CN110207473A - 一种筒子纱专用纺织烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒子纱专用纺织烘干装置，包括外筒和通过转动轴转动连接在外筒内部的内筒，所述外筒的上端密封设置有盖板，所述转动轴转动连接在外筒的内底部，所述外筒的下端设有对转动轴进行驱动的驱动机构，所述外筒的内底部固定套设有环形保温板，且环形保温板套设在内筒的外侧，所述内筒的内底部的中部位置固定连接有导气筒，所述导气筒的上端延伸至环形保温板的外侧。本发明结构紧凑，便于将筒子纱套设在套杆上，结合导气筒、第一导流板、第二导流板的配合使用，提高了筒子纱的烘干效率和质量，同时在烘干的过程中有利于对水蒸气进行收集导流并排出，避免烘干装置内存留过多水气而影响烘干质量。

Description

一种筒子纱专用纺织烘干装置
技术领域
本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种筒子纱专用纺织烘干装置。
背景技术
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，筒子纱加工后必须要进行烘干工序。
但是现有的烘干效果效率较低，大批量的筒子纱集中堆放在烘干室内进行烘干，但这种烘干方式存在以下缺点：1、由于堆放杂乱无序，从而使得烘干室内的各个筒子纱烘干不均匀，烘干效果不一；2、此外，将筒子纱集中放置在烘干室内进行烘干时，往往在烘干室内未设置对水蒸气、水滴进行收集、排放的结构，在烘干过程中产生的大量水蒸气会向上运动，最后形成水滴凝结在烘干室的顶面，存留在顶面的水滴往往会重新低落在筒子纱上，影响烘干效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筒子纱专用纺织烘干装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种筒子纱专用纺织烘干装置，包括外筒和通过转动轴转动连接在外筒内部的内筒，所述外筒的上端密封设置有盖板，所述转动轴转动连接在外筒的内底部，所述外筒的下端设有对转动轴进行驱动的驱动机构，所述外筒的内底部固定套设有环形保温板，且环形保温板套设在内筒的外侧，所述内筒的内底部的中部位置固定连接有导气筒，所述导气筒的上端延伸至环形保温板的外侧，所述外筒的外侧壁固定安装有热风机，所述热风机通过连通机构与导气筒的上端侧壁相连接，所述内筒靠近边缘的位置固定连接有多个套杆，多个所述套杆沿导气筒环形周向设置，所述内筒的内底部固定来连接有多组与套杆位置对应的第一导流板，多组第一导流板沿导气筒环形周向设置，每个所述套杆的内侧设有一组与第一导流板位置对应的第二导流板，且每组第二导流板固定连接在内筒的内壁上，所述导气筒的侧壁上环形等间距设有多个与每组第一导流板位置对应的导气孔，所述内筒的靠近上端的内壁上等间距环形设有多个与套杆位置对应的磁性限位机构，所述套杆靠近磁性限位机构的一侧设有弧形卡槽，且弧形卡槽内固定安装有与磁性限位机构相吸的第一弧形磁铁，所述外筒靠近上端的侧壁上设有导流机构，所述盖板的下端设有与导流机构相匹配的第一倾斜面，所述盖板的上端设有多个排气口，所述外筒靠近下端的侧壁上设有多个排水口。
优选地，所述传动机构包括转动连接在外筒下端侧壁上的连接轴，所述连接轴的上端贯穿外筒并与转动轴的下端固定连接，所述外筒的下端固定连接有与连接轴位置对应的电机，所述电机的驱动端固定连接有主动轮，所述连接轴的下端固定连接有与主动轮位置对应的从动轮，且主动轮与从动轮相互啮合运动。
优选地，所述连通机构包括固定连接在热风机出风口一端的导气管，所述导气管的另一端贯穿外筒的侧壁并固定连接有中空旋转接头，所述中空旋转接头的下端与导气筒的上端面内部转动连接。
优选地，每组所述第一导流板的个数为两个，两个所述第一导流板对称设置在套杆的外侧，且两个第一导流板的两侧均设有导流斜面。
优选地，每组所述第二导流板的个数也为两个，两个所述第二导流板对称设置的套杆的内侧，且两个第二导流板相对侧壁为导流曲面。
优选地，所述磁性限位机构包括固定连接在内筒内壁上的多个压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有与第一弧形磁铁相互吸引的第二弧形磁铁，且第二弧形磁铁与第一弧形磁铁相配合卡接。
优选地，所述导流机构为固定安装在外筒靠近上端侧壁上的液体导流板，所述液体导流板的下端部为与外筒内壁相匹配的弧形面，所述液体导流板的上端部为与盖板下端第一倾斜面相衔接的第二倾斜面。
优选地，所述内筒的两侧均设有一组导向轮，每组导向轮的个数为两个，且两个所述导向轮对称设置在内筒的上下侧壁上，所述环形保温板的上下侧壁均设有与导向轮位置对应的导向槽，且导向轮滑动连接在导向槽内。
本发明与现有技术相比，有益效果为：
1、通过热风机、连通机构、导气筒以及设置在导气筒侧壁上的若干导气孔的连接结构，有助于将热量均匀地导入内筒中，提高了内筒内的筒子纱的受热均匀度，提高烘干质量；
2、同时，通过对应设置的第一导流板以及第二导流板，有助于将从导气筒内传导出的热气集中至套杆上的筒子纱处，从而提高了热源的利用率，可集中对筒子纱的四周侧面进行烘干，同时配合内筒的旋转功能，进一步提高了烘干装置内的气体流通，故而进一步提高烘干效率和质量；
3、通过在外筒的内壁上设置与盖板下端相衔接的液体导流板，有助于对在烘干过程中所产生的水蒸气进行收集、导流以及排放，避免烘干装置内存留过多水气而影响烘干质量。
4、通过在靠近套杆上端部设置磁性限位机构，磁性限位机构上的第二弧形磁铁与套杆侧壁上的第一弧形磁铁相互吸引，从而对套设在套杆上的筒子纱起到限位作用，避免筒子纱在随内筒转动的过程中与套杆脱离。
附图说明
图1为本发明提出的一种筒子纱专用纺织烘干装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种筒子纱专用纺织烘干装置的侧面示意图；
图3为本发明提出的一种筒子纱专用纺织烘干装置的内筒与套杆结合处的部分剖视图；
图4为本发明提出的一种筒子纱专用纺织烘干装置的导气筒的外部结构示意图；
图5为本发明提出的一种筒子纱专用纺织烘干装置的部分俯视图；
图6为本发明提出的一种筒子纱专用纺织烘干装置的套杆与磁性限位机构结合处的部分俯视图；
图7为本发明提出的一种筒子纱专用纺织烘干装置的套杆与磁性限位机构分开时的部分俯视图；
图8为本发明提出的一种筒子纱专用纺织烘干装置的套杆与磁性限位机构分开时的结构示意图。
图中：1外筒、2盖板、3转动轴、4内筒、5环形保温板、6电机、7主动轮、8从动轮、9连接轴、10套杆、11导气筒、12导气孔、13中空旋转接头、14导气管、15热风机、16第一导流板、17第二导流板、18液体导流板、19排水口、20第二弧形磁铁、21第一弧形磁铁、22压缩弹簧、23导向轮、24排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种筒子纱专用纺织烘干装置，包括外筒1和通过转动轴3转动连接在外筒1内部的内筒4，外筒1的上端密封设置有盖板2，转动轴3转动连接在外筒1的内底部，外筒1的下端设有对转动轴3进行驱动的驱动机构，驱动机构通过带动转动轴3进行转动，从而实现内筒4的旋转。
具体的，传动机构包括转动连接在外筒1下端侧壁上的连接轴9，连接轴9的上端贯穿外筒1并与转动轴3的下端固定连接，外筒1的下端固定连接有与连接轴9位置对应的电机6，电机6的驱动端固定连接有主动轮7，连接轴9的下端固定连接有与主动轮7位置对应的从动轮8，且主动轮7与从动轮8相互啮合运动。
外筒1的内底部固定套设有环形保温板5，且环形保温板5套设在内筒4的外侧，为了提高内筒4旋转稳定性，在内筒4的两侧均设有一组导向轮23，每组导向轮23的个数为两个，且两个导向轮23对称设置在内筒4的上下侧壁上，环形保温板5的上下侧壁均设有与导向轮23位置对应的导向槽，且导向轮23滑动连接在导向槽内，导向轮23与环形设置的导向槽的配合连接，提高了内筒4运动的稳定性。
内筒4的内底部的中部位置固定连接有导气筒11，导气筒11的上端延伸至环形保温板5的外侧，外筒1的外侧壁固定安装有热风机15，热风机15通过连通机构与导气筒11的上端侧壁相连接，连通机构包括固定连接在热风机15出风口一端的导气管14，导气管14的另一端贯穿外筒1的侧壁并固定连接有中空旋转接头13，中空旋转接头13的下端与导气筒11的上端面内部转动连接，热风机15对导气筒11内进行传递热源，并通过设置在导气筒11侧壁上的若干导气孔12均匀排出，同时中空旋转接头13与导气筒11的上端侧壁设置为转动连接，避免导气筒11随内筒4旋转的过程中对连通机构的位置造成影响。
内筒4靠近边缘的位置固定连接有多个套杆10，多个套杆10沿导气筒11环形周向设置，内筒4的内底部固定来连接有多组与套杆10位置对应的第一导流板16，多组第一导流板16沿导气筒11环形周向设置，每个套杆10的内侧设有一组与第一导流板16位置对应的第二导流板17，且每组第二导流板17固定连接在内筒4的内壁上，导气筒11的侧壁上环形等间距设有多个与每组第一导流板16位置对应的导气孔12，第一导流板16以及第二导流板17的沿导气孔12的位置对应设置，有助于将从导气筒11内传导出的热气集中至套杆10上的筒子纱处，从而提高了热源的利用率，可集中对筒子纱的四周侧面进行烘干。
具体的，每组第一导流板16的个数为两个，两个第一导流板16对称设置在套杆10的外侧，且两个第一导流板16的两侧均设有导流斜面，每组第二导流板17的个数也为两个，两个第二导流板对称设置的套杆10的内侧，且两个第二导流板17相对侧壁为导流曲面，导流斜面以及导流曲面的设计，有助于对热源进行导流，提高了热源的利用率。
内筒4的靠近上端的内壁上等间距环形设有多个与套杆10位置对应的磁性限位机构，套杆10靠近磁性限位机构的一侧设有弧形卡槽，且弧形卡槽内固定安装有与磁性限位机构相吸的第一弧形磁铁21。
具体的，磁性限位机构包括固定连接在内筒4内壁上的多个压缩弹簧22，压缩弹簧22的一端固定连接有与第一弧形磁铁21相互吸引的第二弧形磁铁20，且第二弧形磁铁20与第一弧形磁铁21相配合卡接，利用磁性相吸，有助于将第二弧形磁铁20固定在套杆10上端部，从而对套设在套杆10上的筒子纱进行限位。
外筒1靠近上端的侧壁上设有导流机构，盖板2的下端设有与导流机构相匹配的第一倾斜面，盖板2的上端设有多个排气口24，外筒1靠近下端的侧壁上设有多个排水口19。
具体的，导流机构为固定安装在外筒1靠近上端侧壁上的液体导流板18，液体导流板18的下端部为与外筒1内壁相匹配的弧形面，液体导流板18的上端部为与盖板2下端第一倾斜面相衔接的第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面相配合衔接，有助于将盖板2下端面的水蒸气所形成的水珠导流至外筒1下端，并通过排水口19排出。
本发明中，在对筒子纱进行烘干时，盖板2打开，将筒子纱依次套设在套杆10上，套杆10的高度可根据所需烘干的筒子纱的高度而定，一个套杆10也可套设多个筒子纱，在将筒子纱套设在套杆10上时，先将第二弧形磁铁20向内筒4内壁一直推动，第二弧形磁铁20在压缩弹簧22的作用，能够向内筒4一侧挤压，便于将筒子纱套设在套杆10上，套设完成后，放开第二弧形磁铁20，第二弧形磁铁20在压缩弹簧22的复位作用下推动第二弧形磁铁20与第一弧形磁铁21相吸，从而对套杆10的上端部起到限位作用.
放置工作完成后，盖上盖板2，通过热风机15进行供热，热源通过连通机构导入导气筒11内，导气筒11内的热气通过设置在其侧壁上的多个导气孔12输送至内筒4内，由导气孔12导出的热气通过与其对应的一组第一导流板16向套设在套杆10上的筒子纱进行送气烘干，由于第二导流板17与第一导流板16位置对应设置，便于对导出的热气进行集中与传导，从而提高了筒子纱靠近内筒4内壁一侧的烘干效果，有助于气体的流通与导向，提高了暖气的利用率。
同时根据需要，可启动电机6，电机6通过主动轮7与从动轮8的啮合作用带动连接轴9转动，连接轴9通过转动轴3带动内筒4转动，从而进一步提高了内筒4内的暖气的流通效果，提高了筒子纱的烘干效率和质量，同时在烘干的过程中，会有水蒸气向上运动，向上运动的水蒸气形成的水珠会粘附在盖板2下端的第一倾斜面上，并通过第一倾斜面导入液体导流板18上，从而顺着外筒1的内壁流下，最后通过排水口19排出，同时设置在盖板2上的排气口24有助于烘干装置内部的气体流通。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筒子纱专用纺织烘干装置，包括外筒(1)和通过转动轴(3)转动连接在外筒(1)内部的内筒(4)，其特征在于，所述外筒(1)的上端密封设置有盖板(2)，所述转动轴(3)转动连接在外筒(1)的内底部，所述外筒(1)的下端设有对转动轴(3)进行驱动的驱动机构，所述外筒(1)的内底部固定套设有环形保温板(5)，且环形保温板(5)套设在内筒(4)的外侧，所述内筒(4)的内底部的中部位置固定连接有导气筒(11)，所述导气筒(11)的上端延伸至环形保温板(5)的外侧，所述外筒(1)的外侧壁固定安装有热风机(15)，所述热风机(15)通过连通机构与导气筒(11)的上端侧壁相连接，所述内筒(4)靠近边缘的位置固定连接有多个套杆(10)，多个所述套杆(10)沿导气筒(11)环形周向设置，所述内筒(4)的内底部固定来连接有多组与套杆(10)位置对应的第一导流板(16)，多组第一导流板(16)沿导气筒(11)环形周向设置，每个所述套杆(10)的内侧设有一组与第一导流板(16)位置对应的第二导流板(17)，且每组第二导流板(17)固定连接在内筒(4)的内壁上，所述导气筒(11)的侧壁上环形等间距设有多个与每组第一导流板(16)位置对应的导气孔(12)，所述内筒(4)的靠近上端的内壁上等间距环形设有多个与套杆(10)位置对应的磁性限位机构，所述套杆(10)靠近磁性限位机构的一侧设有弧形卡槽，且弧形卡槽内固定安装有与磁性限位机构相吸的第一弧形磁铁(21)，所述外筒(1)靠近上端的侧壁上设有导流机构，所述盖板(2)的下端设有与导流机构相匹配的第一倾斜面，所述盖板(2)的上端设有多个排气口(24)，所述外筒(1)靠近下端的侧壁上设有多个排水口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱专用纺织烘干装置，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在外筒(1)下端侧壁上的连接轴(9)，所述连接轴(9)的上端贯穿外筒(1)并与转动轴(3)的下端固定连接，所述外筒(1)的下端固定连接有与连接轴(9)位置对应的电机(6)，所述电机(6)的驱动端固定连接有主动轮(7)，所述连接轴(9)的下端固定连接有与主动轮(7)位置对应的从动轮(8)，且主动轮(7)与从动轮(8)相互啮合运动。
3.根据权利要求1所述的一种筒子纱专用纺织烘干装置，其特征在于，所述连通机构包括固定连接在热风机(15)出风口一端的导气管(14)，所述导气管(14)的另一端贯穿外筒(1)的侧壁并固定连接有中空旋转接头(13)，所述中空旋转接头(13)的下端与导气筒(11)的上端面内部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒子纱专用纺织烘干装置，其特征在于，每组所述第一导流板(16)的个数为两个，两个所述第一导流板(16)对称设置在套杆(10)的外侧，且两个第一导流板(16)的两侧均设有导流斜面。
5.根据权利要求1所述的一种筒子纱专用纺织烘干装置，其特征在于，每组所述第二导流板(17)的个数也为两个，两个所述第二导流板对称设置的套杆(10)的内侧，且两个第二导流板(17)相对侧壁为导流曲面。
6.根据权利要求1所述的一种筒子纱专用纺织烘干装置，其特征在于，所述磁性限位机构包括固定连接在内筒(4)内壁上的多个压缩弹簧(22)，所述压缩弹簧(22)的一端固定连接有与第一弧形磁铁(21)相互吸引的第二弧形磁铁(20)，且第二弧形磁铁(20)与第一弧形磁铁(21)相配合卡接。
7.根据权利要求1所述的一种筒子纱专用纺织烘干装置，其特征在于，所述导流机构为固定安装在外筒(1)靠近上端侧壁上的液体导流板(18)，所述液体导流板(18)的下端部为与外筒(1)内壁相匹配的弧形面，所述液体导流板(18)的上端部为与盖板(2)下端第一倾斜面相衔接的第二倾斜面。
8.根据权利要求1所述的一种筒子纱专用纺织烘干装置，其特征在于，所述内筒(4)的两侧均设有一组导向轮(23)，每组导向轮(23)的个数为两个，且两个所述导向轮(23)对称设置在内筒(4)的上下侧壁上，所述环形保温板(5)的上下侧壁均设有与导向轮(23)位置对应的导向槽，且导向轮(23)滑动连接在导向槽内。
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