CN110213927A - 带有抽匣的插箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及插箱领域，具体涉及一种带有抽匣的插箱，包括箱体和设置在箱体内的抽匣，箱体内设有用于对抽匣进行导向的导向支撑结构，所述箱体的两个相向布置的侧壁上分别设有导向凹部，所述抽匣匣体的对应两侧分别导向装配在两所述导向凹部内，所述导向支撑结构由所述导向凹部形成，将抽匣作为引导推入的引导机构的一部分，并没有在抽匣上额外设置占用插箱空间的引导结构，进而保留了抽匣的安装空间，节约了产品成本。

Description

带有抽匣的插箱

技术领域

本发明涉及插箱领域；具体涉及一种带有抽匣的插箱。

背景技术

随着各类电子设备的模块化、小型化发展，插箱在电子设备柜中得到了十分广泛地应用，插箱中安装的一体式框架上一般会沿上下方向水平装入若干个抽匣，抽匣后部装有插头，与插箱后部背板上的插座进行对插，以实现电气连接，为实现精确对插，抽匣在推入时一般要有引导机构。

现有技术有两种常见的引导机构，如图1和图2所示，图1中的插箱采用的是在插箱的侧壁113上安装滑轨112，抽匣111两侧同时也安装有滑轨112，抽匣111完全推入可实现完全对插，滑轨需要插箱留出一定的安装空间；图2中的插箱采用的是在抽匣21的两侧安装引导条22，在抽箱的两侧设置有与引导条配合的卡槽23，安装时，将引导条22与卡槽23对应，推入抽匣21可实现对插，虽然卡槽23凹向插箱的侧壁内，但是插箱的侧壁需要为卡槽预留一定的厚度；插箱的体积不大，但从上述两种引导机构可以看出，滑轨和卡槽均需要在宽度方向上占据较大的插箱的内部空间，使得抽匣的容纳空间较小，而且在抽匣上安装滑轨或者引导条，增加了抽匣的产品成本。

发明内容

本发明提供了一种带有抽匣的插箱，用以解决现有的引导结构占据了插箱的内部空间，使得抽匣的容纳空间较小的问题。

为实现上述目的，本发明提供的带有抽匣的插箱的技术方案如下：

带有抽匣的插箱，包括箱体和设置在箱体内的抽匣，箱体内设有用于对抽匣进行导向的导向支撑结构，所述箱体的两个相向布置的侧壁上分别设有导向凹部，所述抽匣匣体的对应两侧分别导向装配在两所述导向凹部内，所述导向支撑结构由所述导向凹部形成。

有益效果为：所述抽匣的匣体的两侧直接导向装配在导向凹部内，不需要在抽匣上额外安装引导结构，而是将抽匣自身作为引导结构的一部分，从而使引导结构不占据插箱的内部空间；也不会因为抽匣与插箱的导向配合，而使得抽匣的容纳空间变小，保留了抽匣的容纳空间，同时导向凹部还提供对匣体的支撑，简化了插箱的结构，节约了箱体和抽匣的产品成本。

进一步地，所述箱体包括用于形成箱体侧壁的侧板，所述侧板上设有上下间隔的导轨，所述导轨具有用于对抽匣的顶底方向的侧面进行挡止的顶底限位面，还具有用于对抽匣的左右方向侧面进行挡止的左右限位面，所述导向凹部由上下相邻的两对导轨形成。

有益效果为：导向凹部通过左右限位面和顶底限位面实现对导向装配在箱体内的抽匣的上下方向和左右方向的限位，导向凹部又是由上下相邻的两对导轨形成，方便抽匣在导向凹部内的抽拉。

进一步地，所述插箱包括两层以上的抽匣，相邻两层抽匣之间的导轨为T形导轨，所述T形导轨具有与其中一层抽匣对应的左右限位面和顶底限位面，所述插箱还具有与该层抽匣相邻的抽匣对应的左右限位面和顶底限位面。

有益效果为：在相邻两层抽匣之间的导轨设置为T形导轨，利用T形导轨的对称结构，实现对相邻抽匣的引导安装；通过T形结构的的两直角端实现对抽匣的左右限位和顶底限位；另外，一个T形导轨相当于两个L形导轨，T形导轨节省了安装的导轨的数量，只需要将一对T形导轨统一水平放置，就能够实现抽匣能够平稳放置，便于抽匣的安装。

进一步地，所述导向凹部具有引导抽匣与导向凹部导向装配的引导坡角，所述引导坡角具有在上下方向上朝向对应导向凹部外侧倾斜的斜面，所述引导坡角设置在供抽匣向内推入的入口处的所述导轨上。

有益效果为：通过入口处的引导坡角，引导坡角朝向导向凹部外侧，方便引导抽匣推入导向凹部，使得在安装抽匣过程中，减少抽匣与箱体侧壁发生碰撞以及减少抽匣与导向凹部的对接时间，提升抽匣的安装效率。

进一步地，所述侧板之间于所述所述入口处架设有横梁，所述横梁朝向导向凹部内的一侧具有引导坡角。

有益效果为：在侧板之间架设横梁，加强了箱体的结构强度；横梁上具有朝向导向凹部内的一侧的引导坡角，方便推入抽匣。

进一步地，所述箱体顶部和底部的导轨为L形导轨，所述L形导轨沿抽匣抽拉方向延伸，所述L形导轨具有与抽匣对应的左右限位面和顶底限位面，所述横梁的两端连接在L形导轨上，所述横梁具有用于与L形导轨的顶底限位面平齐的端面。

有益效果为：处于箱体顶部和底部的L形导轨，方便与箱体边角处结构适配，而且L形导轨结构简单，通过L形导轨的两条侧边即可分别实现对抽匣的上下限位和左右限位；横梁通过与L形导轨的顶底限位面平齐的端面，使横梁与L形导轨连接更为顺畅，方便抽箱推入导向凹部。

进一步地，所述抽匣侧壁的顶部设有向匣体内弯折的折边，所述折边与抽匣侧壁垂直，所述折边用于与对应的所述顶底限位面导向装配。

有益效果为：通过抽匣的折边与顶底限位面导向装配，直接将抽匣作为引导结构与箱体配合，保留了抽匣的空间，也没有占用插箱的内部空间，节约了抽匣的产品成本，另外折边扩大了抽匣的侧壁与顶底限位面的支撑面积，方便了抽匣的安装。

进一步地，所述折边设置在抽匣的抽拉方向上于抽匣侧壁两端的位置。

有益效果为：将折边设置在抽匣侧壁的两端，通过两端的折边即可实现抽匣在导向凹部内的完整抽拉过程，减轻了抽匣的重量，节约了抽匣的成本。

进一步地，所述导轨为长条形的块体，块体上设有减重孔。

有益效果为：在导轨上设有减重孔，减轻了插箱的重量，使插箱更轻便。

附图说明

图1为现有技术中抽匣与插箱采用滑轨形式的示意图；

图2为现有技术中抽匣与插箱采用引导条形式的示意图；

图3为本发明的带有抽匣的插箱的实施例中的箱体的结构示意图；

图4为本发明的带有抽匣的插箱的实施例中的箱体的主视图；

图5为本发明的带有抽匣的插箱的实施例的抽匣将要推入箱体时的状态图；

图6为本发明的带有抽匣的插箱的实施例中的上横梁的结构示意图；

图7为本发明的带有抽匣的插箱的实施例中的L形导轨的结构示意图；

图中，111-抽匣；112-滑轨；113-侧壁；21-抽匣；22-引导条；23-卡槽；1-左侧板；2-上横梁；3-L形导轨；4-右侧板；5-T形导轨；6-导向凹部；7-抽匣；8-折边；9-上尾梁；10-下横梁；11-引导坡角；12-下尾梁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明的带有抽匣的插箱的实施例，如图3~图7所示，包括箱体和放置在箱体内的两层抽匣。

箱体包括左侧板1和右侧板4，如图3所示，左侧板1和右侧板4形成箱体的左、右侧壁，左侧板1和右侧板4通过架设在两侧板之间的横梁和尾梁形成箱体的外部框架，外部框架的前端为用于将抽匣7推入箱体的入口处，外部框架的后端为用于将抽匣7与对应插座（图中未示出）进行对插的尾部，在入口处通过螺钉连接有上、下横梁，在尾部通过螺钉连接有上、下尾梁，上横梁2、上尾梁9与下横梁10、下尾梁12之间的空间为放置抽匣7的放置空间。

在上下两层抽匣之间的侧板上通过螺钉对称安装有一对T形导轨5，如图4所示，在每个侧板的顶部和底部各对称安装有一根L形导轨3，L形导轨3和T形导轨5共同构成箱体的两组导向凹部，即导向凹部6设置在箱体的两个相向布置的侧壁上，一组导向凹部6用于放置一个抽匣7。T形导轨5包括与侧板贴合固定的竖直部和沿竖直部垂直方向凸出的水平部，T形导轨5为沿前后方向延伸的长条状的块体。L形导轨3为贴合侧板沿前后方向延伸即沿抽匣7抽拉方向延伸的长条状的块体，L形导轨3具有两条互相垂直的侧边，包括与侧板相贴合的竖直边和朝向箱体内部即水平边。在一组导向凹部6中，T形导轨5的水平部和L形导轨3的水平边起到对抽匣7的顶底方向的限位，即水平部和水平边具有对放置在导向凹部6内的抽匣7的顶底方向的侧面进行挡止的顶底限位面；T形导轨5的竖直部和L形导轨3的竖直边起到对抽匣7的左右方向的限位，即竖直部和竖直边具有对放置在导向凹部6内的抽匣7的左右方向的侧面进行挡止的左右限位面。

在入口处的导向凹部6具有方便推入抽匣7的引导坡角11，引导坡角11具有在上下方向上朝向对应导向凹部6外侧倾斜的斜面，引导坡角11避免在放置抽匣7的过程中，抽匣7与箱体发生磕碰，同时方便抽匣7推入箱体。具体地，如图6和图7所示，上下两层导向凹部6结构对称，以上层的导向凹部6为例进行说明，上横梁2内侧的下端与水平边的下端面平齐并由内向外逐渐向上倾斜，上横梁2的上端面与水平边的上端面平齐。水平部的前端即入口处的上下侧面为锥形面，即锥形面形成两个引导坡角。

在抽匣7侧壁的顶部设有向导向凹部6内折弯的折边8，具体设置在抽匣7侧壁两端的位置，折边8与抽匣7的侧壁垂直。

在T形导轨5和L形导轨3的内侧面上均设有用于减轻导轨重量的减重孔。

本实施例的带有抽匣7的插箱在使用时，如图5所示，通过抽匣7的折边8和底壁经引导坡角11推入导向凹部6中，导向凹部6的顶底限位面和左右限位面共同完成对抽匣7进行上下方向和左右方向上的挡止限位，同时顶底限位面和左右限位面又作为引导结构，将抽匣7引导装入导向凹部6内并对其进行支撑，抽匣7的匣体的对应两侧分别导向装配在一组导向凹部6内，并与插箱尾部背板上的插座进行对插；可以看出将抽匣7作为引导推入的引导机构的一部分，并没有在抽匣7上额外设置占用插箱空间的引导结构，进而保留了抽匣7的安装空间，节约了产品成本。

在本实施例中，在相邻抽匣之间的导轨为T形导轨，在其他实施例中，可以将T形导轨替换为由两个L形导轨侧面相互贴合形成的截面为T形的导轨。

在本实施例中，插箱设置有两组导向凹部，用于放置两个抽匣，在其他实施例中，可以设置三组或者多组导向凹部，用于放置三个或者多个抽匣。

在本实施例中，作为最优选，在入口处设置有引导坡角，在其他实施例中，可以不设置引导坡角或者在抽匣的匣体前端侧壁设置引导坡角，但需要说明的是，如果不设置引导坡角，在放置抽匣过程中，抽匣易于箱体发生磕碰，并且装配效率较低。

在本实施例中，在侧板之间的入口处设置有横梁，在其他实施例中，可以不设置横梁，但为了对侧板的连接固定，可以在箱体顶部和底部之间安装盖板和底板。

在本实施例中，在抽匣侧壁的顶部设有向内弯折的折边，在其他实施例中，可以不设置折边，只通过匣体的底部与顶底限位面接触，或者通过抽匣的顶板、底板与顶底限位面接触。

在本实施例中，导向凹部由设置在侧板上的L形导轨和T形导轨，在其他实施例中，导向凹部可以为设置在箱体侧壁上的凹槽，凹槽的两侧边和底部形成对匣体的顶底限位和左右限位。

Claims (9)

1.带有抽匣的插箱，包括箱体和设置在箱体内的抽匣，箱体内设有用于对抽匣进行导向的导向支撑结构，其特征在于：所述箱体的两个相向布置的侧壁上分别设有导向凹部，所述抽匣匣体的对应两侧分别导向装配在两所述导向凹部内，所述导向支撑结构由所述导向凹部形成。

2.根据权利要求1所述的带有抽匣的插箱，其特征在于：所述箱体包括用于形成箱体侧壁的侧板，所述侧板上设有上下间隔的导轨，所述导轨具有用于对抽匣的顶底方向的侧面进行挡止的顶底限位面，还具有用于对抽匣的左右方向侧面进行挡止的左右限位面，所述导向凹部由上下相邻的两对导轨形成。

3.根据权利要求2所述的带有抽匣的插箱，其特征在于：所述插箱包括两层以上抽匣，相邻两层抽匣之间的导轨为T形导轨，所述T形导轨具有与其中一层抽匣对应的左右限位面和顶底限位面，所述插箱还具有与该层抽匣相邻的抽匣对应的左右限位面和顶底限位面。

4.根据权利要求2或3所述的带有抽匣的插箱，其特征在于：所述导向凹部具有引导抽匣与导向凹部导向装配的引导坡角，所述引导坡角具有在上下方向上朝向对应导向凹部外侧倾斜的斜面，所述引导坡角设置在供抽匣向内推入的入口处的所述导轨上。

5.根据权利要求4所述的带有抽匣的插箱，其特征在于：所述侧板之间于所述入口处架设有横梁，所述横梁朝向导向凹部内的一侧具有引导坡角。

6.根据权利要求5所述的带有抽匣的插箱，其特征在于：所述箱体顶部和底部的导轨为L形导轨，所述L形导轨沿抽匣抽拉方向延伸，所述L形导轨具有与抽匣对应的左右限位面和顶底限位面，所述横梁的两端连接在L形导轨上，所述横梁具有用于与L形导轨的顶底限位面平齐的端面。

7.根据权利要求4所述的带有抽匣的插箱，其特征在于：所述抽匣侧壁的顶部设有向匣体内弯折的折边，所述折边与抽匣侧壁垂直，所述折边用于与对应的所述顶底限位面导向装配。

8.根据权利要求7所述的带有抽匣的插箱，其特征在于：所述折边位于抽匣侧壁沿抽拉方向上的两端。

9.根据权利要求2或3所述的带有抽匣的插箱，其特征在于：所述导轨为长条形的块体，块体上设有减重孔。