CN110202881A - 一种防水防霉高强度贴面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水防霉高强度贴面板，包括主面板与面板贴条，所述主面板的中间设有板状结构的刨花板层，且在刨花板层的上下两端固定粘合有防水板层I，所述面板贴条的侧面设有板条状结构的防水板层II，本发明还公开了一种防水防霉高强度贴面板的制备方法，该制备方法包含以下步骤：步骤一：备料整理；步骤二：防水处理；步骤三：组坯；步骤四：成型处理；步骤五：刷胶；步骤六：贴膜；本发明通过对刨花板层两侧的防水板层I进行防水处理，使整个贴面板的底上两面均具有良好的防水防霉性能；通过面板贴条与主面板的侧面相贴合，使整个贴面板的四周都得到有效的防护，提高了整个贴面板的整体防水防霉特性。

Description

一种防水防霉高强度贴面板的制备方法
技术领域
本发明涉及贴面板技术领域，具体为一种防水防霉高强度贴面板的制备方法。
背景技术
贴面板是一种装饰性的板材，在装修中主要起到对物体的表面的防护与装饰作用，其应用范围非常广，可用作于门、家具、墙面的表面装饰，也可用作于门、家具、墙面的表面防护，因此在室内装修中应用极多，但是现有技术中的贴面板在生产过程中以下不足之处：
1.现有技术中的贴面板特别是多层高强度的贴面板在生产过程中，一般仅对贴面板的表层进行防水处理，因此缺失对面板下方的一个全方位防护，在使用过程中，贴面板会因底层潮湿而引起整体霉变，导致板材内部腐化损毁；
2.现有技术中的贴面板在加工过程中，紧针对贴面板本体部分进行防水处理，因此在使用时，其四周需要贴加额外的贴条，通常贴条为现场裁制，因此与贴面板的厚度尺寸存在一定的偏差，同时贴条与面板的贴合度并不牢固，容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水防霉高强度贴面板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水防霉高强度贴面板，包括主面板与面板贴条，所述主面板的中间设有板状结构的刨花板层，且在刨花板层的上下两端固定粘合有防水板层I，所述面板贴条的侧面设有板条状结构的防水板层II。
优选的，所述防水板层I与防水板层II均经过防水处理，且在刨花板层上端所设的防水板层I与面板贴条侧面的防水板层II的表面均设有装饰性的花纹。
优选的，所述刨花板层下端所设防水板层I的表面刷涂有胶面层I，且在胶面层I的下端贴合有离型膜I，所述防水板层II的另一侧刷涂有胶面层II，所述胶面层II的侧面贴合有离型膜II。
本发明还涉及一种防水防霉高强度贴面板的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤一：备料整理，准备好适当的刨花板与单板板材，将干燥后的单板拼切成防水板层I、防水板层II两种尺寸规格，将整块的刨花板按刨花板层的尺寸规格进行拼切，然后将拼切后的单板与刨花板的表面清理干净备用；
步骤二：防水处理，将上步中拼切好的单板分别投入到真空腔内，将真空腔内负压抽至0.08-0.1MP后，停止抽真空，并向真空腔体内输送防水剂，当单板被防水剂完全浸透后，将真空腔内的负压泄掉，取出单板并将单板双面压平，用热风机将单板吹干，热风温度控制在80-120℃；
步骤三：组坯，将上步中防水板层I尺寸规格的单板分别贴合到刨花板层的两侧，组成面板的主体坯模；
步骤四：成型处理，将面板的主体坯模按常规的预压、热压、裁剪与砂光工序加工成面板的主体模型，将主体模型与步骤二中防水处理过的防水板层II尺寸规格的单板的上端面上进型花纹印刷；
步骤五：刷胶，将面板的主体模型与步骤二中防水处理过的防水板层II尺寸规格的单板的无花纹面分别刷涂胶面层I与胶面层II，注意胶面层I的涂胶量为180-230g/㎡，胶面层II的涂胶量为110g-120g/㎡；
步骤六：贴膜，将PET离型膜分别切割成离型膜I与离型膜II的尺寸规格，然后将切割好的离型膜I与离型膜II分别贴合在刷涂好的胶面层I与胶面层II的表面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.通过对刨花板层两侧的防水板层I进行防水处理，使整个贴面板的底上两面均具有良好的防水防霉性能；
2.通过面板贴条与主面板的侧面相贴合，使整个贴面板的四周都得到有效的防护，提高了整个贴面板的整体防水防霉特性。
附图说明
图1为本发明结构轴侧视图；
图2为本发明结构轴侧爆炸视图。
图中：1、主面板；2、面板贴条；101、刨花板层；102、防水板层I；104、胶面层I；105、离型膜I；201、防水板层II；202、胶面层II；203、离型膜II。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种防水防霉高强度贴面板，包括主面板1与面板贴条2，主面板1的中间设有板状结构的刨花板层101，且在刨花板层101的上下两端固定粘合有防水板层I 102，这种多层结构增强了整个主面板1的整体强度，面板贴条2的侧面设有板条状结构的防水板层II 201。
在图2中，防水板层I 102与防水板层II 201均经过防水处理，这使整个贴面板形成两面包夹防水结构，有效的防止了底部返潮对贴面板造成的侵害，且在刨花板层101上端所设的防水板层I 102与面板贴条2侧面的防水板层II 201的表面均设有装饰性的花纹。
在图2中，刨花板层101下端所设防水板层I 102的表面刷涂有胶面层I 104，且在胶面层I 104的下端贴合有离型膜I 105，防水板层II 201的另一侧刷涂有胶面层II 202，胶面层II 202的侧面贴合有离型膜II 203，使用时，将离型膜I 105从胶面层I 104面上揭开，使防水板层I 102表面上的胶面层I 104与覆盖面相粘合，同时将离型膜II 203从胶面层II 202面上揭开，使防水板层II 201表面上的胶面层II 202与整个主面板1的周边相粘合，保证整个贴面板的周边同时具有良好的防水性能。
本发明还提供一种防水防霉高强度贴面板的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤一：备料整理，准备好适当的刨花板与单板板材，将干燥后的单板拼切成防水板层I、防水板层II两种尺寸规格，将整块的刨花板按刨花板层的尺寸规格进行拼切，然后将拼切后的单板与刨花板的表面清理干净备用；
步骤二：防水处理，将上步中拼切好的单板分别投入到真空腔内，将真空腔内负压抽至0.08-0.1MP后，停止抽真空，并向真空腔体内输送防水剂，再真空负压的作用下，防水剂会快速渗入到单板的组织内，当单板被防水剂完全浸透后，将真空腔内的负压泄掉，取出单板并将单板双面压平，用热风机将单板吹干，热风温度控制在80-120℃，这种风干方式既能保证单板不会变弯曲又能快速的将单板吹干，因此节省了大量的工时，提高了加工效率；
步骤三：组坯，将上步中防水板层I尺寸规格的单板分别贴合到刨花板层的两侧，组成面板的主体坯模；
步骤四：成型处理，将面板的主体坯模按常规的预压、热压、裁剪与砂光工序加工成面板的主体模型，将主体模型与步骤二中防水处理过的防水板层II尺寸规格的单板的上端面上进型花纹印刷，一般情况下，贴面板上的花纹来自于贴面板表层的木纹纸，但是这种木纹纸在受热或、摩擦或者撞击情况下，容易从特面板表层脱落，因此采用表层单板印刷的方式，可以保证花纹能不易脱落；
步骤五：刷胶，将面板的主体模型与步骤二中防水处理过的防水板层II尺寸规格的单板的无花纹面分别刷涂胶面层I与胶面层II，注意胶面层I的涂胶量为180-230g/㎡，胶面层II的涂胶量为110g-120g/㎡；
步骤六：贴膜，将PET离型膜分别切割成离型膜I与离型膜II的尺寸规格，然后将切割好的离型膜I与离型膜II分别贴合在刷涂好的胶面层I与胶面层II的表面上，制得主面板与面板贴条，完成整个贴面板的制作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防水防霉高强度贴面板，包括主面板（1）与面板贴条（2），其特征在于：所述主面板（1）的中间设有板状结构的刨花板层（101），且在刨花板层（101）的上下两端固定粘合有防水板层I（102），所述面板贴条（2）的侧面设有板条状结构的防水板层II（201）。
2.根据权利要求1所述的一种防水防霉高强度贴面板，其特征在于：所述防水板层I（102）与防水板层II（201）均经过防水处理，且在刨花板层（101）上端所设的防水板层I（102）与面板贴条（2）侧面的防水板层II（201）的表面均设有装饰性的花纹。
3.根据权利要求1所述的一种防水防霉高强度贴面板，其特征在于：所述刨花板层（101）下端所设防水板层I（102）的表面刷涂有胶面层I（104），且在胶面层I（104）的下端贴合有离型膜I（105），所述防水板层II（201）的另一侧刷涂有胶面层II（202），所述胶面层II（202）的侧面贴合有离型膜II（203）。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的一种防水防霉高强度贴面板的制备方法，其特征在于，该制备方法包含以下步骤：
步骤一：备料整理，准备好适当的刨花板与单板板材，将干燥后的单板拼切成防水板层I、防水板层II两种尺寸规格，将整块的刨花板按刨花板层的尺寸规格进行拼切，然后将拼切后的单板与刨花板的表面清理干净备用；
步骤二：防水处理，将上步中拼切好的单板分别投入到真空腔内，将真空腔内负压抽至0.08-0.1MP后，停止抽真空，并向真空腔体内输送防水剂，当单板被防水剂完全浸透后，将真空腔内的负压泄掉，取出单板并将单板双面压平，用热风机将单板吹干，热风温度控制在80-120℃；
步骤三：组坯，将上步中防水板层I尺寸规格的单板分别贴合到刨花板层的两侧，组成面板的主体坯模；
步骤四：成型处理，将面板的主体坯模按常规的预压、热压、裁剪与砂光工序加工成面板的主体模型，将主体模型与步骤二中防水处理过的防水板层II尺寸规格的单板的上端面上进型花纹印刷；
步骤五：刷胶，将面板的主体模型与步骤二中防水处理过的防水板层II尺寸规格的单板的无花纹面分别刷涂胶面层I与胶面层II，注意胶面层I的涂胶量为180-230g/㎡，胶面层II的涂胶量为110g-120g/㎡；
步骤六：贴膜，将PET离型膜分别切割成离型膜I与离型膜II的尺寸规格，然后将切割好的离型膜I与离型膜II分别贴合在刷涂好的胶面层I与胶面层II的表面上。
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