CN110206998B - 排放器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排放器，包括壳体，在所述壳体上设置有进水口以及位于所述进水口下方的排放口；在所述壳体内部设置有容腔，所述进水口、容腔以及排放口之间形成流道；在所述容腔内设置有闪蒸发生部件，所述闪蒸发生部件在所述容腔内能够形成微小通道用于液体流通。采用上述技术方案，本发明的排放器，由于在容腔内设置了在所述容腔内形成微小通道的闪蒸发生部件，那么冷凝水通过微小通道时能够流速得到提升，形成喷射，局部压力瞬间减小，发生闪蒸，饱和水汽化，吸收大量的热形成蒸汽并向上流动，使其携带的热能被系统重新利用，达到降低热量损失、提高热能一次性利用率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及针对间接蒸汽用汽设备终端和其他冷凝水排放的用途，用机械结构自动调节流量技术领域，尤其涉及一种采用自由浮球升降带动锥形筒状挡板，可实现大排量的在线自动调节流量并能控制温度的节能排放器。
背景技术
根据压力和温度对各种蒸汽可以分类为饱和蒸汽、过热蒸汽等。蒸汽主要用途有用其焓加热、加湿，还可以用其熵产生动力，作为发电或机器驱动等。当液体在有限的密闭空间中蒸发时，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体。如果把饱和蒸汽继续进行加热，其温度将会升高，并超过该压力下的饱和温度，即为过热蒸汽。在用蒸汽加热的设备终端通常会设置疏水器，其作用把蒸汽换热实现相变后的冷凝水不断排放到管道外。疏水器又被称为疏水阀，大多疏水器的阻汽排水效果不佳，主要缺陷一是其流量不能随冷凝水产生的变化而同步变化，二是排出的冷凝水是高温冷凝水，携带的热量较高。疏水器虽然广泛应用于石油化工，食品制药，电厂等行业，在节能减排方面也起着很大作用。但通常疏水器排放掉的冷凝水仍然是处于较高温度和较高压强状态的饱和水，直接废弃造成能量的浪费，而回收利用过程中会无法避免地损失到大部分热量，热能回收率比较低，节能减排仍有很大的空间。
实用新型内容
因此，本发明的目的在于提供一种液体在排放之前能够有部分液体蒸发吸收热量从而形成蒸汽被回收，同时使排放掉的液体温度降低的排放器，从而有效避免能量的损失，提高热能回收率。
为了实现上述目的，本发明的一种排放器，包括壳体，在所述壳体上设置有进水口以及位于所述进水口下方的排放口；在所述壳体内部设置有容腔，所述进水口、容腔以及排放口之间形成流道；在所述容腔内设置有闪蒸发生部件，所述闪蒸发生部件在所述容腔内能够形成微小通道用于液体流通。
所述微小通道包括所述闪蒸发生部件与所述容腔内侧壁之间形成的间隙。
所述间隙的宽度小于3mm。
所述间隙的宽度优选为在0.5mm～1.5mm之间。
所述闪蒸发生部件包括浮子。
所述浮子为浮球或者浮桶。
所述排放器还包括用于封闭或者连通排放口的密封部件。
所述闪蒸发生部件包括所述密封部件。
所述容腔的内侧壁包括倒锥形段，排放口开设于所述倒锥形段上；所述密封部件的外侧壁至少部分为能够与所述倒锥形段紧密贴合的倒锥形面，从而能够将所述排放口封闭。
所述排放口为多个，多个所述排放口至少在同一高度位置沿所述倒锥形段的周向分布。
在所述壳体外侧还设置有外套筒部，所述外套筒部将排放口包围在内用于向下方导流。
所述密封部件与浮子相连，从而所述浮子的升降能够带动所述密封部件升降以实现对排放口的连通和封闭。
所述密封部件为筒状。
所述密封部件与浮子通过至少一个连杆相连。
在所述容腔的内侧壁上设置有导流槽，至少一个所述排放口开设于所述导流槽内。
位于所述导流槽内的排放口为定量排放口，其他排放口为变量排放口；所述定量排放口的位置低于所述变量排放口的位置。
所述导流槽竖直开设，所述连杆至少部分能够嵌入到所述导流槽内。
所述密封部件为浮子，从而所述密封部件的升降能够实现对排放口的连通和封闭。
采用上述技术方案，本发明的排放器，由于在容腔内设置了在所述容腔内形成微小通道的闪蒸发生部件，那么具有一定压力的饱和水通过微小通道时能够流速得到提升形成喷射，局部压力瞬间减小，发生闪蒸，部分饱和水汽化，吸收大量的热形成蒸汽并向上流动并被回收，使其携带的热能被系统重新利用，达到降低热量损失、提高热能一次性利用率的目的；此外，定义容腔内的位于微小通道靠近排放口的一侧为流出侧，位于微小通道远离排放口的一侧为流入侧，当排放口连通后，流入与流出侧形成压差，能够加快喷射速度，促进闪蒸发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为实施例一的分解示意图。
图3为图1中的A-A向剖视图。
图4为图3中的B部局部放大图。
图5为图3中浮子升高后的状态示意图。
图6为图5中C部的局部放大图。
图7为实施例二分解示意图。
图8为实施例三的立体剖视图。
图9为实施例三分解示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例一：
如图1、2所示，本实施例的一种排放器，包括壳体1，在所述壳体1上设置有进水口11以及位于所述进水口11下方的排放口12；在所述壳体1内部设置有容腔13，所述进水口11、容腔13以及排放口12之间形成流道，具有一定压力的冷凝水能够在进水口11进入到容腔13内，在排放口12被排出。
在所述容腔13内设置有闪蒸发生部件，所述闪蒸发生部件用于在容腔13内对部分冷凝水形成闪蒸，使部分冷凝水蒸发形成蒸汽的同时吸收周围大量的热能。所述闪蒸发生部件在所述容腔内形成微小通道100用于液体流通。定义容腔13内的位于微小通道100靠近排放口12的一侧为流出侧100a，位于微小通道100远离排放口12的一侧为流入侧100b。
所述微小通道100可以是开设在闪蒸发生部件上的微孔或者位于闪蒸发生部件边缘上的微槽，微孔的内径或微槽的深度可以在小于3mm的数值范围内，但由于该数值如果过大，则会造成闪蒸效果不佳，而如果该数值太小，则影响排放效率以及需要满足较高精度的加工要求，因此该数值优选为在0.5mm～1.5mm之间。在本实施例中，如图3-6所示，所述微小通道100为所述闪蒸发生部件与所述容腔13内侧壁之间形成的间隙，所述间隙的宽度小于3mm，优选为在0.5mm～1.5mm之间。
在本实施例中，所述闪蒸发生部件包括浮子14以及密封部件15，所述密封部件15用于封闭或者连通排放口12，所述浮子14为浮球。当然，在其他实施方式中所述浮子14也可以是浮桶，可以是圆形也可以是方形或其他形状。所述密封部件15与浮子14通过两个连杆19相连，从而所述浮子14的升降能够带动所述密封部件15升降以实现对排放口12的连通和封闭。
所述浮子14作为闪蒸发生部件能够实现冷凝水的闪蒸，具体而言，当冷凝水通过微小通道100(间隙)时能够形成喷射，流速瞬间增快，局部压力骤减，发生闪蒸，饱和水汽化，携带大量的热的蒸汽向上回流，余下的水热量减少，效果较为理想时能够使温度降到100度以下排出，达到降低热量损失、提高热能一次性利用率的目的。
所述容腔13的内侧壁包括倒锥形段131，排放口12开设于所述倒锥形段131上；所述密封部件15为密封筒，并且外侧壁至少部分为能够与所述倒锥形段131紧密贴合的倒锥形面151，从而当进水口11没有冷凝水注入使，倒锥形段131能够将所述排放口12遮挡，腔内的蒸汽被阻于腔内，达到阻汽的功能；当进水口有冷凝水进入容腔时，腔体内水位上升，浮子14随之上浮带动密封筒(密封部件15)上升时，密封筒(密封部件15)的与倒锥形段131贴合的部分因整体上移从而与倒锥形段131之间从贴合状态开始出现间隙，间隙的宽度从0mm开始逐渐增加。出现间隙后，排放口12连通，从而使所述流出侧100a与容腔形成压压差，使饱和水提升速度，形成的闪蒸汽沿着间隙向上流动，闪蒸汽携带大量的热能回流，从而在液体向外排出之前再进行一次热能回收。
本实施例中将所述排放口12为多个，多个所述排放口12可以根据用热设备瞬时最大流量及累计流量的需要，在同一高度位置沿所述倒锥形段131的周向分布形成一排，也可以在不同高度位置形成多排。多个排放口12在周向上分布，以满足用热设备产生的冷凝水排量变化的需要。
在所述壳体1外侧还设置有外套筒部16，所述外套筒部16将排放口12包围在内用于向下方导流。
实施例二：
如图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，在所述容腔13的内侧壁上设置有导流槽132，至少一个所述排放口12开设于所述导流槽132内。位于所述导流槽132内的排放口12为定量排放口12a，其他排放口12为变量排放口12b。所述定量排放口12a的位置低于所述变量排放口12b的位置。
所述定量排放口，其作用一是在排放器初运行时，可排出腔内的不凝性气体；二是当进水口11停止进水时，排放器容腔13中水位在浮子的吃水线之下，此时浮子14在重力作用下落至最低点，此时密封筒(密封部件15)刚好能够贴合在倒锥形段131上，将变量排放口12b密封，定量排放口12a则能够通过导流槽132与容腔13连通，因高度在所述吃水线之下，并将腔内的蒸汽因散热产生的较少量的水进入容腔13内后，并通过浮子14与壳体1内壁形成的细小间隙流速加快，在此处形成局部的低压区，进而使部分饱和水闪蒸为蒸汽而上升，其他部分的水则向下流，仍不会有蒸汽排出。定量排放口12a开始排水，随着水量的增多，在浮力的作用下，浮子14开始上升，密封筒(密封部件15)随之上升，不再遮挡变量排放口12b，变量排放口12b开始排水，如果进水量小于定量排放口12a和变量排放口12b的总排水量，变量排放口12b水排净后回落到最低点而后盖住了变量排放口12b，排放器以定量排放状态工作；如果进水量大于总排水量，浮子14和密封筒(密封部件15)处于上浮位置，变量排放口12b将继续排放，直到进水量小于总排水量，则浮子14和密封筒(密封部件15)回落，再次遮挡变量排放口12b而停止排放，达到阻汽的目的。
所述导流槽132竖直开设，所述连杆至少部分能够嵌入到所述导流槽132内。
实施例三：
如图8、9所示，本实施例是对实施例一、二的进一步改进变形，所述闪蒸发生部件为密封部件15，同时所述密封部件15也是浮子，本实施例中所述密封部件15为浮桶，能够实现密封排水口的同时，还能够结合浮子的上下浮动功能，以及闪蒸发生部件的闪蒸发生作用。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种排放器，其特征在于：包括壳体，在所述壳体上设置有进水口以及位于所述进水口下方的排放口；在所述壳体内部设置有容腔，所述进水口、容腔以及排放口之间形成流道；在所述容腔内设置有闪蒸发生部件，所述闪蒸发生部件在所述容腔内能够形成微小通道用于液体流通；
所述微小通道包括所述闪蒸发生部件与所述容腔内侧壁之间形成的间隙；
所述排放器还包括用于遮挡或者连通排放口的密封部件；
所述闪蒸发生部件包括所述密封部件；
所述容腔的内侧壁包括倒锥形段，排放口开设于所述倒锥形段上；所述密封部件的外侧壁至少部分为能够与所述倒锥形段紧密贴合的倒锥形面，从而能够将所述排放口封闭；
所述排放口为多个，多个所述排放口至少在同一高度位置沿所述倒锥形段的周向分布；
在所述容腔的内侧壁上设置有导流槽，至少一个所述排放口开设于所述导流槽内；
位于所述导流槽内的排放口为定量排放口，其他排放口为变量排放口；所述定量排放口的位置低于所述变量排放口的位置。
2.如权利要求1所述的排放器，其特征在于：所述间隙的宽度小于3mm。
3.如权利要求2所述的排放器，其特征在于：所述间隙的宽度在1.5mm～0.5mm之间。
4.如权利要求1-3任一项所述的排放器，其特征在于：所述闪蒸发生部件包括浮子。
5.如权利要求4所述的排放器，其特征在于：所述浮子为浮球或者浮桶。
6.如权利要求1所述的排放器，其特征在于：所述密封部件与浮子相连，从而所述浮子的升降能够带动所述密封部件升降以实现对排放口的连通和封闭。
7.如权利要求6所述的排放器，其特征在于：所述密封部件与浮子通过至少一个连杆相连。
8.如权利要求6所述的排放器，其特征在于：所述密封部件为筒状。
9.如权利要求1-3任一项所述的排放器，其特征在于：所述密封部件为浮子，从而所述密封部件的升降能够实现对排放口的连通和封闭。
10.如权利要求1-3任一项所述的排放器，其特征在于：在所述壳体外侧还设置有外套筒部，所述外套筒部将排放口包围在内用于向下方导流。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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