CN211424432U - 一种利用旁路烟气进行吹灰的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用旁路烟气进行吹灰的装置。本实用新型包括燃煤锅炉、低温省煤器烟道、烟气吹灰器烟道、喷氨装置烟道和催化剂格栅烟道，所述燃煤锅炉、低温省煤器烟道、烟气吹灰器烟道、喷氨装置烟道和催化剂格栅烟道依次连接，其结构特点在于：所述低温省煤器烟道上设置有高温旁路烟气引出口和低温旁路烟气引出口。该吹灰装置采用工质为高温烟气，其来源为炉膛出口高温烟气旁路，可以有效清除脱硝入口水平烟道处的大量积灰，同时提高脱硝喷氨入口的烟气温度，提高脱硝催化剂的活性，有利于低负荷下的脱硝入口烟温提高和脱硝系统投入运行。

Description

一种利用旁路烟气进行吹灰的装置

技术领域

本实用新型涉及一种利用旁路烟气进行吹灰的装置。

背景技术

近年来，由于超低排放改造技术大量在火电厂进行实施，导致炉膛出口到空预器入口段烟道变化较大，部分电厂存在较长的水平烟道或者烟道布置不合理导致脱硝入口烟道段积灰严重，如贵州某600MW火电厂由于脱硝入口段积灰严重导致该段烟道垮塌，在电力行业造成了较大的不利影响。

目前由于全国电力能源普遍过剩，导致火电机组负荷率偏低，火电机组长期在低负荷下运行，燃煤为高硫、高灰分、低热值的煤，导致脱硝入口水平烟道积灰加剧；同时存在低负荷下的脱硝入口烟气温度达不到最佳催化剂运行温度范围，催化剂效率偏低或催化剂中毒等事项。

传统吹灰装置或系统采用高温蒸汽或者压缩空气作为工质，属于间隔式吹灰，需要进行运行控制，其中蒸汽吹灰会导致烟气中含水量增大和烟气温度降低；压缩空气吹灰会导致烟气含氧量升高，烟气温度大幅度下降，同时压缩空气压力较低，吹灰效果较差。有鉴于此，在申请号为201720963730.0的专利文献中公开了炉膛吹灰装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的利用旁路烟气进行吹灰的装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该利用旁路烟气进行吹灰的装置，包括燃煤锅炉、低温省煤器烟道、烟气吹灰器烟道、喷氨装置烟道和催化剂格栅烟道，所述燃煤锅炉、低温省煤器烟道、烟气吹灰器烟道、喷氨装置烟道和催化剂格栅烟道依次连接，其结构特点在于：所述低温省煤器烟道上设置有高温旁路烟气引出口和低温旁路烟气引出口，所述利用旁路烟气进行吹灰的装置还包括截止阀、烟气量调节门、增压风机、烟气吹灰器、低温省煤器、喷氨装置、烟气旁路管道、催化剂格栅和冷灰斗，所述烟气旁路管道的一端与高温旁路烟气引出口连接，所述烟气旁路管道的另一端与烟气吹灰器烟道连接，所述冷灰斗与烟气旁路管道连接，所述截止阀、烟气量调节门和增压风机依次安装在烟气旁路管道内，所述低温省煤器安装在低温省煤器烟道内，所述烟气吹灰器安装在烟气吹灰器烟道内，所述喷氨装置安装在喷氨装置烟道内，所述催化剂格栅安装在催化剂格栅烟道内。该吹灰装置采用工质为高温烟气，其来源为炉膛出口高温烟气旁路，可以有效清除脱硝入口水平烟道处的大量积灰，同时提高脱硝喷氨入口的烟气温度，提高脱硝催化剂的活性，有利于低负荷下的脱硝入口烟温提高和脱硝系统投入运行。

进一步地，所述烟气吹灰器包括喷嘴，所述喷嘴呈圆锥形结构设置。

进一步地，所述烟气吹灰器还包括风帽，所述风帽安装在喷嘴上。

进一步地，所述烟气吹灰器的数量为多个，所述多个烟气吹灰器交错布置。

进一步地，所述烟气吹灰器的数量为多个，所述多个烟气吹灰器均等布置。

进一步地，所述低温省煤器位于高温旁路烟气引出口和低温旁路烟气引出口之间。

进一步地，所述高温旁路烟气引出口和低温旁路烟气引出口的数量均为多个。

进一步地，所述低温省煤器设置在高温旁路烟气引出口处，或所述低温省煤器设置在低温旁路烟气引出口处，或所述低温省煤器设置在高温旁路烟气引出口和低温旁路烟气引出口处。

进一步地，所述增压风机为离心式风机或轴流式风机。

进一步地，本实用新型的另一个技术目的在于提供一种利用旁路烟气进行吹灰的装置的吹灰方法。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种利用旁路烟气进行吹灰的装置的吹灰方法，其特点在于：所述吹灰方法如下：烟气通过烟气旁路管道中的增压风机增压后进入烟气吹灰器，通过烟气吹灰器喷出后与低温省煤器烟道的烟气混合，在低温省煤器烟道的底部形成托底烟气，并与低温省煤器烟道内烟气进行剧烈扰动混合，可以有效防止飞灰堆积，有效改善烟气成分分布均匀情况，提高烟气温度。综上所述，采用高温烟气旁路进行吹灰可以在积灰区域形成持续的扰动层，有效清除烟道积灰，防止烟道积灰过多导致过载垮塌，同时可以提高脱硝入口烟气温度，提高脱硝催化剂效率，有利于燃煤机组在低负荷工况下的脱硝系统投运，为全负荷脱硝提供了一个新的解决方案。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

（1）解决了因煤质差、灰份高、负荷低工况下脱硝入口水平烟道飞灰堆积，可能导致烟道荷载超标的问题。

（2）解决了部分机组低负荷工况下脱硝入口烟气温度偏低的问题，增加了脱硝烟气入口温度的调控手段，可以根据实际运行情况增大或降低旁路烟气量对脱硝入口烟气温度进行调节。

（3）由于采用旁路烟气吹灰，有效改善了烟道内的烟气分布情况，旁路烟气与原烟道烟气混合对氮氧化物和氧量在烟道内的分布有明显改善。

（4）该烟气吹灰调节装置可以长期持续投入使用，解决了采取其它工质吹灰间断投入和人工需求量大的问题。

本实用新型将高温或低温旁路烟气引入吹灰装置，无外来工质加入烟气循环，其前景十分广阔，产生的经济效益和环保效益也十分巨大。

附图说明

图1是本实用新型实施例的利用旁路烟气进行吹灰的装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的多个烟气吹灰器交错布置的示意图。

图3是本实用新型实施例的多个烟气吹灰器均等布置的示意图。

图4是本实用新型实施例的烟气吹灰器的一种示意图。

图5是本实用新型实施例的烟气吹灰器的另一种示意图。

图中：燃煤锅炉1、截止阀2、烟气量调节门3、增压风机4、烟气吹灰器5、高温旁路烟气引出口6、风帽7、低温省煤器8、低温旁路烟气引出口9、喷氨装置10、烟气旁路管道11、催化剂格栅12、冷灰斗13、喷嘴14、低温省煤器烟道15、烟气吹灰器烟道16、喷氨装置烟道17、催化剂格栅烟道18。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的利用旁路烟气进行吹灰的装置，包括燃煤锅炉1、截止阀2、烟气量调节门3、增压风机4、烟气吹灰器5、低温省煤器8、喷氨装置10、烟气旁路管道11、催化剂格栅12、冷灰斗13、低温省煤器烟道15、烟气吹灰器烟道16、喷氨装置烟道17和催化剂格栅烟道18。

本实施例中的燃煤锅炉1、低温省煤器烟道15、烟气吹灰器烟道16、喷氨装置烟道17和催化剂格栅烟道18依次连接，低温省煤器烟道15上设置有高温旁路烟气引出口6和低温旁路烟气引出口9，烟气旁路管道11的一端与高温旁路烟气引出口6连接，烟气旁路管道11的另一端与烟气吹灰器烟道16连接，冷灰斗13与烟气旁路管道11连接，截止阀2、烟气量调节门3和增压风机4依次安装在烟气旁路管道11内，低温省煤器8安装在低温省煤器烟道15内，烟气吹灰器5安装在烟气吹灰器烟道16内，喷氨装置10安装在喷氨装置烟道17内，催化剂格栅12安装在催化剂格栅烟道18内。

本实施例中的烟气吹灰器5包括喷嘴14，喷嘴14呈圆锥形结构设置，或烟气吹灰器5包括风帽7和喷嘴14，风帽7安装在喷嘴14上。烟气吹灰器5可以采用风帽7进行烟气布置，也可采用向上的圆锥形喷嘴14进行布置，还可采用风帽7结合喷嘴14的形式进行烟气混合。

本实施例中的烟气吹灰器5的数量为多个，多个烟气吹灰器5交错布置，或多个烟气吹灰器5均等布置，增压风机4为离心式风机或轴流式风机。

本实施例中的高温旁路烟气引出口6和低温旁路烟气引出口9的数量均为多个，低温省煤器8位于高温旁路烟气引出口6和低温旁路烟气引出口9之间，或低温省煤器8设置在高温旁路烟气引出口6处，或低温省煤器8设置在低温旁路烟气引出口9处，或低温省煤器8设置在高温旁路烟气引出口6和低温旁路烟气引出口9处。旁路烟气引出点可以根据燃煤锅炉1实际情况考虑，不限于低温省煤器8前、后等位置。

本实施例中的利用旁路烟气进行吹灰的装置的吹灰方法，如下：烟气通过烟气旁路管道11中的增压风机4增压后进入烟气吹灰器5，通过烟气吹灰器5喷出后与低温省煤器烟道15的烟气混合，在低温省煤器烟道15的底部形成托底烟气，并与低温省煤器烟道15内烟气进行剧烈扰动混合，可以有效防止飞灰堆积，有效改善烟气成分分布均匀情况，提高烟气温度。

本实施例中的旁路烟气从燃煤锅炉1尾部低温省煤器8前温旁路烟气引出口6位置引出，通过截止阀2后进入气旁路管道11，先经过烟气量调节门3，后进入增压风机4升压后进入烟气吹灰器烟道16底部布置的烟气吹灰器5，通过喷嘴14或风帽7后与烟气吹灰器烟道16内烟气混合均匀后进入喷氨装置烟道17。

本实施例中的旁路烟气从低温省煤器8前引出，但旁路烟气可以从多处位置引出，可根据现场实际情况进行调整，如低温省煤器8后、省煤器中部区域等。

本实施例中的风帽7与喷嘴14结合，喷嘴14可以在风帽7圆周均匀分布三到四个，同时根据实际情况，也可以采用传统风帽7，传统圆锥形向上喷嘴14。

工作原理：从低温省煤器或高温省煤器处烟道引出旁路高温或低温烟气，用于脱硝烟道入口水平烟道底部，通过增压风机后进入风帽进行吹灰，可以有效防止SCR入口水平烟道积灰，同时可以对SCR入口烟温和NOx均匀性进行进行调节。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种利用旁路烟气进行吹灰的装置，包括燃煤锅炉（1）、低温省煤器烟道（15）、烟气吹灰器烟道（16）、喷氨装置烟道（17）和催化剂格栅烟道（18），所述燃煤锅炉（1）、低温省煤器烟道（15）、烟气吹灰器烟道（16）、喷氨装置烟道（17）和催化剂格栅烟道（18）依次连接，其特征在于：所述低温省煤器烟道（15）上设置有高温旁路烟气引出口（6）和低温旁路烟气引出口（9），所述利用旁路烟气进行吹灰的装置还包括截止阀（2）、烟气量调节门（3）、增压风机（4）、烟气吹灰器（5）、低温省煤器（8）、喷氨装置（10）、烟气旁路管道（11）、催化剂格栅（12）和冷灰斗（13），所述烟气旁路管道（11）的一端与高温旁路烟气引出口（6）连接，所述烟气旁路管道（11）的另一端与烟气吹灰器烟道（16）连接，所述冷灰斗（13）与烟气旁路管道（11）连接，所述截止阀（2）、烟气量调节门（3）和增压风机（4）依次安装在烟气旁路管道（11）内，所述低温省煤器（8）安装在低温省煤器烟道（15）内，所述烟气吹灰器（5）安装在烟气吹灰器烟道（16）内，所述喷氨装置（10）安装在喷氨装置烟道（17）内，所述催化剂格栅（12）安装在催化剂格栅烟道（18）内。

2.根据权利要求1所述的利用旁路烟气进行吹灰的装置，其特征在于：所述烟气吹灰器（5）包括喷嘴（14），所述喷嘴（14）呈圆锥形结构设置。

3.根据权利要求2所述的利用旁路烟气进行吹灰的装置，其特征在于：所述烟气吹灰器（5）还包括风帽（7），所述风帽（7）安装在喷嘴（14）上。

4.根据权利要求1所述的利用旁路烟气进行吹灰的装置，其特征在于：所述烟气吹灰器（5）的数量为多个，所述多个烟气吹灰器（5）交错布置。

5.根据权利要求1所述的利用旁路烟气进行吹灰的装置，其特征在于：所述烟气吹灰器（5）的数量为多个，所述多个烟气吹灰器（5）均等布置。

6.根据权利要求1所述的利用旁路烟气进行吹灰的装置，其特征在于：所述低温省煤器（8）位于高温旁路烟气引出口（6）和低温旁路烟气引出口（9）之间。

7.根据权利要求1所述的利用旁路烟气进行吹灰的装置，其特征在于：所述高温旁路烟气引出口（6）和低温旁路烟气引出口（9）的数量均为多个。

8.根据权利要求1所述的利用旁路烟气进行吹灰的装置，其特征在于：所述低温省煤器（8）设置在高温旁路烟气引出口（6）处，或所述低温省煤器（8）设置在低温旁路烟气引出口（9）处，或所述低温省煤器（8）设置在高温旁路烟气引出口（6）和低温旁路烟气引出口（9）处。

9.根据权利要求1所述的利用旁路烟气进行吹灰的装置，其特征在于：所述增压风机（4）为离心式风机或轴流式风机。

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