CN110207237B - 箔带状红外蜂窝发热体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，该制造方法通过以下步骤实现：步骤101：将一根带凸起特征的带料和焊料箔叠加；步骤102：将所述叠加的带料和焊料箔同步盘绕形成蜂窝体；步骤103：将所述蜂窝体放入真空炉中进行真空焊接，获得箔带状红外蜂窝发热体；还公开了一种箔带状红外蜂窝发热体，本发明能够一次性将所有焊点全部焊接上，焊接后的蜂窝体刚性好，耐冷热冲击性能好，无需金属网或其他结构固定，每一圈带料间有环形分布的焊点连接，无金属网不易堵塞且更好清洗。
Description
技术领域
本发明属于发热体技术领域，具体涉及一种箔带状红外蜂窝发热体及其制造方法及。
背景技术
目前市场上燃气灶用的红外金属蜂窝体多由一根波纹带与一根平带盘绕而成，其固定方法为在盘绕好的蜂窝体下焊接固定一张金属网，通过金属网将带料固定住，其单个焊点小且焊点数量少，且只在板下部分接触点进行焊接，蜂窝体在长时间使用后，受冷热冲击使带料易脱离金属网的固定而出现脱焊“起翘”现象，带料起翘后极易造成回火，存在安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种箔带状红外蜂窝发热体及其制造方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供一种箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，该制造方法通过以下步骤实现：
步骤101：将一根带凸起特征的带料和焊料箔叠加；
步骤102：将所述叠加的带料和焊料箔同步盘绕形成蜂窝体；
步骤103：将所述蜂窝体放入真空炉中进行真空焊接，获得箔带状红外蜂窝发热体。
上述方案中，所述步骤101中，所述焊料箔的宽度小于或等于带料，厚度小于带料。
上述方案中，所述焊料箔为镍基焊料。
本发明实施例还提供一种箔带状红外蜂窝发热体，包括焊料箔、带料及通过辊压或者冲压在带料上形成的若干个凸起特征，所述带料叠加设置在焊料箔上方，叠加后的带料和焊料箔由内而外进行缠绕，任意两个相邻的凸起特征与缠绕后内外相邻的带料间形成有缝隙；若干个所述凸起两两之间具有间距。
上述方案中，所述若干个所述凸起特征抵接在缠绕后位于内侧的焊料箔上。
上述方案中，所述若干个所述凸起特征的截面形状为圆形、腰形、锥形中的至少一种。
与现有技术相比，本发明能够一次性将所有焊点全部焊接上，焊接后的蜂窝体刚性好，耐冷热冲击性能好，无需金属网或其他结构固定，每一圈带料间有环形分布的焊点连接，无金属网不易堵塞且更好清洗。
附图说明
图1为本发明实施例提供一种箔带状红外蜂窝发热体的制造方法中叠加的带料和焊料箔同步盘绕的结构示意图；
图2为图1中A区域的局部放大图；
图3为本发明实施例提供一种箔带状红外蜂窝发热体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，该制造方法通过以下步骤实现：
步骤101：将一根带凸起特征的带料和焊料箔叠加；
具体地，所述焊料箔的宽度小于或等于带料，厚度小于带料。
步骤102：将所述叠加的带料和焊料箔同步盘绕形成蜂窝体；
具体地，如图1所示，将所述叠加的带料和焊料箔同步盘绕，盘绕后的焊料箔贴合于前一圈的平面侧与后一圈的凸起特征之间，这样使带料上的每一个凸起特征均与前一圈的带料间均覆有焊料。
如图2所示，凸起特征与带料接触处即为焊点，这样，能够保证所有焊点处均覆有焊料。
所述带料的材料为铁铬铝合金或镍铬铝合金；所述焊料箔的基材也耐高温，其耐温大于燃烧的最高温度。
本发明所采用的焊料箔为镍基焊料，耐温大于1180℃；也可采用更耐温的其他焊料。
步骤103：将所述蜂窝体放入真空炉中进行真空焊接，获得箔带状红外蜂窝发热体。
具体地，所述真空焊接首先将蜂窝体置于真空炉内，将炉内抽至高真空，真空状态保证焊料以及带料不易氧化，然后再按照一定温度曲线对炉内进行升温，焊料在炉内最高温度时其元素与金属带料的元素互相扩散，形成一个整体，降温冷却后，一次性将所有焊料与带料的接触点形成稳定可靠连接，样件焊接固定完成。
带料间的所有接触点均焊接固定，焊接点牢靠，完全杜绝带料脱焊“起翘”现象的出现。
所述箔带状红外蜂窝发热体一次性可以将所有焊点全部焊接上，焊接后的蜂窝体刚性好，耐冷热冲击性能好。
所述箔带状红外蜂窝发热体在使用条件下最高温度可达1000℃以上，加上长时期的冷热冲击，所以对蜂窝体的焊接固定提出了很高的要求。
本发明实施例还提供一种箔带状红外蜂窝发热体，如图3所示，包括焊料箔、带料及通过辊压或者冲压在带料上形成的若干个凸起特征，所述带料叠加设置在焊料箔上方，叠加后的带料和焊料箔由内而外进行缠绕，任意两个相邻的凸起特征与缠绕后内外相邻的带料间形成有缝隙；若干个所述凸起两两之间具有间距。
所述若干个所述凸起特征抵接在缠绕后位于内侧的焊料箔上。
所述若干个所述凸起特征的截面形状为圆形、腰形、锥形中的至少一种。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，其特征在于，该制造方法通过以下步骤实现：
步骤101：将一根带凸起特征的带料和焊料箔叠加；
步骤102：将所述叠加的带料和焊料箔同步盘绕形成蜂窝体；
步骤103：将所述蜂窝体放入真空炉中进行真空焊接，获得箔带状红外蜂窝发热体；其中，所述凸起特征与带料接触处即为焊点。
2.根据权利要求1所述的箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，其特征在于，所述步骤101中，所述焊料箔的宽度小于或等于带料，厚度小于带料。
3.根据权利要求1或2所述的箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，其特征在于，所述焊料箔为镍基焊料。
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