CN110212233A - 一种新型的柱状电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的柱状电池，包括有壳体、电芯、盖板，所述盖板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内，所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，所述盖板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内。本发明结构新颖、构思巧妙，直接将电芯的负极耳焊接于盖板，电芯中孔的直径可做到极小，电芯的中心可卷绕得更密，使得电池的能量密度更大。相较于现有的圆柱电池，本发明能够在保证容量的同时做得更细更小。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种新型的柱状电池。
背景技术
金属壳圆柱锂离子电池是市场上常用的锂离子电池，相较于其他类型的电池，其输出电压稳定、使用安全（不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸）、工作温度范围宽、对环境友好，广泛应用于数码相机、电动玩具等电子产品。现有的金属壳圆柱锂离子电池，如附图10和附图11所示，电芯中间设有一中孔，焊条需穿过该中孔，将电芯的负极耳焊接于电池壳体的底部，焊接的难度较大；另外，由于受到焊条自身操作长度的影响，金属壳圆柱锂离子电池的高度方向受到极大的限制，金属壳圆柱锂离子电池无法根据产品的结构在高度方向进行延长设计。同时，现有的直径为φ4的金属壳圆柱锂离子电池，为了方便焊条将电芯的负极耳焊接于电池壳体的底部，电芯的中孔直径为2.5mm，电芯中孔对于电池的直径占比为5/8，即 电芯中孔在金属壳圆柱锂离子电池中占据的体积超过了一半，仅剩不到一半的体积用于电池的功能，电池中有超过一半的空间是浪费的。此外，随着技术的发展，电子产品亦微型化趋势，金属壳圆柱锂离子电池也会随着该趋势而做得越来越细，电池的直径越来越小，同时随着电子产品的功能日趋多样，对电池的容量的要求也越来越高，而在现有的金属壳圆柱锂离子电池技术中，要想提升电池的容量，只能通过将电池做得更粗更大。如何在圆柱锂离子电池做得更细的同时，提升电池的容量，已经成为一个制约电子产品微型化发展的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的柱状电池。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种新型的柱状电池，包括有壳体、电芯、盖板，所述盖板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内，所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述盖板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述盖板连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
一种新型的柱状电池，包括有壳体、电芯、盖板、底板，所述壳体开有上壳口和下壳口，所述盖板封盖于所述壳体的上壳口，所述底板封盖于所述壳体的下壳口，所述盖板与所述底板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内，所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述底板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述底板连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
一种新型的柱状电池，包括有壳体、电芯、盖板、底板，所述壳体开有上壳口和下壳口，所述盖板封盖于所述壳体的上壳口，所述底板封盖于所述壳体的下壳口，所述盖板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内；
所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述盖板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述盖板连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
一种新型的柱状电池，包括有壳体、电芯、盖板、底板，所述壳体开有上壳口和下壳口，所述盖板封盖于所述壳体的上壳口，所述底板封盖于所述壳体的下壳口，所述盖板与所述底板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内，所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述底板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述盖板连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
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所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述底板连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
一种新型的柱状电池，包括有壳体、电芯、盖板、底板，所述壳体开有上壳口和下壳口，所述盖板封盖于所述壳体的上壳口，所述底板封盖于所述壳体的下壳口，所述盖板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内；
所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述盖板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述壳体的内壁连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
进一步阐述，所述中孔的直径范围为0～1.5mm。
本发明的有益效果在于：本发明结构新颖、构思巧妙，直接将电芯的负极耳焊接于盖板，摒弃现有圆柱电池的负极耳焊接方式，电芯的中孔不再起到焊条过道的作用，电芯中孔的直径可做到极小，电芯的中心可卷绕得更密，使得电池的能量密度更大。相较于现有的圆柱电池，本发明能够在保证容量的同时做得更细更小。
附图说明
图1为本发明的实施例一的剖面示意图。
图2为本发明的实施例一的示意图。
图3为本发明的实施例二的剖面示意图。
图4为本发明的实施例二的示意图。
图5为本发明的实施例三的剖面示意图。
图6为本发明的实施例三的示意图。
图7为本发明的实施例四的剖面示意图。
图8为本发明的实施例五的剖面示意图。
图9为本发明的实施例六的剖面示意图。
图10为现有柱状电池的剖视图。
图11为现有柱状电池的结构示意图。
附图标号：
10\10A\10B\10C\10D\10E、壳体；
20\20A\20B\20C\20D\20E、电芯；
201\201A\201B\201C\201D\201E、中孔；
21\21A\21B\21C\21D\21E、正极带；
22\22A\22B\22C\22D\22E、负极带；
23\23A\23B\23C\23D\23E、隔膜；
24\24A\24B\24C\24D\24E、正极耳；
25\25A\25B\25C\25D\25E、负极耳；
30\30A\30B\30C\30D\30E、盖板；
40\40A\40B\40C\40D\40E、铆钉；
50\50A\50B\50C\50D\50E、绝缘层；
60\60A\60B\60C\60D\60E、密封件；
70A\70B\70C\70D\70E、底板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例一：一种新型的柱状电池，包括有壳体10、电芯20、盖板30，盖板30将电芯20封装于壳体10的空腔内，盖板30开有铆钉孔，铆钉孔处铆接有铆钉40，铆钉孔与铆钉40之间设有绝缘层50，
盖板30开有注液孔，电解液经注液孔注入电池内，注液孔处设有密封件60，密封件60将电解液封堵在电池内；壳体10与盖板30为相同材质，盖板30的材质具体为铝，但不局限于铝，盖板30的材质亦可为镀镍钢等其他材质；密封件60具体为钢珠，但不限于钢珠；绝缘层50的材质为不导电的物质，具体为不导电的胶类物质；
电芯20包括有正极带21、负极带22，正极带21与负极带22之间设有隔膜23，正极带21、隔膜23和负极带22螺旋卷绕成电芯，正极耳24的一端与正极带21连接，正极耳24的另一端与铆钉40连接，负极耳25的一端与负极带22连接，负极耳25的另一端与盖板30连接。正极带21包括有集流体铝箔，所述集流体铝箔上涂有正极活性物质，所述集流体铝箔顶端的一侧处为正极空铝箔，正极耳24焊接于所述正极空铝箔上。所述正极活性物质包括有：钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂、钴镍锰酸锂、钴镍酸锂、镍酸锂一种或多种的混合物。负极带22包括有集流体铜箔，所述集流体铜箔上涂有负极活性物质，负极耳25焊接于所述负极空铜箔上。所述负极活性物质包括有：石墨、中间相碳微球、钛酸锂、硅碳材料的一种或多种的混合物。
电芯的卷绕中心处有一中孔201，中孔201的直径范围为0～1.5mm。正极耳24连接于电芯20外圈的正极带21，负极耳25连接于电芯20外圈的负极带22，电芯20的中孔201不再起到焊条过道的作用，中孔201的直径可做到极小，甚至趋近于0。
生产制作电池时，先将电芯20的负极耳25焊接于盖板30，同时将电芯20的正极耳24焊接于盖板30的铆钉40，并将电芯20放入壳体10内，然后采用激光焊接的方式，将盖板30焊接在壳体10上；完成焊接后，电解液经注液孔注入电池内，完成注入电解液这个步骤后，再将密封件60压入注液孔，以对注液孔进行密封，防止电解液泄漏。
实施例二：一种新型的柱状电池，包括有壳体10A、电芯20A、盖板30A、底板70A，壳体10A开有上壳口和下壳口，盖板30A封盖于壳体10A的上壳口，底板70A封盖于壳体10A的下壳口，盖板30A与底板70A将电芯20A封装于壳体10A的空腔内，盖板30A开有铆钉孔，铆钉孔处铆接有铆钉40A，铆钉孔与铆钉40A之间设有绝缘层50A，壳体10A与盖板30A为相同材质，盖板30A的材质具体为铝，但不局限于铝，盖板30A的材质亦可为镀镍钢等其他材质；绝缘层50的材质为不导电的物质，具体为不导电的胶类物质；
底板70A开有注液孔，电解液经注液孔注入电池内，注液孔处设有密封件60A，密封件60A将电解液封堵在电池内；密封件60A具体为钢珠，但不限于钢珠；
电芯20A包括有正极带21A、负极带22A，正极带21A与负极带22A之间设有隔膜23A，正极带21A、隔膜23A和负极带22A螺旋卷绕成电芯，正极耳24A的一端与正极带21A连接，正极耳24A的另一端与铆钉连接，负极耳25A的一端与负极带22A连接，负极耳25A的另一端与底板70A连接。正极带21A包括有集流体铝箔，所述集流体铝箔上涂有正极活性物质，所述集流体铝箔顶端的一侧处为正极空铝箔，正极耳24A焊接于所述正极空铝箔上。所述正极活性物质包括有：钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂、钴镍锰酸锂、钴镍酸锂、镍酸锂一种或多种的混合物。负极带22A包括有集流体铜箔，所述集流体铜箔上涂有负极活性物质，负极耳25A焊接于所述负极空铜箔上。所述负极活性物质包括有：石墨、中间相碳微球、钛酸锂、硅碳材料的一种或多种的混合物。
电芯的卷绕中心处有一中孔201A，中孔201A的直径范围为0～1.5mm。正极耳24A连接于电芯20A外圈的正极带21A，负极耳25A连接于电芯20A外圈的负极带22A，电芯20A的中孔201A不再起到焊条过道的作用，中孔201A的直径可做到极小，甚至趋近于0。
生产制作电池时，先将电芯20A放入壳体10A中，再将电芯20A的负极耳25A焊接于底板70A，同时将电芯20A的正极耳24A焊接于盖板30A的铆钉40A，然后采用激光焊接的方式，同时将盖板30A和底板70A分别焊接在壳体10A的上壳口、下壳口；完成焊接后，电解液经底板70A处的注液孔注入电池内，完成注入电解液这个步骤后，再将密封件60A压入注液孔，以对注液孔进行密封，防止电解液泄漏。
实施例三：一种新型的柱状电池，包括有壳体10B、电芯20B、盖板30B、底板70B，壳体10B开有上壳口和下壳口，盖板30B封盖于壳体10B的上壳口，底板70B封盖于壳体10B的下壳口，盖板30B将电芯20B封装于壳体10B的空腔内；壳体10B与盖板30B为相同材质，盖板30B的材质具体为铝，但不局限于铝，盖板30B的材质亦可为镀镍钢等其他材质；密封件60B具体为钢珠，但不限于钢珠；绝缘层50B的材质为不导电的物质，具体为不导电的胶类物质；
盖板30B开有铆钉孔，铆钉孔处铆接有铆钉40B，铆钉孔与铆钉40B之间设有绝缘层50B，
盖板30B开有注液孔，电解液经注液孔注入电池内，注液孔处设有密封件60B，密封件60B将电解液封堵在电池内；
电芯20B包括有正极带21B、负极带22B，正极带21B与负极带22B之间设有隔膜23B，正极带21B、隔膜23B和负极带22B螺旋卷绕成电芯20B，正极耳24B的一端与正极带21B连接，正极耳24B的另一端与铆钉40B连接，负极耳25B的一端与负极带22B连接，负极耳25B的另一端与盖板30B连接。正极带21B包括有集流体铝箔，所述集流体铝箔上涂有正极活性物质，所述集流体铝箔顶端的一侧处为正极空铝箔，正极耳24B焊接于所述正极空铝箔上。所述正极活性物质包括有：钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂、钴镍锰酸锂、钴镍酸锂、镍酸锂一种或多种的混合物。负极带22B包括有集流体铜箔，所述集流体铜箔上涂有负极活性物质，负极耳25B焊接于所述负极空铜箔上。所述负极活性物质包括有：石墨、中间相碳微球、钛酸锂、硅碳材料的一种或多种的混合物。
电芯的卷绕中心处有一中孔201B，中孔201B的直径范围为0～1.5mm。正极耳24B连接于电芯20B外圈的正极带21B，负极耳25B连接于电芯20B外圈的负极带22B，电芯20B的中孔201B不再起到焊条过道的作用，中孔201B的直径可做到极小，甚至趋近于0。
生产制作电池时，先采用激光焊接的方式将底板70B焊接于壳体10B的下壳口，再将电芯20B放入壳体10B中，再将电芯20B的负极耳25B焊接于盖板30B，同时将电芯20B的正极耳24B焊接于盖板30B的铆钉40B，然后采用激光焊接的方式，将盖板30B焊接在壳体10B的上壳口；完成焊接后，电解液经盖板30B处的注液孔注入电池内，完成注入电解液这个步骤后，再将密封件60B压入注液孔，以对注液孔进行密封，防止电解液泄漏。
实施例四：一种新型的柱状电池，包括有壳体10C、电芯20C、盖板30C、底板70C，壳体10C开有上壳口和下壳口，盖板30C封盖于壳体10C的上壳口，底板70C封盖于壳体10C的下壳口，盖板30C与底板70C将电芯20C封装于壳体10C的空腔内，盖板30C开有铆钉孔，铆钉孔处铆接有铆钉40C，铆钉孔与铆钉40C之间设有绝缘层50C，壳体10C与盖板30C为相同材质，盖板30C的材质具体为铝，但不局限于铝，盖板30C的材质亦可为镀镍钢等其他材质；绝缘层50C的材质为不导电的物质，具体为不导电的胶类物质；
底板70C开有注液孔，电解液经注液孔注入电池内，注液孔处设有密封件60C，密封件60C将电解液封堵在电池内；密封件60C具体为钢珠，但不限于钢珠；
电芯20C包括有正极带21C、负极带22C，正极带21C与负极带22C之间设有隔膜23C，正极带21C、隔膜23C和负极带22C螺旋卷绕成电芯20C，正极耳24C的一端与正极带21C连接，正极耳24C的另一端与铆钉40C连接，负极耳25C的一端与负极带22C连接，负极耳25C的另一端与盖板30C连接。正极带21C包括有集流体铝箔，所述集流体铝箔上涂有正极活性物质，所述集流体铝箔顶端的一侧处为正极空铝箔，正极耳24C焊接于所述正极空铝箔上。所述正极活性物质包括有：钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂、钴镍锰酸锂、钴镍酸锂、镍酸锂一种或多种的混合物。负极带22C包括有集流体铜箔，所述集流体铜箔上涂有负极活性物质，负极耳25C焊接于所述负极空铜箔上。所述负极活性物质包括有：石墨、中间相碳微球、钛酸锂、硅碳材料的一种或多种的混合物。
电芯20C的卷绕中心处有一中孔201C,中孔201C的直径范围为0～1.5mm。正极耳24C连接于电芯20C外圈的正极带21C，负极耳25C连接于电芯20C外圈的负极带22C，电芯20C的中孔201C不再起到焊条过道的作用，中孔201C的直径可做到极小，甚至趋近于0。
生产制作电池时，先采用激光焊接的方式将底板70C焊接于壳体10C的下壳口，再将电芯20C放入壳体10C中，再将电芯20C的负极耳25C焊接于盖板30C，同时将电芯20B的正极耳24C焊接于盖板30C的铆钉40C，然后采用激光焊接的方式，将盖板30C焊接在壳体10C的上壳口；完成焊接后，电解液经底板70C处的注液孔注入电池内，完成注入电解液这个步骤后，再将密封件60C压入注液孔，以对注液孔进行密封，防止电解液泄漏。
实施例五：一种新型的柱状电池，包括有壳体10D、电芯20D、盖板30D、底板70D，壳体10D开有上壳口和下壳口，盖板30D封盖于壳体10D的上壳口，底板70D封盖于壳体10D的下壳口，盖板30D将电芯20D封装于壳体10D的空腔内；壳体10D与盖板30D为相同材质，盖板30D的材质具体为铝，但不局限于铝，盖板30D的材质亦可为镀镍钢等其他材质；绝缘层50D的材质为不导电的物质，具体为不导电的胶类物质；
盖板30D开有铆钉孔，铆钉孔处铆接有铆钉40D，铆钉孔与铆钉40D之间设有绝缘层50D，
盖板30D开有注液孔，电解液经注液孔注入电池内，注液孔处设有密封件60D，密封件60D将电解液封堵在电池内；密封件60D具体为钢珠，但不限于钢珠；
电芯20D包括有正极带21D、负极带22D，正极带21D与负极带22D之间设有隔膜23D，正极带21D、隔膜23D和负极带22D螺旋卷绕成电芯20D，正极耳24D的一端与正极带21D连接，正极耳24D的另一端与铆钉40D连接，负极耳25D的一端与负极带22D连接，负极耳25D的另一端与底板70D连接。正极带21D包括有集流体铝箔，所述集流体铝箔上涂有正极活性物质，所述集流体铝箔顶端的一侧处为正极空铝箔，正极耳24D焊接于所述正极空铝箔上。所述正极活性物质包括有：钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂、钴镍锰酸锂、钴镍酸锂、镍酸锂一种或多种的混合物。负极带22D包括有集流体铜箔，所述集流体铜箔上涂有负极活性物质，负极耳25D焊接于所述负极空铜箔上。所述负极活性物质包括有：石墨、中间相碳微球、钛酸锂、硅碳材料的一种或多种的混合物。
电芯20D的卷绕中心处有一中孔201D，中孔201D的直径范围为0～1.5mm。正极耳24D连接于电芯20D外圈的正极带21D，负极耳25D连接于电芯20D外圈的负极带22D，电芯20D的中孔201D不再起到焊条过道的作用，中孔201D的直径可做到极小，甚至趋近于0。
生产制作电池时，先将电芯20D放入壳体10D中，再分别将电芯20D的负极耳25D焊接于底板70D，电芯20D的正极耳24D焊接于盖板30D的铆钉40D,然后采用激光焊接的方式，将盖板30D和底板70D焊接于壳体10D的上壳口和下壳口；完成焊接后，电解液经盖板30D处的注液孔注入电池内，完成注入电解液这个步骤后，再将密封件60D压入注液孔，以对注液孔进行密封，防止电解液泄漏。
实施例六：一种新型的柱状电池，包括有壳体10E、电芯20E、盖板30E、底板70E，壳体10E开有上壳口和下壳口，盖板30E封盖于壳体10E的上壳口，底板70E封盖于壳体10E的下壳口，盖板30E将电芯20E封装于壳体10E的空腔内；壳体10E与盖板30E为相同材质，盖板30E的材质具体为铝，但不局限于铝，盖板30E的材质亦可为镀镍钢等其他材质；绝缘层50E的材质为不导电的物质，具体为不导电的胶类物质；
盖板30E开有铆钉孔，铆钉孔处铆接有铆钉40E，铆钉孔与铆钉40E之间设有绝缘层50E，
盖板30E开有注液孔，电解液经注液孔注入电池内，注液孔处设有密封件60E，密封件60E将电解液封堵在电池内；密封件60E具体为钢珠，但不限于钢珠；
电芯20E包括有正极带21E、负极带22E，正极带21E与负极带22E之间设有隔膜23E，正极带21E、隔膜23E和负极带22E螺旋卷绕成电芯20E，正极耳24E的一端与正极带21E连接，正极耳24E的另一端与铆钉40E连接，负极耳25E的一端与负极带22E连接，负极耳25E的另一端与壳体10E的内壁连接。正极带21E包括有集流体铝箔，所述集流体铝箔上涂有正极活性物质，所述集流体铝箔顶端的一侧处为正极空铝箔，正极耳24E焊接于所述正极空铝箔上。所述正极活性物质包括有：钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂、钴镍锰酸锂、钴镍酸锂、镍酸锂一种或多种的混合物。负极带22E包括有集流体铜箔，所述集流体铜箔上涂有负极活性物质，负极耳25E焊接于所述负极空铜箔上。所述负极活性物质包括有：石墨、中间相碳微球、钛酸锂、硅碳材料的一种或多种的混合物。
电芯20E的卷绕中心处有一中孔201E，中孔201E的直径范围为0～1.5mm。正极耳24E连接于电芯20E外圈的正极带21E，负极耳25E连接于电芯20E外圈的负极带22E，电芯20E的中孔201E不再起到焊条过道的作用，中孔201E的直径可做到极小，甚至趋近于0。
生产制作电池时，先将电芯20E放入壳体10E中，再分别将电芯20E的负极耳25E焊接于壳体10E的内壁，电芯20E的正极耳24E焊接于盖板30E的铆钉40E,然后采用激光焊接的方式，将盖板30E和底板70E焊接于壳体10E的上壳口和下壳口；完成焊接后，电解液经盖板30E处的注液孔注入电池内，完成注入电解液这个步骤后，再将密封件60E压入注液孔，以对注液孔进行密封，防止电解液泄漏。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种新型的柱状电池，其特征在于：包括有壳体、电芯、盖板，所述盖板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内，所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述盖板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述盖板连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
2.一种新型的柱状电池，其特征在于：包括有壳体、电芯、盖板、底板，所述壳体开有上壳口和下壳口，所述盖板封盖于所述壳体的上壳口，所述底板封盖于所述壳体的下壳口，所述盖板与所述底板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内，所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述底板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述底板连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
3.一种新型的柱状电池，其特征在于：包括有壳体、电芯、盖板、底板，所述壳体开有上壳口和下壳口，所述盖板封盖于所述壳体的上壳口，所述底板封盖于所述壳体的下壳口，所述盖板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内；
所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述盖板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述盖板连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
4.一种新型的柱状电池，其特征在于：包括有壳体、电芯、盖板、底板，所述壳体开有上壳口和下壳口，所述盖板封盖于所述壳体的上壳口，所述底板封盖于所述壳体的下壳口，所述盖板与所述底板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内，所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述底板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述盖板连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
5.一种新型的柱状电池，其特征在于：包括有壳体、电芯、盖板、底板，所述壳体开有上壳口和下壳口，所述盖板封盖于所述壳体的上壳口，所述底板封盖于所述壳体的下壳口，所述盖板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内；
所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述盖板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述底板连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
6.一种新型的柱状电池，其特征在于：包括有壳体、电芯、盖板、底板，所述壳体开有上壳口和下壳口，所述盖板封盖于所述壳体的上壳口，所述底板封盖于所述壳体的下壳口，所述盖板将所述电芯封装于所述壳体的空腔内；
所述盖板开有铆钉孔，所述铆钉孔处铆接有铆钉，所述铆钉孔与所述铆钉之间设有绝缘层，
所述盖板开有注液孔，电解液经所述注液孔注入电池内，所述注液孔处设有密封件，所述密封件将电解液封堵在电池内；
所述电芯包括有正极带、负极带，所述正极带与所述负极带之间设有隔膜，所述正极带、所述隔膜和所述负极带螺旋卷绕成所述电芯，所述正极耳的一端与所述正极带连接，所述正极耳的另一端与所述铆钉连接，所述负极耳的一端与所述负极带连接，所述负极耳的另一端与所述壳体的内壁连接，所述电芯的卷绕中心处有一中孔。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种新型的柱状电池，其特征在于：所述中孔的直径范围为0～1.5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |