CN110214064A - 加工沟槽的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于在工件中切削出具有预定沟槽宽度的沟槽的方法，包括下列步骤：提供具有周边表面(31)的金属工件(18)；提供开槽刀具(1)，所述开槽刀具(1)包括刀板部(2)和刀片(3)，所述刀板部(2)具有恒定或基本恒定的刀板宽度(13)，所述刀片(3)具有由主切削刃(11)限定的最大刀片宽度(14)；将所述刀片宽度(14)选择为大于所述刀板宽度(13)；将所述开槽刀具(1)连接到机床的机床接口(19)；使所述工件(18)绕其旋转轴线(A)在旋转方向(24)上旋转；通过使所述刀具(1)在进刀方向(15)上朝向所述工件(18)的所述旋转轴线(A)移动来在所述工件(18)中切削沟槽(33)，使得沟槽宽度等于或基本等于所述刀片宽度(14)，并且使得切向切削力(37)指向或基本指向所述机床接口(19)。

Description

加工沟槽的方法
技术领域
本发明属于金属切削刀具的技术领域。更具体地是，本发明属于用于在工件中切削具有预定沟槽宽度的沟槽的方法。这种加工能够使用计算机或计算机化数字控制，即CNC机床进行。
背景技术
本发明涉及一种用于在工件中切削出具有预定沟槽宽度的沟槽的方法。更具体地是，本发明涉及一种车削方法，该车削方法使用包括可更换的切削刀片，更具体地说是分断、切断或开槽刀片。
长期以来，已知金属切削分断、切断或深开槽是困难的操作。已知切屑阻塞是一个问题。另一个问题是振动，其导致刀具破损和表面光洁度差等风险。在例如US5135336的图4中描述了这种操作和切削刀具。因此，长期以来需要减少分断或深开槽操作中的振动。
发明内容
发明人已经发现需要改进的方法以便降低在深开槽或者切断中的振动的风险。发明人已经发现，在现有技术方法的状态下，可能在切削期间的切削刀具的偏转导致振动。
本发明的目的在于提供一种用于在工件中切削出具有预定沟槽宽度的沟槽的方法，该方法减少了振动。
该目的通过一种包括下列步骤的方法实现：提供具有周边表面的金属工件；提供开槽刀具，该开槽刀具包括刀板部和刀片，该刀板部具有恒定或基本恒定刀板宽度，该刀片具有由主切削刃限定的最大刀片宽度；将刀片宽度选择为大于刀板宽度；将开槽刀具连接到机床的机床接口；使工件绕其旋转轴线在旋转方向上旋转；通过使刀具在进刀方向上朝向工件的旋转轴线移动来在工件中切削出沟槽，使得沟槽宽度等于或基本等于刀片宽度，并且使得切向切削力指向或基本指向机床接口。
通过这种方法，能够减少在深开槽或切断期间的振动风险。进一步的效果可以是能够提高进刀速度、选择较小的刀片宽度、改善的表面光洁度和减少的刀片磨损。通过这种方法，可以减小刀片在切削期间(特别是当开槽刀具的伸出量或者最大开槽深度较大时)的偏转。对照实验或者计算已经示出了6倍小的偏转的的示例。这种方法优选被用在具有y轴功能的机床或计算机(或计算机化)数控(CNC)机床中，诸如多任务机床或车铣复合机床。
用于在工件中切削出具有预定沟槽宽度的沟槽的方法是一种车削方法，即：工件绕旋转轴线旋转并且恰好只有一个刀片切削材料的方法。形成的沟槽垂直于旋转轴线。替代地是，在切断操作中，直到工件被分成两块才形成沟槽。
提供具有周边表面或外表面的金属工件(诸如由钢制成的工件)。金属工件可以是圆筒形的或关于中心轴线对称，该中心轴线与旋转轴线重合。周边表面优选形成在恒定或基本恒定的直径处。
旋转轴线可以优选为水平的。替代地是，取决于例如机床类型，旋转轴线可以为竖直的。可替选地是，但不是优选地是，旋转轴线可具有任何其它角度。
提供开槽刀具或适合于开槽或切断的刀具，该刀具包括刀板部和刀片，所述刀板部具有恒定的或基本恒定的刀板宽度，该刀板宽度在1.0mm-20.0mm的范围内，甚至更优选地是在1.5mm–12.0mm的范围内，该刀片具有由主切削刃限定的最大刀片宽度。
刀板部可以是单个形体、单个实体或单个装置。替代地是，刀板部可以是单个形体、单个实体或单个装置的部件或部分。
刀片优选由比刀板部更耐磨的材料(诸如硬质合金，金属陶瓷或陶瓷，或者这些材料的组合)制成。刀板部优选由钢制成。
主切削刃限定刀片宽度。在开槽时，沟槽宽度等于刀片宽度，即主切削刃的宽度。主切削刃是刀片的最宽部分，换句话说是，连接主切削刃的相反的端点的直线与所有的平行线(其端点与刀片相交)等长，或优选地是更长。
刀片宽度大于刀板宽度。优选地是，刀片宽度比刀板宽度宽1-25％，甚至更优选宽5-15％。刀片宽度和刀板宽度是沿着平行线测量的。
开槽刀具优选被布置成使得能够执行开槽操作，以使得整个刀片都能够处于沟槽内。
开槽刀具被直接地或间接地连接或夹紧到机床的机床接口，优选是借助于联接部。联接部适合于被连接到能够被用于车削或开槽的机床，诸如车床、多任务机床、车铣复合机床或者滑动头机床。机床优选为CNC，即计算机或计算机化数控机床。联接部适合于被连接到机床接口，该机床接口能够是机床主轴或刀具转轮转塔或刀具柱的形式。联接部的横截面可以具有正方形或矩形形状。联接部可以是圆锥形或基本上圆锥形的，诸如优选地是根据ISO标准26623-1。
工件优选通过马达绕该工件的旋转轴线在旋转方向上被旋转或驱动，该马达是机床的部件。
工件中的沟槽是通过切削形成的。刀具在进刀方向上通过径向进刀朝向工件的旋转轴线移动。刀具相对于工件的移动优选是线性的或直的。径向进刀优选在0.05mm–0.50mm/转的范围内。径向进刀在切削期间可以是恒定的。替代地是，径向进刀可以改变，优选使得径向进刀在切削的结束时减小。进刀方向垂直于旋转轴线。
沟槽宽度等于或基本等于刀片宽度，即由刀片宽度确定。主切削刃优选平行于旋转轴线。主切削刃优选平行于旋转轴线。替代地是，主切削刃相对于旋转轴线形成小于20度，甚至更优选小于10度的角度。主切削刃可是直的或线性的。替代地是，在前视图中，主切削刃可以包括中心凹陷。
切向切削力或主切削力指向或基本指向机床接口。径向切削力或进刀力在相对于进刀方向相反或基本相反的方向上指向。径向切削力或进刀力垂直于与或基本垂直于切向切削力或主切削力指向。
移动刀具可以使得主切削刃与旋转轴线交叉或基本交叉。替代地是，移动刀具可以使得径向进刀在主切削刃已经到达旋转轴线之前停止。
根据实施例，所述方法包括如下的另一个步骤：移动刀具，使得主切削刃与旋转轴线交叉或基本交叉。
通过这种方法，如果工件是杆件或者被成型为使得工件不包括与进刀方向交叉的中心孔，则能够执行分断或切断操作。
移动主切削刃，使得该主切削刃与旋转轴线交叉或基本交叉，即离旋转轴线在2.0mm内或者甚至更优选离旋转轴线在2.0mm内。
根据实施例，所述方法包括如下的另一个步骤：移动刀具，使得主切削刃沿着直的路径朝向旋转轴线移动。
通过这种方法，能够在短时间内实现对方法的编程。
根据实施例，所述方法包括如下的另一个步骤：切削沟槽，使得形成该沟槽的第一侧表面和第二侧表面；沟槽的这些第一侧表面和第二侧表面垂直于旋转轴线，并且使得第一侧表面和第二侧表面之间的距离等于刀片宽度。
因此，通过方法形成的沟槽使得形成沟槽的第一侧表面(或槽壁表面)和第二侧表面(或槽壁表面)。沟槽的第一侧表面和第二侧表面位于垂直于旋转轴线的平行平面中，或者在该平行平面中延伸。第一侧表面和第二侧表面之间的最短距离等于刀片宽度。沟槽由沟槽的第一侧表面和第二侧表面以及底表面限制。沟槽的底表面连接沟槽的第一侧表面和第二侧表面。沟槽在与沟槽的底部相反的方向上敞开。即使执行分断或切断操作，在加工或切削期间也形成沟槽。
根据实施例，所述方法包括如下的另一个步骤：选择刀片，使得刀片包括顶表面和相反的底表面，前表面和相反的后表面，第一侧表面和相反的第二侧表面；定位刀片，使得前表面面向进刀方向，并且使得底表面面向机床接口；布置刀片，使得主切削刃沿着位于前表面和顶表面之间的相交部形成；以及选择刀片，使得前表面和后表面之间的距离小于从工件的周边表面到旋转轴线的距离。
因此，刀片包括顶表面和相反的底表面，该顶表面包括前刀面并且优选包括断屑或切屑控制装置。顶表面背对机床接口。底表面朝向机床接口。另外，刀片包括前表面和相反的后表面，该前表面面向进刀方向和沟槽的底表面。主切削刃被形成在刀片的顶表面和前表面之间的相交部处或边界处。刀片还包括第一侧表面和相反的第二侧表面。刀片的第一侧表面面向沟槽的第一侧表面。第二侧表面面向沟槽的第二侧表面。
根据实施例，所述方法包括如下的另一个步骤：移动开槽刀具，使得刀片完全位于沟槽内。
通过这种方法，可以执行更深的开槽。
根据实施例，所述方法包括如下的另一个步骤：移动开槽刀具，使得刀板部的第二中间平面更靠近旋转轴线移动，其中，刀板部的第二中间平面等距地或基本等距地位于相反的第三表面和第四表面之间。
根据实施例，所述方法包括如下的另一个步骤：布置开槽刀具，使得主切削刃平行于或基本平行于旋转轴线。
如果主切削刃在离平行于旋转轴线+/-15度内，则主切削刃基本平行于旋转轴线。
根据实施例，所述方法包括如下的另一个步骤：布置开槽刀具，使得刀板部在平行于切向切削力的第一方向上比在第二方向上更伸长；其中第二方向垂直于切向切削力并且垂直于旋转轴线。
通过这种方法，可以减小振动，而不增加刀板部的重量。
根据实施例，所述方法包括如下的另外步骤：选择开槽刀具，使得刀板部包括：相反的第一表面和第二表面，其中，刀板宽度被限定为第一表面和第二表面之间的最短距离；
相反的第三表面和第四表面；第五表面和相反的刀板部端部，其中刀板宽度从第五表面直到刀板部端部是恒定或基本恒定的；刀片座，其将第三表面和第五表面分离；选择开槽刀具，使得刀片包括前刀面和主间隙表面；将刀片定位在刀片座中，使得主间隙表面与第三表面面向相同方向；以及布置刀板部，使得从第五表面到相反的刀板部端部的最短距离比从第三表面到第四表面的最短距离大。
根据实施例，该方法包括如下的另外步骤：选择开槽刀具，使得开槽刀具包括适合于被连接到机床接口的联接部；和将联接部连接到机床刀具的机床接口。
根据实施例，该方法包括如下的另外步骤：选择开槽刀具，使得开槽刀具包括适合于被连接到机床接口的联接部；和将联接部连接到计算机数控车床的机床接口。
计算机数控车床(也称为计算机化数控车床，或CNC车床)是一种能够被用于车削的机床，并且其中车削刀具(诸如开槽刀具)的移动由计算机程序控制。
根据实施例，该方法包括如下的另外步骤：选择开槽刀具，使得该开槽刀具包括刀架，布置刀架，使得刀架包括适合于被连接到机床接口的联接部，和布置开槽刀具，使得能够在连续的范围上选择联接部和刀板部之间的距离。
通过这种方法，能够在一定的距离范围上选择刀板伸出量，例如如果将要切断具有不同直径的工件，则这是有利的。在这种情况下，可以为所述工件中的每一个工件选择按需要小的刀板伸出量。
伸出量被定义为主切削刃和刀架的最接近的干涉部之间的距离。换句话说，伸出量限定最大开槽深度。
能够在连续的范围上选择联接部和刀板部之间的距离，这优选通过允许刀板部在未夹紧状态下能够在刀架中线性滑动来实现。刀架优选包括夹紧装置，其允许刀板部被交替地夹紧到刀架以及从该刀架上松开。刀板部在刀架中的可线性滑动的方向优选是朝向机床接口。
根据实施例，该方法包括如下的另一个步骤：选择开槽刀具，使得刀板部包括相反且平行的第三表面和第四表面。
通过平行布置刀板部的第三表面和第四表面，刀板部能够以改进方式在刀架中滑动。
优选地是，第三表面和第四表面为夹紧表面。换句话说，优选地是，第三表面和第四表面与刀架的夹紧装置接触。
本发明的一方面涉及一种在该方法中使用的刀片。
根据本发明的一方面，一种计算机程序具有指令，当由计算机数控车床执行该指令时，所述指令导致计算机数控车床执行该方法。
根据本发明的一方面，一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序。
根据本发明的一方面，数据流代表计算机程序。
附图说明
现在将通过对本发明的不同实施例的描述并参考附图更详细地解释本发明。
图1是包括刀板部和刀片的现有技术的开槽刀具的透视图。
图2是图1中的刀板部的侧视图。
图3是图2中的刀板部的顶视图。
图4是使用图1中的开槽刀具的现有技术的加工方法的侧视图。
图5是使用包括刀板的第一类型的开槽刀具的根据第一实施例的加工方法的侧视图。
图6是图5中的刀板部的侧视图。
图7是图6中的刀板部的前视图。
图8是图6中的截面B-B的视图。
图9是使用根据第一类型的刀板部的加工方法的顶视图。
图10是根据第二类型的开槽刀具的侧视图。
图11是图10中的开槽刀具的前视图。
图12是图10中的开槽刀具的透视图。
图13是根据第三类型的开槽刀具的侧视图。
图14是图13中的开槽刀具的前视图。
图15是图13中的开槽刀具的透视图。
图16是根据第四类型的开槽刀具部的侧视图。
图17是图16中的开槽刀具部的前视图。
图18是图16中的开槽刀具部的透视图。
除了图9之外的所有视图都按比例绘制。
具体实施方式
参考图1-4，其中示出了现有技术的开槽刀具1、现有技术的刀板部2、安装在刀板部2的刀片座10中的现有技术的刀片3。在切削操作期间，诸如在开槽操作或分断操作或切断操作中，开槽刀具1被连接到机床接口19并且在进刀方向15上朝向金属工件18的旋转轴线A移动。工件18围绕其旋转轴线A在旋转方向24上旋转。刀片3的主切削刃11在工件18的周边表面31中切削出沟槽。切向切削力(未示出)在图4中向下指向。
现在参考图5至图9，其示出了根据第一类型的刀板部2和根据实施例的方法。开槽刀具1包括刀板部2和刀片3，刀板部2具有恒定或大致恒定的刀板宽度13，刀片3具有由主切削刃11限定的最大刀片宽度14。刀片宽度14大于刀板宽度13。开槽刀具1包括刀架30。开槽刀具1被连接到机床(未示出)的机床接口19。更确切地说，刀架30包括被连接到机器接口19的联接部32。
刀板部2包括相反的第一表面4和第二表面5。刀板宽度13被定义为第一表面4和第二表面5之间的最短距离。刀板部2包括相反的第三表面8和第四表面9。刀板部包括第五表面6和相反的刀板部端部7。刀板宽度13从第五表面6到刀板部端部7是恒定的或大致恒定的。从第五表面6到相反的刀板部端部7的最短距离16大于从第三表面8到第四表面9的最短距离17。刀板部端部7是刀板部端部表面7。刀板部2是单个形体，其由相反的第一表面4和第二表面5、相反的第三表面8和第四表面9，以及相反的第五表面6和刀板部端部表面7限定。从第五表面6到相反的刀板部端部7的距离16是从第三表面8到第四表面9的距离17的3-8倍大。从第三表面8到第四表面9的距离17是刀板宽度13的5-20倍大。相反的第一表面4和第二表面5平行或大致平行。刀片座10被布置成使得刀板部2的固有弹性被用以将刀片3夹紧在刀片座10中。
相反的第三表面8和第四表面9在侧视图中平行或大致平行，如图6中所见。如在例如图8中所见，第三表面8包括第六表面20和第七表面21，并且第四表面9包括第八表面22和第九表面23。第六表面20和第七表面21在横截面中朝向第一中间平面41会聚，该第一中间平面41等距地位于相反的第一表面4和第二表面5之间。第八表面22和第九表面23在横截面中朝向第一中间平面41会聚。第三表面8和第四表面9之间的距离在第一中间平面41中最大。
刀片座10将第三表面8和第五表面6分离开。刀板部2的第二中间平面42在相反的第三表面8和第四表面9之间等距或大致等距。
刀片3包括主切削刃11、相关联的前刀面12以及相关联的主间隙表面25。主切削刃11限定刀片宽度14。刀片宽度14大于刀板宽度13。刀片3包括顶表面26和相反的底表面27、前表面28和相反的后表面29、第一侧表面39和相反的第二侧表面40。顶表面26包括前刀面。前表面28包括主间隙表面25。
刀片3以可拆卸的方式被夹紧、坐置或安装在刀片座10中。当刀片3被安装在刀片座10中时，主间隙表面25和第三表面8面向相同的方向15，即进刀方向15。刀片3的主间隙表面25和刀板部的第三表面8面向相同的方向15或大致面向相同的方向15。当刀片3被安装在刀片座10中时，底表面27的一部分和后表面29的一部分与刀片座10接触。平行于第二中间平面42的平面与刀片3的顶表面26和底表面27相交。当刀片3被安装在刀片座10中时，主切削刃11关于第一中间平面41对称布置，该第一中间平面41等距地或大致等距地处在相反的第一表面4和第二表面5之间，并且第五表面6面向与联接部32相反的方向。
刀板部2的第三表面8的一部分和第四表面9的一部分与刀架30接触。刀板部2能够夹紧到刀架30，使得能够在连续的范围上选择联接部32和刀板部2之间的距离。
如图5和图9中所示，具有周边表面31的金属工件18绕该工件的旋转轴线A在旋转方向24上旋转。
通过使刀具1在进刀方向15上朝向工件18的旋转轴线A移动，在工件18中切削出具有等于刀片宽度14沟槽，或主切削刃11的宽度的预定沟槽宽度的沟槽33。沟槽宽度等于或大致等于刀片宽度14。切向切削力37朝向或大致朝向机床接口19指向。径向切削力38指向相对于进刀方向15的相反方向。
在例如分断或切断实心棒材工件18时，开槽刀具1的进刀继续进行，使得主切削刃11与旋转轴线A相交或大致相交。图9可以示出在实际切断之前的情况，其中主切削刃11尚未与旋转轴线A相交，并且其中沟槽33的底表面36连接沟槽33的第一侧表面34和第二侧表面35。沟槽33的第一侧表面34和第二侧表面35垂直于旋转轴线A。第一侧表面34和第二侧表面35之间的距离等于刀片宽度14。在切削期间，主切削刃11沿着直线路径朝向旋转轴线A移动。在图9中，刀片3完全位于沟槽33内。在切削期间，刀板部2的第二中间平面42更靠近旋转轴线A移动。
在切削期间，刀板部2在第一方向上比在第二方向上更伸长，该第一方向平行于切向切削力37，该第二方向垂直于切向切削力37并且垂直于旋转轴线A。
现在参考图10至图12，其示出了根据第二类型的开槽刀具1。刀板部2是开槽刀具1的部件。换句话说，刀板部2被永久地连接到开槽刀具1的后部，该后部包括联接部32，该联接部32是圆锥形的并且能够连接到机床接口19。因此，刀板部后端7不是后端表面的形式，而是将具有刀板宽度13的刀板部2分离开的边界的形式，并且后部的宽度大于刀板宽度。因此，刀板部2不能像根据第一类型那样在刀架中移动。因此，根据第二类型，最大开槽深度是固定的。从第五表面6到相反的刀板部端部7的距离16比从第三表面8到第四表面9的距离17大大约10-50％。在所有其它实质方面中，刀板部2类似于与根据第一类型的刀板部，或者与根据第一类型的刀板部相同。刀片3与上述刀片3相同。开槽刀具2能够被用于上述方法中。
现在参考图13至图15，其示出了根据第三类型的开槽刀具1。根据第三类型的开槽刀具1与根据第二类型的开槽刀具1的不同之处仅在于，联接部是柄型或方柄型的。换句话说，联接部32的横截面是方形或矩形的。联接部32还可以具有其它形状，这取决于联接部32所连接的机床接口19的构造。
现在参考图13至图15，其示出了根据第四类型的开槽刀具部。开槽刀具部包括如类型二和类型三中所述的刀板部2。开槽刀具部能够连接到第二开槽刀具部或后开槽刀具部或中间开槽刀具部(未示出)，该第二开槽刀具部或后开槽刀具部或中间开槽刀具部能够连接到机床接口19。
如上所述，可以使用不同类型的开槽刀具，以便执行该方法。技术人员可以找到包括刀板部的其它开槽刀具，其能够被用于执行该方法。
机床(未示出)优选地是CNC机床，其能够通过计算机程序、计算机可读介质或数据流中的指令指示机床执行所述开槽操作或切削操作。
在本申请中，诸如“包括”的术语的使用是开放式的，并且旨在具有与诸如“包含”的术语相同的含义，并且不排除存在其它结构、材料或动作。类似地是，尽管诸如“能够”或“可以”的术语的使用旨在是开放式的，并且旨在反映该结构、材料或行为不是必需的，但是未能使用这些术语并不有意反映该结构、材料或行为是必不可少的。如果结构、材料或行为目前被认为是必要的，则它们会被如此识别。诸如“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”以及“后”的术语是指的是如当前附图中所示并且如技术人员所感知的特征。

Claims (18)

1.一种用于在工件中切削出具有预定沟槽宽度的沟槽的方法，包括下列步骤：
提供具有周边表面(31)的金属工件(18)；
提供开槽刀具(1)，所述开槽刀具(1)包括刀板部(2)和刀片(3)，所述刀板部(2)具有恒定或基本恒定刀板宽度(13)，所述刀片(3)具有由主切削刃(11)限定的最大刀片宽度(14)；
将所述刀片宽度(14)选择为大于所述刀板宽度(13)；
将所述开槽刀具(1)连接到机床的机床接口(19)；
使所述工件(18)绕其旋转轴线(A)在旋转方向(24)上旋转；
通过使所述刀具(1)在进刀方向(15)上朝向所述工件(18)的所述旋转轴线(A)移动来在所述工件(18)中切削沟槽(33)，使得沟槽宽度等于或基本等于所述刀片宽度(14)，并且使得切向切削力(37)指向或基本指向所述机床接口(19)。
2.根据权利要求1所述的方法，包括如下的另一个步骤：移动所述刀具(1)，使得所述主切削刃(11)与所述旋转轴线(A)交叉或基本交叉。
3.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另一个步骤：移动所述刀具(1)，使得所述主切削刃(11)沿着直的路径朝向所述旋转轴线(A)移动。
4.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另一个步骤：切削沟槽(33)，使得形成所述沟槽(33)的第一侧表面(34)和第二侧表面(35)；所述沟槽(33)的所述第一侧表面(34)和所述第二侧表面(35)与所述旋转轴线(A)垂直，并且使得所述第一侧表面(34)和所述第二侧表面(35)之间的距离等于所述刀片宽度(14)。
5.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另外步骤：选择所述刀片(3)，使得所述刀片(3)包括顶表面(26)和相反的底表面(27)，前表面(28)和相反的后表面(29)，第一侧表面(39)和相反的第二侧表面(40)；
定位所述刀片(3)，使得所述前表面(28)面向所述进刀方向(15)，并且使得所述底表面(27)面向所述机床接口(19)；
布置所述刀片(3)，使得所述主切削刃(11)沿着位于所述前表面(28)和所述顶表面(26)之间的相交部形成；以及
选择所述刀片(3)，使得所述前表面(28)和所述后表面(29)之间的距离小于从所述工件(18)的所述周边表面(31)到所述旋转轴线(A)的距离。
6.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另一个步骤：移动所述开槽刀具(1)，使得所述刀片(3)完全位于所述沟槽(33)内。
7.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另一个步骤：移动所述开槽刀具(1)，使得所述刀板部(2)的第二中间平面(42)更靠近所述旋转轴线(A)移动，其中，所述刀板部(2)的所述第二中间平面(42)等距或基本等距地位于相反的所述第三表面(8)和所述第四表面(9)之间。
8.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另一个步骤：布置所述开槽刀具(1)，使得所述主切削刃(11)与所述旋转轴线(A)平行或基本平行。
9.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另一个步骤：布置所述开槽刀具(1)，使得所述刀板部(2)在与所述切向切削力(37)平行的第一方向上比在第二方向上更伸长；
其中，所述第二方向与所述切向切削力(37)垂直，并且与所述旋转轴线(A)垂直。
10.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另外步骤：选择所述开槽刀具(1)，使得所述刀板部(2)包括：
-相反的第一表面(4)和第二表面(5)，其中所述刀板宽度(13)被定义为所述第一表面(4)和第二表面(5)之间的最短距离；
-相反的第三表面(8)和第四表面(9)；
-第五表面(6)和相反的刀板部端部(7)，其中所述刀板宽度(13)从所述第五表面(6)直到所述刀板部端部(7)是恒定或基本恒定的；
-刀片座(10)，所述刀片座(10)将所述第三表面(8)与所述第五表面(6)分离；
选择所述开槽刀具，使得所述刀片(3)包括前刀面(12)和主间隙表面(25)；
将所述刀片(3)定位在所述刀片座(10)中，使得所述主间隙表面(25)与所述第三表面(8)面向所述相同方向(15)；以及
布置所述刀板部(2)，使得从所述第五表面(6)到相反的所述刀板部端部(7)之间的最短距离(16)大于从所述第三表面(8)到所述第四表面(9)之间的最短距离(17)。
11.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另外步骤：选择所述开槽刀具(1)，使得所述开槽刀具(1)包括联接部(32)，所述联接部(32)适合于被连接至机床接口(19)；以及
将所述联接部(32)连接到机床的机床接口(19)。
12.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，包括如下的另外步骤：选择所述开槽刀具(1)，使得所述开槽刀具(1)包括联接部(32)，所述联接部(32)适合于被连接到机床接口(19)；以及
将所述联接部(32)连接到计算机数控车床的机床接口(19)。
13.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另外步骤：选择所述开槽刀具(1)，使得所述开槽刀具(1)包括刀架(30)；
布置所述刀架(30)，使得所述刀架(30)包括联接部(32)，所述联接部(32)适合于被连接到机床接口(19)；
以及布置所述开槽刀具(1)，使得能够在连续范围上选择所述联接部(32)和所述刀板部(2)之间的距离。
14.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，包括如下的另一个步骤：选择所述开槽刀具(1)，使得所述刀板部(2)包括相反且平行的第三表面(8)和第四表面(9)。
15.一种在根据上述权利要求中的任一项所述的方法中使用的刀片(3)。
16.一种具有指令的计算机程序，当由计算机数控车床执行所述指令时，所述指令导致所述计算机数控车床执行根据上述权利要求中的任一项所述的方法。
17.一种计算机可读介质，所述计算机可读介质已经在其上存储有根据权利要求16所述的计算机程序。
18.一种数据流，所述数据流代表根据权利要求16所述的计算机程序。
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