RU2226058C2 - Способ получения сливочного масла и установка для его осуществления - Google Patents
Способ получения сливочного масла и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226058C2 RU2226058C2 RU2001125019/13A RU2001125019A RU2226058C2 RU 2226058 C2 RU2226058 C2 RU 2226058C2 RU 2001125019/13 A RU2001125019/13 A RU 2001125019/13A RU 2001125019 A RU2001125019 A RU 2001125019A RU 2226058 C2 RU2226058 C2 RU 2226058C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cream
- pasteurizer
- fat
- churn
- butter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение касается пищевой промышленности. Способ получения сливочного масла включает сепарирование, нормализацию, пастеризацию сливок, вакуумирование и сбор готового продукта, где пастеризацию сливок ведут при температуре 85-90°С. Вакуумирование проводят периодически при 450-500 Па с впрыскиванием высокожирных сливок в течение 5-15 с через каждые 2-3 мин. Установка для получения сливочного масла содержит устройство для приема, нормализации и нагрева молока, два последовательно соединенных сепаратора, пастеризатор, маслообразователь, трубопроводы подачи продукта, теплообменники, вакуумный насос, маслообразователь, емкость для сбора готового продукта. Верхняя часть маслообразователя имеет фильеру с электроподогревом, выполненную в виде перфорированной пластины. Диаметр каждого отверстия пластины равен 175-225 диаметрам среднего диаметра жирового шарика сливок. Трубопроводы между пастеризатором и маслообразователем и насосом снабжены впускным и отсечным клапанами соответственно. Это позволяет увеличить срок хранения полученного масла жирностью до 87%, который составляет около 100 дней при температуре -5°С при высоких вкусовых качествах. 2 с.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к области молочной промышленности, в частности к области производства сливочного масла из высокожирных сливок.
Известен способ получения сливочного масла, предусматривающий сепарацию, нормализацию, пастеризацию сливок, вакуумирование, сбор готового продукта (Твердохлеб Г.В. и др. Технология молока и молочных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991, с.287-290).
Для осуществления известного способа используется установка, содержащая устройство для приема, нормализации и нагрева молока, два последовательно соединенных сепаратора, пастеризатор, маслообразователь, трубопровод подачи продукта, теплообменник, вакуум-насос, емкость для сбора готового продукта (см. выше с.287-290).
Однако масло, полученное известным способом, можно хранить при отрицательных температурах, например, в монолитах, только в течение 10 суток, и содержание до 20% влаги в нем приводит к быстрому ухудшению качества масла.
Предлагаемыми изобретениями решается задача повышения срока хранения сливочного масла при сохранении его качества.
Для получения такого технического результата в предлагаемом способе получения сливочного масла, включающем сепарирование, нормализацию сливок, вакуумирование и сбор готового продукта, пастеризацию сливок ведут до температуры 85-90°С, а вакуумирование проводят периодически в течение 2-3 мин при давлении 450-500 Па с впрыскиванием высокожирных сливок в течение 5-15 с (каждые 2-3 мин).
Отличительные признаки предлагаемого способа заключаются в повышении температуры пастеризации, создании более глубокого вакуума с дозированным впрыскиванием высокожирных сливок в течение 5-15 с через каждые 2-3 мин.
Все это приводит к более глубокому и мгновенному, а периодичность впрыска и поддержание заданной величины вакуума к равномерному по всему объему охлаждению капелек сливок до 4-6°С, что приводит к снижению влажности готового продукта до 8-11% и, как следствие, улучшению качества сливочного масла.
Для получения названного технического результата предлагается установка для получения сливочного масла, которая содержит устройство для приема, нормализации и нагрева молока, два последовательно соединенных сепаратора, пастеризатор, маслообразователь, трубопровод подачи продукта, теплообменник, вакуум-насос, емкость для сбора маслообразователя имеет фильеру с электронагревом, которая выполнена в виде перфорированной пластины, причем диаметр каждого отверстия пластины равен 172-225 диаметрам среднего диаметра жирового шарика сливок, а трубопроводы между пастеризатором и маслообразователем и насосом снабжены вакуумными клапанами.
Описанная конструкция установки позволяет получить продукт - сливочное масло с повышенным сроком хранения до 100 дней за счет снижения его влажности.
Предлагаемое изобретение иллюстрируются чертежами, на которых изображены: на фиг.1 - схема установки для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - прогреваемая фильера.
Установка содержит устройство для приема, нормализации и нагрева молока 1, два последовательно соединенных сепаратора 2 и 3, пастеризатор 4, маслообразователь 5, верхняя часть которого имеет фильеру 6 с электронагревателем 7. Фильера выполнена в виде перфорированной пластины 8 (см. фиг.2). Диаметр каждого отверстия 9 пластины 8 равен 175-225 диаметрам среднего размера жирового шарика сливок (в нашем случае 0,7-0,9 мм). А также содержит трубопроводы подачи продукта 10, 11 и 12, причем трубопровод 11 между пастеризатором 4 и маслообразователем 5 имеет впускной клапан 13 (клапан впрыска сливок), трубопровод 12 между маслобразователем 5 и вакуумным насосом 14 снабжен отсечным клапаном 15, теплообменник (на чертеже не показан), емкость для сбора готового продукта 16.
Способ осуществляется следующим образом.
Молоко подают в устройство для приема и нормализации молока 1, где его нагревают до температуры 38-50°С при постоянном перемешивании и по трубопроводу 10 подают в сепаратор 2, где получают сливки с массовой долей жира 36%, затем сливки поступают в сепаратор 3, где получают сливки с массовой долей жира 78-80%. Одновременно с этим в маслообразователе 5 создают разрежение 450-500 Па с помощью вакуумного насоса 14 при открытом отсечном клапане 15, после создания необходимого разряжения в маслообразователе 5 клапан 15 закрывают.
Полученные высокожирные сливки далее поступают в пастеризатор 4, где их пастеризуют и нагревают при перемешивании до 85-90°С и в горячем состоянии сливки подаются по трубопроводу 11 через открытый клапан 13 на подогреваемую фильеру 6 маслообразователя 5.
Горячие сливки в течение долей секунды вскипают, распадаются на капельки размером мкм, которые проходят через отверстия перфорированной фильеры 6.
Далее вследствие перегрева частиц происходит разрыв оболочек частиц сливок и мгновенное глубокое охлаждение и отвердевание около 50-52% жира, кроме того, происходит дезодорирование масла и его подсушка. Охлаждение капелек высокожирных сливок происходит в течение 2-3 мин, пока идет вакуумирование маслообразователя 5, и каждый раз через 5-15 с, охлаждение капелек высокожирных сливок идет взрывообразно, так как в более глубоких слоях жирового ядра жир очень быстро охлаждается и затвердевает, образуя более крупные комочки сложной структуры, по внешнему виду напоминающие масляные зерна, но более сухие, с влажностью до 8-11%.
Масляные комочки собираются на две емкости для сбора готового продукта 16. Происходит равномерное по всему объему сливок протекание процесса кристаллизации и получения масляного зерна.
Через 5-15 с в маслообразователе давление начнет увеличиваться, поэтому впускной клапан 13 закрывается, открывается отсечной клапан 15, в масообразователе 5 вновь создается разрежение до 450-500 Па.
Периодичность впрыска позволяет получить масло с заранее заданными качественными характеристиками.
В емкости для сбора готового продукта получают масло: жирность 89-92% со сроком хранения его при t=-5°С около 100 дней при сохранении высоких вкусовых качеств масла.
Были проведены полупромышленные испытания предлагаемого способа получения сливочного масла и установки для его осуществления в агропромышленном хозяйстве “Зеленый Бор” Верхнеуслонского района Республики Татарстан, по результатам которых были выбраны оптимальные величины температуры нагрева фильеры, вакуума, времени впрыска и диаметр отверстия фильеры. Молоко было взято летнее, со средним диаметром жировых шариков 4 мкм.
Claims (2)
1. Способ получения сливочного масла, включающий сепарирование, нормализацию, пастеризацию сливок, вакуумирование и сбор готового продукта, отличающийся тем, что пастеризацию сливок ведут при температуре 85-90°С, а вакуумирование проводят периодически при 450-500 Па с впрыскиванием высокожирных сливок в течение 5-15 с через каждые 2-3 мин.
2. Установка для получения сливочного масла, содержащая устройство для приема, нормализации и нагрева молока, два последовательно соединенных сепаратора, пастеризатор, маслообразователь, трубопроводы подачи продукта, теплообменники, вакуумный насос, маслообразователь, емкость для сбора готового продукта, отличающаяся тем, что верхняя часть маслообразователя имеет фильеру с электроподогревом, выполненную в виде перфорированной пластины, причем диаметр каждого отверстия пластины равен 175-225 диаметрам среднего диаметра жирового шарика сливок, а трубопроводы между пастеризатором, маслообразователем и насосом снабжены впускным и отсечным клапанами соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001125019/13A RU2226058C2 (ru) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Способ получения сливочного масла и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001125019/13A RU2226058C2 (ru) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Способ получения сливочного масла и установка для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001125019A RU2001125019A (ru) | 2003-09-27 |
RU2226058C2 true RU2226058C2 (ru) | 2004-03-27 |
Family
ID=32390068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001125019/13A RU2226058C2 (ru) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Способ получения сливочного масла и установка для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2226058C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2485785C1 (ru) * | 2012-03-30 | 2013-06-27 | Сергей Юрьевич Кашурин | Способ получения сухого молока |
CN103718971A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 卡买提·哈斯木汗 | 脚踏打奶机 |
CN110754368A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-07 | 四川轻化工大学 | 一种牦牛乳精炼酥油的生产设备 |
-
2001
- 2001-09-13 RU RU2001125019/13A patent/RU2226058C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТВЕРДОХЛЕБ Г.В. и др. Технология молока и молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991, с.287-290. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2485785C1 (ru) * | 2012-03-30 | 2013-06-27 | Сергей Юрьевич Кашурин | Способ получения сухого молока |
CN103718971A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 卡买提·哈斯木汗 | 脚踏打奶机 |
CN110754368A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-07 | 四川轻化工大学 | 一种牦牛乳精炼酥油的生产设备 |
CN110754368B (zh) * | 2019-11-18 | 2024-04-30 | 四川轻化工大学 | 一种牦牛乳精炼酥油的生产设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10206413B2 (en) | Machine and method for making ice cream | |
RU2458598C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления пищевого продукта | |
RU2226058C2 (ru) | Способ получения сливочного масла и установка для его осуществления | |
WO2010100665A1 (en) | Process and system for working and transforming agricultural foodstuff products | |
JP5228193B2 (ja) | 圧力制御式液体濃縮方法および装置 | |
Constantin et al. | Research on the influence of microwave treatment on milk composition | |
KR20110107891A (ko) | 과일주스 제조장치 | |
KR100598869B1 (ko) | 난황을 난 중심에 위치시키는 난가공장치 및 방법 | |
CN205993510U (zh) | 一种驼乳浓缩系统 | |
Ermolaev | Kinetics of the vacuum drying of cheeses | |
CN102232498B (zh) | 批量式真空油炸装置以及批量食材炸制方法 | |
CN206683263U (zh) | 低温满液式制冷系统 | |
US3297455A (en) | Method of freeze drying liquid milk products | |
RU2001125019A (ru) | Способ получения сливочного масла и установка для его осуществления | |
CN214382171U (zh) | 一种用于实验室的乳制品多级杀菌设备 | |
US376495A (en) | op new toek | |
Minz et al. | Modernization of manufacturing process for traditional Indian dairy products | |
US10385094B2 (en) | Colostrum solid extraction process | |
US746016A (en) | Milk product resembling cheese and process of making same. | |
CN213215250U (zh) | 一种坚果干粉非接触式快速烘焙装置 | |
US2182335A (en) | Method of deodorizing milk and cream | |
Deshmukh et al. | Mechanization of Manufacturing Processes for Traditional Indian Dairy Products | |
CN201667939U (zh) | 批量式真空油炸装置 | |
KR20100039492A (ko) | 크린룸에서 파이프 히터관이 감겨진 알미늄 세라믹관을이용한 검정콩 미립자에 의한 위생포장 맛 전두부제조방법. | |
RU2222952C1 (ru) | Способ получения питьевого молока и линия для его производства |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040914 |