CN110204971A - 一种水性金属防腐防锈漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠11‑15份、环氧树脂8‑14份、环氧树脂固化剂15‑25份、柠檬酸三丁酯6‑13份、硅溶胶20‑30份、水性丙烯酸乳液20‑30份、膨润土15‑25份、偶联剂1‑3份、消泡剂1‑3份、分散剂1‑3份、增稠剂1‑3份、防霉剂1‑3份、鱼精蛋白1‑3份、松木8‑14份。本发明还公开了所述水性金属防腐防锈漆的制备方法。本发明制备的水性金属防腐防锈漆的防腐性能优异，能够满足市场越来越高的性能需求，市场前景广阔。

Description

一种水性金属防腐防锈漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体是一种水性金属防腐防锈漆及其制备方法。
背景技术
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
在金属表面涂覆防腐涂料能够增强金属的耐腐蚀性能，现有的金属防腐涂料对环境的耐受性较差，容易受到温度、盐雾等影响，容易出现老化现象，导致金属丧失保护，影响金属的使用寿命，另外，随时市场对金属涂料提出越来越高的性能要求，现有的金属防腐涂料的防腐性能有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性金属防腐防锈漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠11-15份、环氧树脂8-14份、环氧树脂固化剂15-25份、柠檬酸三丁酯6-13份、硅溶胶20-30份、水性丙烯酸乳液20-30份、膨润土15-25份、偶联剂1-3份、消泡剂1-3份、分散剂1-3份、增稠剂1-3份、防霉剂1-3份、鱼精蛋白1-3份、松木8-14份。
作为本发明进一步的方案：所述水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠12-14份、环氧树脂9-13份、环氧树脂固化剂18-22份、柠檬酸三丁酯7-12份、硅溶胶22-28份、水性丙烯酸乳液22-28份、膨润土18-22份、偶联剂1.5-2.5份、消泡剂1.5-2.5份、分散剂1.5-2.5份、增稠剂1.5-2.5份、防霉剂1.5-2.5份、鱼精蛋白1.5-2.5份、松木9-13份。
作为本发明进一步的方案：所述水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠12-14份、环氧树脂10-12份、环氧树脂固化剂19-21份、柠檬酸三丁酯8-11份、硅溶胶14-16份、水性丙烯酸乳液14-16份、膨润土19-21份、偶联剂1.8-2.2份、消泡剂1.8-2.2份、分散剂1.8-2.2份、增稠剂1.8-2.2份、防霉剂1.8-2.2份、鱼精蛋白1.8-2.2份、松木10-12份。
作为本发明进一步的方案：所述水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠13份、环氧树脂11份、环氧树脂固化剂20份、柠檬酸三丁酯10份、硅溶胶25份、水性丙烯酸乳液25份、膨润土20份、偶联剂2份、消泡剂2份、分散剂2份、增稠剂2份、防霉剂2份、鱼精蛋白2份、松木11份。
本发明的另一目的是提供一种水性金属防腐防锈漆的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将膨润土、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸三丁酯加工制成的悬乳液和硅溶胶加入反应釜内，通入惰性气体并同时以一定的速度搅拌进行原料除氧，得到涂料基础料；
(2)将水性丙烯酸乳液总用量的一半和偶联剂混合均匀并添加分散剂之后通过超声分散处理后，水浴加热并搅拌反应一定时间后冲洗、吹干，然后混合物A待用；
(3)将松木用温水浸泡10-15天，然后将松木通过粉碎机粉碎，将粉碎后的碎屑继续浸泡2-3天，然后过滤，取漂浮在上层的油脂溶液待用；
(4)将步骤(2)得到的混合物A与步骤(1)的基础料混合，再添加入步骤(3)制备的油脂溶液，添加油脂溶液的时候边添加边搅拌，然后在高压、匀速搅拌的条件下加热完成结合反应；
(5)将步骤(4)挤出后切割造粒，获得复合物颗粒；
(6)将步骤(5)得到的颗粒在超微粉碎机中细化成干粉，过筛分选出适宜粒径的微粒，按比例将微粒与环氧树脂和环氧树脂固化剂混合，得到混合物B，待用；
(7)将鱼精蛋白溶于水中，得到混合物C，待用；
(8)将混合物B加入到搅拌罐内，采用高速分散机高速搅拌，逐步混合物C、消泡剂、分散剂、增稠剂和防霉剂通过高速分散机分散，然后加入剩余的水性丙烯酸乳液进入搅拌罐，并搅拌均匀，得到防腐防锈漆。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中过滤之后倒掉滤渣，将水溶液沉淀5h以上。
作为本发明进一步的方案：步骤(6)中，超微粉碎机细化的干粉过100目筛网。
本发明的又一目的是提供一种所述的水性金属防腐防锈漆在制备金属防护涂料中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的水性金属防腐防锈漆的耐高低温循环性能优异，能够在温差大的区域表现出良好的使用效果，拓展了适用范围；本发明制备的水性金属防腐防锈漆具有良好的耐盐雾和耐老化性能，不易出现老化失效现象，使用寿命长，能够为金属提高更长久的保护；本发明制备的水性金属防腐防锈漆的耐冲击性能表现良好，为金属提供抗冲击保护；本发明制备的水性金属防腐防锈漆的防腐性能优异，能够满足市场越来越高的性能需求，市场前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠11份、环氧树脂8份、环氧树脂固化剂15份、柠檬酸三丁酯6份、硅溶胶20份、水性丙烯酸乳液20份、膨润土15份、偶联剂1份、消泡剂1份、分散剂1份、增稠剂1份、防霉剂1份、鱼精蛋白1份、松木8份。
(1)将膨润土、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸三丁酯加工制成的悬乳液和硅溶胶加入反应釜内，通入惰性气体并同时以一定的速度搅拌进行原料除氧，得到涂料基础料；
(2)将水性丙烯酸乳液总用量的一半和偶联剂混合均匀并添加分散剂之后通过超声分散处理后，水浴加热并搅拌反应一定时间后冲洗、吹干，然后混合物A待用；
(3)将松木用温水浸泡10天，然后将松木通过粉碎机粉碎，将粉碎后的碎屑继续浸泡2天，然后过滤，取漂浮在上层的油脂溶液待用；
(4)将步骤(2)得到的混合物A与步骤(1)的基础料混合，再添加入步骤(3)制备的油脂溶液，添加油脂溶液的时候边添加边搅拌，然后在高压、匀速搅拌的条件下加热完成结合反应；
(5)将步骤(4)挤出后切割造粒，获得复合物颗粒；
(6)将步骤(5)得到的颗粒在超微粉碎机中细化成干粉，过筛分选出适宜粒径的微粒，按比例将微粒与环氧树脂和环氧树脂固化剂混合，得到混合物B，待用；
(7)将鱼精蛋白溶于水中，得到混合物C，待用，其中水的用量以恰好完全溶解鱼精蛋白为准；
(8)将混合物B加入到搅拌罐内，采用高速分散机高速搅拌，逐步混合物C、消泡剂、分散剂、增稠剂和防霉剂通过高速分散机分散，然后加入剩余的水性丙烯酸乳液进入搅拌罐，并搅拌均匀，得到防腐防锈漆。
实施例2
一种水性金属防腐防锈漆，所述水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠12份、环氧树脂9份、环氧树脂固化剂18份、柠檬酸三丁酯7份、硅溶胶22份、水性丙烯酸乳液22份、膨润土18份、偶联剂1.5份、消泡剂1.5份、分散剂1.5份、增稠剂1.5份、防霉剂1.5份、鱼精蛋白1.5份、松木9份。
(1)将膨润土、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸三丁酯加工制成的悬乳液和硅溶胶加入反应釜内，通入惰性气体并同时以一定的速度搅拌进行原料除氧，得到涂料基础料；
(2)将水性丙烯酸乳液总用量的一半和偶联剂混合均匀并添加分散剂之后通过超声分散处理后，水浴加热并搅拌反应一定时间后冲洗、吹干，然后混合物A待用；
(3)将松木用温水浸泡10天，然后将松木通过粉碎机粉碎，将粉碎后的碎屑继续浸泡2天，然后过滤，取漂浮在上层的油脂溶液待用；
(4)将步骤(2)得到的混合物A与步骤(1)的基础料混合，再添加入步骤(3)制备的油脂溶液，添加油脂溶液的时候边添加边搅拌，然后在高压、匀速搅拌的条件下加热完成结合反应；
(5)将步骤(4)挤出后切割造粒，获得复合物颗粒；
(6)将步骤(5)得到的颗粒在超微粉碎机中细化成干粉，过筛分选出适宜粒径的微粒，按比例将微粒与环氧树脂和环氧树脂固化剂混合，得到混合物B，待用；
(7)将鱼精蛋白溶于水中，得到混合物C，待用，其中水的用量以恰好完全溶解鱼精蛋白为准；
(8)将混合物B加入到搅拌罐内，采用高速分散机高速搅拌，逐步混合物C、消泡剂、分散剂、增稠剂和防霉剂通过高速分散机分散，然后加入剩余的水性丙烯酸乳液进入搅拌罐，并搅拌均匀，得到防腐防锈漆。
实施例3
一种水性金属防腐防锈漆，所述水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠12份、环氧树脂10份、环氧树脂固化剂19份、柠檬酸三丁酯8份、硅溶胶14份、水性丙烯酸乳液14份、膨润土19份、偶联剂1.8份、消泡剂1.8份、分散剂1.8份、增稠剂1.8份、防霉剂1.8份、鱼精蛋白1.8份、松木10份。
(1)将膨润土、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸三丁酯加工制成的悬乳液和硅溶胶加入反应釜内，通入惰性气体并同时以一定的速度搅拌进行原料除氧，得到涂料基础料；
(2)将水性丙烯酸乳液总用量的一半和偶联剂混合均匀并添加分散剂之后通过超声分散处理后，水浴加热并搅拌反应一定时间后冲洗、吹干，然后混合物A待用；
(3)将松木用温水浸泡10天，然后将松木通过粉碎机粉碎，将粉碎后的碎屑继续浸泡2天，然后过滤，取漂浮在上层的油脂溶液待用；
(4)将步骤(2)得到的混合物A与步骤(1)的基础料混合，再添加入步骤(3)制备的油脂溶液，添加油脂溶液的时候边添加边搅拌，然后在高压、匀速搅拌的条件下加热完成结合反应；
(5)将步骤(4)挤出后切割造粒，获得复合物颗粒；
(6)将步骤(5)得到的颗粒在超微粉碎机中细化成干粉，过筛分选出适宜粒径的微粒，按比例将微粒与环氧树脂和环氧树脂固化剂混合，得到混合物B，待用；
(7)将鱼精蛋白溶于水中，得到混合物C，待用，其中水的用量以恰好完全溶解鱼精蛋白为准；
(8)将混合物B加入到搅拌罐内，采用高速分散机高速搅拌，逐步混合物C、消泡剂、分散剂、增稠剂和防霉剂通过高速分散机分散，然后加入剩余的水性丙烯酸乳液进入搅拌罐，并搅拌均匀，得到防腐防锈漆。
实施例4
一种水性金属防腐防锈漆，所述水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠13份、环氧树脂11份、环氧树脂固化剂20份、柠檬酸三丁酯10份、硅溶胶25份、水性丙烯酸乳液25份、膨润土20份、偶联剂2份、消泡剂2份、分散剂2份、增稠剂2份、防霉剂2份、鱼精蛋白2份、松木11份。
(1)将膨润土、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸三丁酯加工制成的悬乳液和硅溶胶加入反应釜内，通入惰性气体并同时以一定的速度搅拌进行原料除氧，得到涂料基础料；
(2)将水性丙烯酸乳液总用量的一半和偶联剂混合均匀并添加分散剂之后通过超声分散处理后，水浴加热并搅拌反应一定时间后冲洗、吹干，然后混合物A待用；
(3)将松木用温水浸泡13天，然后将松木通过粉碎机粉碎，将粉碎后的碎屑继续浸泡2-3天，然后过滤，取漂浮在上层的油脂溶液待用；
(4)将步骤(2)得到的混合物A与步骤(1)的基础料混合，再添加入步骤(3)制备的油脂溶液，添加油脂溶液的时候边添加边搅拌，然后在高压、匀速搅拌的条件下加热完成结合反应；
(5)将步骤(4)挤出后切割造粒，获得复合物颗粒；
(6)将步骤(5)得到的颗粒在超微粉碎机中细化成干粉，过筛分选出适宜粒径的微粒，按比例将微粒与环氧树脂和环氧树脂固化剂混合，得到混合物B，待用；
(7)将鱼精蛋白溶于水中，得到混合物C，待用，其中水的用量以恰好完全溶解鱼精蛋白为准；
(8)将混合物B加入到搅拌罐内，采用高速分散机高速搅拌，逐步混合物C、消泡剂、分散剂、增稠剂和防霉剂通过高速分散机分散，然后加入剩余的水性丙烯酸乳液进入搅拌罐，并搅拌均匀，得到防腐防锈漆。
实施例5
一种水性金属防腐防锈漆，所述水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠14份、环氧树脂12份、环氧树脂固化剂21份、柠檬酸三丁酯11份、硅溶胶16份、水性丙烯酸乳液16份、膨润土21份、偶联剂2.2份、消泡剂2.2份、分散剂2.2份、增稠剂2.2份、防霉剂2.2份、鱼精蛋白2.2份、松木12份。
(1)将膨润土、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸三丁酯加工制成的悬乳液和硅溶胶加入反应釜内，通入惰性气体并同时以一定的速度搅拌进行原料除氧，得到涂料基础料；
(2)将水性丙烯酸乳液总用量的一半和偶联剂混合均匀并添加分散剂之后通过超声分散处理后，水浴加热并搅拌反应一定时间后冲洗、吹干，然后混合物A待用；
(3)将松木用温水浸泡15天，然后将松木通过粉碎机粉碎，将粉碎后的碎屑继续浸泡3天，然后过滤，取漂浮在上层的油脂溶液待用；
(4)将步骤(2)得到的混合物A与步骤(1)的基础料混合，再添加入步骤(3)制备的油脂溶液，添加油脂溶液的时候边添加边搅拌，然后在高压、匀速搅拌的条件下加热完成结合反应；
(5)将步骤(4)挤出后切割造粒，获得复合物颗粒；
(6)将步骤(5)得到的颗粒在超微粉碎机中细化成干粉，过筛分选出适宜粒径的微粒，按比例将微粒与环氧树脂和环氧树脂固化剂混合，得到混合物B，待用；
(7)将鱼精蛋白溶于水中，得到混合物C，待用，其中水的用量以恰好完全溶解鱼精蛋白为准；
(8)将混合物B加入到搅拌罐内，采用高速分散机高速搅拌，逐步混合物C、消泡剂、分散剂、增稠剂和防霉剂通过高速分散机分散，然后加入剩余的水性丙烯酸乳液进入搅拌罐，并搅拌均匀，得到防腐防锈漆。
实施例6
一种水性金属防腐防锈漆，所述水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠14份、环氧树脂13份、环氧树脂固化剂22份、柠檬酸三丁酯12份、硅溶胶28份、水性丙烯酸乳液28份、膨润土22份、偶联剂2.5份、消泡剂2.5份、分散剂2.5份、增稠剂2.5份、防霉剂2.5份、鱼精蛋白2.5份、松木13份。
(1)将膨润土、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸三丁酯加工制成的悬乳液和硅溶胶加入反应釜内，通入惰性气体并同时以一定的速度搅拌进行原料除氧，得到涂料基础料；
(2)将水性丙烯酸乳液总用量的一半和偶联剂混合均匀并添加分散剂之后通过超声分散处理后，水浴加热并搅拌反应一定时间后冲洗、吹干，然后混合物A待用；
(3)将松木用温水浸泡15天，然后将松木通过粉碎机粉碎，将粉碎后的碎屑继续浸泡3天，然后过滤，取漂浮在上层的油脂溶液待用；
(4)将步骤(2)得到的混合物A与步骤(1)的基础料混合，再添加入步骤(3)制备的油脂溶液，添加油脂溶液的时候边添加边搅拌，然后在高压、匀速搅拌的条件下加热完成结合反应；
(5)将步骤(4)挤出后切割造粒，获得复合物颗粒；
(6)将步骤(5)得到的颗粒在超微粉碎机中细化成干粉，过筛分选出适宜粒径的微粒，按比例将微粒与环氧树脂和环氧树脂固化剂混合，得到混合物B，待用；
(7)将鱼精蛋白溶于水中，得到混合物C，待用，其中水的用量以恰好完全溶解鱼精蛋白为准；
(8)将混合物B加入到搅拌罐内，采用高速分散机高速搅拌，逐步混合物C、消泡剂、分散剂、增稠剂和防霉剂通过高速分散机分散，然后加入剩余的水性丙烯酸乳液进入搅拌罐，并搅拌均匀，得到防腐防锈漆。
实施例7
一种水性金属防腐防锈漆，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠15份、环氧树脂14份、环氧树脂固化剂25份、柠檬酸三丁酯13份、硅溶胶30份、水性丙烯酸乳液30份、膨润土25份、偶联剂3份、消泡剂3份、分散剂3份、增稠剂3份、防霉剂3份、鱼精蛋白3份、松木14份。
(1)将膨润土、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸三丁酯加工制成的悬乳液和硅溶胶加入反应釜内，通入惰性气体并同时以一定的速度搅拌进行原料除氧，得到涂料基础料；
(2)将水性丙烯酸乳液总用量的一半和偶联剂混合均匀并添加分散剂之后通过超声分散处理后，水浴加热并搅拌反应一定时间后冲洗、吹干，然后混合物A待用；
(3)将松木用温水浸泡15天，然后将松木通过粉碎机粉碎，将粉碎后的碎屑继续浸泡3天，然后过滤，取漂浮在上层的油脂溶液待用；
(4)将步骤(2)得到的混合物A与步骤(1)的基础料混合，再添加入步骤(3)制备的油脂溶液，添加油脂溶液的时候边添加边搅拌，然后在高压、匀速搅拌的条件下加热完成结合反应；
(5)将步骤(4)挤出后切割造粒，获得复合物颗粒；
(6)将步骤(5)得到的颗粒在超微粉碎机中细化成干粉，过筛分选出适宜粒径的微粒，按比例将微粒与环氧树脂和环氧树脂固化剂混合，得到混合物B，待用；
(7)将鱼精蛋白溶于水中，得到混合物C，待用，其中水的用量以恰好完全溶解鱼精蛋白为准；
(8)将混合物B加入到搅拌罐内，采用高速分散机高速搅拌，逐步混合物C、消泡剂、分散剂、增稠剂和防霉剂通过高速分散机分散，然后加入剩余的水性丙烯酸乳液进入搅拌罐，并搅拌均匀，得到防腐防锈漆。
对比例1
除不含有鱼精蛋白和松木，制备步骤中步骤(3)和步骤(6)外，其配方及制备过程与实施例4一致。
对比例2
除不含有松木，制备步骤中步骤(3)外，其配方及制备过程与实施例4一致。
对比例3
除不含有鱼精蛋白，制备步骤中步骤(6)外，其配方及制备过程与实施例4一致。
防腐、防锈性能测试
将硬铝表面经过处理(5％NaOH2NaOH2min浸泡+5％HNO3超声+水洗、干燥)，涂覆本发明实施例1-7和对比例1-3提供的防腐防锈漆，常温干燥6小时，60℃烘干5小时。
把涂膜浸在3.5％的NaCl水溶液中，用CS312电化学工作站测试其塔菲尔曲线，获得腐蚀电流数据。另外，还测试了涂膜的物理性能，测试结果如表1所示。
表1：性能数据表
从表1中可以看出，对比例2和对比例3的腐蚀电流小于对比例1，而实施例4的腐蚀电流小于对比例1-3，由于“对比例1除不含有鱼精蛋白和松木，制备步骤中步骤(3)和步骤(6)外，其配方及制备过程与实施例4一致；对比例2除不含有松木，制备步骤中步骤(3)外，其配方及制备过程与实施例4一致；对比例3除不含有鱼精蛋白，制备步骤中步骤(6)外，其配方及制备过程与实施例4一致。”，因此可以判断，通过加入鱼精蛋白和松木、以及进行步骤(3)和步骤(6)，有利于降低铝合金的腐蚀电流。

Claims (8)

1.一种水性金属防腐防锈漆，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠11-15份、环氧树脂8-14份、环氧树脂固化剂15-25份、柠檬酸三丁酯6-13份、硅溶胶20-30份、水性丙烯酸乳液20-30份、膨润土15-25份、偶联剂1-3份、消泡剂1-3份、分散剂1-3份、增稠剂1-3份、防霉剂1-3份、鱼精蛋白1-3份、松木8-14份。
2.根据权利要求1所述的水性金属防腐防锈漆，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠12-14份、环氧树脂9-13份、环氧树脂固化剂18-22份、柠檬酸三丁酯7-12份、硅溶胶22-28份、水性丙烯酸乳液22-28份、膨润土18-22份、偶联剂1.5-2.5份、消泡剂1.5-2.5份、分散剂1.5-2.5份、增稠剂1.5-2.5份、防霉剂1.5-2.5份、鱼精蛋白1.5-2.5份、松木9-13份。
3.根据权利要求1所述的水性金属防腐防锈漆，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠12-14份、环氧树脂10-12份、环氧树脂固化剂19-21份、柠檬酸三丁酯8-11份、硅溶胶14-16份、水性丙烯酸乳液14-16份、膨润土19-21份、偶联剂1.8-2.2份、消泡剂1.8-2.2份、分散剂1.8-2.2份、增稠剂1.8-2.2份、防霉剂1.8-2.2份、鱼精蛋白1.8-2.2份、松木10-12份。
4.根据权利要求1所述的水性金属防腐防锈漆，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠13份、环氧树脂11份、环氧树脂固化剂20份、柠檬酸三丁酯10份、硅溶胶25份、水性丙烯酸乳液25份、膨润土20份、偶联剂2份、消泡剂2份、分散剂2份、增稠剂2份、防霉剂2份、鱼精蛋白2份、松木11份。
5.一种如权利要求1-4任一所述的水性金属防腐防锈漆的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）将膨润土、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸三丁酯加工制成的悬乳液和硅溶胶加入反应釜内，通入惰性气体并同时以一定的速度搅拌进行原料除氧，得到涂料基础料；
（2）将水性丙烯酸乳液总用量的一半和偶联剂混合均匀并添加分散剂之后通过超声分散处理后，水浴加热并搅拌反应一定时间后冲洗、吹干，然后混合物A待用；
（3）将松木用温水浸泡10-15天，然后将松木通过粉碎机粉碎，将粉碎后的碎屑继续浸泡2-3天，然后过滤，取漂浮在上层的油脂溶液待用；
（4）将步骤（2）得到的混合物A与步骤（1）的基础料混合，再添加入步骤（3）制备的油脂溶液，添加油脂溶液的时候边添加边搅拌，然后在高压、匀速搅拌的条件下加热完成结合反应；
（5）将步骤（4）挤出后切割造粒，获得复合物颗粒；
（6）将步骤（5）得到的颗粒在超微粉碎机中细化成干粉，过筛分选出适宜粒径的微粒，按比例将微粒与环氧树脂和环氧树脂固化剂混合，得到混合物B，待用；
（7）将鱼精蛋白溶于水中，得到混合物C，待用；
（8）将混合物B加入到搅拌罐内，采用高速分散机高速搅拌，逐步混合物C、消泡剂、分散剂、增稠剂和防霉剂通过高速分散机分散，然后加入剩余的水性丙烯酸乳液进入搅拌罐，并搅拌均匀，得到防腐防锈漆。
6.根据权利要求5所述的水性金属防腐防锈漆的制备方法，其特征在于，步骤（3）中过滤之后倒掉滤渣，将水溶液沉淀5h以上。
7.根据权利要求5所述的水性金属防腐防锈漆的制备方法，其特征在于，步骤（6）中，超微粉碎机细化的干粉过100目筛网。
8.如权利要求1-4任一所述的水性金属防腐防锈漆在制备金属防护涂料中的应用。
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