CN110214221A - 定子-盖单元的生坯 - Google Patents

Abstract

用于凸轮轴调节器单元(3)的定子‑盖单元(2)的生坯(1)至少具有：作为定子(5)的由第一烧结材料(6)构成的第一部分生坯(4)，其分别具有沿轴向(7)指向的第一端面(8)和第二端面(9)和位于两者之间的且具有侧向腹板侧面(11)的多个腹板(10)，其中所述腹板(10)从沿周向(12)环绕的外定子壁(13)起在径向(14)上向内延伸并且在周向(12)上相互间隔，从而定子壁(13)总是在所述腹板(10)之间形成内周面(15)；作为盖(17)的由第二烧结材料(18)构成的第二部分生坯(16)，其具有沿周向(12)环绕的外周面(19)并设置在该定子(5)的第一端面(8)上并且至少部分覆盖第一区域(20)，该第一区域在所述腹板(10)之间并在定子壁(13)内延伸；其中该盖(17)以外周面(19)邻接该内周面(15)和该定子(5)的腹板侧面(11)并且形成共同的接触面(21)，其中所述盖(17)和定子(5)通过所述接触面(21)借助压配合(22)相互接合。

Description

定子-盖单元的生坯

技术领域

本发明涉及用于凸轮轴调节器单元的定子-盖单元的生坯。该凸轮轴调节器单元尤其用于液压调节凸轮轴相对于内燃机曲轴的相位。

背景技术

为了提高功率和转矩、也为了减小内燃机的油耗和有害物质排放，采用所谓的凸轮轴调节器单元来控制气门。通过凸轮轴调节器单元，能借助气门控制来可变地设置进气排气时间点。就高可靠性和成本而言，液压式（即可通过液压流(如发动机油)驱动的）凸轮轴调节器单元已经得到普遍应用。它们包括容纳在壳体内的且相对于壳体可枢转的转子。通过这种枢转，与转子相连的凸轮轴相对于内燃机曲轴的转角位置得到调节。该壳体此时形成具有朝内指向的腹板的定子，其与转子叶片一起形成体积可变的腔室。

由DE 10 2010 003 546 A1公开了用于这种凸轮轴调节器单元的定子，其由一体式烧结构件构成。为此提供的生坯也是一体式的。生坯通过在模具内压制金属粉末形成，模具在此已经对应于定子的形状。由DE 10 2010 003 546 A1公开了需要机械二次加工的烧结构件。在此恰好必须二次加工从定子腹板(在此称为定子叶片)至定子底面的、转子叶片在凸轮轴调节器单元工作中所滑过的过渡部，以便在此提供尽量直角而无倒棱的过渡部。

由DE 10 2010 008 004 A1公开了用于凸轮轴调节器单元的定子-盖单元，它以烧结技术制造并且无需机械二次加工就能使用。在此，在从定子腹板至其底面的前述过渡部上设有多个凹槽，在凹槽处可能留下取决于加工条件的超量材料。该凹槽提供了转子叶片在凸轮轴调节器单元工作中能滑动经过的区域，尽管有可能残存加工超量材料。但是，这样的凹槽需要沿周向相应的较宽的叶片，以避免液压流从一个腔经由叶片泄漏到相邻的腔。此外，在这样的实施方式中会增加液压流泄漏量。

发明内容

因此，本发明的任务是至少部分解决关于现有技术所存在的问题，尤其是提供一种定子-盖单元的生坯用于凸轮轴调节器单元，其可以尽量低成本地制造，尤其是没有或仅有采用少量机械二次加工。

所述任务通过一种符合权利要求1的特征的生坯完成。在从属权利要求中说明了生坯的其它有利实施方式以及上级部件、压制机和生坯制造方法。要指出的是，在从属权利要求中单独描述的特征能以技术上有意义的方式相互组合并定义本发明的其它实施方式。此外，在说明书中更详细地明确说明和阐释在权利要求中说明的特征，在此示出了本发明的其它优选实施方式。

提出了一种用于凸轮轴调节器单元的定子-盖单元的生坯，至少包括：

-作为定子的由第一烧结材料构成的第一部分生坯，其具有分别指向轴向的第一端面和第二端面和位于两者间的具有横向腹板侧面的多个腹板，其中，所述腹板从沿周向环绕的外定子壁起径向向内延伸并且在周向上相互间隔，从而每个定子壁在腹板之间形成内周面，

-作为盖的由第二烧结材料构成的第二部分生坯，其具有沿周向环绕的外周面并设置在定子第一端面上并且至少部分覆盖第一区域，第一区域在腹板之间且在定子壁内延伸；

其中，所述盖以外周面邻接内周面和定子的腹板侧面并且形成共同接触面，其中所述盖和定子通过所述接触面借助压配合相互接合。

与此相关，尤其参见已由DE 10 2009 042 598 A1公开的方法和在那里描述的装置。在那里提出了，两个或多个生坯通过压配合相互联接。在此，通过特殊的压制机模具设计或通过有利的冲模移动行程，可以实现较大覆盖范围的压配合，而在相对布置时没有损伤部分生坯。相反，在部分生坯彼此相对移动或运动以便用压配合布置部分生坯时，所述部分生坯的相互接触的表面相互滑移，从而在随后烧结时出现所述部分生坯通过相互接触的共同接触面的连接的很有利的强度。

现在意外确定了，通过所述移动可以实现所述部分生坯的相对布置，在此，在沿横截面看从一个部分生坯到另一个部分生坯的过渡部处可实现陡边的尤其是直角的边缘。通过尤其有利地将生坯分为形成定子的第一部分生坯和形成盖的第二部分生坯，可以有效避免现有技术中出现在过渡区残余超量材料的问题，这样过渡区不再需要机械二次加工。

所述压配合尤其通过部分生坯在径向上的重叠来形成，这样的重叠是在部分生坯尚未（尤其通过使部分生坯沿轴向彼此相对移动）连接成生坯之时出现的。即，第一部分生坯例如在径向上向内延伸以致它与沿径向向外延伸的第二部分生坯形成重叠。这种重叠在部分生坯随后相对布置时导致了所述部分生坯以摩擦配合且形状稳定的方式相互连接并形成生坯，该生坯随后通过烧结被进一步加工成可用的定子-盖单元。

传力配合联接的前提是作用于要相互联接的表面、在此是共同接触面的法向力。只要没有超出由静摩擦造成的反方向力，它们的相对移动就被阻止。

尤其是规定了，在接触面直径在50-200毫米范围内的情况下，所述重叠为至少0.005毫米至最多0.04毫米、最好最多0.025毫米。重叠在此表示部分生坯的半径差异。

第一区域如上所述在腹板之间且在定子壁内延伸并且被该盖覆盖。尤其是，第一区域延伸于沿径向在外侧仅由定子壁和腹板界定的整个表面。尤其是，在定子壁的中心设有开口，凸轮轴随后延伸穿过该开口，在此，第一区域于是仅延伸到该开口。

该盖的外周面尤其至少在盖的背对定子第一端面的第一侧与腹板侧面形成第一过渡部以及与内周面形成第二过渡部，其中，至少第一过渡部或者第二过渡部(最好两个过渡部)具有最多0.01毫米、尤其是最多0.001毫米的半径。

即，生坯尤其具有第一和/或第二过渡部，它们设计成陡边形，即具有理论上无穷小的半径。在此，第一侧和腹板侧面或者说第一侧和内周面至少在第一或第二过渡部区域内相互成直角(90度角)延伸。最多+/-10角度的偏差在此尤其也是可行的。

尤其是这些共同接触面平行于轴向延伸。

因此，尤其是可以提供定子-盖单元的生坯，其通过烧结直接适合用在凸轮轴调节器单元中。尤其是不需要第一过渡部和/或第二过渡部的机械二次加工。由DE 10 2010 008004 A1公开的凹槽也不必设置在过渡部区域中，因此腔之间的液压液体泄漏可被限制或防止。

根据一个有利的实施方式，第一部分生坯具有沿径向设置在定子壁外且朝外的外齿结构，作为链轮。

链轮按照已知的方式用于曲轴和定子的转速同步。即，通过链轮，定子和曲轴相连，其中，通过该转子实现凸轮轴相对于曲轴的调节。

尤其是，第一部分生坯也可以设计成是两件式的，在此，于是提供第三部分生坯，与将第一部分生坯连接至第二部分生坯相关的前面说明也可用到第三部分生坯。接着被称为第三部分生坯的其它部分生坯尤其通过压配合而尤其只连接至第一部分生坯。

根据一个有利实施方式，该盖在盖的背对定子第一端面的第一侧具有至少一个凹槽，凹槽与第一过渡部和第二过渡部间隔设置。

在此所提出的凹槽不同于DE 10 2010 008 004 A1所公开的凹槽，即它们没有直接设置在之前所定义的过渡部上。

在此提出的凹槽现在只用于，当在凸轮轴调节器单元工作中叶片在第一腹板和第二腹板之间沿周向转动时，减小在转子叶片和盖的第一侧之间的可能有的接触面。凹槽的形状在此是不固定的，只要不允许或不加强这些腔之间的液压流泄漏就行。

即，叶片尤其可以在凸轮轴调节器单元工作中经过凹槽在周向上转动直至腹板侧面，从而叶片和腹板侧面(至少几乎)接触。在此，叶片和盖的第一侧也可以(至少几乎)接触并因此在此位置(即紧邻腹板侧面)上形成密封面，这是因为所述凹槽与第一过渡部间隔地设置在所述盖的的第一侧。

根据一个优选实施方式，所述定子和盖具有不同的密度。因此，例如可以实现定子和盖的不同性能，它们匹配于特殊的技术要求。

尤其是，第一烧结材料和第二烧结材料被设计成彼此相同或不同。这尤其意味着，合金构件的组成设计成是相同的或不同的。一般被用于生坯烧结的辅料的含量和组成最好也是相同的或不同的。

尤其是，通过在压配合下相对布置的部分生坯来提供生坯，使得也可以使用合金构件的相同组成，用于第一部分生坯和第二部分生坯。在此不需要此外常见的不同合金的使用，其中内构件必须具有更高的热膨胀。

部分生坯烧结所需要的共同接触面紧密接触因所述压配合而尤其与合金组成无关地来提供。因此，在此存在用于定子-盖单元的生坯的有利设计的进一步自由度。

还提出一种定子-盖单元，其包括烧结的前述生坯，其中，该盖的外周面至少在盖的背对定子第一端面的第一侧与腹板侧面形成第一过渡部以及与内周面形成第二过渡部，其中，至少所述第一过渡部或第二过渡部紧接在烧结之后具有最多0.01毫米、尤其是最多0.001毫米的半径。

“紧接在烧结之后”在此是指，在烧结后，至少所述第一过渡部和/或第二过渡部也不需要机械二次加工或其它二次加工。凸轮轴调节器单元运行时所需要的尺寸精度在烧结后直接形成。

尤其是，所述盖紧接在烧结后在盖的背对定子的第一端面的第一侧具有至少一个凹槽，其与第一过渡部和第二过渡部间隔布置。

如之前关于生坯所述地，所述凹槽只用于在凸轮轴调节器单元工作中减小叶片和盖之间的摩擦。

尤其是，所述盖的朝向另一轴向的第二侧与定子的第二端面齐平地或刚好未齐平地布置。

尤其是，可以在第二侧设有最好类似于凹槽的条纹，其例如用于减轻盖的重量、或者体现定子-盖单元的标记。

关于生坯的说明同样适用于定子-盖单元，反之亦然。

此外提出一种凸轮轴调节器单元，至少包含前述的定子-盖单元以及具有许多叶片的转子，其从沿周向环绕的转子壁起在径向上向外延伸并在周向上相互间隔设置，其中，各有一个叶片设置在两个腹板之间，从而在转子壁与定子壁之间，相应地在一个叶片与第一腹板之间形成第一腔，在该叶片与第二腹板之间形成第二腔，其中，至少该定子-盖单元的第一过渡部和第二过渡部直接通过烧结形成。

参照关于定子-盖单元的在先说明。在此所用的带有叶片的转子尤其对应于从现有技术中知道的设计。因此尤其不需要专门调整转子以适应在此提出的定子-盖单元。

根据凸轮轴调节器单元的一个优选实施方式，所述盖在盖的背对定子的第一端面的第一侧在至少一个在凸轮轴调节器单元工作中被至少一个叶片行经的第二区域中具有所述至少一个凹槽，该凹槽与第一过渡部和第二过渡部间隔设置，其中，所述至少一个凹槽直接通过烧结构成。

即，如前所述，所述叶片在凸轮轴调节器单元工作中可以经过凹槽地沿周向转动直到腹板侧面，从而叶片和腹板侧面(至少几乎)接触。不同于DE 10 2010 008 004 A1所列举的现有技术，在此预期没有经由在盖的第一侧与叶片之间的由凹槽引起的缝隙的泄漏。

尤其是，所述盖的第一侧的第一表面在在凸轮轴调节器单元工作中被至少一个叶片行经的且设置在第一过渡部和至少一个凹槽之间或者在第二过渡部和至少一个凹槽之间的第二区域中形成用于至少一个转子叶片的滑动面并且直接通过烧结形成。

这尤其意味着，所述盖的第一侧的紧邻第一过渡部的第一表面没有经受机械加工或其它减材加工。即，通过在此提供的生坯和随后的烧结，提供一种凸轮轴调节器单元，其中，该定子-盖单元尤其无需至少在所述第二区域内的二次加工地可被采用，以便用在凸轮轴调节器单元中。

根据一个优选实施方式，定子-盖单元的至少所有包围腔的表面直接通过烧结形成。

关于生坯和定子-盖单元的说明同样适用于凸轮轴调节器单元，反之亦然。

此外提出一种压制机，其具有用于制造前述的定子-盖单元的生坯的模具以及用于可烧结的粉末状(第一和/或第二)烧结材料的供应装置，其中，该模具至少具有如下组成部分：

-第一上冲模和第一下冲模，它们形成用于制作形成定子的第一部分生坯的第一填充腔；

-第二上冲模和第二下冲模，它们形成用于制作形成盖的第二部分生坯的第二填充腔；

-用于在对第一部分生坯和第二部分生坯施压以在部分生坯之间形成压配合的情况下使第一部分生坯和第二部分生坯彼此融合的移动驱动装置；

其中，压制机允许在一个工序中制造第一部分生坯、第二部分生坯和生坯。

与此相关地尤其参照前述DE 10 2009 042 598 A1，其提出了这种压制机。

在此，现在描述如DE 10 2009 042 598 A1所述的压制机，其用在此所限定的部分生坯制造前述生坯，其中，如此产生部分生坯且随后使之彼此相对移动，即它们在压配合下可以在一个工序内相互接合。利用压制机和模具在一个工序内的制造显著降低了在此所述的定子-盖单元的制造成本。另外，冲模的特殊布置和设计和如DE 10 2009 042 598 A1所述的冲模的相对移动路径允许这些部分生坯明显交叠地制造并且可再现地接合成一个生坯。

根据压制机的一个有利实施方式，在径向上在第一上冲模和第一下冲模之外且与之邻近地设置第三上冲模连带第三下冲模，其具有用于制作与第一部分生坯相连的第三部分生坯的第三填充腔，其中，第三部分生坯形成链轮，该压制机允许在一个工序中制造生坯和第三部分生坯。

尤其是，该供应装置具有至少一个沿周向成圆形旋转的填充座，其提供不同的粉末状烧结材料。通过沿周向运动的填充座，可以获得相当薄的壁部的可再现填充。尤其是不同的烧结材料也能可再现地配属于第一部分生坯、第二部分生坯和/或第三或其它部分生坯。这样的填充座例如由DE 10 2014 006 371 A1和DE 10 2014 006 374 A1公开了。

关于生坯、定子-盖单元和凸轮轴调节器单元的说明同样适用于压制机，反之亦然。

还公开了一种利用在此提出的压制机来制造定子-盖单元的(前述)生坯的方法，至少包括如下步骤：

a)在该模具的第一加工腔内通过压实第一烧结材料制造第一部分生坯；

b)在该模具的第二加工腔内通过压实第二烧结材料制造第二部分生坯；

c)相对于第二部分生坯移动第一部分生坯并在形成压配合情况下接合所述部分生坯；

d)将一体生坯烧结成一体的定子-盖单元，从而在所述部分生坯的彼此邻接的共同接触面上至少部分发生烧结。

也与此相关地尤其参见前述DE 10 2009 042 598 A1，其提出了这种方法。

在此，现在描述如DE 10 2009 042 598 A1所述的、用在此所规定的部分生坯制造前述生坯的方法，其中，如此产生所述部分生坯且随后使之彼此相对移动，即它们可以在压配合情况下在一个工序中相互接合。

尤其是，步骤a)、b)和c)也可以按照其它顺序或者时间上相互并行地进行。尤其是，首先可以实现其中一个所述部分生坯的制造，其中另一个部分生坯的制造只在部分生坯相对移动之后或之时进行。

尤其是，生坯在步骤c)后从压制机中被取出并且在烧结炉内被烧结成一体的定子-盖单元(第一部分生坯和第二部分生坯于是相互材料接合连接)。

材料接合连接是指如下的所有连接，此时配对连接件(烧结后的第一部分生坯和第二部分生坯)通过原子力或分子力结合。它们同时是不可分离连接，其只能通过损坏连接(连接手段)分开。

尤其是提出，步骤a)-c)共同在一个单独的压制模具和一个工序中相互协调地进行。用于各部分生坯的加工腔尤其通过关于压制机所描述的各填充腔形成，其中，该加工腔描绘了对外(即也为了供应粉末状烧结材料)封闭构成的填充腔。

关于生坯、定子-盖单元、凸轮轴调节器单元和压制机的说明同样适用于所述方法，反之亦然。

预防性地要注意，在此所用的数词(第一、第二、第三…)首先(仅)用来区分多个或许相同的物体、参数或过程，即，尤其是不必设定物体、参数或过程的相互关系和/或顺序。如果应该是关系和/或顺序，则在此明确说明或者对仔细阅读了具体所述实施方式的技术人员来说是显而易见的。

附图说明

以下，结合附图来详述本发明以及技术环境。要指出的是，本发明不应该受到所示实施例的限制。尤其是除非另有明确表示，否则也可以提取如图所示的实情的子方案并与来自本说明书和/或附图的其它组成部分和知识组合。相同的附图标记表示相同的物体，因此或许可以补充考虑来自其它图的描述。附图示意性示出：

图1示出用于制造生坯的方法和压制机；

图2以透视图示出凸轮轴调节器单元；

图3以至少局部横剖的俯视图示出凸轮轴调节器单元；

图4以透视图示出用于定子-盖单元的生坯的第一变型实施方式；

图5以透视图示出用于具有链轮的定子-盖单元的生坯的第二变型实施方式；

图6以俯视图示出根据图4所示的生坯；

图7以剖视侧视图示出根据图6所示的生坯；

图8示出图7的细节；

图9以俯视图示出根据图5所示的生坯；

图10以剖视侧视图示出根据图9所示的生坯；

图11示出图10的细节；和

图12以透视图示出用于带链轮的定子-盖单元的生坯的第三变型实施方式。

具体实施方式

图1示出用于制造生坯1的方法和压制机41。在此以分图A-E并列示出几个方法步骤。分图A示出填充腔45、48的填充。分图B示出加工腔53、54的形成。分图C示出方法步骤a)和b)，即制造部分生坯4、16。分图D示出方法步骤c)，即部分生坯4、16移动以便在形成压配合22情况下接合。分图E示出卸出生坯1。

压制机41包括用于制造定子-盖单元2的生坯1的模具42以及用于可烧结的粉末状(第一和第二)烧结材料6、18的供应装置50。模具42具有第一上冲模43和第一下冲模44，它们形成用于制作形成定子5的第一部分生坯4的第一填充腔45。该模具还包括第二上冲模46和第二下冲模47，它们形成用于制作形成盖17的第二部分生坯16的第二填充腔48。在这里还示出了移动驱动装置49，其设置用于在对第一部分生坯4和第二部分生坯16施压以在部分生坯4、16之间形成压配合22情况下使第一部分生坯4和第二部分生坯16彼此融合。压制机41允许在一个工序中制造第一部分生坯4、第二部分生坯16和生坯1。

与此相关地尤其参照前述的DE 10 2009 042 598 A1，其中提议并描述了这种压制机41。

生坯1在步骤c)(分图D)后从压制机中被取出(分图E)并在烧结炉内被烧结成一体(第一部分生坯4和第二部分生坯16在烧结后相互材料接合连接)的定子-盖单元2。

图2以透视图示出凸轮轴调节器单元3。凸轮轴调节器单元3包括定子-盖单元2以及具有多个叶片31的转子30，叶片从沿周向12环绕的转子壁32起在径向14上向外延伸并且在周向12上相互间隔布置，其中，各有一个叶片31设置在定子5的两个腹板10之间，从而在转子壁32与定子壁13之间，相应地在叶片31与第一腹板33之间形成第一腔34，在叶片31和第二腹板35之间形成第二腔36。

定子-盖单元2具有定子5，其分别具有沿轴向7指向的第一端面8和第二端面9和在两者间的具有横向腹板侧面11的多个腹板10，其中，腹板10从沿周向12环绕的外定子壁13起在径向14上向内延伸并在周向12上相互间隔，从而定子壁13分别在腹板10之间形成内周面15。定子-盖单元2还包括盖17，其具有沿周向12环绕的外周面19(见图7)并设置在定子5的第一端面8上并且至少部分覆盖第一区域20(见图7)，第一区域在腹板10之间且在定子壁13之内延伸。

图3以至少局剖俯视图示出凸轮轴调节器单元1。参照关于图2的说明。第一腔34在此用L标示，第二腔36用R标示。

图4以透视图示出用于定子-盖单元2的生坯1的第一变型实施方式。生坯1具有作为定子5的由第一烧结材料6构成的第一部分生坯4，其分别具有沿轴向7指向的第一端面8和第二端面9以及位于两者间的具有横向腹板侧面11的多个腹板10。腹板10从沿周向12环绕的外定子壁13起在径向14上向内延伸并在周向12上相互间隔，从而定子壁13分别在腹板10之间形成内周面15。生坯1还包括作为盖17的由第二烧结材料18构成的第二部分生坯16，其具有沿周向12环绕的外周面19(见图7)并且设置在定子5的第一端面8上。盖17完全覆盖第一区域20，第一区域在腹板10之间且在定子壁13之内延伸。盖17以外周面19邻接内周面15和定子5的腹板侧面11并且形成共同接触面21，其中所述盖17和定子5通过接触面21借助压配合22相互接合(见图7)。

盖17的外周面19在盖17的背对定子5的第一端面8的第一侧23与腹板侧面11具有第一过渡部24以及与内周面15具有第二过渡部25。生坯1具有过渡部24、25，它们设计成陡边状即具有理论上无穷小的半径26(见图8)。在此，第一侧23和腹板侧面11或者说第一侧23和内周面15至少在第一和第二过渡部24、25区域内相互成直角(90度角)延伸。共同接触面21平行于轴向7延伸。

图5以透视图示出用于具有链轮28的定子-盖单元2的生坯1的第二变型实施方式。第一部分生坯4(定子5)具有沿径向14设于定子壁13外的且指向外的外齿结构27作为链轮28。

此时，第一部分生坯4也可以设计成是两件式的，于是在此提供第三部分生坯51，其只通过压配合22联接至第一部分生坯4。

图6以俯视图示出根据图4的生坯1。参照关于图4的说明。在图6中还示出了根据图7所示的视图的剖切线。

图7以剖视侧视图示出根据图6的生坯1。参照关于图4和图6的说明。生坯1除了第一部分生坯4(定子5)外，还具有作为盖17的由第二烧结材料18构成的第二部分生坯16，其具有沿周向12环绕的外周面19并且设置在定子5的第一端面8上。定子的第一端面8与盖17平齐对齐。盖17完全覆盖在腹板10之间且在定子壁13之内延伸的第一区域20。盖17以外周面19邻接内周面15和锭子5的腹板侧面11并且形成共同接触面21，其中，所述盖17和定子5通过接触面21借助压配合22相互接合。

盖17的外周面19在盖17的背对定子5的第一端面8的第一侧23与腹板侧面11具有第一过渡部24以及与内周面15具有第二过渡部25。生坯1具有过渡部24、25，它们设计成陡边形即具有理论上无穷小的半径26(见图8)。此时，第一侧23和腹板侧面11或者说第一侧23和内周面15至少在第一和第二过渡部24、25区域中相互成直角(90度角)延伸。共同接触面21平行于轴向7延伸。

图8示出图7的细节。盖17的外周面19在盖17的背对定子5的第一端面8的第一侧23与内周面15具有第二过渡部25，其设计成陡边形，即具有理论上无穷小的半径26。此时，第一侧23和内周面15至少在第二过渡部25区域中相互成直角(90度角)延伸。共同接触面21平行于轴向7延伸。

图9以俯视图示出根据图5所示的生坯1。参照关于图5的说明。此外，在图9中示出了根据图10所示的视图的剖切线。

图10以剖视侧视图示出根据图9的生坯1。参照关于图5和图8的说明。不同于图8，在这里，第一部分生坯4(定子5)具有沿径向14设于定子壁13外的且朝外指的外齿结构27作为链轮28。

图11示出图10的细节。与此相关地参照关于图8和第二过渡部25的说明。

图12以透视图示出用于具有链轮28的定子-盖单元2的生坯1的第三变型实施方式。参照关于图4的说明。在此，生坯1的盖17在盖17的背对定子5的第一端面8的第一侧23在至少一个在凸轮轴调节器单元3工作中被至少一个叶片31行经的第二区域37中具有多个凹槽29，该凹槽与第一过渡部24和第二过渡部25间隔设置。叶片31可以在凸轮轴调节器单元3工作中行经凹槽29地沿周向12转动直至腹板侧面11，从而叶片31和腹板侧面11(至少几乎)接触。

盖17的第一侧23的第一表面38在第二区域37内形成用于转子30叶片31的滑动面39，所述第二区域在凸轮轴调节器单元3工作中被叶片31经过，且设置在第一过渡部24和(最近)凹槽29之间或者第二过渡部25和(最近)凹槽29之间。

在此所示的凹槽29只用于，当在凸轮轴调节器单元3工作中叶片31在第一腹板33和第二腹板35之间沿周向12转动时，减小在转子30叶片31与盖17的第一侧23之间可能有的接触面。

附图标记列表

1　 生坯

2　 定子-盖单元

3 　凸轮轴调节器单元

4　 第一部分生坯

5　 定子

6　 第一烧结材料

7　 轴向

8　 第一端面

9　 第二端面

10　腹板

11　腹板侧面

12　周向

13　定子壁

14　径向

15　内周面

16　第二部分生坯

17　盖

18　第二烧结材料

19　外周面

20　第一区域

21　接触面

22　压配合

23　第一侧

24　第一过渡部

25　第二过渡部

26　半径

27　外齿结构

28　链轮

29　凹槽

30　转子

31　叶片

32　转子壁

33　第一腹板

34　第一腔

35　第二腹板

36　第二腔

37　第二区域

38　第一表面

39　滑动面

40　表面

41　压制机

42　模具

43　第一上冲模

44　第一下冲模

45　第一填充腔

46　第二上冲模

47　第二下冲模

48　第二填充腔

49　移动驱动装置

50　供应装置

51　第三部分生坯

52　填充座

53　第一加工腔

54　第二加工腔

Claims (18)

1. 一种用于凸轮轴调节器单元(3)的定子-盖单元(2)的生坯(1)，至少包括：

-作为定子(5)的由第一烧结材料(6)构成的第一部分生坯(4)，其分别具有沿轴向(7)指向的第一端面(8)和第二端面(9)和位于两者之间的且具有侧向腹板侧面(11)的多个腹板(10)，其中，这些腹板(10)从沿周向(12)环绕的外定子壁(13)起在径向(14)上向内延伸并且在周向(12)上相互间隔，从而所述定子壁(13)分别在所述腹板(10)之间形成内周面(15)，和

-作为盖(17)的由第二烧结材料(18)构成的第二部分生坯(16)，其具有沿周向(12)环绕的外周面(19)并且设置在该定子(5)的第一端面(8)上并且至少部分覆盖第一区域(20)，该第一区域在所述腹板(10)之间并在所述定子壁(13)之内延伸；

其中，该盖(17)以所述外周面(19)邻接该内周面(15)和该定子(5)的所述腹板侧面(11)并且形成共同的接触面(21)，其中，所述盖(17)和所述定子(5)通过所述接触面(21)借助压配合(22)相互接合。

2.根据权利要求1所述的生坯(1)，其中，所述盖(17)的外周面(19)至少在所述盖(17)的背对所述定子(5)的第一端面(8)的第一侧(23)，与所述腹板侧面(11)形成第一过渡部(24)并与内周面(15)形成第二过渡部(25)，其中，至少所述第一过渡部(24)或第二过渡部(25)具有最多0.01毫米的半径(26)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的生坯(1)，其中，所述共同的接触面(21)平行于轴向(7)延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的生坯(1)，其中，所述第一部分生坯(4)具有沿径向(14)设置在该定子壁(13)之外且指向外的外齿结构(27)，作为链轮(28)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的生坯(1)，其中，所述盖(17)至少在所述盖(17)的背对该定子(5)的第一端面(8)的第一侧(23)具有至少一个凹槽(29)，所述凹槽与第一过渡部(24)和第二过渡部(25)间隔设置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的生坯(1)，其中，所述定子(5)和所述盖(17)具有不同的密度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的生坯(1)，其中，所述第一烧结材料(6)和所述第二烧结材料(18)彼此相同。

8.一种定子-盖单元(2)，包括烧结的根据前述权利要求中任一项所述的生坯(1)，其中，所述盖(17)的外周面(19)至少在所述盖(17)的背对定子(5)的第一端面(8)的第一侧(23)，与该腹板侧面(11)形成第一过渡部(24)以及与该内周面(15)形成第二过渡部(25)，其中，至少该第一过渡部(24)或该第二过渡部(25)在烧结之后随即具有最多0.01毫米的半径(26)。

9.根据权利要求8所述的定子-盖单元(2)，其中，该盖(17)在烧结之后随即至少在该盖(17)的背对定子(5)的第一端面(8)的第一侧(23)具有至少一个凹槽(29)，该凹槽与所述第一过渡部(24)和所述第二过渡部(25)间隔设置。

10.一种凸轮轴调节器单元(3)，至少包括根据权利要求8和9所述的定子-盖单元(2)以及具有多个叶片(31)的转子(30)，所述叶片从沿周向(12)环绕的转子壁(32)起在径向(14)上向外延伸并在周向(12)上相互间隔设置，其中，分别在两个腹板(10)之间设置一个叶片(31)，从而在所述转子壁(32)和所述定子壁(13)之间，相应地在叶片(31)和第一腹板(33)之间形成第一腔(34)并且在该叶片(31)和第二腹板(35)之间形成第二腔(36)，其中，该定子-盖单元(2)的至少第一过渡部(24)和第二过渡部(25)是直接通过烧结形成的。

11.根据权利要求10所述的凸轮轴调节器单元(3)，其中，该盖(17)在该盖(17)的背对定子(5)的第一端面(8)的第一侧(23)，在至少一个在凸轮轴调节器单元(3)工作中被至少一个叶片(31)行经的第二区域(37)中具有所述至少一个凹槽(29)，该凹槽与第一过渡部(24)和第二过渡部(25)间隔设置，其中，所述至少一个凹槽(29)直接通过烧结形成。

12.根据权利要求11所述的凸轮轴调节器单元(3)，其中，该盖(17)的第一侧(23)的第一表面(38)在第二区域(37)中形成用于该转子(30)的至少一个叶片(31)的滑动面(39)并且是直接通过烧结形成的，所述第二区域在该凸轮轴调节器单元(3)工作中被至少一个叶片(31)行经，并且设置在第一过渡部(24)与至少一个凹槽(29)之间或者在第二过渡部(25)与至少一个凹槽(29)之间。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的凸轮轴调节器单元(3)，其中，至少该定子-盖单元(2)的所有界定所述腔(34,36)的表面(40)直接通过烧结形成。

14.一种压制机(41)，包括用于制造根据权利要求1至8中任一项所述的定子-盖单元(2)的生坯(1)的模具(42)和用于可烧结的粉末状烧结材料(6,18)的供应装置(50)，其中，该模具(42)至少包括如下组成部分：

-第一上冲模(43)和第一下冲模(44)，它们形成第一填充腔(45)，用于制作形成该定子(5)的第一部分生坯(4)；

-第二上冲模(46)和第二下冲模(47)，它们形成第二填充腔(48)，用于制作形成该盖(17)的第二部分生坯(16)；

-移动驱动装置(49)，用于在对第一部分生坯(4)和第二部分生坯(16)施压以在所述部分生坯(4,16)之间形成压配合(22)的情况下使第一部分生坯(4)和第二部分生坯(16)相互接合；

其中，该压制机(41)允许在一个工序中制造第一部分生坯(4)、第二部分生坯(16)和生坯(1)。

15.根据权利要求14所述的压制机(41)，其中，在径向(14)上在第一上冲模(43)和第一下冲模(44)之外且与之相邻地设置第三上冲模连带第三下冲模，其具有第三填充腔，用于制作要与第一部分生坯(4)连接的第三部分生坯(51)，其中，第三部分生坯(51)形成链轮(28)，

其中，该压制机(41)允许在一个工序中制造所述生坯(1)和第三部分生坯(51)。

16.根据前述权利要求14或15所述的压制机(41)，其中，所述供应装置(50)具有至少一个沿周向(12)呈圆形旋转且提供不同粉末状烧结材料(6,18)的填充座(52)。

17.一种利用根据权利要求14至16之一的压制机(41)制造定子-盖单元(2)的生坯(1)的方法，至少包括如下步骤：

a)在所述模具(42)的第一加工腔(53)内通过压实第一烧结材料(6)制造第一部分生坯(4)；

b)在所述模具的第二加工腔(54)内通过压实第二烧结材料(18)制造第二部分生坯(16)；

c)相对于第二部分生坯(16)移动第一部分生坯(4)并且在形成压配合(22)情况下接合所述部分生坯(4,16)；

d)将一体的生坯(1)烧结成一体的定子-盖单元(2)，从而在所述部分生坯(4,16)的彼此邻接的共同接触面(21)上至少部分发生烧结。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述步骤a)-c)共同在一个单独模具(42)和一个工序中相互协调地进行。