CN110215831A - 使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，包括从省煤器出口端到SCR反应器入口端之间的连接烟道，所述连接烟道具体包括：等截面平流段，变截面平流段，转弯室，上升段，上升段顶部至SCR反应器入口端段，本专利可以对从省煤器出口端到SCR反应器入口端之间的连接烟道流场进行有效优化，特别对所述上升段喷氨截面处的烟气流动进行有效优化；使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化、烟气流速分布的相对标准偏差小；从而减少喷氨量分区可调的喷氨格栅调整难度，提高喷氨截面烟气氨氮比的一致性；进而能够解决因氨氮比分布不均匀造成的SCR脱硝装置氨逃逸偏高、下游空气预热器硫酸氢氨堵塞等问题。

Description

使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置
技术领域
本发明涉及一种烟气流速均匀化装置，尤其是一种结构简单可靠，设计巧妙，烟气流速均匀化效果好的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置。
背景技术
从2014年7月1日起，全国火电厂全部开始强制性实施烟气脱硝；其中SCR烟气脱硝是应用最多的一项脱硝技术。随着SCR脱硝装置的广泛运行，逐渐显现出一些问题；其中因SCR脱硝装置氨逃逸偏高造成的SCR下游空气预热器硫酸氢氨堵塞，致使火电厂不能满负荷运行，是最迫切需要解决的问题之一。
SCR脱硝装置一般安装在锅炉尾部烟道的省煤器出口端与空气预热器入口端之间。为防止烟尘在省煤器烟道内沉积，省煤器烟道内烟气流速通常设计比较高、省煤器出口端截面积设计比较小；为保证烟气与SCR反应器内催化剂有足够的反应时间、防止SCR催化剂磨损，SCR反应器内部的烟气流速通常设计比较低、反应器的宽、深尺寸设计比较大，反应器入口端截面积设计比较大。
从省煤器出口端到SCR反应器入口端之间的连接烟道要完成烟道从截面积比较小到截面积比较大的转换；还要在连接烟道内实现氨气加入以及同烟气的掺混。通常，烟道的扩张和氨气的加入是通过以下三步实现的：1、在对接省煤器出口的连接烟道水平段实现烟道宽度方向的扩张。由于现阶段我国火电厂SCR脱硝装置多为后期加装，安装空间受限；通常一台炉还需要配置有2台脱硝反应器，2台脱硝反应器间还需要留有检修空间，造成连接烟道的水平段多呈现不规则梯形急速扩张。2、水平烟道实现宽度方向扩张后，通过一个向上转弯的转弯室进入上升烟道；在上升烟道内，通过喷氨格栅等措施将氨气加入到烟气中。3、上升烟道顶部，再通过一个180度转弯，在转弯过程中，实现连接烟道在深度方向的扩张，最终将连接烟道扩张到与SCR反应器入口端尺寸相同，并连接到SCR反应器入口端。
烟气自省煤器出口端始，历经一个急速扩张的水平段和一个向上转弯的转弯室对流场扰动，至上升段喷氨截面处时，烟气流速在整个喷氨截面上呈现极不均匀状态。对极不均匀流速流场在烟道内实施喷氨，即使采用喷氨量分区可调的喷氨格栅技术，也很难使喷氨后的烟气在烟道横截面上各处氨氮比一致；而且在此处形成的这种氨氮比分布不均匀，若让其重新均匀，目前理论和实践上还缺乏十分有效的办法。
这种氨氮比分布不均匀的烟气进入SCR反应器后，氨气浓度偏高的部位会由于氨过剩而出现氨逃逸。逃逸的氨与烟气中存在的三氧化硫和水反应，会生成气态的硫酸氢氨；烟气在通过SCR脱硝装置下游的空气预热器时，因为烟气温度降低，从230摄氏度开始，硫酸氢氨开始以液态形式在空气预热器表面凝结，并黏附飞灰、堵塞空气预热器，致使火电厂不能正常运行。
因此，使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化，已经成为迫在眉睫的任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种使燃煤电厂脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的技术，从而提高喷氨截面烟气氨氮比的一致性。本发明能够解决因氨氮比分布不均匀造成的SCR脱硝装置氨逃逸偏高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，包括从省煤器出口端到SCR反应器入口端之间的连接烟道，所述连接烟道具体包括：
等截面平流段，所述等截面平流段的一端与省煤器出口端对接相连，其另一端与变截面平流段入口端对接相连；
变截面平流段，所述变截面平流段的一端与等截面平流段出口端对接相连，其另一端与转弯室入口端对接相连；
转弯室，所述转弯室的一端与变截面平流段出口端对接相连，其另一端与上升段入口端对接相连；
上升段，所述上升段的一端与转弯室出口端对接相连，其另一端与上升段顶部至SCR反应器入口端段入口对接相连；
上升段顶部至SCR反应器入口端段，所述上升段顶部至SCR反应器入口端段的一端与上升段出口端对接，其另一端与SCR反应器入口端对接。
优选地，如上所述的一种使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，还包括：
等截面平流段出口引流板，所述等截面平流段出口引流板位于所述的等截面平流段出口，用于对烟气来流进行均流优化；
变截面平流段入口发流板，所述变截面平流段入口发流板位于所述的变截面平流段入口，用于强迫烟气按指定方向流动；
变截面平流段出口收流板，所述变截面平流段出口收流板位于所述的变截面平流段出口，用于将所述变截面平流段出口划分成多个烟气平均法向流速相等的分出口；
转弯室竖直隔离板，所述转弯室竖直隔离板贯通于所述的转弯室，用于将所述转弯室划分成多个出口烟气平均法向流速相等的独立流道；
转弯室拐弯隔离板，所述转弯室拐弯隔离板贯通于各所述的独立流道，用于将各所述的独立流道划分成多个出口烟气平均法向流速相等的独立子流道；
喷氨截面，所述喷氨截面位于所述上升段的内部，是上升段烟道的某一横截面，在该位置处喷氨装置向烟道内烟气喷射添加氨气；
所述的等截面平流段出口引流板、变截面平流段入口发流板、变截面平流段出口收流板、转弯室竖直隔离板、转弯室拐弯隔离板本质上都属于导流板，为辨识清晰起见，根据它们各自的具体作用，将它们分别标记为引流板、发流板、收流板、竖直隔离板、拐弯隔离板。
优选地，如上所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：
所述等截面平流段出口引流板包括有等截面平流段出口引流板单元；所述等截面平流段出口引流板单元为板式结构，所述等截面平流段出口引流板单元设置有多个；全部的所述等截面平流段出口引流板单元于所述等截面平流段内排列布置，各引流板单元的一端布置在等截面平流段的出口端面上，另一端伸展至等截面平流段的内部，相邻的两个等截面平流段出口引流板单元之间有间隙；
优选地，所述等截面平流段出口引流板单元等距排列布置在等截面平流段内；
优选地，相邻的两个等截面平流段出口引流板单元之间的间隙在0.5～2.5米之间。
优选地，如上所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：
所述变截面平流段入口发流板，包括多个呈板式结构的发流板单元，且在烟道宽度方向上依次排列；所述各发流板单元的一端布置在变截面平流段的入口端面上，另一端伸展至变截面平流段的内部；所述各发流板单元的伸展方向不全部一致；
优选地，各发流板单元的伸展长度不一定相等。
优选地，如上所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：
所述变截面平流段出口收流板，包括自然数m个呈板式结构的变截面平流段收流板单元，且在烟道宽度方向上依次排列；所述各变截面平流段收流板单元的一端布置在变截面平流段的出口端面上，另一端伸展至变截面平流段的内部；所述各变截面平流段收流板单元的伸展方向不全部一致；所述变截面平流段收流板将所述变截面平流段出口划分成m+1个分出口；
优选地，变截面平流段收流板单元的数目m依据具体的烟道尺寸而定，2.8米×10米的烟道，m位于2～20之间；
优选地，所述各变截面平流段收流板单元的伸展长度不一定相等；
优选地，所述变截面平流段各分出口烟气平均法向流速相等。
优选地，如上所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：
所述转弯室竖直隔离板，包括自然数m个与如上所述变截面平流段收流板单元一一对应的、呈板式结构的竖直隔离板单元，每个竖直隔离板单元和与之对应的变截面平流段收流板单元对接相连；
所述转弯室竖直隔离板将转弯室划分成m+1个独立流道，各独立流道出口烟气平均法向流速相等。
优选地，如上所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：
所述转弯室拐弯隔离板，包括在所述各独立流道内都设置有自然数n个呈板式结构的、沿转弯室入口端高度方向上依次排列的、与转弯室形状相适应的拐弯隔离板单元；
所述拐弯隔离板单元由板501、板502、板503三块板相互连接组成，板501一端设置在转弯室入口端、另一端顺着烟气来流方向伸展至转弯室内部，板503一端设置在转弯室出口端、另一端沿着烟气出流反方向伸展至转弯室内部，板502与转弯室形状相适应地将板501和板503连接在一起；
各所述的独立流道内的n个拐弯隔离板单元，将各独立流道隔离为n+1个独立子流道；
优选地，各独立子流道出口烟气平均法向流速相等。
优选地，如上所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：
通过在所述等截面平流段设置引流板、在所述变截面平流段设置发流板和收流板、在所述转弯室设置竖直隔离板和拐弯隔离板，将转弯室隔离为(m+1)×(n+1)个独立子流道；
优选地，各独立子流道出口烟气平均法向流速相等。
通过上述结构设计，本发明提供的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，由于特别设置了等截面平流段出口引流板、变截面平流段入口发流板、变截面平流段出口收流板、转弯室竖直隔离板、转弯室拐弯隔离板，可以对从省煤器出口端到SCR反应器入口端之间的连接烟道流场进行有效优化，特别对所述上升段喷氨截面处的烟气流动进行有效优化；使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化、烟气流速分布的相对标准偏差小；从而减少喷氨量分区可调的喷氨格栅调整难度，提高喷氨截面烟气氨氮比的一致性；进而能够解决因氨氮比分布不均匀造成的SCR脱硝装置氨逃逸偏高、下游空气预热器硫酸氢氨堵塞等问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A、B、C部分的放大结构示意图；
图3为本发明一实施例中某独立烟道中板501安装位置调整的示意图；
图4为基于本发明，一燃煤电厂具体实施案例中，SCR脱硝系统流场优化前后，喷氨截面烟气流速均匀性分布特性对比表。
附图标记说明：
等截面平流段A，变截面平流段B，转弯室C，上升段D，上升段顶部至SCR反应器入口段E，等截面平流段出口引流板1，变截面平流段入口发流板2，变截面平流段出口收流板3，转弯室竖直隔离板4，转弯室拐弯隔离板5，上升段喷氨截面6，板501，板502，板503，板501可能被调整至的位置——板501a、板501b。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参考图1至图4，其中，图1为本发明一实施例中使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置的结构示意图；图2为图1中A、B、C部分的放大结构示意图；图3为本发明一实施例中某独立烟道中板501安装位置调整的示意图。
本发明提供了使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，包括从省煤器出口端7到SCR反应器入口端8之间的连接烟道9；该连接烟道要完成烟道从截面积比较小到截面积比较大的转换，还要在连接烟道内实现氨气加入以及同烟气的掺混。
从省煤器出口端到SCR反应器入口端之间的连接烟道包括等截面平流段A、变截面平流段B、转弯室C、上升段D、上升段顶部至SCR反应器入口端段E；等截面平流段的一端与省煤器出口端对接，其另一端与变截面平流段入口端10对接；
变截面平流段的出口端11通过转弯室C与所述上升段的下端口12对接；上升段顶部至SCR反应器入口端段的一端与上升段出口端13对接，其另一端与SCR反应器入口端对接；
于从省煤器出口端到SCR反应器入口端之间的连接烟道内，按照烟气的流向依次设置有等截面平流段出口引流板1、变截面平流段入口发流板2、变截面平流段出口收流板3、转弯室竖直隔离板4、转弯室拐弯隔离板5；其中，引流板1设置在等截面平流段A内部，发流板2、收流板3设置在变截面平流段B内部，竖直隔离板4、拐弯隔离板5设置在转弯室C内部；
喷氨截面6位于上升段D的内部，是上升段烟道的某一横截面，在该位置处喷氨装置向烟道内烟气喷射添加氨气。
基于上述结构设计，本发明还提供了等截面平流段出口引流板1，等截面平流段出口引流板1包括有多个等截面平流段出口引流板单元，等截面平流段出口引流板单元为板式结构，等截面平流段出口引流板单元设置有多个，全部的所述等截面平流段出口引流板单元于等截面平流段A内排列布置，在图1、图2中为沿烟道宽度方向布置，各等截面平流段出口引流板单元的一端布置在等截面平流段的出口端面上，另一端伸展至等截面平流段的内部，相邻的两个等截面平流段出口引流板单元之间有间隙，多个等截面平流段出口引流板单元的朝向一致，此时等截面平流段出口引流板单元之间相互平行，将多个等截面平流段出口引流板单元设置于等截面平流段出口端面上，作用是对烟气来流进行均流优化。
等截面平流段A与转弯室C通过变截面平流段B实现连通，在变截面平流段B内实现烟道宽度方向的扩张。由于现阶段我国火电厂SCR脱硝装置多为后期加装，安装空间受限；通常一台炉还需要配置2台SCR脱硝反应器，2台SCR脱硝反应器间还需要留有检修空间；造成变截面平流段B的宽度方向的扩张多呈现不规则梯形急速扩张。由于烟气总是趋向于朝向最小阻力、最短距离方向流动，造成烟气在通过变截面平流段B时，烟气流动并不能充满整个变截面平流段B烟道；绝大多数烟气在变截面平流段B的梯形短边侧通过流场，而梯形的长边侧很少有烟气通过，形成了烟气流速的不均匀流动。为了解决该问题，本发明于变截面平流段B的入口端设置了发流板2，包括多个呈板式结构的发流板单元，各发流板单元的一端布置在变截面平流段B的入口端面上，另一端伸展至变截面平流段B的内部。各发流板单元各自的伸展方向不全部一致，各发流板单元的伸展长度不一定相等。发流板的作用是强迫烟气按指定方向流动。
仅靠发流板2并不能使烟气完全按指定方向流动，为了解决该问题，本发明于变截面平流段B的出口端还设置了收流板3，包括自然数m个呈板式结构的收流板单元，且在烟道宽度方向上依次排列。各收流板单元的一端布置在变截面平流段B的出口端面上，另一端伸展至变截面平流段B的内部。各收流板单元的伸展方向不全部一致，各收流板单元的伸展长度不一定相等；变截面平流段B内m个收流板单元将变截面平流段出口划分成m+1个分出口。变截面平流段收流板的作用是通过调整各收流板单元的长度、伸展方向，联合调整各变截面平流段发流板的长度、伸展方向，实现各变截面平流段分出口烟气平均法向流速相等。
烟气流出变截面平流段B后，进入转弯室C。烟气通过变截面平流段内发流板2、收流板3共同作用，虽然在转弯室C的进口——变截面平流段B的出口，实现了各变截面平流段分出口烟气平均法向流速相等，但在转弯室内，由于烟气流向发生了向上的角度方向的变化、以及转弯室C边壁对烟气流动的阻挡作用，在转弯室C出口端面，烟气流量沿转弯室宽度方向的分布重新变得不均匀。为了解决该问题，本发明于转弯室C内设置有贯通于转弯室的竖直隔离板4，包括自然数m个与变截面平流段B收流板单元一一对应的、呈板式结构的竖直隔离板单元，每个竖直隔离板单元和与之对应的变截面平流段收流板单元对接相连。m个竖直隔离板单元，将转弯室C隔离为m+1个独立流道。转弯室竖直隔离板的作用是，依靠转弯室各竖直隔离板单元与和与之对应的变截面平流段收流板单元对接相连、各变截面平流段分出口烟气平均法向流速相等、转弯室竖直隔离板贯通于转弯室，使转弯室各独立流道出口烟气平均法向流速相等。
烟气在通过转弯室C时，由于离心力的作用，烟气会更趋向于沿转弯室C后墙流出转弯室；这造成在转弯室C出口端面上，烟气流量沿转弯室深度方向的分布呈现不均匀。为了解决该问题，本发明于转弯室C内设置有贯通于转弯室的拐弯隔离板5，如上段所述，自然数m个转弯室竖直隔离板单元已经将转弯室隔离为m+1个独立烟道；在各独立烟道内，本发明设置了自然数n个呈板式结构的、沿转弯室C入口端高度方向上依次排列的、与转弯室C形状相适应的拐弯隔离板单元；各拐弯隔离板单元由板501、板502、板503三块板相互连接组成，板501一端设置在转弯室入口端、另一端顺着烟气来流方向伸展至转弯室C内部，板503一端设置在转弯室C出口端、另一端沿着烟气出流反方向伸展至转弯室C内部，板502与转弯室C形状相适应地将板501和板503连接在一起。各独立流道内的n个拐弯隔离板单元，将各独立流道隔离为n+1个独立子流道，依靠调整板501在转弯室入口端高度方向的安装位置，使各独立子流道出口烟气平均法向流速相等。板501安装位置的调整方法，请参考图3。各独立流道拐弯隔离板单元的数量n可以相同或不相同，为叙述简洁，本发明统一使用数量n，并不因为各独立流道内设置的拐弯隔离板单元数量不同，影响本发明的保护。拐弯隔离板的作用是使各独立子流道出口烟气平均法向流速相等。
通过在转弯室C设置竖直隔离板4、拐弯隔离板5，本发明将转弯室C隔离为(m+1)×(n+1)个独立子流道。通过调整变截面平流段各发流板单元和变截面平流段各收流板单元的长度、伸展方向，联合调整转弯室各独立流道内各拐弯隔离板单元的板501在转弯室入口端高度方向的安装位置，本发明实现了转弯室的各独立子流道出口烟气平均法向流速相等。
以下结合1025t/h煤粉锅炉具体实施例，进一步对本发明进行具体说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，从1025t/h煤粉锅炉省煤器出口端到SCR反应器入口端之间的连接烟道实现了烟道从截面积比较小到截面积比较大的转换；该连接烟道包括矩形等截面平流段A、实现烟道宽度方向急速扩张至SCR反应器宽度尺寸的不规则梯形变截面平流段B、向上转弯角度为90度的转弯室C、矩形等截面上升段D、上升段顶部的180度转弯并在转弯过程中实现连接烟道在深度方向的扩张并最终扩张到尺寸与SCR反应器入口端尺寸相同的连接上升段与SCR反应器入口端的烟道E。
该燃煤电厂省煤器出口端烟气的氮氧化物浓度为600mg/Nm3，采用氨气为SCR脱硝还原剂，在矩形等截面上升段D内通过喷氨量分区可调的喷氨格栅将氨气加入到烟气中。喷氨格栅将喷氨截面均分为18个分区，每个分区有一路单独的进氨管道，各分区内的喷氨量可以通过调整各分区进氨管道阀门开度大小单独控制。
本发明在该燃煤电厂矩形等截面平流段A的出口端，沿烟气流动方向平行设置了多个呈板式结构的引流板单元，各引流板单元的一端布置在矩形等截面平流段A的出口端面上，另一端伸展至矩形等截面平流段A的内部。
本发明在该燃煤电厂实现烟道宽度方向急速扩张至SCR反应器宽度尺寸的不规则梯形变截面平流段B的入口端设置了多个呈板式结构的发流板单元，各发流板单元的一端布置在不规则梯形变截面平流段B的入口端面上，另一端伸展至不规则梯形变截面平流段B的内部；各发流板单元在不规则梯形变截面平流段B内部的伸展方向不一致。
本发明在该燃煤电厂实现烟道宽度方向急速扩张至SCR反应器宽度尺寸的不规则梯形变截面平流段B的出口端设置了自然数m个呈板式结构的收流板单元，各收流板单元的一端布置在不规则梯形变截面平流段B的出口端面上，另一端伸展至不规则梯形变截面平流段B的内部；各收流板单元在不规则梯形变截面平流段B内部的伸展长度、方向各不相同；收流板和发流板在不规则梯形变截面平流段B内部不对接相连，烟气在流出发流板后、流进收流板前的空间内，自由流动。
本发明在该燃煤电厂向上转弯角度为90度的转弯室C内，设置了自然数m个呈板式结构的竖直隔离板单元，将向上转弯角度为90度的转弯室C隔离成了m+1个独立流道；m个竖直隔离板单元与实现烟道宽度方向急速扩张至SCR反应器宽度尺寸的不规则梯形变截面平流段B内的m个呈板式结构的收流板单元一一对应相互连接。
本发明在该燃煤电厂向上转弯角度为90度的转弯室C内被m个竖直隔离板单元隔离成的m+1个独立流道的各独立流道内，设置了自然数n个与转弯室的形状相适配的、呈板式结构的拐弯隔离板单元，将各独立流道隔离为n+1个独立子流道。
本发明通过在该燃煤电厂向上转弯角度为90度的转弯室C内设置竖直隔离板、拐弯隔离板，将转弯室隔离成为(m+1)×(n+1)个独立子流道。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，包括从省煤器出口端到SCR反应器入口端之间的连接烟道，其特征在于，所述连接烟道具体包括：
等截面平流段，所述等截面平流段的一端与省煤器出口端对接相连，其另一端与变截面平流段入口端对接相连；
变截面平流段，所述变截面平流段的一端与等截面平流段出口端对接相连，其另一端与转弯室入口端对接相连；
转弯室，所述转弯室的一端与变截面平流段出口端对接相连，其另一端与上升段入口端对接相连；
上升段，所述上升段的一端与转弯室出口端对接相连，其另一端与上升段顶部至SCR反应器入口端段入口对接相连；
上升段顶部至SCR反应器入口端段，所述上升段顶部至SCR反应器入口端段的一端与上升段出口端对接，其另一端与SCR反应器入口端对接。
2.根据权利要求1所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于，还包括：
等截面平流段出口引流板，所述等截面平流段出口引流板位于所述的等截面平流段出口，用于对烟气来流进行均流优化；
变截面平流段入口发流板，所述变截面平流段入口发流板位于所述的变截面平流段入口，用于强迫烟气按指定方向流动；
变截面平流段出口收流板，所述变截面平流段出口收流板位于所述的变截面平流段出口，用于将所述变截面平流段出口划分成多个烟气平均法向流速相等的分出口；
转弯室竖直隔离板，所述转弯室竖直隔离板贯通于所述的转弯室，用于将所述转弯室划分成多个出口烟气平均法向流速相等的独立流道；
转弯室拐弯隔离板，所述转弯室拐弯隔离板贯通于各所述的独立流道，用于将各所述的独立流道划分成多个出口烟气平均法向流速相等的独立子流道；
喷氨截面，所述喷氨截面位于所述上升段的内部，是上升段烟道的某一横截面，在该位置处喷氨装置向烟道内烟气喷射添加氨气。
3.根据权利要求1所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：
所述等截面平流段出口引流板包括有等截面平流段出口引流板单元；所述等截面平流段出口引流板单元为板式结构，所述等截面平流段出口引流板单元设置有多个；全部的所述等截面平流段出口引流板单元于所述等截面平流段内排列布置，各引流板单元的一端布置在等截面平流段的出口端面上，另一端伸展至等截面平流段的内部，相邻的两个等截面平流段出口引流板单元之间有间隙。
4.根据权利要求1或2任一所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：所述等截面平流段出口引流板单元等距排列布置在等截面平流段内。
5.根据权利要求1或2任一所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：相邻的两个等截面平流段出口引流板单元之间的间隙在0.5～2.5米之间。
6.根据权利要求1或2任一所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：
所述变截面平流段入口发流板，包括多个呈板式结构的发流板单元，且在烟道宽度方向上依次排列；所述各发流板单元的一端布置在变截面平流段的入口端面上，另一端伸展至变截面平流段的内部；所述各发流板单元的伸展方向不全部一致；各发流板单元的伸展长度不一定相等。
7.根据权利要求1或2任一所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：所述变截面平流段出口收流板，包括自然数m个呈板式结构的变截面平流段收流板单元，且在烟道宽度方向上依次排列；所述各变截面平流段收流板单元的一端布置在变截面平流段的出口端面上，另一端伸展至变截面平流段的内部；所述各变截面平流段收流板单元的伸展方向不全部一致；所述变截面平流段收流板将所述变截面平流段出口划分成m+1个分出口；
变截面平流段收流板单元的数目m依据具体的烟道尺寸而定，2.8米×10米的烟道，m位于2～20之间；
优选地，所述各变截面平流段收流板单元的伸展长度不一定相等；
优选地，所述变截面平流段各分出口烟气平均法向流速相等。
8.根据权利要求1或2任一所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：所述转弯室竖直隔离板，包括自然数m个与如上所述变截面平流段收流板单元一一对应的、呈板式结构的竖直隔离板单元，每个竖直隔离板单元和与之对应的变截面平流段收流板单元对接相连；
所述转弯室竖直隔离板将转弯室划分成m+1个独立流道，各独立流道出口烟气平均法向流速相等。
9.根据权利要求1或2任一所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：
所述转弯室拐弯隔离板，包括在所述各独立流道内都设置有自然数n个呈板式结构的、沿转弯室入口端高度方向上依次排列的、与转弯室形状相适应的拐弯隔离板单元；
所述拐弯隔离板单元由板501、板502、板503三块板相互连接组成，板501一端设置在转弯室入口端、另一端顺着烟气来流方向伸展至转弯室内部，板503一端设置在转弯室出口端、另一端沿着烟气出流反方向伸展至转弯室内部，板502与转弯室形状相适应地将板501和板503连接在一起；
各所述的独立流道内的n个拐弯隔离板单元，将各独立流道隔离为n+1个独立子流道；
优选地，各独立子流道出口烟气平均法向流速相等。
10.根据权利要求1或2任一所述的使脱硝流场喷氨截面烟气流速均匀化的装置，其特征在于：通过在所述等截面平流段设置引流板、在所述变截面平流段设置发流板和收流板、在所述转弯室设置竖直隔离板和拐弯隔离板，将转弯室隔离为(m+1)×(n+1)个独立子流道；
优选地，各独立子流道出口烟气平均法向流速相等。
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