），所述的支撑板上端连接一矩形容纳箱（61），所述容纳箱内设置有两组沿支撑板（5）的高度方向间隔设置且开口端朝着两者中心方向设置的箱体（6），两组箱体（6）之间固定连接，下方的箱体（6）与容纳箱（61）的内侧壁上及底壁上经多组振动弹簧（62）进行连接，且在容纳箱（61）内侧壁上及底壁上连接多组固定筒（63），下方箱体上连接有多组与固定筒（63）滑动配合且不脱离的伸缩杆（64），固定筒（63）和伸缩杆（64）构成的伸缩结构置于相应的振动弹簧（62）内，所述的箱体（6）内竖向滑动配合一矩形框（7），所述的矩形框（7）的朝着远离两箱体（6）中心的一侧设置有安装在箱体（6）侧壁上且分别与矩形框（7）的四个角相配合的四组凸轮（8），满足凸轮（8）的转动可改变相应矩形框（7）沿箱体（6）高度方向上的位置，下侧的矩形框（7）的四角上分别安装复位弹簧（9），且在复位弹簧（9）内设置有安装在下侧矩形框（7）上的限位杆（29），所述的矩形框（7）朝着两箱体（6）中心的一侧连接一方形框（11），两组所述的方形框（11）之间沿其宽度方向间隔设置有多组沿其长度方向延伸且纵向滑动配合在两方形板之间的横向杆（12），所述的矩形框（7）和方形框（11）之间沿着两者长度方向间隔设置有多组沿其宽度方向延伸且横向滑动配合在两者之间的纵向杆（13），两组矩形框（7）连接的多组纵向杆（13）分别置于横向杆（12）的上下两侧，上下侧横向杆（12）交错布置，且与横向杆（12）构成十字交叉的筛网结构，所述的矩形框（7）内靠近左侧的纵向杆（13）被固定安装在矩形框（7）上，多组的所述的横向杆（12）之间连接有纵向间距调节装置，满足纵向间距调节装置可调节相邻横向杆（12）之间的距离，且可以在调节后将横向杆（12）的位置进行锁定，多组的所述的纵向杆（13）之间连接有横向间距调节装置，满足横向间距调节装置可调节相邻纵向杆（13）之间的距离，且可以在调节后将纵向杆（13）的位置进行锁定，所述的凸轮（8）和横向间距调节装置之间连接有动力装置，所述的动力装置连接控制器，满足动力装置驱动凸轮（8）进行转动调节两组矩形框（7）之间的距离，同时可驱动横向间距调节装置和在凸轮（8）的两个不同位置即两组矩形框（7）之间不同极限位置处进行转动调节，所述的箱体（6）上安装有振动电机（14），满足振动电机（14）对筛网结构上的原料进行筛选，

还包括与支撑板（5）相连接且安装在支架（1）上的L形板（15），所述的L形板（15）与支撑板（5）之间设置有倾斜的出料滑道（16），所述的支撑板（5）的上端与下侧的箱体（6）之间设置有接料装置，满足筛选合格的筛经出料滑道（16）流出，不合格的砂经接料装置进入单元收集仓（4）；

每组筛沙装置的下方出料端及储料箱的出料端均设置有宽度调节装置，满足经宽度调节装置可调节下落的筛选砂的纵向宽度。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程筛沙装置，其特征在于，所述的横向杆（12）的两端连接有固定块（17），所述的固定块（17）纵向滑动配合在两方形框（11）之间，所述的纵向间距调节装置包括相邻的两组固定块（17）之间横向滑动配合的竖向被方形框（11）限制的三角形楔块（18），所述的三角形楔块（18）尾端转动连接一梯形楔块（19），所述的梯形楔块（19）的尾端连接一大螺距螺杆（20），所述的大螺距螺杆（20）的尾端转动连接一第一滑块（21），上侧箱体（6）左右侧壁上分别连接有U形板（22），所述的U形板（22）内横向滑动配合一沿纵向延伸的移动板（23），处于同侧的多组所述的第一滑块（21）纵向滑动连接在移动板（23）上，所述的移动板（23）上连接一第一丝杠（24），所述的第一丝杠（24）螺纹穿设U形板（22）向外延伸，所述的U形板（22）上安装有第一电机（25），所述的第一电机（25）的输出轴同轴安装有长齿轮（26），所述的第一丝杠（24）同轴连接一第一齿轮（27），所述的第一齿轮（27）与长齿轮（26）啮合，且满足第一齿轮（27）的横向移动过程中，两者始终保持啮合，所述的大螺距螺杆（20）配合一沿其轴向滑动配合一限位框（28），满足大螺距螺杆（20）的横向移动可使大螺距螺杆（20）自身发生转动，多组所述的限位框（28）横向滑动连接在上侧箱体（6）的相应的侧壁上；

还包括连接在处于同侧的多组固定块（17）的前后端部的固定块（17）上的限位杆（29），所述的限位杆（29）的另一端纵向滑动配合在移动板（23）上，所述的限位杆（29）远离固定块（17）的一侧连接一液压伸缩杆（30），所述的液压伸缩杆（30）与安装在相应侧的U形板（22）上的液压缸（31）相连接，所述的液压缸（31）连接控制器，满足液压伸缩杆（30）可在液压缸（31）内自由移动，且可经控制器控制液压缸（31）进行液压伸缩杆（30）的位置锁定。

3.根据权利要求1所述的一种土木工程筛沙装置，其特征在于，所述的横向杆（12）的两端分别连接有第二滑块（32），所述的第二滑块（32）横向滑动配合在方形框（11）和矩形框（7）之间，所述的横向间距调节装置包括多组所述的第二滑块（32）开设的通孔（33），所述的通孔（33）的一侧转动连接一内部中空的第二丝杠（34），通孔（33）的另一侧连接一套筒（35），所述的套筒（35）内开有与第二丝杠（34）螺纹配合的内螺纹，满足相邻的第二滑块（32）上的第二丝杠（34）和套筒（35）轴螺纹套装，处于前后同侧且均处于上侧或者下侧的的第二滑块（32）的通孔（33）内横向设置一转动连接在相应侧箱体（6）的侧壁上的传动轴（36），所述的传动轴（36）上开有沿轴向延伸的键槽（37），所述的第二丝杠（34）内连接有与键槽（37）相匹配的键（38），满足第二丝杠（34）的转动可使第二丝杠（34）发生转动从而实现横向间距的调节，所述的传动轴（36）与动力装置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种土木工程筛沙装置，其特征在于，所述的动力装置包括同轴安装在传动轴（36）两端的第二齿轮（39），所述第二齿轮（39）满足在矩形框（7）处于中间的相互靠近的极限位置时，处于左右同侧的上下方的两第二齿轮（39）相互啮合，处于右侧的且置于上方的两组第二齿轮（39）同轴连接第三齿轮（40），上方的箱体（6）的侧壁上分别安装有两组第二电机（41），所述的第二电机（41）的输出轴同轴连接一第四齿轮（42），满足在矩形框（7）处于中间的相互靠近的极限位置时，两组第三齿轮（40）分别与相应的第四齿轮（42）相啮合，所述的箱体（6）的左右侧壁的前后两端分别转动连接有第五齿轮（43），所述的第五齿轮（43）同轴连接一第六齿轮（44），所述的第五齿轮（43）和第二齿轮（39）满足在矩形框（7）处于的相互远离的极限位置时，第五齿轮（43）与第二齿轮（39）啮合，处于同一箱体（6）内的前后同侧的凸轮（8）同轴连接，且在轴端安装有置于箱体（6）外的第七齿轮（45），所述的第七齿轮（45）与相应侧的第六齿轮（44）之间啮合一不完全齿轮（46），两组所述箱体（6）的相对应位置处的两组不完全齿轮（46）之间经皮带进行传动连接，且上侧所述箱体（6）分别安装有四组第三电机（47），四组所述的第三电机（47）的输出轴分别与四组相应的不完全齿轮（46）的转轴经皮带进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种土木工程筛沙装置，其特征在于，所述的接料装置包括连接在支撑板（5）和下方箱体（6）之间且与两者垂直设置的连接板（48），所述的连接板（48）上纵向滑动配合有两组横向延伸且与连接板（48）垂直设置的纵向板（49），所述的连接板（48）的右侧平行设置有一平移板（50），所述纵向板（49）远离连接板（48）的一端开有容纳腔，容纳腔内滑动配合一L形竖板（51），两组所述的L形竖板（51）的另一端相对设置且滑动配合在平移板（50）两端开设的容纳腔内，所述的连接板（48）和平移板（50）分别连接有安装在支撑板（5）上的电动伸缩杆（52），所述的连接板（48）外侧连接一倾斜设置横向接料槽（53），所述的横向接料槽（53）的出口端与单元收集仓（4）连接，所述的平移板（50）的外侧连接一纵向延伸且呈倾斜设置的纵向接料槽（54），所述的纵向接料槽（54）设置在横向接料槽（53）的下方且与其下端面间隙配合，所述的纵向接料槽（54）上连接有两组呈“八”字型设置的分料板（55），满足纵向接料槽（54）内的砂石分经分料板（55）进入两侧的横向接料槽（53）；

还包括纵向转动连接在上侧箱体（6）上的压紧板（56），所述的压紧板（56）与箱体（6）的连接处安装有扭簧，满足压紧板（56）始终压紧在上侧箱体（6）内的横向杆（12）上端，所述的压紧板（56）的纵向两端设置有挡板（57），上侧箱体（6）上连接有与压紧板（56）相匹配的过渡板（58），所述的过渡板（58）连接单元收集仓（4），满足砂石由压紧板（56）经过渡板（58）进入单元收集仓（4）。

6.根据权利要求1所述的一种土木工程筛沙装置，其特征在于，所述的宽度调节装置包括两组纵向对称设置且转动安装在出料箱出料端或筛沙装置出料端的摆动板（59），所述的摆动板（59）的转轴与安装在出料端的驱动马达（60）的输出轴同轴连接。