CN110213969A - 热处理设备和操作热处理设备的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于加热处理流体食物的设备，流体食物比如为牛奶、奶制品、婴儿食品、婴儿食品浓缩液或者营养饮料。该设备包括：热处理器(1)，其具有布置在热处理器(1)顶部处的流体食物入口，布置在热处理器(1)底部处的流体食物出口，以及，布置在热处理器(1)顶部处的第一蒸汽入口。通过将新蒸汽和/或闪蒸蒸汽送入热处理器(1)来对流体食物进行热处理。新蒸汽借助于连接到第一蒸汽入口的新蒸汽管道(3)被送入热处理器(1)。该设备还包括闪蒸器(10)，其具有在闪蒸器(10)顶部处的流体食物入口和在闪蒸器(10)底部处的流体食物出口。热处理器(1)的流体食物出口借助于管道(9)和泵(6)连接到闪蒸器(10)的流体食物入口。闪蒸器(10)的流体食物出口连接到用于从闪蒸器(10)排出流体食物的管道(12)和泵(13)。闪蒸器(10)还包括布置在闪蒸器(10)顶部处的闪蒸蒸汽出口，闪蒸蒸汽出口连接到第一闪蒸蒸汽管道(8)。第一闪蒸蒸汽管道(8)连接到压缩组合装置(16)的入口。第一闪蒸蒸汽管道(8)适用于将闪蒸蒸汽送至压缩组合装置(16)，闪蒸蒸汽在压缩组合装置(16)中被压缩，并且，第二闪蒸蒸汽管道(14)连接到压缩组合装置(16)的出口，第二闪蒸蒸汽管道(14)适用于将闪蒸蒸汽输送至热处理器(1)。
Description
技术领域
本发明涉及一种设备，其用于超高温处理流体食物，比如牛奶或奶制品、婴儿食品或营养饮料，所述设备包括直接热处理器，在其中通过提供蒸汽的方式对流体进行热处理。本发明还涉及一种操作此类设备的方法。
背景技术
在UHT设备(超高温设备)中，将蒸汽例如喷射到在灌注室(infusion chamber)内的流体食物中，从而使得流体食物被加热到大约140℃的温度。随后，将流体食物被送至所谓的保持室(holdingchamber)，在该保持室中，以预定的时间周期(大约2至15秒)将流体食物保持在加热状态。此后，将流体食物输送至闪蒸器，在该闪蒸器中去除源自于蒸汽的水，从而使得离开闪蒸器的流体食物的固态内容物与被送入灌注室的流体食物在进行热处理之前相同。在闪蒸器中进行处理之后，流体食物通常被输送至均质器并进行冷却和包装。
EP0794706公开了一种用于高温处理流体食物的灌注设备，所述流体食物比如是乳清蛋白浓缩物和干酪用乳。该设备具有灌注室，在其中通过向灌注室中送入蒸汽的方式来对流体进行热处理。食物作为一束彼此分离且主要朝向下的射流在灌注室的顶部处引入。灌注室的下段用于收集食物，并且具有冷却壁，该冷却壁配有冷却套(coolingjacket)。灌注室的出口开孔被布置在灌注室的底部，并且，出口开孔连接到容积泵的入口。容积泵的出口连接到真空室的入口，所述真空室用于从在蒸汽灌注期间添加的食物中去除水分。
US4,419,301公开了一种用于将流体加热至灭菌温度的处理过程。流体通过与蒸汽直接接触来加热，所述蒸汽是按照非常薄的、自由下落的薄膜或者连续下落的蒸汽的形式。在灭菌处理之后，所添加的蒸汽在闪蒸器中被去除，并且，所生成的蒸汽被冷凝为要丢弃的冷凝物。
灌注设备在短时间周期内使用高温杀死微生物。该技术被广泛地用于乳制品行业，其产品会随着微生物的繁殖而丧失其营养价值、风味和外观。所述微生物会在特定温度下大量滋生，但如果产品中不存在此类微生物的话，则该产品可存放数月而无需冷藏。相较于其他的UHT处理，蒸汽灌注实现了具有最小热降解的目标。其有助于保护必需的成分(比如维生素)，并且产生具有极佳品质的口感新鲜的产品。蒸汽灌注为商业杀菌提供了必要的灭杀率，并且能够处理广泛粘度范围的产品，其覆盖了从牛奶、布丁、冰淇淋、婴儿食品、炼乳、经加工的奶酪、调味汁和奶油到乳液的液体。
因此，为了实现比现有技术更具成本和能耗效率并且更环保的处理方法，一直有改进热处理设备(比如灌注设备)的设计和功能的需求。
发明内容
本发明的目标在于，提出一种用于超高温处理流体食物的灌注设备，其相比现有技术而言由于内部热回收得到改善因而更加有成本效率且更加环保。
根据本发明的第一方面，以上目标的实现是通过提供一种用于加热处理流体食物的设备，所述流体食物比如为牛奶、奶制品、婴儿食品、婴儿食品浓缩液或者营养饮料，该设备包括：热处理器，其具有布置在热处理器顶部处的流体食物入口，布置在热处理器底部处的流体食物出口，以及布置在热处理器顶部处的第一蒸汽入口，通过将新蒸汽(livesteam)和/或闪蒸蒸汽送入热处理器来对流体食物进行热处理，新蒸汽借助于连接到第一蒸汽入口的新蒸汽管道被送入热处理器；闪蒸器，其具有在闪蒸器顶部处的流体食物入口和在闪蒸器底部处的流体食物出口，热处理器的流体食物出口借助于管道和泵连接到闪蒸器的流体食物入口，闪蒸器的流体食物出口连接到用于从闪蒸器排出流体食物的管道和泵；其中，闪蒸器还包括布置在闪蒸器顶部处的闪蒸蒸汽出口，该闪蒸蒸汽出口连接到闪蒸蒸汽管道，该闪蒸蒸汽管道连接到压缩组合装置(compressionarrangement)的入口，其中闪蒸蒸汽管道适用于将闪蒸蒸汽送至压缩组合装置，闪蒸蒸汽在该压缩组合装置中被压缩，以及，第二闪蒸蒸汽管道连接到压缩组合装置的出口，第二闪蒸蒸汽管道适用于将闪蒸蒸汽输送至热处理器。
本发明允许UHT设备的低压废闪蒸蒸汽被重新使用，而不是仅仅被释放到大气环境中。当蒸汽冷凝时，其热量的大约25％保留在受热处理的流体食物中。借助闪蒸蒸汽回收系统，比如本发明的闪蒸蒸汽回收系统，则大约一半的热量能够被回收和重新使用。
在第一方面的第一个可能实现形式中，第二闪蒸蒸汽管道连接到新蒸汽管道，允许热处理器具有仅仅一个蒸汽入口。
在第一方面的第二个可能实现形式中，第二闪蒸蒸汽管道连接到布置在热处理器顶部处的第二蒸汽入口，这提供了一种解决方案，其中能够彼此独立地控制新蒸汽和闪蒸蒸汽的注射。
在第一方面的第三个可能实现形式中，热蒸汽再压缩设备连接到第二闪蒸蒸汽管道，必要时进一步压缩闪蒸蒸汽。
在第一方面的第四个可能实现形式中，压缩组合装置包括至少一个压缩设备，其有助于将闪蒸蒸汽机械压缩至较高压力，从而使得闪蒸蒸汽能够被重新使用。
在第一方面的第五个可能实现形式中，压缩组合装置包括两个串行连接的压缩设备，允许蒸汽压力以适当大的步长(step)减小。
在第一方面的第六个可能实现形式中，压缩设备包括蒸汽压缩机。
在第一方面的第七个可能实现形式中，压缩设备包括热泵。
在第一方面的第八个可能实现形式中，压缩设备包括涡轮机，其有助于输送大体积的蒸汽。
在第一方面的第九个可能实现形式中，压缩设备包括涡轮增压器，其进一步降低操作该设备所需的能量的量。
在第一方面的第十个可能实现形式中，新蒸汽借助于蒸汽炉(boiler)产生，这是一种简单且可靠的解决方案。
在第一方面的第十一个可能实现形式中，蒸汽炉适用于将蒸汽提供至涡轮增压器，而无需为涡轮增压器单独供能。
在第一方面的第十二个可能实现形式中，管道和泵适用于将流体食物输送至无菌的均质器。
在第一方面的第十三个可能实现形式中，流体食物是热敏感的。
在第一方面的第十四个可能实现形式中，该设备不包括连接至闪蒸器的出口的冷凝器。
在第一方面的第十五个可能实现形式中，热处理器包括蒸汽灌注室。
在第一方面的第十六个可能实现形式中，热处理器包括蒸汽注射设备。
根据本发明的第二方面，以上目标的实现是借助于一种用于操作超高温处理设备的方法，所述超高温处理设备具有热处理器，在该热处理器中流体食物借助于新蒸汽和/或闪蒸蒸汽进行热处理，该方法包括：将流体食物送入热处理器；将新蒸汽和/或闪蒸蒸汽送入热处理器；从热处理器移出流体食物；将流体食物送入闪蒸器；从闪蒸器移出流体食物；从闪蒸器移出闪蒸蒸汽；将闪蒸蒸汽送至压缩组合装置；该压缩组合装置压缩闪蒸蒸汽，随后将闪蒸蒸汽送入热处理器。该方法允许UHT设备的低压废闪蒸蒸汽被重新使用，而不是仅仅被释放到大气环境中。当蒸汽冷凝时，其热量的大约25％保留在受热处理的流体食物中。借助闪蒸蒸汽回收系统，比如本发明的闪蒸蒸汽回收系统，则大约一半的热量能够被回收和重新使用。
在第二方面的第一个可能实现形式中，压缩组合装置包括两个串行布置的压缩设备，并且闪蒸蒸汽借助于压缩设备被递增地压缩。此种解决方案有助于闪蒸蒸汽的逐步机械压缩。
在第二方面的第二个可能实现形式中，同时执行至少两个步骤。
在第二方面的第三个可能实现形式中，该方法还包括：在压缩组合装置中压缩了闪蒸蒸汽之后并且在将闪蒸蒸汽送入热处理器之前，将闪蒸蒸汽送过热蒸汽再压缩设备。
在第二方面的第四个可能实现形式中，热处理器包括蒸汽灌注室。
在第二方面的第五个可能实现形式中，热处理器包括蒸汽注射设备。
以上的和其他的目标通过独立权利要求的技术特征来实现。而根据从属权利要求、说明书和附图能够明白其他实现形式。
本发明的这些和其他的方面将根据以下描述的附图和实施方式变得清楚。
附图简述
在本公开内容以下的说明部分中，将参考在附图中所示的示例性实施方式以更多细节阐释本发明，在附图中：
图1是超高温处理设备的实施方式的示意图。
具体实施方式
图1示出了一个用于超高温处理流体食物的设备。流体食物能够为任何流体形式的食物，但所公开的设备对于温度敏感的食物是特别有用的，其中所述温度敏感的食物应当被加热从而仅在短时间内杀死细菌，由此保持其风味、一致性和营养品质。此类流体食物的例子是牛奶、乳制品、婴儿食品、婴儿食品浓缩液或者营养饮料。流体食物可具有高的干物质含量(40％及更高)和/或高蛋白含量(6％或更高)。
流体食物最初储存在贮存罐22中。贮存罐22连接到灭菌环路23，食物在该灭菌环路中被灭菌。流体食物借助于管道2和泵24、25从贮存罐22输送至热处理器1。在中途，管道2连接到板式换热器26，从而将流体食物从大约5℃预热至大约75℃。
流体食物进入热处理器1，例如蒸汽灌注室，所述流体食物作为一束彼此分离的流体食物射流7，这些流体食物射流7通过在蒸汽灌注室1的顶部处的喷嘴中的多个开孔。热蒸汽通过蒸汽入口射入蒸汽灌注室1，例如圆周的蒸汽分配室。在蒸汽灌注室1中，流体食物射流遭遇热蒸汽，并由此食物受到加热并且吸收蒸汽。
在一个实施方式中，热处理器1包括蒸汽注射设备，而不包括蒸汽灌注室。蒸汽注射设备加热食物，这是通过在蒸汽注射设备内混合来自管道2的食物与来自管道14和/或管道3的蒸汽。然而，在接下来的描述中，为了简单起见，仅涉及蒸汽灌注室。
优选地，蒸汽灌注室1是围绕垂直轴线基本上旋转对称的。蒸汽灌注室1的上段(uppersection)具有：中空的圆柱形部分；以及，形状类似于圆锥台的顶部部分(toppart)。底部段(bottomsection)通过凸缘连接被可释放地连接至所述上段，以便允许为了清洁和/或维护能够进入蒸汽灌注室1的内部。在一个实施方式中，底部段具有类似于圆锥台的形状。
此外，蒸汽灌注室1连接至管道4和5，这些管道用于输送和去除流体(例如水)，以便冷却蒸汽灌注室1的底部。可在底部段周围提供冷却套，该冷却套连接至管道4、5。该冷却套保持底部段冷却，以便防止或尽可能使最少量的流体食物(其会与底部段的内壁发生接触)被污染(foul)或烧坏(burn-on)。冷却套在底部段周围设置用于冷却水或其他冷却介质的覆盖物(mantle)。该覆盖物由螺旋的横向壁分隔，所述螺旋的横向壁在底部段周围以螺旋形式引导冷却水。冷却介质入口通过泵壳体并且进入所述覆盖物——其也延伸进泵壳体中——的一部分中。从泵壳体内部的部分出发，冷却介质的螺旋路径继续朝着冷却介质出口螺旋向上延伸，所述冷却介质出口连接至管道5，并位于冷却套顶部且靠近底部段的顶部。
流体食物射流在底部段的漏斗状内壁上结束。底部段从流体食物射流收集流体食物，并将其引导至位于蒸汽灌注室1的下端——其也为底部段的下端并且也为泵6的入口——的出口开孔。
底部段的下部形成蒸汽灌注室1的出口开孔，其在一个实施方式中无缝地连接到泵6的入口，并且在另一个实施方式中仅连接到泵6。在一个实施方式中，这通过由钢板(优选不锈钢板)制成的底部段的下端实现，并且通过焊接连接到泵壳体。在一个实施方式中，泵壳体配有圆形脊或圆形直立法兰，其有助于将泵壳体焊接到底部段的下端。在焊接底部段与泵壳体之间的过渡部分之后，通过焊接形成的泵入口被加工，以便提供完美光滑的表面而没有可能难以清洁或冲洗的裂纹或裂缝。
泵6可以是离心泵或容积泵。泵6是常规已知类型的泵，例如齿轮泵或凸轮泵，并且连接到蒸汽灌注室1的出口。泵6的壳体配有温度传感器，该温度传感器所在位置为，相邻表面要借助于例如齿轮齿或转子凸轮保持燃烧清洁的位置。通过这种方式，有可能确保对该设备的可靠控制。在另一实施方式中，温度传感器是直接位于泵6之后并在管道9的开始处的探针传感器。
泵6的出口借助于管道9连接到常规已知类型的闪蒸器10(例如真空室)的入口。在一个实施方式中，管道9包括位于管道9末端并正好在闪蒸器10之前的阀门。
闪蒸器10适于去除在蒸汽灌注室1中进行热处理期间被添加到流体食物中的水。在热处理期间借助蒸汽添加的过量的水通过蒸汽管道8去除。浓缩的流体食物以常规已知的方式通过管道12和泵13排出，并且优选地被输送至无菌的均质器17。此后，被均质化的流体食物借助于一个或多个板式换热器21从大约75℃冷却到大约20℃，并输送至储存单元19或包装过程。
板式换热器21和26连同热水器27被连接在一连续加热/冷却的回路中，所述热水器27在加热水即将进入预热装置26之前对其进行加热。
在现有技术中，低压蒸汽(比如闪蒸蒸汽)通常被排放到大气中，或者在冷却塔中冷凝。与之相对地，低压废蒸汽可被机械压缩至较高压力，从而使其能够被重新使用。蒸汽表显示，当蒸汽冷凝时，其热量的大约25％保留在冷凝物中，即浓缩的流体食物中。使用比如图1中所示的闪蒸蒸汽回收系统，像闪蒸蒸汽一样，大约一半热量能够被回收。然而，UHT处理要求与食物直接接触的闪蒸蒸汽具有食品级的质量。
蒸汽灌注室1具有：流体食物入口，其被布置在蒸汽灌注室1的顶部；流体食物出口，其被布置在蒸汽灌注室1的底部；以及，第一蒸汽入口，其也被布置在蒸汽灌注室1的顶部。正如在蒸汽灌注室被布置成基本上垂直地延伸时所能看出的，“顶部”的意思是蒸汽灌注室的上段，并且，“底部”的意思是蒸汽灌注室的下段。
热敏感的流体食物借助管道2送入流体食物入口，并且要在蒸汽灌注室1内经历热处理，这是通过将新蒸汽和/或闪蒸蒸汽送入蒸汽灌注室1。“新蒸汽”的意思是例如借助于蒸汽炉生成的蒸汽。“闪蒸蒸汽”的意思是从闪蒸器回收的蒸汽。新蒸汽借助于新蒸汽管道3通过第一蒸汽入口被送入蒸汽灌注室1。蒸汽管道3的另一端连接到蒸汽炉。蒸汽炉产生压力为大约7-15巴的蒸汽。被送入蒸汽灌注室1的蒸汽具有大约5巴的压力。因此，可将控制阀用于节流蒸汽量，并且产生从7-15巴下至5巴的压降。在优选的实施方式中，涡轮增压器重新利用该压降作为驱动涡轮增压器的动力。
闪蒸器10具有在闪蒸器10顶部处的流体食物入口，和在闪蒸器10底部处的流体食物出口。正如在闪蒸器被布置成基本上垂直时所能够看出的，“顶部”的意思为闪蒸器的上段，而“底部”的意思则为闪蒸器的下段。
蒸汽灌注室1的流体食物出口借助于管道9和泵6连接到闪蒸器10的流体食物入口。闪蒸器10的流体食物出口连接到管道12和泵13，以便从闪蒸器10排出流体食物。
闪蒸器10包括布置在闪蒸器10顶部处的闪蒸蒸汽出口。该闪蒸蒸汽出口连接到第一闪蒸蒸汽管道8。当闪蒸蒸汽离开闪蒸器10时，其具有大约70℃的温度和大约0.3巴的绝对压力。
第一闪蒸蒸汽管道8连接到压缩组合装置16的入口，从而将闪蒸蒸汽从闪蒸器10送至压缩组合装置16。随后，闪蒸蒸汽在压缩组合装置内被压缩到大约5-7巴以及达到大约150℃的温度。
压缩组合装置16的出口连接到第二闪蒸蒸汽管道14，其用于将闪蒸蒸汽输送至蒸汽灌注室1。在一个实施方式中，第二闪蒸蒸汽管道14连接到新蒸汽管道3，从而使得新蒸汽和闪蒸蒸汽在通过第一蒸汽入口进入蒸汽灌注室1之前被混合。在另一实施方式中，第二闪蒸蒸汽管道14直接连接至第二蒸汽入口，该第二蒸汽入口被布置在蒸汽灌注室1的顶部。在该实施方式中，新蒸汽通过第一蒸汽入口送入蒸汽灌注室1，并且闪蒸蒸汽通过第二蒸汽入口送入蒸汽灌注室1。这两个实施方式可以组合。
此外，第二闪蒸蒸汽管道14可连接到用于进行热蒸汽再压缩的设备20，其也称为TVR。如果闪蒸蒸汽——在离开压缩组合装置16时——具有在5巴(例如4巴)的压力，则可使用热蒸汽再压缩将闪蒸蒸汽进一步压缩至最大5巴。热蒸汽再压缩设备20连接到第二闪蒸蒸汽管道14和新蒸汽管道3。热蒸汽再压缩设备以最大1巴的压力压缩闪蒸蒸汽。
压缩组合装置16包括一个压缩设备16a，或者两个串行连接的压缩设备16a、16b。当串行连接时，闪蒸蒸汽管道8连接到第一压缩设备16a的入口，并且，第二闪蒸蒸汽管道14连接到第二压缩设备16b的出口。否则，闪蒸蒸汽管道8连接到压缩设备16a的入口，并且，第二闪蒸蒸汽管道14连接到同一压缩设备16a的出口。
压缩设备16a、16b可包括蒸汽压缩机、热泵或涡轮机。涡轮机可以更高效地进行大体积输送。压缩设备16a、16b还可包括涡轮增压器，其通过由前述控制阀/蒸汽炉所提供的蒸汽来供能。涡轮增压器可进一步增强节能，因为用于驱动涡轮增压器的能量是“免费”的。如前所述，来自蒸汽炉的蒸汽压力远高于蒸汽灌注室1中所需的蒸汽压力。今天的现有技术是在蒸汽炉和蒸汽灌注器之间设置蒸汽节流阀(throttle valve)。该节流阀将蒸汽压力从7-15巴降低至4巴，并且所有高压能量作为节流阀中的摩擦能量损耗。当使用涡轮增压器而不是节流阀时，高压蒸汽被引导通过涡轮增压器的驱动涡轮机，并且通过这种方式提供几乎全部自由动力从而驱动涡轮增压器。
压缩组合装置16可包括两个相同种类的压缩设备，比如两个蒸汽压缩机，或者两个不同种类的压缩设备，比如蒸汽压缩机和涡轮机。
在现有技术中，第一闪蒸蒸汽管道8将连接至冷凝器管道11，而不是连接至所述压缩设备16a、16b。冷凝器管道11连接到冷凝器15，并且将闪蒸蒸汽送至冷凝器15。闪蒸蒸汽在冷凝器中冷却，并随后被释放到大气环境中。
UHT设备可借助于以下方法进行操作。该方法包括在一连续循环中执行的多个步骤。然而，这些步骤中的至少两个被同时执行。
流体食物被送至蒸汽灌注室1。同时，将新蒸汽通过第一蒸汽入口送入蒸汽灌注室1，并且将闪蒸蒸汽送过第一蒸汽入口或第二蒸汽入口，从而使得流体食物通过新蒸汽和闪蒸蒸汽进行热处理。在该热处理之后，将流体食物移出蒸汽灌注室1并送入闪蒸器10。在处理之后，将冷凝的流体食物从闪蒸器10的下段移出。同时，将闪蒸蒸汽从闪蒸器10的上段移出。在此之后，将闪蒸蒸汽送至压缩组合装置16。压缩组合装置16压缩闪蒸蒸汽，从大约-0.7巴至大约5巴。优选地，借助于两个串行连接的压缩设备16a、16b递增地压缩闪蒸蒸汽。
在压缩后，将闪蒸蒸汽送入灌注室1。然而，在一个实施方式中，该方法还包括：在压缩组合装置16中压缩了闪蒸蒸汽之后并且在将闪蒸蒸汽送入蒸汽灌注室1之前，将闪蒸蒸汽送过热蒸汽再压缩设备20的步骤。
本文已结合各个实施方式对本发明进行了描述。然而，通过研究附图、公开内容和所附权利要求，对于本领域技术人员而言，能够理解在实现本要求保护的发明时可对所公开的实施方式进行其他变化。在权利要求中，词语“包括”并不排除其他的元素或步骤，并且不定冠词“一(a或an)”并不排除多个。某些措施被记录在不同的从属权利要求中的这一事实并不表明这些措施的组合不能够被有利地使用。在权利要求中所使用的参考标记不应被解释为限制范围。
Claims (23)
1.一种用于加热处理流体食物的设备，所述流体食物比如为牛奶、奶制品、婴儿食品、婴儿食品浓缩液或者营养饮料，所述设备包括：
热处理器(1)，其具有布置在所述热处理器(1)顶部处的流体食物入口，布置在所述热处理器(1)底部处的流体食物出口，以及，布置在所述热处理器(1)顶部处的第一蒸汽入口，通过将新蒸汽和/或闪蒸蒸汽送入所述热处理器(1)来对所述流体食物进行热处理，所述新蒸汽借助于连接到所述第一蒸汽入口的新蒸汽管道(3)被送入所述热处理器(1)；
闪蒸器(10)，其具有在所述闪蒸器(10)顶部处的流体食物入口和在所述闪蒸器(10)底部处的流体食物出口，所述热处理器(1)的流体食物出口借助于管道(9)和泵(6)连接到所述闪蒸器(10)的流体食物入口，所述闪蒸器(10)的流体食物出口连接到用于从所述闪蒸器(10)排出流体食物的管道(12)和泵(13)；
其中，所述闪蒸器(10)还包括布置在所述闪蒸器(10)顶部处的闪蒸蒸汽出口，所述闪蒸蒸汽出口连接到第一闪蒸蒸汽管道(8)，
所述第一闪蒸蒸汽管道(8)连接到压缩组合装置(16)的入口，所述第一闪蒸蒸汽管道(8)适用于将所述闪蒸蒸汽送至所述压缩组合装置(16)，所述闪蒸蒸汽在所述压缩组合装置(16)中被压缩，
第二闪蒸蒸汽管道(14)连接到所述压缩组合装置(16)的出口，所述第二闪蒸蒸汽管道(14)适用于将所述闪蒸蒸汽输送至所述热处理器(1)。
2.如权利要求1所述的设备，其中，所述第二闪蒸蒸汽管道(14)连接到所述新蒸汽管道(3)。
3.如权利要求1所述的设备，其中，所述第二闪蒸蒸汽管道(14)连接到布置在所述热处理器(1)顶部处的第二蒸汽入口。
4.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，热蒸汽再压缩设备(20)连接到所述第二闪蒸蒸汽管道(14)。
5.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述压缩组合装置(16)包括至少一个压缩设备(16a、16b)。
6.如权利要求5所述的设备，其中，所述压缩组合装置(16)包括两个串行连接的压缩设备(16a、16b)。
7.如权利要求5或6所述的设备，其中，所述压缩设备(16a、16b)包括蒸汽压缩机。
8.如权利要求5至7中任一项所述的设备，其中，所述压缩设备(16a、16b)包括热泵。
9.如权利要求5至8中任一项所述的设备，其中，所述压缩设备(16a、16b)包括涡轮机。
10.如权利要求5至9中任一项所述的设备，其中，所述压缩设备(16a、16b)包括涡轮增压器。
11.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述新蒸汽借助于蒸汽炉(18)生成。
12.如权利要求10或11所述的设备，其中，所述蒸汽炉(18)适用于将蒸汽提供至所述涡轮增压器。
13.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述管道(12)和泵(13)适用于将所述流体食物输送至无菌的均质器(17)。
14.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述流体食物是热敏感的。
15.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述设备并不包括连接至所述闪蒸器(10)的出口的冷凝器(15)。
16.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述热处理器(1)包括蒸汽灌注室。
17.如权利要求1至15中任一项所述的设备，其中，所述热处理器(1)包括蒸汽注射设备。
18.一种用于操作超高温处理设备的方法，所述超高温处理设备具有热处理器(1)，在所述热处理器(1)中流体食物借助于新蒸汽和/或闪蒸蒸汽进行热处理，所述方法包括：
-将所述流体食物送入所述热处理器(1)；
-将新蒸汽和/或闪蒸蒸汽送入所述热处理器(1)；
-将所述流体食物从所述热处理器(1)移出；
-将所述流体食物送入闪蒸器(10)；
-将所述流体食物从所述闪蒸器(10)移出；
-将闪蒸蒸汽从所述闪蒸器(10)移出；
-将所述闪蒸蒸汽送至压缩组合装置(16)；以及
-所述压缩组合装置(16)压缩所述闪蒸蒸汽，随后将所述闪蒸蒸汽送入所述热处理器(1)。
19.如权利要求18所述的方法，其中，所述压缩组合单元(16)包括两个串行布置的压缩设备(16a、16b)，并且所述闪蒸蒸汽借助于所述压缩设备(16a、16b)被递增地压缩。
20.如权利要求18或19所述的方法，其中，同时执行所述步骤中的至少两个。
21.如权利要求18至20中任一项所述的方法，还包括：在所述压缩组合装置(16)中压缩了所述闪蒸蒸汽之后并且在将所述闪蒸蒸汽送入所述热处理器(1)之前，将所述闪蒸蒸汽送过热蒸汽再压缩设备(20)。
22.如权利要求18至21中任一项所述的方法，其中，所述热处理器(1)包括蒸汽灌注室。
23.如权利要求18至21中任一项所述的方法，其中，所述热处理器(1)包括蒸汽注射设备。
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