CN110204946B - 一种蜡烛珠光效果漆及其制备方法 - Google Patents

一种蜡烛珠光效果漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110204946B
CN110204946B CN201910599757.XA CN201910599757A CN110204946B CN 110204946 B CN110204946 B CN 110204946B CN 201910599757 A CN201910599757 A CN 201910599757A CN 110204946 B CN110204946 B CN 110204946B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
candle
wax
organic solvent
vinyl chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910599757.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110204946A (zh
Inventor
程文
黄恒松
邹常发
刘红明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haili Chemical Co ltd
Original Assignee
Haili Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haili Chemical Co ltd filed Critical Haili Chemical Co ltd
Publication of CN110204946A publication Critical patent/CN110204946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110204946B publication Critical patent/CN110204946B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/10—Esters of organic acids
    • C09D101/14—Mixed esters, e.g. cellulose acetate-butyrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00—Chemical paint or ink removers
    • C09D9/005—Chemical paint or ink removers containing organic solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00—Chemical paint or ink removers
    • C09D9/04—Chemical paint or ink removers with surface-active agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 1～5份、醋酸丁酸纤维素B 0.5～2份、氯醋树脂1～5份、珠光粉1～5份、蜡0.5～2份、流平剂0.01～0.1份、稀释剂5～10份、有机溶剂A 60～80份、有机溶剂B 2～8份。该发明成膜后不易燃也不阻燃，在蜡烛烛芯点燃后随着蜡烛的不断燃烧，漆膜会随着蜡烛缓慢向下卷缩，但始终高于融化的蜡液，使得蜡烛不滴蜡流蜡，减小了浪费增加了蜡烛的燃烧时间；此外，漆膜的存在使得蜡液不会流失，始终保证烛芯有充足的熔融蜡液供给，使得烛芯能够充分燃烧，减少烛芯因为燃烧不充分而形成灰烬。

Description

一种蜡烛珠光效果漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及工艺蜡烛领域，尤其涉及一种蜡烛珠光效果漆及其制备方法。
背景技术
在人们传统印象中，蜡烛的功能仅仅停留于普通的照明功能，而随着社会经济水平的提高与人们消费习惯的改变，蜡烛制品市场需求日益趋向于调节氛围、家庭装饰、装点心情、提升品位与改善环境，产品品种与功能日益增多，如今蜡烛制品在欧美国家已具有快速消费品的特征，融入日常生活的各个领域。工艺蜡烛产品凭借独特的外观设计，可广泛用于室内外家居装饰，从而提升生活品位，成为现代生活的一种修饰，一种心境的诠释以及美的感悟。从产品类型上看，目前蜡烛制品的品种不断丰富、外形日趋多样。为满足人们审美情趣的不断提升，个性化工艺蜡烛制品已成为人们追求新时尚、新生活的标识。该产品的时尚性、创新性、艺术性，可根据场合、时间或是心情来搭配不同，从而满足消费者追求时尚、彰显个性及享受美好生活的心理和生理需求。如今蜡烛制品已经逐渐成为时尚的焦点、文化的载体与品位的象征。
蜡烛燃烧时蜡芯易产生灰烬，影响燃烧且不美观，随着蜡烛燃烧时间的加长，易造成侧边滴蜡流蜡造成浪费且不美观；蜡烛本色通常为白色或黄白色，在我们的实际生产中，通常有三种形态的染料会用于蜡烛的全着色：粉状染料，片状染料和液体染料，这样只能够改变蜡烛外观颜色的效果，远远满足不了消费者追求时尚、彰显个性及享受美好生活的心理和生理需求。
应运而生的出现了各式各样的用于蜡烛表面涂装的涂料，尤其是带有金属光泽或珠光效果的涂料，行业大多数产品都满足了蜡烛表面装饰的效果，但对于烛芯易产生灰烬或侧边滴蜡流蜡问题没有得到较好的解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 1～5份、醋酸丁酸纤维素B 0.5～2份、氯醋树脂1～5份、珠光粉1～5份、蜡0.5～2份、流平剂0.01～0.1份、稀释剂5～10份、有机溶剂A 60～80份、有机溶剂B 2～8份。
作为一种优选的技术方案，所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13～15wt％、丁酰基35～40wt％、羟基0.8～1.8wt％。
作为一种优选的技术方案，所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2～3wt％、丁酰基45～55wt％、羟基1～1.8wt％。
作为一种优选的技术方案，所述氯醋树脂选自氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、磺酸基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述珠光粉的粒径为500～1000目。
作为一种优选的技术方案，所述蜡选自棕榈蜡、蜂蜡、虫白蜡、小烛树蜡、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、地蜡中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述有机溶剂A选自乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙醇、乙醚、丙酮中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述有机溶剂B选自乙酸丁酯、乙酸丙酯、氯仿、甲醇、乙醚中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述稀释剂选自乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇单乙醚中的一种或多种的混合。
本发明的第二方面提供了一种上述的蜡烛珠光效果漆的制备方法，包含以下步骤：
a.把有机溶剂A分为三份，分别将醋酸丁酸纤维素A、醋酸丁酸纤维素B、氯醋树脂制成三份分散溶液，待用；
b.使用有机溶剂B将珠光粉制成分散溶液，待用；
c.将步骤a中的三份分散溶液和步骤b中的珠光粉分散溶液混合，搅拌均匀；
d.将稀释剂、流平剂、蜡依次加入步骤c得到的混合溶液，搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
有益效果：本发明提供的一种蜡烛珠光效果漆，成膜后不易燃也不阻燃，在蜡烛烛芯点燃后会慢慢地向四周收缩形成一个孔洞，随着蜡烛的不断燃烧，漆膜会随着蜡烛缓慢向下卷缩，但始终高于融化的蜡液，使得蜡烛不滴蜡流蜡，减小了浪费增加了蜡烛的燃烧时间，同时蜡烛表面不受滴蜡流蜡的影响，始终展示着其整体的美感及装饰观赏性；此外，漆膜的存在使得蜡液不会流失，始终保证烛芯有充足的熔融蜡液供给，使得烛芯能够充分燃烧，减少烛芯因为燃烧不充分而形成灰烬。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 1～5份、醋酸丁酸纤维素B 0.5～2份、氯醋树脂1～5份、珠光粉1～5份、蜡0.5～2份、流平剂0.01～0.1份、稀释剂5～10份、有机溶剂A 60～80份、有机溶剂B 2～8份。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述蜡烛珠光效果漆的制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 3.2份、醋酸丁酸纤维素B 1.6份、氯醋树脂2.2份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
醋酸丁酸纤维素
醋酸丁酸纤维素，英文名称为cellulose acetate butyrate，简称CAB，其分子结构为纤维素分子中的羟基被乙酸、丁酸共同酯化形成的纤维素酯结构，它具有优良的抗湿、耐紫外、耐寒、柔韧、透明、电绝缘等性能，并能与树脂和高沸点增塑剂有较好的相容性。CAB的分子内主要含有乙酰基、丁酰基、羟基基团，这三类基团的含量会对CAB的性能造成影响。
在一些优选的实施方式中，所述蜡烛珠光效果漆的制备原料中含有醋酸丁酸纤维素A和醋酸丁酸纤维素B。
在一些优选的实施方式中，所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13～15wt％、丁酰基35～40wt％、羟基0.8～1.8wt％；进一步优选的，所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13～14wt％、丁酰基37～39wt％、羟基1～1.5wt％；更进一步的，所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13.5wt％、丁酰基38wt％、羟基1.3wt％。
在一些优选的实施方式中，所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2～3wt％、丁酰基45～55wt％、羟基1～1.8wt％；进一步优选的，所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2～2.5wt％、丁酰基50～55wt％、羟基1.4～1.8wt％；更进一步的，所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2wt％、丁酰基53wt％、羟基1.5wt％。
本申请中的醋酸丁酸纤维素A(牌号：CAB-381-2)和醋酸丁酸纤维素B(牌号：CAB-551-0.01)由美国Eastman生产。
氯醋树脂
氯醋树脂为氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物，其性能由两种单体的比例决定，此外还可对氯醋树脂进行改性以扩大树脂的应用范围。
在一些优选的实施方式中，所述氯醋树脂选自氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、磺酸基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述氯醋树脂选自氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种的混合；更一步优选的，所述氯醋树脂为羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物。
在一些优选的实施方式中，所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为(20～25)：1；进一步优选的，所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为22.5：1。
在一些优选的实施方式中，所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中羟基的含量为1～3wt％；进一步优选的，所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中羟基的含量为2.3wt％。
本申请中的氯醋树脂(牌号：氯醋树脂VAGH)由美国DOW生产。
在一些优选的实施方式中，所述醋酸丁酸纤维素A、醋酸丁酸纤维素B、氯醋树脂的重量比为(1～3)：1：(1～1.6)；进一步优选的，所述醋酸丁酸纤维素A、醋酸丁酸纤维素B、氯醋树脂的重量比为2：1：1.4。
申请人发现，调节醋酸丁酸纤维素中乙酰基含量可以变化效果漆成膜后的玻璃化温度，使漆膜随着蜡烛燃烧缓慢向下卷缩，又始终高于融化的蜡液，但含量过高会使漆膜与蜡烛之间附着力降低且柔性不足，易从蜡烛表面脱落，而丁酰基含量影响着漆膜与蜡烛之间的附着力，调整丁酰基含量，可使漆膜的流平性提高，不易缩孔，更易于加工，但会明显降低漆膜的熔点，蜡烛燃烧时漆膜熔化至蜡液以下，无法起到阻止流蜡的效果，为了使漆膜的玻璃化温度和与蜡烛之间的附着力同时达到最佳状态，申请人将两种醋酸丁酸纤维素以一定比例混合使用实现了这一效果。申请人还发现在两种醋酸丁酸纤维素的基础上加入氯醋树脂可以进一步地提高蜡烛效果漆的使用效果，由于氯醋树脂中含有醋酸乙烯链段，可以作为漆膜的内增塑剂，改善漆膜的柔性和流动性，提高漆膜与蜡烛之间的附着力，而其中的氯乙烯链段可以提高漆膜的热收缩性，使其能随着蜡烛燃烧及时卷缩而不影响蜡烛的美观性，而羟基改性的氯醋树脂能够与醋酸丁酸纤维素之间相互作用，一定程度上增加漆膜的韧性和强度，使其不会被温度较高的蜡液破坏，从而阻止了蜡液的流失，保证了烛芯有充足的蜡液供给而可以充分燃烧，减少了烛芯由于燃烧不充分形成的灰烬，然而氯醋树脂的加入又会降低玻璃化温度。申请人通过实验发现，当醋酸丁酸纤维素A、醋酸丁酸纤维素B、氯醋树脂的重量比为(1～3)：1：(1～1.6)时，漆膜可以随蜡烛燃烧缓慢向下卷缩而不会低于熔融的蜡液，也不会被带有热度的蜡液破坏，与蜡烛的附着力强，不易分离。若醋酸丁酸纤维素A含量过低时，漆膜的熔点和玻璃化温度降低，漆膜会缩至蜡液液面以下，起不到阻止蜡液流失的效果，若含量过高时，漆膜与蜡烛之间的附着力下降，柔性变差，易于蜡烛分离；若醋酸丁酸纤维素B含量过低时，漆膜流平性差，出现大量缩孔，漆膜各组份间相容性变差，喷涂时漆膜不均匀，若含量过高时，漆膜熔点和玻璃化温度严重下降；当氯醋树脂含量过低时，流动性差，不易喷涂，热收缩性差，不能随蜡烛变短及时卷缩，影响工艺蜡烛美观性，漆膜还有可能会被蜡液破坏，造成蜡液流失，当含量过高时，漆膜熔点和玻璃化温度严重下降，漆膜卷缩严重，影响美观，还有可能出现流蜡滴蜡现象。
珠光粉
珠光粉的横断面具有类似于珍珠的物理结构，其在涂层内均匀分散，平行于物质表面呈多层分布，入射光线会在多层珠光粉间通过多层反射、干涉，最终呈现珠光效果。
在一些优选的实施方式中，所述珠光粉的粒径为500～1000目；进一步优选的，所述珠光粉的粒径为700～900目；更进一步的，所述珠光粉的粒径为800目。
本申请中的珠光粉(编号：Y120)购自东莞市利仁颜料科技有限公司。
申请人发现，选择特定粒径的珠光粉，再配以特定种类、比例的树脂可以调节珠光粉在涂层内的均匀分散和定向排列，涂层可以快速干燥，珠光粉不会在涂层内出现迁移现象，使蜡烛效果漆具有更为美观的珠光效果。
蜡
蜡的主要成分为酯类，在蜡烛效果漆中添加蜡可以增加漆膜的手感，使漆膜更加爽滑，还可以增加漆膜的附着力。
在一些优选的实施方式中，所述蜡选自棕榈蜡、蜂蜡、虫白蜡、小烛树蜡、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、地蜡中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述蜡选自棕榈蜡、蜂蜡、虫白蜡、小烛树蜡中的一种或多种的混合；更进一步的，所述蜡为棕榈蜡。
本申请中的棕榈蜡(CAS号：8015-86-9)购自广东红狮进出口有限公司。
流平剂
流平剂，可以提高效果漆的流平性能，使漆膜表面均匀，不留针孔或缩孔，增加在蜡烛表面的覆盖性。本申请中的流平剂没有特别限制，可为市售。
在一些实施方式中，所述流平剂可列举硅油、丙烯酸酯、氟碳化合物。
在一些优选的实施方式中，所述流平剂为Efka-3600流平剂。
本申请中的Efka-3600流平剂由德国BASF生产。
稀释剂
稀释剂，可以降低体系粘度，增加流动性，使漆膜易于喷涂，还可以改善配方的耐潮性能。
在一些优选的实施方式中，所述稀释剂选自乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇单乙醚中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
本申请中的乙二醇单丁醚(CAS号：111-76-2)购自广东鑫利源工贸有限公司。
有机溶剂
有机溶剂，可以将效果漆内的各组份均匀分散溶解并易于混合，降低配方粘度，使其便于喷涂在蜡烛表面。
在一些优选的实施方式中，所述蜡烛珠光效果漆的制备原料中含有有机溶剂A和有机溶剂B。
在一些优选的实施方式中，所述有机溶剂A选自乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙醇、乙醚、丙酮中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述有机溶剂A为乙酸乙酯和/或乙酸甲酯；更进一步的，所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
在一些优选的实施方式中，所述有机溶剂B选自乙酸丁酯、乙酸丙酯、氯仿、甲醇、乙醚中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述有机溶剂B为乙酸丁酯和/或乙酸丙酯；更进一步的，所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本申请中的乙酸乙酯(CAS号：141-78-6)和乙酸丁酯(CAS号：123-86-4)购自广州市金华大化学试剂有限公司。
本发明的第二方面提供了一种上述的蜡烛珠光效果漆的制备方法，包含以下步骤：
a.把有机溶剂A分为三份，分别将醋酸丁酸纤维素A、醋酸丁酸纤维素B、氯醋树脂制成三份分散溶液，待用；
b.使用有机溶剂B将珠光粉制成分散溶液，待用；
c.将步骤a中的三份分散溶液和步骤b中的珠光粉分散溶液混合，搅拌均匀；
d.将稀释剂、流平剂、蜡依次加入步骤c得到的混合溶液，搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
在一些优选的实施方式中，所述的蜡烛珠光效果漆的制备方法，包含以下步骤：
a.按配比称取制备原料，使用有机溶剂A，分别将醋酸丁酸纤维素A、醋酸丁酸纤维素B、氯醋树脂溶解分散，溶剂和溶质的重量比为4：1，制成的三份分散溶液待用；
b.使用有机溶剂B将珠光粉制成分散溶液，待用；
c.将步骤a中的三份分散溶液和步骤b中的珠光粉分散溶液混合，搅拌均匀；
d.将稀释剂、流平剂、蜡、剩余的有机溶剂A依次加入步骤c得到的混合溶液，搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
本发明中的蜡烛珠光漆的使用方法为：将蜡烛表面清洁后，喷涂蜡烛珠光效果漆，放置3～5分钟漆膜干燥，即可。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。本申请中所用原料，如无特殊说明，均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 3.2份、醋酸丁酸纤维素B 1.6份、氯醋树脂2.2份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13.5wt％、丁酰基38wt％、羟基1.3wt％，牌号：CAB-381-2，由美国Eastman生产。
所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2wt％、丁酰基53wt％、羟基1.5wt％，牌号：CAB-551-0.01，由美国Eastman生产。
所述氯醋树脂为羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为22.5：1，羟基的含量为2.3wt％，牌号氯醋树脂VAGH，由美国DOW生产。
所述珠光粉的粒径为800目。
所述蜡为棕榈蜡。
所述流平剂为Efka-3600流平剂。
所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本例还提供了上述蜡烛珠光效果漆的制备方法，包含以下步骤：
a.按配比称取制备原料，使用有机溶剂A，分别将醋酸丁酸纤维素A、醋酸丁酸纤维素B、氯醋树脂溶解分散，溶剂和溶质的重量比为4：1，制成的三份分散溶液待用；
b.使用有机溶剂B将珠光粉制成分散溶液，待用；
c.将步骤a中的三份分散溶液和步骤b中的珠光粉分散溶液混合，搅拌均匀；
d.将稀释剂、流平剂、蜡、剩余的有机溶剂A依次加入步骤c得到的混合溶液，搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
实施例2
实施例2提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 3.2份、醋酸丁酸纤维素B 1.6份、氯醋树脂2.2份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基14.5wt％、丁酰基36wt％、羟基1.7wt％，牌号：CAB-381-2BP，由美国Eastman生产。
所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2wt％、丁酰基53wt％、羟基1.5wt％，牌号：CAB-551-0.01，由美国Eastman生产。
所述氯醋树脂为羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为22.5：1，羟基的含量为2.3wt％，牌号氯醋树脂VAGH，由美国DOW生产。
所述珠光粉的粒径为800目。
所述蜡为棕榈蜡。
所述流平剂为Efka-3600流平剂。
所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本例还提供了上述蜡烛珠光效果漆的制备方法，其与实施例1类似。
实施例3
实施例3提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 3.2份、醋酸丁酸纤维素B 1.6份、氯醋树脂2.2份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13.5wt％、丁酰基38wt％、羟基1.3wt％，牌号：CAB-381-2，由美国Eastman生产。
所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2wt％、丁酰基52wt％、羟基1.8wt％，牌号：CAB-551-0.2，由美国Eastman生产。
所述氯醋树脂为羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为22.5：1，羟基的含量为2.3wt％，牌号氯醋树脂VAGH，由美国DOW生产。
所述珠光粉的粒径为800目。
所述蜡为棕榈蜡。
所述流平剂为Efka-3600流平剂。
所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本例还提供了上述蜡烛珠光效果漆的制备方法，其与实施例1类似。
实施例4
实施例4提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 3.2份、醋酸丁酸纤维素B 1.6份、氯醋树脂2.2份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13.5wt％、丁酰基38wt％、羟基1.3wt％，牌号：CAB-381-2，由美国Eastman生产。
所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2wt％、丁酰基53wt％、羟基1.5wt％，牌号：CAB-551-0.01，由美国Eastman生产。
所述氯醋树脂为羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为20.25：1，羟基的含量为1.8wt％，牌号氯醋树脂VAGF，由美国DOW生产。
所述珠光粉的粒径为800目。
所述蜡为棕榈蜡。
所述流平剂为Efka-3600流平剂。
所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本例还提供了上述蜡烛珠光效果漆的制备方法，其与实施例1类似。
实施例5
实施例5提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 3.2份、醋酸丁酸纤维素B 1.6份、氯醋树脂2.2份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13.5wt％、丁酰基38wt％、羟基1.3wt％，牌号：CAB-381-2，由美国Eastman生产。
所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2wt％、丁酰基53wt％、羟基1.5wt％，牌号：CAB-551-0.01，由美国Eastman生产。
所述氯醋树脂为羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为22.5：1，羟基的含量为2.3wt％，牌号氯醋树脂VAGH，由美国DOW生产。
所述珠光粉的粒径为1000目，编号：Y110，购自东莞市利仁颜料科技有限公司
所述蜡为棕榈蜡。
所述流平剂为Efka-3600流平剂。
所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本例还提供了上述蜡烛珠光效果漆的制备方法，其与实施例1类似。
实施例6
实施例6提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 6.4份、醋酸丁酸纤维素B 1.6份、氯醋树脂2.2份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13.5wt％、丁酰基38wt％、羟基1.3wt％，牌号：CAB-381-2，由美国Eastman生产。
所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2wt％、丁酰基53wt％、羟基1.5wt％，牌号：CAB-551-0.01，由美国Eastman生产。
所述氯醋树脂为羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为22.5：1，羟基的含量为2.3wt％，牌号氯醋树脂VAGH，由美国DOW生产。
所述珠光粉的粒径为800目。
所述蜡为棕榈蜡。
所述流平剂为Efka-3600流平剂。
所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本例还提供了上述蜡烛珠光效果漆的制备方法，其与实施例1类似。
实施例7
实施例7提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 3.2份、醋酸丁酸纤维素B 1.6份、氯醋树脂3.2份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13.5wt％、丁酰基38wt％、羟基1.3wt％，牌号：CAB-381-2，由美国Eastman生产。
所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2wt％、丁酰基53wt％、羟基1.5wt％，牌号：CAB-551-0.01，由美国Eastman生产。
所述氯醋树脂为羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为22.5：1，羟基的含量为2.3wt％，牌号氯醋树脂VAGH，由美国DOW生产。
所述珠光粉的粒径为800目。
所述蜡为棕榈蜡。
所述流平剂为Efka-3600流平剂。
所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本例还提供了上述蜡烛珠光效果漆的制备方法，其与实施例1类似。
实施例8
实施例8提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 4.8份、氯醋树脂2.2份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13.5wt％、丁酰基38wt％、羟基1.3wt％，牌号：CAB-381-2，由美国Eastman生产。
所述氯醋树脂为羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为22.5：1，羟基的含量为2.3wt％，牌号氯醋树脂VAGH，由美国DOW生产。
所述珠光粉的粒径为800目。
所述蜡为棕榈蜡。
所述流平剂为Efka-3600流平剂。
所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本例还提供了上述蜡烛珠光效果漆的制备方法，包含以下步骤：
a.按配比称取制备原料，使用有机溶剂A，分别将醋酸丁酸纤维素A、氯醋树脂溶解分散，溶剂和溶质的重量比为4：1，制成的两份分散溶液待用；
b.使用有机溶剂B将珠光粉制成分散溶液，待用；
c.将步骤a中的两份分散溶液和步骤b中的珠光粉分散溶液混合，搅拌均匀；
d.将稀释剂、流平剂、蜡、剩余的有机溶剂A依次加入步骤c得到的混合溶液，搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
实施例9
实施例9提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素B 4.8份、氯醋树脂2.2份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2wt％、丁酰基53wt％、羟基1.5wt％，牌号：CAB-551-0.01，由美国Eastman生产。
所述氯醋树脂为羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备单体氯乙烯和醋酸乙烯的重量比为22.5：1，羟基的含量为2.3wt％，牌号氯醋树脂VAGH，由美国DOW生产。
所述珠光粉的粒径为800目。
所述蜡为棕榈蜡。
所述流平剂为Efka-3600流平剂。
所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本例还提供了上述蜡烛珠光效果漆的制备方法，包含以下步骤：
a.按配比称取制备原料，使用有机溶剂A，分别将醋醋酸丁酸纤维素B、氯醋树脂溶解分散，溶剂和溶质的重量比为4：1，制成的两份分散溶液待用；
b.使用有机溶剂B将珠光粉制成分散溶液，待用；
c.将步骤a中的两份分散溶液和步骤b中的珠光粉分散溶液混合，搅拌均匀；
d.将稀释剂、流平剂、蜡、剩余的有机溶剂A依次加入步骤c得到的混合溶液，搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
实施例10
实施例10提供了一种蜡烛珠光效果漆，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A 3.2份、醋酸丁酸纤维素B 1.6份、珠光粉2.7份、蜡1.1份、流平剂0.1份、稀释剂8.8份、有机溶剂A 73.7份、有机溶剂B 6.6份。
所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13.5wt％、丁酰基38wt％、羟基1.3wt％，牌号：CAB-381-2，由美国Eastman生产。
所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2wt％、丁酰基53wt％、羟基1.5wt％，牌号：CAB-551-0.01，由美国Eastman生产。
所述珠光粉的粒径为800目。
所述蜡为棕榈蜡。
所述流平剂为Efka-3600流平剂。
所述稀释剂为乙二醇单丁醚。
所述有机溶剂A为乙酸乙酯。
所述有机溶剂B为乙酸丁酯。
本例还提供了上述蜡烛珠光效果漆的制备方法，包含以下步骤：
a.按配比称取制备原料，使用有机溶剂A，分别将醋酸丁酸纤维素A、醋酸丁酸纤维素B溶解分散，溶剂和溶质的重量比为4：1，制成的两份分散溶液待用；
b.使用有机溶剂B将珠光粉制成分散溶液，待用；
c.将步骤a中的两份分散溶液和步骤b中的珠光粉分散溶液混合，搅拌均匀；
d.将稀释剂、流平剂、蜡、剩余的有机溶剂A依次加入步骤c得到的混合溶液，搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
性能评价
对实施例1～10所得到蜡烛珠光效果漆进行性能测试，测试内容包括稳定性、施工性能、涂膜外观、燃烧时间、燃烧效果。
1.稳定性：将实施例1～10中制备得到的成品在50℃烘箱内烘烤2小时，取出在室温下放置2小时，再放入冰箱-4℃冷冻2小时，进行4次循环后观察样品外观性状，评价标准为好-性状未发生变化、差-性状发生变化，出现分层、沉淀等现象。
2.施工性能：将蜡烛表面清洁后，将实施例1～10中制备得到的成品喷涂在蜡烛表面，放置5分钟，观察蜡烛漆层，评价标准为好-喷涂无障碍，漆面干燥、中-喷涂困难或漆面半干、差-无法喷涂或漆面未干。
3.涂膜外观：漆层干燥后，观察蜡烛漆层，评价标准为优-厚度均匀，触摸表面爽滑，无麻点、中-厚度均匀，触摸表面略感粗糙或有少量麻点、差-厚度不均匀，触摸表面粗糙不平或麻点较多。
4.燃烧时间：涂装漆层24小时后，点燃蜡烛，记录燃烧时间，若涂装后的燃烧时间达到涂装前的3倍以上为好，不足3倍的为差。
5.燃烧效果：蜡烛点燃后，观察燃烧效果，评价标准为优-漆膜卷缩后不粘连烛芯，烛芯直立不卷曲，无灰烬产生、中-漆膜卷缩后不粘连烛芯，烛芯卷曲，有灰烬、差-漆膜粘连烛芯，或漆膜被破坏，出现滴蜡流蜡现象。
6.测试结果：见表1。
表1
实施例 稳定性 施工性能 涂膜外观 燃烧时间 燃烧效果
1 好 好 好 好 好
2 好 好 好 好 好
3 好 好 好 好 好
4 好 好 好 好 好
5 差 差 差 差 差
6 好 差 差 差 中
7 好 好 好 差 差
8 好 差 差 差 中
9 好 好 中 差 差
10 好 中 中 差 中
通过实施例1～10的性能测试可以得知，本发明提供的蜡烛珠光效果漆性能稳定，在高低温条件下均有良好的贮存稳定性，且易于进行涂装施工，漆膜可以快速干燥，且厚度均匀，表面平整无麻点，手感爽滑，既增加了蜡烛的美观性，还延长了蜡烛的延长时间。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蜡烛珠光效果漆，其特征在于，按重量份计，其制备原料包含：醋酸丁酸纤维素A1～5份、醋酸丁酸纤维素B 0.5～2份、氯醋树脂1～5份、珠光粉1～5份、蜡0.5～2份、流平剂0.01～0.1份、稀释剂5～10份、有机溶剂A 60～80份、有机溶剂B 2～8份；所述醋酸丁酸纤维素A含乙酰基13～15wt％、丁酰基35～40wt％、羟基0.8～1.8wt％，所述醋酸丁酸纤维素B含乙酰基2～3wt％、丁酰基45～55wt％、羟基1～1.8wt％，所述醋酸丁酸纤维素A、醋酸丁酸纤维素B、氯醋树脂的重量比为(1～3)：1：(1～1.6)。
2.如权利要求1所述的蜡烛珠光效果漆，其特征在于，所述氯醋树脂选自氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、磺酸基改性氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种的混合。
3.如权利要求1所述的蜡烛珠光效果漆，其特征在于，所述珠光粉的粒径为500～1000目。
4.如权利要求1所述的蜡烛珠光效果漆，其特征在于，所述蜡选自棕榈蜡、蜂蜡、虫白蜡、小烛树蜡、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、地蜡中的一种或多种的混合。
5.如权利要求1所述的蜡烛珠光效果漆，其特征在于，所述有机溶剂A选自乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙醇、乙醚、丙酮中的一种或多种的混合。
6.如权利要求1所述的蜡烛珠光效果漆，其特征在于，所述有机溶剂B选自乙酸丁酯、乙酸丙酯、氯仿、甲醇、乙醚中的一种或多种的混合。
7.如权利要求1所述的蜡烛珠光效果漆，其特征在于，所述稀释剂选自乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇单乙醚中的一种或多种的混合。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的蜡烛珠光效果漆的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a.把有机溶剂A分为三份，分别将醋酸丁酸纤维素A、醋酸丁酸纤维素B、氯醋树脂制成三份分散溶液，待用；
b.使用有机溶剂B将珠光粉制成分散溶液，待用；
c.将步骤a中的三份分散溶液和步骤b中的珠光粉分散溶液混合，搅拌均匀；
d.将稀释剂、流平剂、蜡依次加入步骤c得到的混合溶液，搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
CN201910599757.XA 2019-06-13 2019-07-04 一种蜡烛珠光效果漆及其制备方法 Active CN110204946B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910512618 2019-06-13
CN2019105126189 2019-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110204946A CN110204946A (zh) 2019-09-06
CN110204946B true CN110204946B (zh) 2021-04-06

Family

ID=67755729

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910599748.0A Withdrawn CN110194905A (zh) 2019-06-13 2019-07-04 一种塑料通用的紫外光固化涂料脱漆剂及其制备方法
CN201910599757.XA Active CN110204946B (zh) 2019-06-13 2019-07-04 一种蜡烛珠光效果漆及其制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910599748.0A Withdrawn CN110194905A (zh) 2019-06-13 2019-07-04 一种塑料通用的紫外光固化涂料脱漆剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN110194905A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111057410A (zh) * 2020-01-17 2020-04-24 厦门斯福泽瑞科技有限公司 一种水性abs弹性漆脱漆剂及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101096487A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 天津市振东涂料有限公司 金属表面暂时性保护用涂料制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101096487A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 天津市振东涂料有限公司 金属表面暂时性保护用涂料制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110204946A (zh) 2019-09-06
CN110194905A (zh) 2019-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4557182B2 (ja) 金属調光輝性塗膜形成方法および塗装物品
EP0357844B1 (en) Thermochromic effect coating
JPS62109869A (ja) 真珠色塗装組成物
CN103937401B (zh) 一种抗划伤双组份聚氨酯木器亮光清漆的制备方法
CN110204946B (zh) 一种蜡烛珠光效果漆及其制备方法
EP1817119A1 (en) A method of forming metallic tone glitter paint films and the painted objects
CN103396725A (zh) 仿真铜涂料及其生产工艺
JPH02120369A (ja) 多層塗装された基体材料及び基体の多層塗装方法
CN110964415A (zh) 聚酯清面漆
CN102675988A (zh) 硝基裂纹漆及其制备方法以及外观为裂纹效果的漆的喷涂方法
CN104098997A (zh) 一种无苯净味型抗划伤pu亮光清漆的制备方法
CN104099002A (zh) 一种无苯低净味抗划伤聚氨酯木器亮光清漆的制备方法
CN104231741A (zh) 一种玻璃uv光固化打印墨水及其制备方法
CN104099001A (zh) 一种无苯低净味抗划伤聚氨酯木器哑光清漆的制备方法
CN113667359B (zh) 一种通用性强的abs塑件专用裂纹效果漆及其制备方法
CN104151951B (zh) 一种耐磨多彩涂料
CN106752570B (zh) 适用于流水线施工的水包水多彩涂料及其制备方法
US5104915A (en) Metal tinting lacquer composition
KR0135330B1 (ko) 투명크랙킹 도료 조성물 및 이를 이용하여 금속 광택면을 갖는 물체표면에 요철면을 갖는 투명크랙킹 도막층을 형성시키는 방법
CN104231903A (zh) 一种无苯净味型抗划伤聚氨酯木器亮光白面漆的制备方法
CN104152022B (zh) 一种锤纹涂料
KR20130046074A (ko) 진주 느낌을 나타내는 다층 도막 및 다층 도막을 갖는 제품
CN104231907A (zh) 一种无苯低净味型抗划伤聚氨酯木器亮光白面漆的制备方法
CN100436557C (zh) 一种仿石材的喷涂涂料
CN107556838A (zh) 一种用于玻璃上的水性美术烤漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant