CN110205469B - 一种吐丝管制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吐丝管制作工艺，所述工艺具体如下：第一步，吐丝管坯料加热保温，将吐丝管坯料在电加热炉内加热至500℃,保温2.5~3.5小时；第二步，吐丝管坯料升温保温，将完成加热和保温的吐丝管坯料用5小时升温至1100℃，再次保温1小时；第三步，吐丝管坯料弯曲加工，将完成升温和保温的吐丝管坯料取出，吐丝管坯料固定在吐丝盘上；第四步，2分钟内将吐丝管弯曲完毕；第五步，迅速加水，通过温水慢慢将吐丝管本体内的热量带走；第六步，水冷冷却1小时后停止供水，自然冷却8小时；本发明的吐丝管制作工艺，通过吐丝管加热、反温、保温及时间控制的方法；提高吐丝管的耐疲劳度，延长吐丝管的使用寿命。

Description

一种吐丝管制作工艺
技术领域
本发明具体涉及一种吐丝管制作工艺，属于吐丝管制作技术领域。
背景技术
高速线材轧钢中吐丝管使用寿命是决定轧钢生产率的重要因素之一，吐丝管寿命的制约因素众多，包括耐材质量、弯曲弧度、热变形等；高速运行后能否长时间使用，是关系到产量高低、产品质量是否合格的关键；目前企业中对吐丝管的质量要求，全凭借吐丝管材质的硬度与耐磨来评价是否好用，没有专门调试吐丝管耐磨度的技术，无法检测吐丝管的极限过钢吨位，最终造成吐丝管结构受损、穿透，事故发生且处理时间较长，设备损失较大，因此，需要对吐丝管的耐疲劳性能和耐磨性能，以延长吐丝管的使用寿命。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种吐丝管制作工艺，通过吐丝管加热、反温、保温及时间控制的方法；提高吐丝管的耐疲劳度，延长吐丝管的使用寿命。
本发明的吐丝管制作工艺，所述工艺具体如下：
第一步，吐丝管坯料加热保温，将吐丝管坯料在电加热炉内加热至500℃,保温2.5~3.5小时；
第二步，吐丝管坯料升温保温，将完成加热和保温的吐丝管坯料用5小时升温至1100℃，再次保温1小时；
第三步，吐丝管坯料弯曲加工，将完成升温和保温的吐丝管坯料取出，吐丝管坯料固定在吐丝盘上；
第四步，2分钟内将吐丝管弯曲完毕；
第五步，迅速加水，通过温水慢慢将吐丝管本体内的热量带走；
第六步，水冷冷却1小时后停止供水，自然冷却8小时。
作为优选的实施方案，所述第五步其温水温度为40~60℃。
作为优选的实施方案，所述温水冷却时，其水温依次降低，温度间隔五分钟降低10℃。
作为优选的实施方案，所述吐丝管坯料加热保温，其保温时间为3小时。
本发明与现有技术相比较，本发明的吐丝管制作工艺，通过吐丝管加热、反温、保温及时间控制的方法；提高吐丝管的耐疲劳度，延长吐丝管的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的整体流程结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的吐丝管制作工艺，所述工艺具体如下：
第一步，吐丝管坯料加热保温，将吐丝管坯料在电加热炉内加热至500℃,保温2.5~3.5小时；
第二步，吐丝管坯料升温保温，将完成加热和保温的吐丝管坯料用5小时升温至1100℃，再次保温1小时；
第三步，吐丝管坯料弯曲加工，将完成升温和保温的吐丝管坯料取出，吐丝管坯料固定在吐丝盘上；
第四步，2分钟内将吐丝管弯曲完毕；
第五步，迅速加水，通过温水慢慢将吐丝管本体内的热量带走；
第六步，水冷冷却1小时后停止供水，自然冷却8小时。
其中，所述第五步其温水温度为40~60℃。
其中，所述温水冷却时，其水温依次降低，温度间隔五分钟降低10℃。
其中，所述吐丝管坯料加热保温，其保温时间为3小时。
通过吐丝管加热、反温、保温及时间控制的方法后，吐丝管具有原有的高硬度外，还具有较低的摩擦系数，较好的减摩、润滑作用以及耐疲劳磨损性能。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种吐丝管制作工艺，其特征在于：所述工艺具体如下：
第一步，吐丝管坯料加热保温，将吐丝管坯料在电加热炉内加热至500℃,保温2.5~3.5小时；
第二步，吐丝管坯料升温保温，将完成加热和保温的吐丝管坯料用5小时升温至1100℃，再次保温1小时；
第三步，吐丝管坯料弯曲加工，将完成升温和保温的吐丝管坯料取出，吐丝管坯料固定在吐丝盘上；
第四步，2分钟内将吐丝管弯曲完毕；
第五步，迅速加水，通过温水慢慢将吐丝管本体内的热量带走；
第六步，水冷冷却1小时后停止供水，自然冷却8小时。
2.根据权利要求1所述的吐丝管制作工艺，其特征在于：所述第五步其温水温度为40~60℃。
3.根据权利要求1所述的吐丝管制作工艺，其特征在于：所述温水冷却时，其水温依次降低，温度间隔五分钟降低10℃。
4.根据权利要求1所述的吐丝管制作工艺，其特征在于：所述吐丝管坯料加热保温，其保温时间为3小时。
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Denomination of invention: A manufacturing process of spinning tube

Effective date of registration: 20230104

Granted publication date: 20210730

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Qihe County sub branch

Pledgor: Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980030122