CN110205026B - 一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该涂料包括丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、催化‑发泡‑成炭剂、分散剂、矿物油、抗沉剂、钢渣微粉、尾矿渣微粉、氧化石墨烯。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有防锈涂料生产成本30％左右，而且提高了防锈涂料的高附着力与阻燃性，实现了防锈、高附着力与阻燃性在涂料领域的一体化，大幅增强了防锈涂料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣与尾矿渣的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。

Description

一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于固废资源利用领域，具体涉及一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料及其制备方法。
背景技术
钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，约占炼钢产量的15％～20％，主要成分是CaO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、MgO、P2O5、MnO、SO3和少量游离氧化钙，其中CaO(35.0％～55.0％)、Fe2O3(10.0％～35.0％)、Al2O3(2.0％～12.0％)的含量较高。尾矿渣是选矿厂对金属矿石选别后留下的残余脉石、矿砂，其通常占矿石总量的50％～90％，主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、NaO、K2O等，以及含有少量有色金属或稀有金属，其中SiO2(45.0％～65.0％)、Al2O3(30.0％～40.0％)、Fe2O3(2.0％～8.0％)的含量较高。目前大量钢渣与尾矿渣的堆存，不仅占用宝贵土地，而且还会对周围环境和地下水造成污染，因此如何大规模、高附加值的利用钢渣与尾矿渣，实现环境减负，企业增效，是一个迫切需要解决的问题。
涂料主要由基料、溶剂、颜填料、助剂配制而成，其中颜填料不仅可以起到着色与填充作用，而且可以有效改善涂料的贮存稳定性与漆膜的相关性能，如提高涂膜的耐久性、耐热性、耐磨性，以及降低涂膜的收缩性。防锈涂料使用的颜填料主要分为防锈颜填料、着色颜填料与体质颜填料，上述三种颜填料在防锈涂料中起到的作用各不相同，即防锈颜填料主要起到增强防锈涂料的耐腐蚀性，从而提高防锈涂料的使用寿命；着色颜填料主要起到着色的作用，从而实现防锈涂料具有特定的颜色；体质颜填料主要起到填充的作用，从而提高防锈涂料的固体含量与遮盖率。目前主要的涂料颜填料主要包括氧化铁、云母氧化铁、氧化铬、氧化锌、氧化钛、立德粉、碳酸钙、滑石、纳米黏土等，然而上述填颜料中均含有大量的铬、锌、铅等重金属氧化物，并且在使用过程中随颜填料一同进入涂料中，从而导致严重的环境污染问题。面对上述问题，钢渣含有较高的Fe2O3具有防锈性能、尾矿渣含有较高的Al2O3具有阻燃性能、钢渣与尾矿渣含有较高的CaO、SiO2是体质颜填料的必需组分。因此，将钢渣与尾矿渣作为颜填料，同时利用可以提供阴极保护与提高附着力的石墨烯制备具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料，实现固废资源的循环利用，促进企业增效。
发明内容
为了解决现有技术不能大规模、高附加值的利用钢渣与尾矿渣，目前使用的填颜料含有大量的铬、锌、铅等重金属氧化物进入涂料后导致严重环境污染，现有涂料功能单一、附着力不足、价格昂贵且性能有待提高的问题。本发明利用丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、催化-发泡-成炭剂、分散剂、矿物油、抗沉剂、钢渣微粉、尾矿渣微粉、氧化石墨烯制备具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料，同时对搅拌速度、搅拌时间等进行控制，以期实现钢渣与尾矿渣的高附加值循环利用，以及涂料的多功能性。
为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。
本发明提供了一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料，该涂料按重量百分比原料如下：
Figure BDA0002125746380000021
Figure BDA0002125746380000031
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比1:1:1～3:1:3，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种；所述氧化石墨烯为工业纯。
进一步的，所述钢渣微粉的粒径为25μm～45μm。
进一步的，所述尾矿渣微粉粒径为25μm～45μm。
本发明同时提供了上述具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.03MPa～0.09MPa条件下将钢渣微粉、尾矿渣微粉、催化-发泡-成炭剂与氧化石墨烯进行混合，其搅拌速度为600r/min～1000r/min、搅拌时间为4h～6h，获得颜填料。
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为300r/min～600r/min、搅拌时间为2h～4h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液。再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为400r/min～800r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为2h～4h后用500目筛网过滤，获得基料。
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为500r/min～700r/min、搅拌时间为3h～5h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
本发明的科学原理：
(1)钢渣中CaO、Fe2O3、Al2O3的含量较高，尾矿渣中SiO2、Al2O3、Fe2O3、的含量较高。利用钢渣中Fe2O3取代价格昂贵的铁红发挥防锈颜填料的性能，利用尾矿渣中难燃物质Al2O3发挥阻燃性能，利用钢渣、尾矿渣中CaO、SiO2取代碳酸钙、滑石粉体质颜填料的性能。
(2)催化-发泡-成炭剂与尾矿渣微粉的膨胀阻燃机理如下：首先三聚氰胺受热分解C3H3(NH2)3＝NH3+C释放出不燃性气体NH3，形成膨胀发泡层；其次聚磷酸铵与季戊四醇发生反应，在膨胀发泡层中形成炭骨架；最后尾矿渣微粉进入炭骨架形成致密坚硬的蜂窝状炭化层，防止膨胀发泡层被火焰冲破；同时尾矿渣微粉含有难燃物质Al2O3，可以进一步的提高膨胀发泡层防火隔热的效果。
(3)利用氧化石墨烯可以形成的卷曲片状结构，提高涂料的耐冲击性能；再利用氧化石墨烯片层的共轭结构能够产生范德华作用力，提高涂料的附着力。
(4)利用真空负压技术，实现氧化石墨烯在钢渣微粉、尾矿渣微粉的表面结构中吸附，形成具有高吸附性能的颜填料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明解决了现有技术不能大规模、高附加值的利用钢渣与尾矿渣，目前使用的填颜料含有大量的铬、锌、铅等重金属氧化物进入涂料后导致严重环境污染，现有涂料功能单一、附着力不足、价格昂贵且性能有待提高的问题。上述问题的解决不仅降低了现有防锈涂料生产成本30％左右，而且提高了防锈涂料的高附着力与阻燃性，实现了防锈、高附着力与阻燃性在涂料领域的一体化，大幅增强了防锈涂料市场竞争力与应用范围。
2、本发明利用丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、催化-发泡-成炭剂、分散剂、矿物油、抗沉剂、钢渣微粉、尾矿渣微粉、氧化石墨烯制备具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料，拓展了钢渣与尾矿渣的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。
3、本发明一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料及其制备方法符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
附图说明
图1为耐火性实验示意图；
图中：1、支撑物；2、测试板；3、带铁夹的铁架台；4、酒精喷灯；a、具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
具体实施方式
以下结合具体实施例详述本发明，但本发明不局限于下述实施例。
实施例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002125746380000051
Figure BDA0002125746380000061
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比1:1:1，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述钢渣微粉为热闷渣微粉，其粒径为25μm～45μm；所述尾矿渣微粉粒径为25μm～45μm，所述氧化石墨烯为工业纯。
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.09MPa条件下将钢渣微粉、尾矿渣微粉、催化-发泡-成炭剂与氧化石墨烯进行混合，其搅拌速度为900r/min、搅拌时间为4h，获得颜填料。
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为400r/min、搅拌时间为3h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液。再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为700r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为2h后用500目筛网过滤，获得基料。
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为500r/min、搅拌时间为5h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
实施例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002125746380000062
Figure BDA0002125746380000071
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比3:1:3，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述钢渣微粉为风淬渣微粉，其粒径为25μm～45μm；所述尾矿渣微粉粒径为25μm～45μm，所述氧化石墨烯为工业纯。
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.06MPa条件下将钢渣微粉、尾矿渣微粉、催化-发泡-成炭剂与氧化石墨烯进行混合，其搅拌速度为1000r/min、搅拌时间为5h，获得颜填料。
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为500r/min、搅拌时间为4h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液。再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为400r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为4h后用500目筛网过滤，获得基料。
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为600r/min、搅拌时间为4h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
实施例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002125746380000081
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比2:1:2，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述钢渣微粉为铁水脱硫渣微粉，其粒径为25μm～45μm；所述尾矿渣微粉粒径为25μm～45μm，所述氧化石墨烯为工业纯。
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.03MPa条件下将钢渣微粉、尾矿渣微粉、催化-发泡-成炭剂与氧化石墨烯进行混合，其搅拌速度为600r/min、搅拌时间为6h，获得颜填料。
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为300r/min、搅拌时间为2h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液。再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为600r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为3h后用500目筛网过滤，获得基料。
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为700r/min、搅拌时间为3h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
实施例4
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002125746380000091
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比3:1:3，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述钢渣微粉为铸余渣微粉，其粒径为25μm～45μm；所述尾矿渣微粉粒径为25μm～45μm，所述氧化石墨烯为工业纯。
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.09MPa条件下将钢渣微粉、尾矿渣微粉、催化-发泡-成炭剂与氧化石墨烯进行混合，其搅拌速度为800r/min、搅拌时间为4h，获得颜填料。
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为600r/min、搅拌时间为2h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液。再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为800r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为4h后用500目筛网过滤，获得基料。
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为600r/min、搅拌时间为3h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
实施例5
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002125746380000101
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比2:1:2，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述钢渣微粉为转炉热泼渣微粉与转炉滚筒渣微粉的混合物，其粒径为25μm～45μm；所述尾矿渣微粉粒径为25μm～45μm，所述氧化石墨烯为工业纯。
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.03MPa条件下将钢渣微粉、尾矿渣微粉、催化-发泡-成炭剂与氧化石墨烯进行混合，其搅拌速度为700r/min、搅拌时间为5h，获得颜填料。
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为400r/min、搅拌时间为3h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液。再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为500r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为2h后用500目筛网过滤，获得基料。
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为500r/min、搅拌时间为5h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
实施例6
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002125746380000111
Figure BDA0002125746380000121
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比1:1:1，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述钢渣微粉为电炉热泼渣微粉与电炉滚筒渣微粉的混合物，其粒径为25μm～45μm；所述尾矿渣微粉粒径为25μm～45μm，所述氧化石墨烯为工业纯。
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.06MPa条件下将钢渣微粉、尾矿渣微粉、催化-发泡-成炭剂与氧化石墨烯进行混合，其搅拌速度为600r/min、搅拌时间为6h，获得颜填料。
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为500r/min、搅拌时间为4h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液。再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为700r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为3h后用500目筛网过滤，获得基料。
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为700r/min、搅拌时间为4h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
对比例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002125746380000131
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比1:1:1，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述钢渣微粉为电炉热泼渣微粉与电炉滚筒渣微粉的混合物，其粒径为25μm～45μm，所述氧化石墨烯为工业纯。
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.06MPa条件下将钢渣微粉、催化-发泡-成炭剂与氧化石墨烯进行混合，其搅拌速度为600r/min、搅拌时间为6h，获得颜填料。
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为500r/min、搅拌时间为4h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液。再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为700r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为3h后用500目筛网过滤，获得基料。
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为700r/min、搅拌时间为4h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
对比例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002125746380000141
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比1:1:1，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述尾矿渣微粉粒径为25μm～45μm，所述氧化石墨烯为工业纯。
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.06MPa条件下将尾矿渣微粉、催化-发泡-成炭剂与氧化石墨烯进行混合，其搅拌速度为600r/min、搅拌时间为6h，获得颜填料。
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为500r/min、搅拌时间为4h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液。再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为700r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为3h后用500目筛网过滤，获得基料。
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为700r/min、搅拌时间为4h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
对比例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
Figure BDA0002125746380000151
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比1:1:1，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述钢渣微粉为电炉热泼渣微粉与电炉滚筒渣微粉的混合物，其粒径为25μm～45μm；所述尾矿渣微粉粒径为25μm～45μm。
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.06MPa条件下将钢渣微粉、尾矿渣微粉与催化-发泡-成炭剂进行混合，其搅拌速度为600r/min、搅拌时间为6h，获得颜填料。
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为500r/min、搅拌时间为4h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液。再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为700r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为3h后用500目筛网过滤，获得基料。
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为700r/min、搅拌时间为4h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
制备实施例1～6及对比例1～3，其性能检测过程如下：
采用垂直燃烧法(如图1所示)。将具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料a覆在测试板2一侧，放置在带铁夹的铁架台3上，涂覆具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料的测试板一侧面向酒精喷灯4，并且与酒精喷灯口的垂直距离为7cm左右，待火焰温度达到1000℃左右时，开始计时至检测终点。检测时，测试板燃烧时背火面炭化，出现裂缝，定为耐燃时间(min)终点。依据《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728-1979)测试具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料的干燥时间，依据《色漆和清漆拉开法附着力试验》(GB/T5210-2006)测试具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料的附着力，依据《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》(GB/T1771-2007)测试具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料的耐中性盐雾。利用3％氯化钠盐水测试具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料的耐盐水性。
表1具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料的性能
Figure BDA0002125746380000171

Claims (3)

1.一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料，其特征在于，该涂料按重量百分比原料如下：
Figure FDA0003044739010000011
所述丙烯酸树脂为工业纯；所述高氯化聚乙烯树脂为工业纯；所述催化-发泡-成炭剂为聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的混合物，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇的质量比1:1:1～3:1:3，聚磷酸铵、三聚氰胺与季戊四醇为工业纯；所述分散剂为F-30分散剂，其为工业纯；所述矿物油为工业纯；所述抗沉剂为F118抗沉剂，其为工业纯；所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种；所述氧化石墨烯为工业纯；
所述具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料的制备包括如下步骤：
(1)利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.03MPa～0.09MPa条件下将钢渣微粉、尾矿渣微粉、催化-发泡-成炭剂与氧化石墨烯进行混合，其搅拌速度为600r/min～1000r/min、搅拌时间为4h～6h，获得颜填料；
(2)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将矿物油与高氯化聚乙烯树脂进行混合，其搅拌速度为300r/min～600r/min、搅拌时间为2h～4h，获得矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液；再将丙烯酸树脂和分散剂加入矿物油-高氯化聚乙烯树脂混合液，利用搅拌速度为400r/min～800r/min的恒温磁力搅拌器在常温条件下搅拌时间为2h～4h后用500目筛网过滤，获得基料；
(3)利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将步骤(1)制备的颜填料、步骤(2)制备的基料与抗沉剂进行混合，其搅拌速度为500r/min～700r/min、搅拌时间为3h～5h后用300目筛网过滤，获得具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料。
2.如权利要求1所述的一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料，其特征在于，所述钢渣微粉的粒径为25μm～45μm。
3.如权利要求1所述的一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料，其特征在于，所述尾矿渣微粉粒径为25μm～45μm。
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