CN110743943A - 简易式吐丝管弯管机及生产工艺 - Google Patents

简易式吐丝管弯管机及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种简易式吐丝管弯管机及生产工艺，所述简易式吐丝管弯管机，包括机架，所述机架上固定设置有横向支撑管以及一体成型固定设置在横向支撑管上的弯曲支架，弯曲支架的顶端面上开设有定位通道，弯曲支架的上方设置有定位装置；所述横向支撑管与弯曲支架之间设置有限位结构，位于限位结构附近的横向支撑管外壁上设置有撬动杆。本发明将弯曲支架一体成型设置在横向支撑管上，保证了吐丝管生产的连续性，在弯曲支架的顶端面上开设的定位通道与定位装置相配合来实现地吐丝管的定位，限位结构能够对吐丝管的左右位置进行限制，以便于吐丝管更好地进行冷却成型。由于本发明结构简单，研发成本很低，大大地降低了更换的成本。

Description

简易式吐丝管弯管机及生产工艺
技术领域
本发明涉及吐丝管生产技术领域，特别是一种简易式吐丝管弯管机及生产工艺。
背景技术
吐丝机是高速线材生产线的关键设备之一。其作用是：高速轧制后的线材经吐丝机形成1040到1100mm直径的线圈。吐丝管装配在吐丝机上是线材成圈的核心部件，也是吐丝机中按吨位经常更换的磨损部件。
吐丝管是控制线材由直线向盘条转变的关键，现场高速线材的生产速度在140m/s以上，线材温度范围在700～950℃之间，线材在吐丝管内产生高速相对运动，并发生变形，管壁与线材在高速、高温的条件下不断的进行剧烈摩擦，从而造成管壁表面过早损坏。而吐丝管得磨损，不仅会影响吐丝机整体动平衡，加剧振动，还会造成吐丝管向输送机输出稳定的环型的能力不断劣化。所以吐丝管生产质量的好坏直接影响吐丝管的使用寿命，吐丝管的生产需要应用到弯管机。
传统的弯管机由主轴、分段式托架和驱动系统组成。各分段式托架上设置有固定卡紧装置。但是由于采用分段式托架，对吐丝管实际曲线的控制不连续。各分段式托架上并未设置用于定位吐丝管的通道，而是通过固定卡紧装置直接卡持到分段式托架侧壁或顶部，导致吐丝管的定位会十分麻烦，且吐丝管定位后易发生变形。且传统的弯管机结构复杂、价格昂贵，使用一段时间后弯管机因发生磨损而需要进行更换，从而加大更换成本，大大地增大了吐丝管生产成本。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种简易式吐丝管弯管机及生产工艺，以解决传统的弯管机对吐丝管实际曲线的控制不连续，吐丝管的定位十分麻烦，吐丝管定位后易发生变形，价格昂贵、更换成本大的问题，以保证吐丝管的生产能够连续化，减小吐丝管的变形，降低吐丝管的生产成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
简易式吐丝管弯管机，包括机架，所述机架上固定设置有横向支撑管以及一体成型固定设置在横向支撑管上且具有一定弯曲度的弯曲支架，弯曲支架的顶端面上开设有用于定位吐丝管底部的定位通道，弯曲支架的上方设置有用于将吐丝管定位到定位通道内以实现卡紧目的的定位装置；所述横向支撑管与弯曲支架之间设置有用于对吐丝管的左右位置进行限制以便于吐丝管更好地进行冷却成型的限位结构，位于限位结构附近的横向支撑管外壁上设置有用于在吐丝管装入弯曲支架时进行撬动以便于吐丝管更好装入的撬动杆。
进一步优化技术方案，所述定位装置包括从首至尾分别通过定位销a依次间隔定位到弯曲支架上并与定位通道扣合成封闭圆面的多个U型卡子，弯曲支架的中部还设置有用于在人手扳动情况下实现对吐丝管中部进行卡持的手动卡子。
进一步优化技术方案，所述手动卡子包括与弯曲支架内侧壁相固定的固定轴、通过连接块与固定轴转动连接的U型部以及设置在U型部顶端便于人手扳动的手柄，U型部与定位通道扣合成封闭圆面，U型部的活动端通过定位销b定位到弯曲支架上。
进一步优化技术方案，所述限位结构包括固定设置在横向支撑管上的限位柱，限位柱的顶端设置有用于穿设工具对限位柱进行扳动以便于吐丝管更好装入到弯曲支架上的穿设孔。
进一步优化技术方案，所述弯曲支架的内侧壁底端与横向支撑管之间固定设置有用于盛放工具的储物底板。
吐丝管的生产工艺，该生产生产工艺基于的简易式吐丝管弯管机进行，包括以下具体步骤：
S1、选取材质为高锰钢的无缝钢管作为待弯折的吐丝管；
S2、将待弯折的吐丝管放置到加热装置上进行加热处理，保证待弯折的吐丝管表面均匀受热，加热后的待弯折的吐丝管没有明显弯曲变形；温度加热至700～800℃；
S3、加热一段时间后，将吐丝管的两端分别套装上连接管头，并将吐丝管搬运至简易式吐丝管弯管机处；
S4、将加热后的吐丝管一端通过U型卡子和定位销a定位到弯曲支架上；人手持握加热后的吐丝管的另一端，将加热后的吐丝管装入到弯曲支架上的定位通道内；
S5、人手扳动弯曲支架的中部设置的手动卡子，使得手动卡子将加热后的吐丝管中部定位到弯曲支架上；
S6、再将剩余的U型卡子分别通过定位销a对加热后的吐丝管进行定位；
S7、定位后的吐丝管经冷却后形成吐丝管产品；
S8、吐丝管冷却至40℃以下，人工将吐丝管从简易式吐丝管弯管机上拆卸下来。
进一步优化技术方案，在步骤S3与步骤S4之间，多人分别通过工具撬动定位通道的侧边、撬动杆和限位柱。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明结构简单、设计独特，将弯曲支架一体成型设置在横向支撑管上，保证了吐丝管生产的连续性，在弯曲支架的顶端面上开设的定位通道与定位装置相配合来实现地吐丝管的定位，保证吐丝管的定位十分方便，横向支撑管与弯曲支架之间设置的限位结构能够对吐丝管的左右位置进行限制，以便于吐丝管更好地进行冷却成型。本发明能够保证高效生产吐丝管的同时，由于本发明结构简单，研发成本很低，当本发明使用一段时间需要进行更换时，大大地降低了更换的成本，有利于企业对吐丝管规模化生产。
本发明手动卡子的设置，使得手动卡子将加热后的吐丝管中部定位到弯曲支架上，保证了加热后的吐丝管安装定位到弯曲支架上会十分方便，能够实现吐丝管的快速安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分局部放大图；
图3为本发明的主视图。
其中：1、机架，11、叉形支架，12、竖直定位板；2、横向支撑管；3、弯曲支架，31、定位通道，32、储物底板；4、定位装置，41、U型卡子，42、定位销a，43、手动卡子，431、手柄，432、U型部，433、连接块，434、固定轴，436、定位销b；5、限位结构，51、限位柱，52、穿设孔；6、撬动杆；7、吐丝管。
具体实施方式
下面将结合具体发明对本发明进行进一步详细说明。
一种简易式吐丝管弯管机及生产工艺，结合图1至图3所示，包括机架1、横向支撑管2、弯曲支架3、定位通道31、定位装置4、限位结构5和撬动杆6。
机架1包括两个同直线设置的叉形支架11，两个叉形支架11的底端分别与地面相接触，两个叉形支架11的顶端分别设置有一个竖直定位板12。
机架1上固定设置有横向支撑管2以及固定设置在横向支撑管2上的弯曲支架3。横向支撑管2的两端分别与两个竖直定位板12相固定，横向支撑管2水平横向设置。弯曲支架3一体成型，且具有一定弯曲度，与所要弯曲的吐丝管7的弯曲度相同。弯曲支架3的顶端面上开设有定位通道31，定位通道31用于定位吐丝管7底部。
弯曲支架3的侧壁上间隔开设有多个销轴孔。弯曲支架3的上方设置有定位装置4，定位装置4用于将吐丝管7定位到定位通道31内以实现卡紧目的。定位装置4包括多个U型卡子41，多个U型卡子41从首至尾分别通过定位销a42依次间隔定位到弯曲支架3的销轴孔上并与定位通道31扣合成封闭圆面。
弯曲支架3的中部还设置有手动卡子43，手动卡子43用于在人手扳动情况下实现对吐丝管7中部进行卡持。手动卡子43包括固定轴434、连接块433、U型部432以及手柄431。固定轴434与弯曲支架3内侧壁相固定。U型部432通过连接块433与固定轴434转动连接。手柄431设置在U型部432顶端，便于人手扳动。U型部432与定位通道31扣合成封闭圆面，U型部432的活动端通过定位销b436定位到弯曲支架3的销轴孔上。
横向支撑管2与弯曲支架3之间设置有限位结构5，限位结构5用于对吐丝管7的左右位置进行限制，以便于吐丝管7更好地进行冷却成型。
限位结构5包括固定设置在横向支撑管2上的限位柱51，限位柱51的顶端设置有穿设孔52，穿设孔52用于穿设工具对限位柱51进行扳动，以便于吐丝管7更好装入到弯曲支架3上。
位于限位结构5附近的横向支撑管2外壁上设置有撬动杆6，撬动杆6用于在吐丝管7装入弯曲支架3时进行撬动，以便于吐丝管7更好装入。
弯曲支架3的内侧壁底端与横向支撑管2之间固定设置有储物底板32，储物底板32用于盛放工具。
吐丝管的生产工艺，该生产生产工艺基于简易式吐丝管弯管机进行，包括以下具体步骤：
S1、为了延长吐丝管的使用寿命，选取材质为高锰钢的无缝钢管作为待弯折的吐丝管7，并且无缝钢管的孔径要大。
S2、将待弯折的吐丝管7放置到加热装置上进行加热处理，并且要保证待弯折的吐丝管7表面均匀受热，加热后的待弯折的吐丝管7没有明显弯曲变形，温度加热至700～800℃。加热装置可以采用加热炉。
S3、加热一段时间后，将吐丝管7的两端分别套装上连接管头，多个工人人手握住套装在吐丝管7两端的连接管头，并将吐丝管7搬运至简易式吐丝管弯管机处。
S4、将加热后的吐丝管7一端通过U型卡子41和定位销a42定位到弯曲支架3上。人手持握加热后的吐丝管7的另一端，将加热后的吐丝管7装入到弯曲支架3上的定位通道31内。
S5、多人分别通过工具撬动定位通道31的侧边、撬动杆6和限位柱51，保证加热后的吐丝管7能够顺利装入到弯曲支架3上的定位通道31内，且使得限位柱51对装入后的吐丝管7进行限位。
S6、人手扳动弯曲支架3的中部设置的手动卡子43，使得手动卡子43将加热后的吐丝管7中部定位到弯曲支架3上。
S7、再将剩余的U型卡子41分别通过定位销a42对加热后的吐丝管7进行定位。
S8、定位后的吐丝管7经冷却后形成吐丝管产品。
S9、为了保证吐丝管7不会弯曲变形，吐丝管7冷却至40℃以下时，人工才可以将吐丝管7从简易式吐丝管弯管机上拆卸下来，继续下根吐丝管7的制作。
本发明能够保证高效生产吐丝管的同时，由于本发明结构简单，研发成本很低，当本发明使用一段时间需要进行更换时，大大地降低了更换的成本，有利于企业对吐丝管规模化生产。

Claims (7)

1.简易式吐丝管弯管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有横向支撑管(2)以及一体成型固定设置在横向支撑管(2)上且具有一定弯曲度的弯曲支架(3)，弯曲支架(3)的顶端面上开设有用于定位吐丝管(7)底部的定位通道(31)，弯曲支架(3)的上方设置有用于将吐丝管(7)定位到定位通道(31)内以实现卡紧目的的定位装置(4)；所述横向支撑管(2)与弯曲支架(3)之间设置有用于对吐丝管(7)的左右位置进行限制以便于吐丝管(7)更好地进行冷却成型的限位结构(5)，位于限位结构(5)附近的横向支撑管(2)外壁上设置有用于在吐丝管(7)装入弯曲支架(3)时进行撬动以便于吐丝管(7)更好装入的撬动杆(6)。
2.根据权利要求1所述的简易式吐丝管弯管机，其特征在于：所述定位装置(4)包括从首至尾分别通过定位销a(42)依次间隔定位到弯曲支架(3)上并与定位通道(31)扣合成封闭圆面的多个U型卡子(41)，弯曲支架(3)的中部还设置有用于在人手扳动情况下实现对吐丝管(7)中部进行卡持的手动卡子(43)。
3.根据权利要求2所述的简易式吐丝管弯管机，其特征在于：所述手动卡子(43)包括与弯曲支架(3)内侧壁相固定的固定轴(434)、通过连接块(433)与固定轴(434)转动连接的U型部(432)以及设置在U型部(432)顶端便于人手扳动的手柄(431)，U型部(432)与定位通道(31)扣合成封闭圆面，U型部(432)的活动端通过定位销b(436)定位到弯曲支架(3)上。
4.根据权利要求1所述的简易式吐丝管弯管机，其特征在于：所述限位结构(5)包括固定设置在横向支撑管(2)上的限位柱(51)，限位柱(51)的顶端设置有用于穿设工具对限位柱(51)进行扳动以便于吐丝管(7)更好装入到弯曲支架(3)上的穿设孔(52)。
5.根据权利要求1所述的简易式吐丝管弯管机，其特征在于：所述弯曲支架(3)的内侧壁底端与横向支撑管(2)之间固定设置有用于盛放工具的储物底板(32)。
6.吐丝管的生产工艺，其特征在于：该生产生产工艺基于权利要求1至5任一项所述的简易式吐丝管弯管机进行，包括以下具体步骤：
S1、选取材质为高锰钢的无缝钢管作为待弯折的吐丝管(7)；
S2、将待弯折的吐丝管(7)放置到加热装置上进行加热处理，保证待弯折的吐丝管(7)表面均匀受热，加热后的待弯折的吐丝管(7)没有明显弯曲变形；温度加热至700～800℃；
S3、加热一段时间后，将吐丝管(7)的两端分别套装上连接管头，并将吐丝管(7)搬运至简易式吐丝管弯管机处；
S4、将加热后的吐丝管(7)一端通过U型卡子(41)和定位销a(42)定位到弯曲支架(3)上；人手持握加热后的吐丝管(7)的另一端，将加热后的吐丝管(7)装入到弯曲支架(3)上的定位通道(31)内；
S5、人手扳动弯曲支架(3)的中部设置的手动卡子(43)，使得手动卡子(43)将加热后的吐丝管(7)中部定位到弯曲支架(3)上；
S6、再将剩余的U型卡子(41)分别通过定位销a(42)对加热后的吐丝管(7)进行定位；
S7、定位后的吐丝管(7)经冷却后形成吐丝管产品；
S8、吐丝管(7)冷却至40℃以下，人工将吐丝管(7)从简易式吐丝管弯管机上拆卸下来。
7.根据权利要求6所述的吐丝管的生产工艺，其特征在于：在步骤S3与步骤S4之间，多人分别通过工具撬动定位通道(31)的侧边、撬动杆(6)和限位柱(51)。
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