CN110214252B - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

加热烹调器具有加热室、门、支承部、弹簧和门臂。加热室设置于主体，构成为收纳被加热物。门构成为开闭自如地覆盖加热室的前面开口。支承部设置于主体。弹簧具有与主体连结的一端。门臂具有旋转自如地与门连结的一端和与弹簧的另一端连结的另一端，该门臂构成为，当开闭门时与门的动作联动地移动。门臂在抵接部处从下方与支承部抵接。在门的规定的打开角度处，抵接部具有相对于前方向而向下方倾斜的倾斜角。弹簧构成为，在门的规定的打开角度处向后方且向上方牵拉门臂。根据本方式，能够使门开闭机构在维持其性能的同时小型化。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及加热烹调器，尤其涉及加热烹调器的门。

背景技术

专利文献1公开了现有的加热烹调器的门的一例。图9是上述现有的加热烹调器的关闭门的状态下的主要部分侧视图。

如图9所示，上述现有的加热烹调器包括：门53，其被设置为覆盖收纳被加热物的加热室的前面开口；以及门开闭机构54，其将门53支承为能够开闭。

门开闭机构54具有门臂55、辊56、弹簧57和支承部58。门臂55具有借助连结部60而旋转自如地安装在门53上的一端和安装在弹簧57的一端上的另一端，该门臂55与门53的动作联动地移动。在门臂55的下缘以向下方突出的方式设置有突起部55a。

支承部58固定于加热烹调器的主体，在旋转轴59处支承门53。辊56安装在支承部58上。弹簧57的另一端固定于支承部58。

门臂55的突起部55a被弹簧57牵拉，始终被按压在辊56上。当将门53打开规定的打开角度时，突起部55a一边被弹簧57牵拉一边越过辊56。此时，由于弹簧57的弹力而对门53作用有反作用力，打开门53所需的操作力暂时变大。

根据专利文献1所记载的发明，能够在关闭门53的方向上产生转矩。由此，即使加热室内的气压上升，也能够维持门3的密闭性。如果在门53的旋转轴59与连结部60之间设置一定程度的距离，则能够有效地使用弹簧57的强度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-39277号公报

发明内容

但是，在专利文献1所记载的发明中，门臂55的位置高，且门臂55的前后方向的移动距离长。因此，为了设置门臂55，需要在加热室的左右设置较大的空间。

以下，使用图10所示的示意图，对现有技术的门开闭机构54的构造的特征进行说明。

如图10所示，在门53开始打开时，连结部60向移动方向Dd移动。角度θ1是移动方向Dd相对于前方向的朝上的角度。

此时，为了越过辊56，突起部55a被门53牵拉而向比移动方向Dd朝上的移动方向Dc的方向移动。

移动方向Dc与门臂55和辊56的抵接面平行，角度θ2是移动方向Dc与移动方向Dd之间的角度。角度θ2在0°～90°的范围内越大，则打开门53时施加于门53的反作用力越大。

在突起部55a越过辊56时，弹簧57沿牵拉方向Ds牵拉门臂55。为了有效利用弹簧57的弹力，优选牵拉方向Ds尽可能接近与移动方向Dc相反的方向。即，弹簧57的牵拉方向Ds是后方且下方的方向。

角度θ3是弹簧57的牵拉方向Ds相对于后方向的角度。角度θ3的大小优选为角度θ1和角度θ2之和。

因此，在上述现有技术的情况下，为了有效利用弹簧57的力，在打开门53时，对门53施加更大的反作用力，需要将弹簧57相对于水平方向的安装角度设计得较大。其结果是，难以减小门开闭机构54的高度方向的尺寸。

这样，专利文献1所记载的发明存在阻碍加热烹调器的主体的小型化、或限制电子部件的设置空间等问题。

本发明的一个方式的加热烹调器包括加热室、门、支承部、弹簧和门臂。

加热室设置于主体，构成为收纳被加热物。门构成为开闭自如地覆盖加热室的前面开口。支承部设置于主体。弹簧具有与主体连结的一端。门臂具有旋转自如地与门连结的一端和与弹簧的另一端连结的另一端，该门臂构成为，当开闭门时与门的动作联动地移动。

门臂在抵接部处从下方与支承部抵接。在门的规定的打开角度处，抵接部具有相对于前方向而向下方倾斜的倾斜角。弹簧构成为，在门的规定的打开角度处向后方且向上方牵拉门臂。

根据本方式，能够使门开闭机构在维持其性能的同时实现小型化。其结果是，能够实现主体的小型化、确保其他电子部件的设置空间。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的加热烹调器的将门完全关闭的状态下的局部剖切侧视图。

图2是实施方式1的加热烹调器的将门打开到中途的状态下的局部剖切侧视图。

图3是实施方式1的加热烹调器的将门完全打开的状态下的局部剖切侧视图。

图4是用于说明实施方式1的加热烹调器中的门开闭机构的构造的特征的示意图。

图5是实施方式1的加热烹调器的将门完全打开的状态下的主要部分放大侧视图。

图6是实施方式1的加热烹调器的将门完全关闭的状态下的局部剖切俯视图。

图7是本发明的实施方式2的加热烹调器的局部剖切侧视图。

图8是用于说明实施方式2的加热烹调器中的门开闭机构的构造的特征的示意图。

图9是现有的加热烹调器的关闭门的状态下的主要部分侧视图。

图10是用于说明现有的加热烹调器中的门开闭机构的构造的特征的示意图。

具体实施方式

本发明的第1方式的加热烹调器包括加热室、门、支承部、弹簧和门臂。

加热室设置于主体，构成为收纳被加热物。门构成为开闭自如地覆盖加热室的前面开口。支承部设置于主体。弹簧具有与主体连结的一端。门臂具有旋转自如地与门连结的一端和与弹簧的另一端连结的另一端，该门臂构成为，当开闭门时与门的动作联动地移动。

门臂在抵接部处从下方与支承部抵接。在门的规定的打开角度处，抵接部具有相对于前方向而向下方倾斜的倾斜角。弹簧构成为，在门的规定的打开角度处，向后方且向上方牵拉门臂。

在本发明的第2方式的加热烹调器中，在第1方式的基础上，构成为，当门超过规定的打开角度时，抵接部的倾斜角发生变化。

在本发明的第3方式的加热烹调器中，在第1方式的基础上，弹簧构成为，在门的规定的打开角度处，以相对于后方向而向上方倾斜了倾斜角的方式牵拉门臂。

在本发明的第4方式的加热烹调器中，在第1方式的基础上，抵接部设置于门臂。

在本发明的第5方式的加热烹调器中，在第1方式的基础上，抵接部设置于支承部。

在本发明的第6方式的加热烹调器中，在第1方式的基础上，门臂的一端在连结部处旋转自如地与门连结。连结部设置于门的旋转轴的上方且后方。

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的加热烹调器的将门3完全关闭的状态下的局部剖切侧视图。图2是本实施方式的加热烹调器的将门3打开到中途的状态下的局部剖切侧视图。图3是本实施方式的加热烹调器的将门3完全打开的状态下的局部剖切侧视图。

在本实施方式中，将加热烹调器的主体1的门3侧、即图1～图3中的左侧作为前方。将从前方朝向主体1时的右侧、即图1～图3中的近前侧作为右侧。将门3完全关闭的状态称为门3的全闭状态，将门3完全打开的状态称为门3的全开状态。

如图1～图3所示，在加热烹调器的主体1内设置有具有前面开口2a的加热室2。在加热室2的前表面，以覆盖前面开口2a的方式设置有门3。

门3是以设置在其下部并沿水平方向(附图中为进深方向)延伸的旋转轴9为中心旋转自如的、所谓纵向打开的门。门3在打开角度为0°～90°的范围内旋转自如。在门3的上部设置有把手11。

在主体1的下部设置有产生向加热室2供给的微波的磁控管等微波产生装置12。为了防止微波从加热室2漏出，在门3的与主体1的前面开口2a的周围的部分接触的部分设置有门扼流部(door choke)13。

以下，对使门3开闭的门开闭机构4进行说明。

在本实施方式中，如图1～图3所示，门开闭机构4具有门臂5、辊6、弹簧7和支承部8。

门臂5具有在连结部10处与门3旋转自如地连结的一端(前方端)和安装有辊6的另一端(后方端)。连结部10设置在比门扼流部13的下端低的位置。

支承部8由具有内缘和外缘大致倒U字状的部件和向前方突出的部件构成。支承部8固定在加热烹调器的主体1上，由向前方突出的部件对门3进行轴支承。

在支承部8的内缘，以向下方突出的方式设置有抵接部8a。在抵接部8a的顶点的前方形成有相对于前方向而向上方倾斜的倾斜部。在抵接部8a的顶点的后方形成有相对于前方向而向下方倾斜的倾斜部。

弹簧7具有与门臂5的后方端连结的一端和与主体1(准确地说是固定在主体1上的支承部8的后部)连结的另一端。弹簧7以被支承部8的内缘包围的方式配置在抵接部8a的下方。辊6被弹簧7的弹力从下方按压在包括抵接部8a的支承部8的内缘上。

在打开门3的情况下，在门3的打开角度成为规定值之前，将门3关闭的方向上的弹簧7的弹力大于将门3打开的方向上的由门3的自重而产生的力。因此，当使用者放开把手11时，门3自动地关闭。

当门3的打开角度超过规定值时，将门3关闭的方向上的弹簧7的弹力小于门3打开的方向上的由门3的自重而产生的力。因此，当使用者放开把手11时，门3自动打开。

在图1所示的状态下，借助弹簧7的弹力保持门3的密闭性。在图2或图3所示的状态下，弹簧7的弹力对门3向将门3关闭的方向施力，辅助使用者关闭门3。

在本实施方式中，当在使用加热烹调器时加热室2内的压力上升的情况下，为了防止门3不经意地打开，门3构成为，在打开角度为规定的角度的情况下，打开门3所需的力(以下称为门3的操作力)暂时变强。

为了减轻使用者的负担，在规定的打开角度以外的角度，优选门3的操作力尽量小。

在本实施方式中，通过调整门3开始打开时的、抵接部8a的倾斜部相对于连结部10的移动方向Dd的角度、弹簧7的牵拉方向Ds相对于移动方向Dd的角度、及弹簧7的弹力，能够调整门3的操作力。

为了在门3的规定的打开角度处暂时增强门3的操作力，需要将抵接部8a的倾斜面相对于门臂5的移动方向Dd的角度设定为产生规定的反作用力的角度。

在门3的全闭状态下，比抵接部8a的顶点靠后的、与辊6抵接的抵接部8a的倾斜部具有相对于前方向而向下方倾斜的倾斜角。辊6被弹簧7的向牵拉方向Ds的弹力从下方按压在抵接部8a上。

在本实施方式中，在门3的全闭状态下，辊6与抵接部8a抵接的位置比连结部10低的情况下，即使使关闭门3时的抵接部8a的倾斜面的角度成为更接近水平方向的角度，也容易产生规定的反作用力。

若将辊6在抵接部8a的倾斜部上移动时的弹簧7的牵拉方向Ds设定为接近与辊6的移动方向相反的方向的角度，则能够有效利用弹簧7的力，能够得到比较大的门3的操作力。

如果使门3的全闭状态下的抵接部8a的倾斜部的角度为更接近水平方向的角度，则能够以更接近水平方向的角度安装弹簧7，能够减小门开闭机构4的高度方向的尺寸。

以下，使用图4所示的示意图说明本实施方式的加热烹调器中的门开闭机构4的构造的特征。

如上所述，设置在门臂5上的辊6从下方被按压于包括抵接部8a的支承部8的内缘。如图4所示，在门3开始打开时，连结部10向移动方向Dd移动。角度θ1是移动方向Dd相对于前方向的朝上的角度。

此时，为了越过抵接部8a的顶点，辊6被门3牵拉而向朝向前方且下方的移动方向Dc的方向移动。

移动方向Dc与抵接于辊6的抵接部8a的倾斜部平行，角度θ2是移动方向Dc与移动方向Dd之间的角度。角度θ2在0°～90°的范围内越大，则打开门3时施加于门3的反作用力越大。

在辊6越过抵接部8a的顶点时，弹簧7向牵拉方向Ds牵拉门臂5。为了有效利用弹簧7的弹力，优选牵拉方向Ds尽可能接近与移动方向Dc相反的方向。即，弹簧7的牵拉方向Ds是后方且上方的方向。

角度θ3是弹簧7的牵拉方向Ds相对于后方向的角度。角度θ3的大小优选为从角度θ2中减去角度θ1而得到的值。在角度θ3是角度θ2与角度θ1之差的情况下，角度θ3等于门3开始打开时的门3的打开角度处的、与辊6抵接的抵接部8a的倾斜部相对于前方向的倾斜角。

当门3进一步打开时，辊6通过抵接部8a的顶点。此时，与辊6抵接的抵接部8a的倾斜角发生变化。

在本实施方式中，若将角度θ2设定成与上述现有技术的情况相同，则能够得到与上述现有技术的情况相同的反作用力。但是，弹簧7的牵拉方向Ds的角度θ3比上述现有技术的情况小。根据本实施方式，能够将弹簧7的安装角度设定为更接近水平方向的角度。

以下，对门3中的连结部10的位置进行说明。

如果将旋转轴9与连结部10之间的距离设定得更小，缩短门3开闭时的门臂5的前后方向的移动距离，则能够进一步减小门开闭机构4的进深方向的尺寸。

如果不改变门3的重量而减小旋转轴9与连结部10之间的距离，则绕旋转轴9产生的转矩变小。为了维持关闭门3的状态下的密闭性以及关闭门3时的辅助力，需要更强的弹簧7的力。其结果是，施加于门开闭机构4的负担变大。

图5是本实施方式的加热烹调器的、将门完全打开的状态下的主要部分放大侧视图。

如图5所示，将沿着门臂5牵拉门3的方向(牵拉方向Da)的直线与旋转轴9之间的距离L1设定得更大。由此，能够以旋转轴9为中心，在关闭门3的方向(移动方向Dd)上产生更强的转矩。

在门3的全闭状态下，该转矩使门3密闭。在从门3的全开状态起关闭门3的情况下，该转矩对门3向关闭门3的方向施力，辅助使用者的操作。

基于上述理由，连结部10被设置为在门3的全闭状态下位于旋转轴9的上方且后方。由此，在门3开始打开时，门臂5向前方且上方(图4所示的移动方向Dd)移动。

另外，本特征在上述的现有技术中也可以体现。然而，根据上述现有技术，通过本特征，使得弹簧57相对于水平方向的安装角度更大。另一方面，根据本实施方式，通过本特征，容易使弹簧7相对于水平方向的安装角度更接近水平方向。

图6是本实施方式的加热烹调器的门3的全闭状态下的局部剖切俯视图。

在本实施方式中，如图6所示，门臂5具有设置了固定间隔而对置的相同形状的两块板状部件。连结部10及辊6以连结两块板状部件方式设置在两块板状部件之间。

支承部8以辊6与抵接部8a抵接的方式配置在门臂5的两块板状部件之间。在图6中，优选连结部10的左右方向的中心、辊6的左右方向的中心、支承部8和弹簧7排列在一条直线上。根据该结构，能够防止门开闭机构4的变形。

如上所述，根据本实施方式，能够使门开闭机构在维持其性能的同时小型化。能够使主体小型化、确保其他电子部件的设置空间。

(实施方式2)

以下，说明本发明的实施方式2。图7是本实施方式的加热烹调器的局部剖切侧视图。

如图7所示，在本实施方式中，与实施方式1同样，门开闭机构4具有门臂5、辊6、弹簧7和支承部8。

但是，与实施方式1不同，支承部8由具有内缘和外缘的大致U字状的部件构成。在门臂5的上缘，以向上方突出的方式形成有抵接部5a。在抵接部5a的顶点的前后形成有倾斜部。辊6安装于支承部8。

弹簧7具有与门臂5的后方端连结的一端和与主体1(准确地说是固定在主体1上的支承部8的后部)连结的另一端。弹簧7以被支承部8的内缘包围的方式配置在抵接部5a的后方。包括抵接部5a的门臂5的上缘被弹簧7的向牵拉方向Ds的弹力从下方按压在辊6上。

以下，使用图8所示的示意图说明本实施方式的加热烹调器中的门开闭机构4的构造的特征。

如图8所示，在门3开始打开时，连结部10向移动方向Dd移动。角度θ1是移动方向Dd相对于前方向的朝上的角度。

此时，为了使抵接部5a的顶点越过辊6，抵接部5a被门3牵拉而向朝向前方且下方的移动方向Dc的方向移动。

移动方向Dc与抵接于辊6的抵接部5a的倾斜部平行，角度θ2是移动方向Dc与移动方向Dd之间的角度。角度θ2在0°～90°的范围内越大，则打开门3时施加于门3的反作用力越大。

在抵接部5a的顶点越过辊6时，弹簧7向牵拉方向Ds牵拉门臂5。为了有效利用弹簧7的弹力，优选牵拉方向Ds尽可能接近与移动方向Dc相反的方向。即，弹簧7的牵拉方向Ds是后方且上方的方向。

角度θ3是弹簧7的牵拉方向Ds相对于后方向的角度。角度θ3的大小优选为从角度θ2中减去角度θ1而得到的值。在角度θ3是角度θ2与角度θ1之差的情况下，角度θ3等于门3开始打开时的门3的打开角度处的、与辊6抵接的抵接部5a的倾斜部相对于前方向的倾斜角。

当门3进一步打开时，抵接部5a的顶点通过辊6。此时，与辊6抵接的抵接部5a的倾斜角发生变化。

在本实施方式中，若将角度θ2设定为与上述现有技术的情况相同，则能够得到与上述现有技术的情况相同的反作用力。但是，弹簧7的牵拉方向Ds的角度θ3比上述现有技术的情况小。根据本实施方式，能够将弹簧7的安装角度设定为更接近水平方向的角度。

产业上的可利用性

本发明不仅能够用于烹调器，还能够用于其他电器制品、家具。

标号说明

1：主体；2：加热室；2a：前面开口；3、53：门；4、54：门开闭机构；5、55：门臂；5a、8a：抵接部；6、56：辊；7、57：弹簧；8、58：支承部；9、59：旋转轴；10、60：连结部；11：把手；12：微波产生装置；13：门扼流部；55a：突起部。

Claims (6)

1.一种加热烹调器，该加热烹调器具有：

加热室，其设置于主体，构成为收纳被加热物；

门，其构成为开闭自如地覆盖所述加热室的前面开口；

支承部，其设置于所述主体；

弹簧，其具有与所述主体连结的一端；以及

门臂，其具有旋转自如地与所述门连结的一端和与所述弹簧的另一端连结的另一端，该门臂构成为，当开闭所述门时与所述门的动作联动地移动，

所述门臂在抵接部处从下方与所述支承部抵接，

在所述门的规定的打开角度处，所述抵接部具有相对于前方向而向下方倾斜的倾斜角，

所述弹簧构成为，在所述门的所述规定的打开角度处向后方且向上方牵拉所述门臂，

在所述门的规定的打开角度处，所述弹簧牵拉所述门臂的牵拉方向为与所述门臂在所述抵接部处的移动方向相反的方向。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

当所述门进一步打开时，所述抵接部的所述倾斜角发生变化。

3.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

所述弹簧构成为，在所述门的所述规定的打开角度处，以相对于后方向而向上方倾斜了所述倾斜角的方式牵拉所述门臂。

4.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

所述抵接部设置于所述门臂。

5.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

所述抵接部设置于所述支承部。

6.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

所述门臂的所述一端在连结部处与所述门旋转自如地连结，

在所述门的全闭状态下，所述连结部设置于所述门的旋转轴的上方且后方。

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