CN212819121U - 一种scr热风管道气流均布装置及反应器 - Google Patents
一种scr热风管道气流均布装置及反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212819121U CN212819121U CN202021553428.6U CN202021553428U CN212819121U CN 212819121 U CN212819121 U CN 212819121U CN 202021553428 U CN202021553428 U CN 202021553428U CN 212819121 U CN212819121 U CN 212819121U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- scr
- hot air
- barrel
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本公开提供一种SCR热风管道气流均布装置及反应器，涉及烟气治理领域，包括两端开口的筒体，筒体内沿轴向依次安装有分流板和导流板，分流板为锥形结构，锥形结构环向与筒体内壁之间均留有间隙，导流板为沿筒体内壁分布的螺旋板，螺旋板位于靠近锥形结构的底面一侧，在热风炉与等压箱之间的热风管道中，布置锥形分流板及螺旋导流板，对经过的高温烟气通过锥形结构进行分流，再通过螺旋结构发生旋转，共同扰动温度不均的烟气，从而使得烟气温度分布更加均匀。
Description
技术领域
本公开涉及烟气治理领域，特别涉及一种SCR热风管道气流均布装置及反应器。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
SCR脱硝技术是一种成熟的烟气脱硝技术，是利用还原剂在金属催化剂作用下，选择性的与NOx反应生成N2和H2O的技术。由于催化剂需要相应的反应温度，需要在烟气进入反应器之前通过燃烧炉鼓入热风，使烟气达到较高温度。但燃烧炉鼓入的热空气存在中间温度高、四周温度低的问题。由于热力场没有较好的均布，造成烟气升温后温度不均，影响SCR喷氨的反应效果。
发明人发现，目前通过在SCR反应区入口烟道布置内置挡板(多孔板)调节气流热力场分布不均的方案，但该方案并不合理；目前钢厂及电厂排出的烟气含有较多的颗粒物，采用多孔板均布气流，短时间内会有良好的效果，但长时间运行会出现多孔板堵塞的问题，使得多孔板被堵塞的部分无法正常工作，不同区域的烟气流通情况出现差异，使得热力场分布更加不均；设置多孔板使得管道阻力过度增加，烟气运行速度滞缓，造成运行能耗较高，经济性较差。
实用新型内容
本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种SCR热风管道气流均布装置及反应器，在热风炉与等压箱之间的热风管道中，布置锥形分流板及螺旋导流板，对经过的高温烟气通过锥形结构进行分流，再通过螺旋结构发生旋转，共同扰动温度不均的烟气，从而使得烟气温度分布更加均匀。
本公开的第一目的是提供一种SCR热风管道气流均布装置，采用以下技术方案：
包括两端开口的筒体，筒体内沿轴向依次安装有分流板和导流板，分流板为锥形结构，锥形结构环向与筒体内壁之间均留有间隙，导流板为沿筒体内壁分布的螺旋板，螺旋板位于靠近锥形结构的底面一侧。
进一步地，锥形结构的分流板与筒体同轴设置，锥形结构的尖端朝向筒体一端的开口。
进一步地，所述分流板配合有支架，支架连接筒体内壁，用于固定分流板与筒体的相对位置。
进一步地，所述螺旋板对应的转动轴线与筒体轴线共线设置。
进一步地，所述螺旋板配合筒体内壁形成螺旋形通道，筒体一端开口依次穿过分流板、螺旋形通道后连通另一端开口。
进一步地，所述导流板与分流板间隔设置，中间留有间隙。
进一步地，所述导流板适应筒体的走向，导流板对应的转动轴线与筒体轴线走向一致。
本公开的第二目的是提供一种SCR反应器，利用如上所述的SCR热风管道气流均布装置。
进一步地，所述SCR热风管道气流均布装置安装在连通热风炉与等压箱的热风管道内，筒体一端开口朝向热风炉的输出端，另一端开口朝向等压箱的输入端。
进一步地，所述分流板锥形结构朝向热风炉，螺旋板远离锥形结构的一端朝向等压箱。
与现有技术相比，本公开具有的优点和积极效果是：
(1)在热风炉与等压箱之间的热风管道中，布置锥形分流板及螺旋导流板，对经过的高温烟气通过锥形结构进行分流，再通过螺旋结构发生旋转，共同扰动温度不均的烟气，从而使得烟气温度分布更加均匀；
(2)锥形结构的分流板能够使经过的烟气分布向四周，减小烟气流动的面积，使得中间的高温烟气能够与四周的低温烟气进一步接触，提高其接触面积，加快不同部分不同温度烟气混合效率，解决输入等压箱的烟气温度中间高、四周低的问题；
(3)有效地解决输入等压箱的气流热力场分布不均的问题，能够更好的促进烟气与还原剂发生反应，提高SCR反应器运行效率，降低氨逃逸率，达到更好的烟气治理效果。
附图说明
构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1为本公开实施例1、2中均布装置安装在热风管道内的结构示意图；
图2为本公开实施例1、2中均布装置的结构示意图。
图中，1、筒体；2、分流板；3、支架；4、导流板；5、等压箱；6、热风炉。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中钢厂及电厂排出的烟气含有较多的颗粒物，采用多孔板均布气流，短时间内会有良好的效果，但长时间运行会出现多孔板堵塞的问题，使得多孔板上的通孔封堵，不同区域的烟气流通情况出现差异，使得热力场分布更加不均；设置多孔板使得管道阻力过度增加，烟气运行速度滞缓，造成运行能耗较高，经济性较差，针对上述问题，本公开提出了一种SCR 热风管道气流均布装置及反应器。
实施例1
本公开的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种SCR热风管道气流均布装置。
由于烟气中含有较多的颗粒物，针对目前钢厂及电厂采用的多孔板均布气流结构效果较差的问题，通过设置分流板配合导流板对烟气进行混合，即满足了对温度不均的烟气进行混合提高烟气热力场均布程度的需求，又避免了采用多孔板所带来的颗粒物堵塞的问题。
主要包括筒体1、导流板4和分流板2，其中，在筒体内沿轴向依次安装分流板和导流板；
分流板为锥形结构，锥形结构环向与筒体内壁之间均留有间隙；
导流板为沿筒体内壁分布的螺旋板，螺旋板位于靠近锥形结构的底面一侧。
锥形结构的分流板与筒体同轴设置，锥形结构的尖端朝向筒体一端的开口，通过将分流板与筒体进行同轴布置，使得锥形结构环向与圆形筒体内壁之间的间隙呈环形结构，使其周围的间隙均匀分布；
烟气在锥形结构的分流作用下沿母线面分布向四周，提高锥形结构对烟气的分散效果；
锥形结构的分流板能够使经过的烟气分布向四周，减小烟气流动的面积，使得中间的高温烟气能够与四周的低温烟气进一步接触，提高其接触面积；
加快不同部分不同温度烟气混合效率，解决输入等压箱的烟气温度中间高、四周低的问题。
所述分流板配合有支架3，支架连接筒体内壁，用于固定分流板与筒体的相对位置，所述的支架为框架式结构，从而减少对锥形结构环向间隙的占用空间，避免过度阻挡环向间隙导致的烟气过度受阻的问题；
所述的支架可以为多根杆件，多根杆件沿支架的环向均匀分布，杆件的一端固定在分流板上，另一端固定在筒体内壁上；
当然，也可以选用其他的固定方式，能够实现将锥形结构稳定布置在筒体内部即可。
对于锥形结构，为了减轻锥形结构的质量，在本实施例中，锥形的分流板可以选用扇形板件弯折形成的锥形结构，其底面不覆盖，只围成母线面，在保证其分流效果的同时，减轻了分流板的质量，方便其进行固定；
当然，也可以采用空心的圆锥形结构，形成带有空腔的圆锥体，提高分流板的耐用性。
对于螺旋板结构，所述螺旋板对应的转动轴线与筒体轴线共线设置；
所述螺旋板配合筒体内壁形成螺旋形通道，筒体一端开口依次穿过分流板、螺旋形通道后连通另一端开口；
所述导流板与分流板间隔设置，中间留有间隙。
可以理解的是，通过螺旋形的通道，能够使得通过的烟气发生旋转，使得热风具有更好的分布性，提高其混合效果。
对于螺旋板，其可以采用类似绞龙的单螺旋结构，形成单个的螺旋通道，也可以采用相互交错的双螺旋结构，形成两个相互卷绕的双螺旋通道，进一步提高混合效果；
需要指出的是，所述螺旋板的轴向长度，根据所需的混合程度和螺旋板在混合烟气过程中对烟气的阻滞作用共同决定，在满足烟气输出时压力需求的基础上，适当增加螺旋板、螺旋通道的长度，能够提高烟气的混合程度，从而进一步保证烟气内温度的分布均匀性。
所述导流板适应筒体的走向，导流板对应的转动轴线与筒体轴线走向一致；由于实际运行中的热风管道为弯曲结构，在布置筒体时，其筒体结构也做适应弯曲，对应的螺旋板的轴线也进行弯折适应弯曲结构，保证烟气流畅通过。
实施例2
本公开的另一典型实施方式中，如图1-图2所示，提出一种SCR反应器，利用如实施例1中所述的SCR热风管道气流均布装置。
所述SCR热风管道气流均布装置安装在连通热风炉6与等压箱5的热风管道内，筒体一端开口朝向热风炉的输出端，另一端开口朝向等压箱的输入端；
所述分流板锥形结构朝向热风炉，螺旋板远离锥形结构的一端朝向等压箱。
如图1所示，在等压箱入口处设置该装置，对于分流板及导流板，两者材质均采用耐高温碳钢或耐高温陶瓷材质，导流板通过直接焊接与热风管道固定。
当气流由热风炉出来后，通过分流板使中间高温烟气分向四周，再通过导流板发生旋转，使得热风具有更好的分布性，解决等压箱出口气体温度中间高四周低的问题；
当热风从热风炉过来后经过该装置可以使气流分布的更加均匀，避免出现气体温度中间高四周低的问题，同时封堵板加导流板的设计不易堵塞。
可以理解的是，在实际布置时，可以采用如上所述的方案，将导流板、分流板直接固定在热风管道内，也可以先将导流板、分流板固定在筒体内，然后将筒体布置在热风管道内，根据实际场景的情况，进行选择配置即可；
热风炉出口气流可达到1000-2000℃，分流板、导流板可以选用可耐高温的碳钢或陶瓷材质。
有效地解决等压箱出口气流热力场分布不均的问题，能够更好的促进烟气与还原剂发生反应，提高SCR反应器运行效率，降低氨逃逸率，达到更好的烟气治理效果。
以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种SCR热风管道气流均布装置，其特征在于，包括两端开口的筒体，筒体内沿轴向依次安装有分流板和导流板，分流板为锥形结构，锥形结构环向与筒体内壁之间均留有间隙，导流板为沿筒体内壁分布的螺旋板，螺旋板位于靠近锥形结构的底面一侧。
2.如权利要求1所述的SCR热风管道气流均布装置，其特征在于，锥形结构的分流板与筒体同轴设置，锥形结构的尖端朝向筒体一端的开口。
3.如权利要求1所述的SCR热风管道气流均布装置，其特征在于，所述分流板配合有支架，支架连接筒体内壁，用于固定分流板与筒体的相对位置。
4.如权利要求1所述的SCR热风管道气流均布装置，其特征在于，所述螺旋板对应的转动轴线与筒体轴线共线设置。
5.如权利要求4所述的SCR热风管道气流均布装置，其特征在于，所述螺旋板配合筒体内壁形成螺旋形通道，筒体一端开口依次穿过分流板、螺旋形通道后连通另一端开口。
6.如权利要求5所述的SCR热风管道气流均布装置，其特征在于，所述导流板与分流板间隔设置，中间留有间隙。
7.如权利要求1所述的SCR热风管道气流均布装置，其特征在于，所述导流板适应筒体的走向，导流板对应的转动轴线与筒体轴线走向一致。
8.一种SCR反应器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的SCR热风管道气流均布装置。
9.如权利要求8所述的SCR反应器，其特征在于，所述SCR热风管道气流均布装置安装在连通热风炉与等压箱的热风管道内，筒体一端开口朝向热风炉的输出端，另一端开口朝向等压箱的输入端。
10.如权利要求9所述的SCR反应器，其特征在于，所述分流板锥形结构朝向热风炉，螺旋板远离锥形结构的一端朝向等压箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021553428.6U CN212819121U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种scr热风管道气流均布装置及反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021553428.6U CN212819121U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种scr热风管道气流均布装置及反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212819121U true CN212819121U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75126327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021553428.6U Active CN212819121U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种scr热风管道气流均布装置及反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212819121U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114223912A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 李昌峰 | 一种高效率全自动花生红衣脱皮机 |
-
2020
- 2020-07-30 CN CN202021553428.6U patent/CN212819121U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114223912A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 李昌峰 | 一种高效率全自动花生红衣脱皮机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104263967B (zh) | 一种处理复杂物料的自热式闪速冶炼工艺及装置 | |
| CN212819121U (zh) | 一种scr热风管道气流均布装置及反应器 | |
| CN202527063U (zh) | 基于尿素溶液或氨水的组合式烟气脱硝装置 | |
| CN106287778A (zh) | 一种用于烟气脱硫脱硝系统的燃烧式加热器装置 | |
| CN112546863A (zh) | 一种烧结烟气scr脱硝前处理装置 | |
| CN205965517U (zh) | 一种喷氨管及使用该喷氨管的喷氨格栅装置及scr系统 | |
| CN103159231A (zh) | 一种尿素热解反应器上引导气流的装置 | |
| CN207378815U (zh) | 一种线性低氮燃气燃烧头 | |
| CN103172085A (zh) | 一种尿素热解反应中引导气流的方法 | |
| CN103964469B (zh) | 一种尿素热解制氨装置 | |
| CN211424432U (zh) | 一种利用旁路烟气进行吹灰的装置 | |
| CN208130833U (zh) | 气气换热器及scr脱硝混流系统 | |
| CN203200034U (zh) | 一种蜗壳进气旋流式尿素热解制氨装置 | |
| CN104003416B (zh) | 一种蜗壳进气旋流式尿素热解制氨装置及方法 | |
| CN212758041U (zh) | 一种中低温scr脱硝喷氨系统 | |
| CN114950125B (zh) | 一种烧结机脱硝烟气加热均流系统 | |
| CN206361927U (zh) | 一种多喷孔型热风炉 | |
| CN208082232U (zh) | 一种可在线维护的低温scr脱硝反应器 | |
| CN106766153A (zh) | 一种多喷孔型热风炉 | |
| CN2191864Y (zh) | 高炉喷吹煤粉用喷枪 | |
| CN209960489U (zh) | 一种燃烧器 | |
| CN113813784A (zh) | 一种分区混合烟气旁路注入系统 | |
| CN103611486A (zh) | 一种应用于scr脱硝的尿素热解反应器 | |
| CN109173714A (zh) | 低温scr脱硝系统、装置、方法 | |
| CN112691544B (zh) | 脱硝用喷氨装置及具有其的裂解炉系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |