CN110208176A - 一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备及使用方法，通过环氧树脂对粘结复合板的基层板与复层板的外侧面封装形成圆柱体形电极，圆柱体形电极的两端均具有粘接复合板的断面，从而形成粘结复合板电化学腐蚀测试用电极。本发明提供的粘接装饰复合板断面腐蚀电化学测试的电极；克服了原粘接复合板无法进行电化学工作电极的制备，无法开展断面腐蚀机理研究的技术难题。

Description

一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备及使用方法
技术领域
本发明涉及复合材料测试领域，具体涉及一种粘结复合板电化学腐蚀测试用电极的制备方法。
背景技术
粘接复合板，是利用一层高分子阻尼胶将两层金属板粘结而形成的复合板，目前用于装饰的粘接复合板有不锈钢薄板和镀锌钢板粘接复合在一起的不锈钢复合板，还有铜和镀锌钢板粘接，铝和镀锌板复合在一起的有色金属复合板，这些复合板具有低成本，豪华的装饰性以及优良的阻尼性能，被广泛的用于装饰领域。
然而，这种粘结装饰复合板在加工成型过程中，其切边断面和冲孔部位均会逐渐发生锈蚀，随着腐蚀时间的延长，由断面逐渐向粘结复合板复板表面扩展，在表面发生腐蚀，严重影响覆层材料的表面质量和降低其使用寿命，使得粘结复合板市场竞争力进一步降低，市场推广变的困难。
目前，对于这种粘接复合板的断面腐蚀测试机制还不完善，由于中间的高分子阻尼胶具有绝缘性，无法进行电化学工作电极的制备，因此对于这种粘接复合板的断面腐蚀机理研究也无法开展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘结复合板电化学腐蚀测试用电极的制备方法。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的：
一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极，包括粘接复合板，所述粘接复合板是由粘结剂层将等大小的基层板与复层板相对应粘结固定在一起形成，通过环氧树脂对基层板与复层板的外侧面封装形成圆柱体形电极，圆柱体形电极的两端均具有粘接复合板的断面。
所述粘接复合板由基层金属板、高分子粘结剂层、复层装饰金属板组成；通过高分子粘结剂层将等大小基层金属板与复层装饰金属板对应固定在一起。
一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤（1）.先将粘结复合板用线切割的切成条状小样；
步骤（2）.将条状小样的两端分别切割、修磨成相对称的圆弧端；
步骤（3）.将带有圆弧端的小样置于与其等高的金属箔桶状容器正中间，圆弧端与金属箔桶状容器内壁接触，且放置后小样的上、下面均为粘接复合板的断面；
步骤（4）.然后，将金属箔桶状容器10内部灌液态环氧树脂11后，加热固化环氧树脂，待树脂固化后，利用砂纸将金属箔桶状容器的底部进行修磨，磨至粘接复合板的断面裸露且平整，即得粘结复合板电化学腐蚀测试用电极。
优选的，粘接复合板的基层的厚度至少为0.5mm以上，所述的复层至少为0.25mm以上，中间的粘结剂层厚度为0.03mm～0.01mm。
优选的，所述步骤（1）中，条状小样为长度大于15mm,高度为5mm～10mm。
优选的，所述步骤（2）中，圆弧端的圆弧半径小于等于7.5mm，且采用600目的砂纸对边缘进行打磨。
优选的，所述步骤（4）中，待树脂固化后，对金属箔桶状容器顶面的粘接复合板断面磨至1200目为A端面，金属箔桶状容器的底面用400目的砂纸磨至粘接复合板断面裸露且平整为B端面。
本发明还提供了一种采用上述方法制备的工作电极的使用方法，工作电极的A端面作为工作面，将工作电极的A端面紧紧贴近外径小于工作电极A端面的玻璃管中，用导电压紧块压紧工作电极的B端面，使得工作电极的A端面紧贴玻璃管的一端，在玻璃管中充满腐蚀液，使得腐蚀液在工作电极A端面形成腐蚀液面接触区；在玻璃管的另一端装入辅助电极，在腐蚀液中放入参比电极后，可进行三电极电化学腐蚀测试。
所述的粘接复合板电极0的测试面积S与腐蚀液面接触区5的半径R和粘接复合板的板厚D的关系为：
S=πR2(1-（ArcCOS(D/2/R)）/90 )+2*R*（ArcCOS(D/2/R)）*D
本发明的优点在于：
本发明通过环氧树脂对基层板与复层板的外侧面封装形成圆柱体形电极，圆柱体形电极的两端均含有粘接复合板的断面。将该圆柱体形电极作为工作电极，电极的工作面紧贴于外径小于该面的玻璃管的一端，用导电压紧块6压紧圆柱体形电极顶面，在玻璃管中充满腐蚀液，使得腐蚀液9在工作电极侧形成腐蚀液面接触区5；从玻璃管7的另一端装入辅助电极8，在腐蚀液9中放入参比电极后，可进行三电极电化学腐蚀测试，克服了以往粘接复合板无法进行电化学测试的技术难题；制备出的电化学测试的电极结构，可用于研究各类粘接装饰复合板的断面腐蚀机理研究。
附图说明
图1是本发明的粘接复合板切割结构示意图；
图2是本发明的制备示意图。
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明的使用示意图。
图中： 0、粘接复合板电极；1、环氧树脂；2、基层金属板；3、高分子粘结剂层；4、复层装饰金属板；5、腐蚀液面接触区；6、导电压紧块；7、玻璃管；8、辅助电极；9腐蚀液；10、金属箔桶状容器。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步解释和说明；
一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极，包括粘接复合板，所述粘接复合板是由粘结剂层将等大小的基层板与复层板相对应粘结固定在一起形成，通过环氧树脂对基层板与复层板的外侧面封装形成圆柱体形电极，圆柱体形电极的两端均具有粘接复合板的断面，本发明所述的断面：是粘接复合板的各层均存在的面。
所述粘接复合板由基层金属板2、高分子粘结剂层3、复层装饰金属板4组成；通过高分子粘结剂层3将等大小基层金属板2与复层装饰金属板4对应固定在一起。
一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备方法，具体包括以下步骤：
选取的粘接复合板的基层的厚度至少为0.5mm以上，复层至少为0.25mm以上，中间的粘结剂层厚度为0.03mm～0.01mm。
步骤（1）.先将粘结复合板0用线切割的切成条状小样；条状小样为长度大于15mm,高度为5mm～10mm。
步骤（2）.将条状小样的两端分别切割、修磨成相对称的圆弧端；圆弧端的圆弧半径小于等于7.5mm，且采用600目的砂纸对边缘进行打磨。
步骤（3）.将带有圆弧端的小样置于与其等高的金属箔桶状容器正中间，圆弧端与金属箔桶状容器内壁接触，且放置后小样的上、下面均为粘接复合板的断面；
步骤（4）.然后，将金属箔桶状容器10内部灌液态环氧树脂11后，加热固化环氧树脂，待树脂固化后，对金属箔桶状容器顶面的粘接复合板断面磨至1200目为A端面，利用400目的砂纸将金属箔桶状容器的底部进行修磨，磨至粘接复合板的断面裸露且平整为B端面，即得粘结复合板电化学腐蚀测试用电极；
上述腐蚀电化学测试的电极0制备时,选取粘接复合板的断面作为工作电极的腐蚀测试面，经砂纸打磨后进行环氧树脂襄样。
一种采用上述方法制备的工作电极的使用方法，工作电极的A端面作为工作面，先将工作电极的A端面紧紧贴近外径小于工作电极A端面的玻璃管中，用导电压紧块压紧工作电极的B端面，使得工作电极的A端面紧贴玻璃管的一端，在玻璃管中充满腐蚀液9，使得腐蚀液9在工作电极A端面形成腐蚀液面接触区5；在玻璃管的另一端装入辅助电极8，在腐蚀液9中放入参比电极后，可进行三电极电化学腐蚀测试。
所述的粘接复合板电极0的测试面积S与腐蚀液面接触区5的半径R和粘接复合板的板厚D的关系为：
S=πR2(1-（ArcCOS(D/2/R)）/90 )+2*R*（ArcCOS(D/2/R)）*D 。
实施例1
选取总厚度为0.9mm的铝合金粘接复合板，基板为铝板，厚度为0.45mm,粘接剂厚度为0.05mm，不锈钢面板为0.4mm；沿着截面切成高5mm、长15mm的长方体，使得长15mm,宽0.9mm的面成为断面腐蚀测试面；将高5mm，厚1.5mm的试样面修磨成半径为7.5mm的电极样，进行环氧树脂封装后，将工作面打磨到1200目，相对面打磨到400目。
在使用过程中，先将工作电极0的1200目表面的工作面仅仅贴近外径为5mm的玻璃管7的外侧，用导电压紧块6压紧工作电极400目的一面，使得工作电极0紧贴在玻璃管7的外侧，在玻璃管7中充满腐蚀液9，使得腐蚀液9在工作电极侧形成腐蚀液面接触区5；在玻璃管7的另一侧装入辅助电极8，在腐蚀液9中放入参比电极后，可进行三电极电化学腐蚀，
利用电化学工作站进行腐蚀三电极测试，腐蚀液9为质量分数为3.5%的氯化钠水溶液进行腐蚀测试，测试工作电极0的测试面积利用公式S=πR2(1-（ArcCOS(D/2/R)）/90 )+2*R*（ArcCOS(D/2/R)）*D，可计算出腐蚀测试面积为0.27059cm2。测得铝合金不锈钢粘接复合板的自腐蚀电位为-685mv,自腐蚀电流为1.2×10-6A/cm2。
实施例2
选取总厚度为1.5mm的不锈钢粘接复合板，基板为镀锌板，厚度为1.2mm,粘接剂厚度为0.05mm，不锈钢面板为0.25mm；沿着截面切成高5mm、长15mm的长方体，使得长15mm,宽1.5mm的面成为断面腐蚀测试面；将高5mm，厚1.5mm的试样面修磨成半径为7.5mm的电极样，进行环氧树脂封装后，将工作面打磨到1200目，相对面打磨到400目。
在使用过程中，先将工作电极0的1200目表面的工作面仅仅贴近外径为5mm的玻璃管7的外侧，用导电压紧块6压紧工作电极400目的一面，使得工作电极0紧贴在玻璃管7的外侧，在玻璃管7中充满腐蚀液9，使得腐蚀液9在工作电极侧形成腐蚀液面接触区5；在玻璃管7的另一侧装入辅助电极8，在腐蚀液9中放入参比电极后，可进行三电极电化学腐蚀。
利用电化学工作站进行腐蚀三电极测试，腐蚀液9为质量分数为3.5%的氯化钠水溶液进行腐蚀测试，测试工作电极0的测试面积利用公式S=πR2(1-（ArcCOS(D/2/R)）/90 )+2*R*（ArcCOS(D/2/R)）*D，可计算出腐蚀测试面积为0.44268cm2。测得不锈钢粘接复合板的自腐蚀电位为-536mv,自腐蚀电流为6.9×10-6A/cm2。

Claims (9)

1.一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极，包括粘接复合板，所述粘接复合板是由粘结剂层将等大小的基层板与复层板相对应粘结固定在一起形成，其特征在于：通过环氧树脂对基层板与复层板的外侧面封装形成圆柱体形电极，圆柱体形电极的两端均具有粘接复合板的断面。
2.根据权利要求1所述的一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极，其特征在于：所述粘接复合板由基层金属板（2）、高分子粘结剂层（3）、复层装饰金属板（4）组成；通过高分子粘结剂层（3）将等大小基层金属板（2）与复层装饰金属板（4）对应固定在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤（1）.先将粘结复合板（0）用线切割的切成条状小样；
步骤（2）.将条状小样的两端分别切割、修磨成相对称的圆弧端；
步骤（3）.将带有圆弧端的小样置于与其等高的金属箔桶状容器正中间，圆弧端与金属箔桶状容器内壁接触，且放置后小样的上、下面均为粘接复合板的断面；
步骤（4）.然后，将金属箔桶状容器（10）内部灌液态环氧树脂（11）后，加热固化环氧树脂，待树脂固化后，利用砂纸将金属箔桶状容器的底部进行修磨，磨至粘接复合板的断面裸露且平整，即得粘结复合板电化学腐蚀测试用电极。
4.根据权利要求3所述的一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备方法，其特征在于：粘接复合板的基层的厚度至少为0.5mm以上，所述的复层至少为0.25mm以上，中间的粘结剂层厚度为0.03mm～0.01mm。
5.根据权利要求4所述的一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，条状小样为长度大于15mm,高度为5mm～10mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，圆弧端的圆弧半径小于等于7.5mm，且采用600目的砂纸对边缘进行打磨。
7.根据权利要求6所述的一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，待树脂固化后，对金属箔桶状容器顶面的粘接复合板断面磨至1200目为A端面，金属箔桶状容器的底面用400目的砂纸磨至粘接复合板断面裸露且平整为B端面。
8.根据权利要求7所述的一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的使用方法，其特征在于：工作电极的A端面作为工作面，将工作电极的A端面紧紧贴近外径小于工作电极A端面的玻璃管中，用导电压紧块压紧工作电极的B端面，使得工作电极的A端面紧贴玻璃管的一端，在玻璃管中充满腐蚀液，使得腐蚀液在工作电极A端面形成腐蚀液面接触区；在玻璃管的另一端装入辅助电极，在腐蚀液中放入参比电极后，可进行三电极电化学腐蚀测试。
9.根据权利要求8所述的一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的使用方法，其特征在于：所述的粘接复合板电极的测试面积S与腐蚀液面接触区的半径R和粘接复合板的板厚D的关系为：
S=πR2(1-（ArcCOS(D/2/R)）/90 )+2*R*（ArcCOS(D/2/R)）*D 。
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