CN206027440U - 一种设于烟道转弯处的scr脱硝烟气导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，涉及烟气导流装置技术领域，该导流装置包括并排设置的多个导流板，多个导流板沿着烟道内侧角到外侧角的方向依次布置，每个导流板包括圆弧段和直板段，直板段分别与圆弧段的两端连接且相切，圆弧段两端的直板段分别与该端直板段所在的烟道的长度方向平行，与烟道内侧角相邻的导流板与烟道内侧壁之间的距离为烟道宽度的1/6~2/5，除与烟道内侧角相邻的导流板外任意一个导流板的圆弧段所对应的曲率半径是与该导流板相邻的内侧导流板的圆弧段所对应曲率半径的1.0~1.8倍。采用该导流装置可使流体压降减小，流场分布均匀，可以达到较高的脱硝效率和较低的氨逃逸率、较低动力损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气导流装置技术领域。
背景技术
SCR脱硝技术即选择性催化还原法脱硝技术,是目前处理火电厂氮氧化物的效率最高、最成熟的脱硝技术，选择性催化还原法（SCR）是目前国际上处理火电厂氮氧化物的最主要处理方法。随着我国经济的发展, 在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。
我国烟气脱硝项目起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美、日等发达国家和地区烟气脱硝技术。SCR 方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。其NOx的脱除率可达到80%~90%。如何进一步提高脱硝效率及装置的稳定性成为SCR这一脱硝工艺推广应用的关键。衡量脱销系统性能的重要指标是脱硝效率和氨的逃逸率。为保证这两个指标达到最优，烟气和氨的混合均匀后的气体进入催化剂层时，应具有一个稳定的流场（速度均匀）和垂直于催化剂层的流向。
在诸多的影响因素中，烟气混合气进入催化剂层前的导流板是一主要影响因素，因此一组设计合理的导流板不仅能使得气流有一个平稳的流场、保证气流基本垂直通过催化剂层以达到提高脱硝效率和降低氨的逃逸率的目的。同时还降低流通阻力实现节能的目的。由于流畅的稳定减少了涡流也减轻了气流对烟道的冲刷磨损，国内很多科研机构、高校都对此进行过模拟研究，并提出了四种导流板的结构形式：1、直板型导流板，2、弧形导流板，3、进口处直板加弧形板结构，4、进、出口处直板加中间为弧形板结构。
其中以第四种结构形式最优。可有效降低混合气体进入催化剂层的速度差异，仍难以满足流体速度差异不超过15%的要求。在现有应用的脱硝系统中，尽管都设有导流板,但由于导流板的形状、设置位置等不很合理，导致难以达到理想的流体流动效果,仍存在流场不均匀的问题。
所以为了解决上述问题，现需要一种新式的导流装置能够解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，采用该导流装置可使流体压降减小，流场分布均匀，可以达到较高的脱硝效率和较低的氨逃逸率、较低的流体动力损失。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，该导流装置包括并排设置的多个导流板，所述的多个导流板沿着烟道内侧角到外侧角的方向依次布置，每个导流板包括圆弧段和直板段，所述直板段分别与圆弧段的两端连接且相切，所述的圆弧段两端的直板段分别与该端直板段所在的烟道的长度方向平行，与烟道内侧角相邻的导流板与烟道内侧壁之间的距离为烟道宽度的1/6~2/5，除与烟道内侧角相邻的导流板外任意一个导流板的圆弧段所对应的曲率半径是与该导流板相邻的内侧导流板的圆弧段所对应曲率半径的1.0~1.8倍。
优选的，内外相邻的两个导流板之间的距离等于外侧导流板圆弧段所对应的曲率半径与内侧导流板圆弧段所对应的曲率半径之差。
优选的，任意一个导流板的任意一端的直板段的长度范围为0mm～800mm。
优选的，所有导流板同侧端的多个直板段的长度相同。5、根据权利要求1所述的一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，其特征是：所有导流板同侧端的多个直板段的长度均匀变化。
优选的，所有导流板同侧端的多个直板段的长度沿着烟道内侧角到外侧角的方向逐渐变大。
优选的，所有导流板同侧端的多个直板段的长度沿着烟道内侧角到外侧角的方向逐渐变小。
本实用新型的有益效果是，由于对导流板的形状、位置进行了调整，使流体在流动过程中在整个截面上分布更加均匀，进出口出的直板段导流板基本消除了流体进出弯道过程的涡流现象，从而使得流体流动平稳、流速分布均匀，速度差减小，有效保证较高的脱硝效率和较低的氨逃逸率，因为流动平稳，减少了涡流的产生所以同时降低了流体阻力，实现了节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1、圆弧段，2、直板段，3、烟道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1所示的一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，该导流装置包括并排设置的多个导流板，所述的多个导流板沿着烟道3内侧角到外侧角的方向依次布置，每个导流板包括圆弧段1和直板段2，所述直板段2分别与圆弧段1的两端连接且相切，所述的圆弧段1两端的直板段2分别与该端直板段2所在的烟道3的长度方向平行，与烟道3内侧角相邻的导流板与烟道3内侧壁之间的距离为烟道3宽度的1/6~2/5，除与烟道3内侧角相邻的导流板外任意一个导流板的圆弧段1所对应的曲率半径是与该导流板相邻的内侧导流板的圆弧段1所对应曲率半径的1.0~1.8倍。
内外相邻的两个导流板之间的距离等于外侧导流板圆弧段1所对应的曲率半径与内侧导流板圆弧段1所对应的曲率半径之差。
任意一个导流板的任意一端的直板段2的长度范围为0mm～800mm。
所有导流板同侧端的多个直板段2的长度相同。所有导流板同侧端的多个直板段2的长度均匀变化。所有导流板同侧端的多个直板段2的长度沿着烟道3内侧角到外侧角的方向逐渐变大。所有导流板同侧端的多个直板段2的长度沿着烟道3内侧角到外侧角的方向逐渐变小。
本实用新型采用变间距变曲率半径且两端带直板段2的导向的新型导流板。利用CFD技术模拟计算出，采用一组变间距、变曲率半径的导流板可以得到非常稳定的流场，速度差异较小。导流板的曲率半径为外层半径等于1.0～1.8倍的内层半径、相邻两个导流板的间距随烟道3由内层往外层逐渐增大，具体为外层导流板圆弧段1曲率半径与相邻内层导流板圆弧段1曲率半径之差，此间距与曲率半径R相适应。导流板两端处直板段2的长度范围0～800mm。最内层的导流板距离烟道3内侧壁的距离为烟道3宽度的1/6～2/5，烟道3一般截面为矩形的管道。
本实用新型的有益效果是，由于对导流板的形状、位置进行了调整，使流体在流动过程中在整个截面上分布更加均匀，进出口出的直板段导流板基本消除了流体进出弯道过程的涡流现象，从而使得流体流动平稳、流速分布均匀，速度差减小，有效保证较高的脱硝效率和较低的氨逃逸率，因为流动平稳，减少了涡流的产生所以同时降低了流体阻力，实现了节能的目的。
Claims (7)
1.一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，其特征是：该导流装置包括并排设置的多个导流板，所述的多个导流板沿着烟道（3）内侧角到外侧角的方向依次布置，每个导流板包括圆弧段（1）和直板段（2），所述直板段（2）分别与圆弧段（1）的两端连接且相切，所述的圆弧段（1）两端的直板段（2）分别与该端直板段（2）所在的烟道（3）的长度方向平行，与烟道（3）内侧角相邻的导流板与烟道（3）内侧壁之间的距离为烟道（3）宽度的1/6~2/5，除与烟道（3）内侧角相邻的导流板外任意一个导流板的圆弧段（1）所对应的曲率半径是与该导流板相邻的内侧导流板的圆弧段（1）所对应曲率半径的1.0~1.8倍。
2.根据权利要求1所述的一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，其特征是：内外相邻的两个导流板之间的距离等于外侧导流板圆弧段（1）所对应的曲率半径与内侧导流板圆弧段（1）所对应的曲率半径之差。
3.根据权利要求1所述的一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，其特征是：任意一个导流板的任意一端的直板段（2）的长度范围为0mm～800mm。
4.根据权利要求1所述的一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，其特征是：所有导流板同侧端的多个直板段（2）的长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，其特征是：所有导流板同侧端的多个直板段（2）的长度均匀变化。
6.根据权利要求1所述的一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，其特征是：所有导流板同侧端的多个直板段（2）的长度沿着烟道（3）内侧角到外侧角的方向逐渐变大。
7.根据权利要求1所述的一种设于烟道转弯处的SCR脱硝烟气导流装置，其特征是：所有导流板同侧端的多个直板段（2）的长度沿着烟道（3）内侧角到外侧角的方向逐渐变小。
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