CN110202766B - 一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其结构包括助脱模装置、底座、下模、上模、气流主道、限位块、气流分道，上模底面四个角部位均通过定位柱与下模顶面四个角部位的定位孔配合，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：利用磁性相斥相吸原理，进行空气压缩，通过气流通道面积有限，使得气流集中作用于活动盘，扩大气流主道面积，从而通过气流分道口隐现启动组使气流分道的道口显现，气流从气流分道道口导出作用于塑料制品，不仅加块了塑料制品的冷却，而且能使塑料制品受气流顶力而快速脱模，摒弃了顶杆顶出的方式，有效避免塑料制品出现印痕，能够保证塑料制品的美观，节省制作资源，降低制作成本。

Description

一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说是一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由于塑料材料越冷会变硬收缩，故在开模常常需要推出机构将成型的塑料制品推出。

现有的注塑模具大多采用顶杆将成型后的塑料制品顶出，而模腔压力太高、模具刚度不足、模具的冷却时间太短会导致局部位置模具温度太高及模具设计的不合理均会导致成型的产品出现顶杆印痕，影响产品的美观，甚至极大可能因有印痕而成为残次品，浪费了制作资源，增加了制作成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具。

本发明采用如下技术方案来实现：一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其结构包括助脱模装置、底座、下模、上模、气流主道、限位块，所述上模底面四个角部位均通过定位柱与下模顶面四个角部位的定位孔配合，所述下模固定在底座上，所述下模内中心设有带限位块的气流主道，所述下模还连接有助脱模装置；

所述助脱模装置包括有四联导气机构、活动盘、气流分道口隐现启动组，所述活动盘中心位置及其八等分位上均安装有气流分道口隐现启动组，所述活动盘下设四联导气机构，所述四联导气机构设置在下模的侧面上，所述活动盘的底部凸块设于与之相配合的气流主道内，所述气流分道口隐现启动组的两侧均设有布置在下模的气流分道。

作为优化，所述四联导气机构包括有环形筒、电磁铁组、导气杆，所述环形筒四个方位上均内置有弧形结构的导气杆，所述环形筒还设有电磁铁组，所述环形筒固定在下模的侧面且与气流主道连通。

作为优化，所述环形筒包括有分隔板、限位环、空腔、凹槽、环形筒本体、出气头，所述环形筒本体的顶部及底部均开设有凹槽，所述环形筒本体两内侧均固定有分隔板，所述分隔板与凹槽之间均设有与环形筒本体内部相连接的限位环，所述限位环与凹槽之间形成空腔，限位环与分隔板之间形成与出气头连通的导气腔，所述出气头设于分隔板两侧且与环形筒本体相连接，所述限位环与导气杆相配合，所述凹槽、环形筒本体均连接于电磁铁组，所述出气头连通于气流主道，所述环形筒本体与下模固定连接。

作为优化，所述电磁铁组包括有电磁铁控制器、绝缘套、中空管、电磁铁，所述电磁铁控制器四个正方位上均垂直连接有中空管，垂直方向上的两根中空管均连接有微弧结构的绝缘套，所述绝缘套内过度配合有电磁铁，所述电磁铁与电磁铁控制器连接，所述中空管远离电磁铁控制器的一端均与环形筒本体的内壁固定连接，所述绝缘套固定于凹槽内。

作为优化，所述导气杆包括有活塞头、弧形杆、滑块、永磁铁，所述弧形杆的一端贯穿于限位环而与活塞头连接，另一端连接于滑块，所述滑块内嵌有永磁铁，所述活塞头位于导气腔内，所述滑块与空腔滑动连接。

作为优化，所述气流分道口隐现启动组包括有弹簧、立杆、铰链板、活动块，所述活动块呈凸型结构设置，所述活动块两侧均设有铰链板，所述铰链板远离活动块的末端铰链连接有立杆，所述立杆、弹簧均与活动盘连接，所述铰链板与下模铰链连接，所述活动块与下模相配合。

作为优化，所述弧形杆的弧与环形筒本体的弧为同心弧。

作为优化，所述凹槽左右两侧的永磁铁为异性磁极相对。

作为优化，所述活动盘上的气流分道口隐现启动组有纵向布设也有横向布设，中心垂直位置上的三组气流分道口隐现启动组为横向布设，两侧的则为纵向布设。

作为优化，所述气流主道与气流分道相通。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过四联导气机构、活动盘、气流分道口隐现启动组的结合设置，合理利用环形结构设置呈四个类似于打气筒，占用面积小，节省空间，四根导气杆能够同时同步导气，进一步提高导气效率，利用磁性相斥相吸原理，进行空气压缩，通过气流通道面积有限，使得气流集中作用于活动盘，扩大气流主道面积，从而通过气流分道口隐现启动组使气流分道的道口显现，由于气流主道面积扩大有限，故气流从气流分道道口导出作用于塑料制品，不仅加块了塑料制品的冷却，而且能使塑料制品受气流顶力而快速脱模，摒弃了顶杆顶出的方式，有效避免塑料制品出现印痕，能够保证塑料制品的美观，节省制作资源，降低制作成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具的结构示意图。

图2为本发明的助脱模装置的正视图的结构示意图。

图3为本发明的气流分道口隐现启动组在活动盘上的俯视结构示意图。

图4为本发明的气流分道口隐现启动组在活动盘上的仰视结构示意图。

图5为本发明的四联导气机构的第一种工作状态的正视结构示意图。

图6为本发明的环形筒的正视结构示意图。

图7为本发明的四联导气机构的第二种工作状态的正视结构示意图。

图8为本发明的绝缘套与电磁铁结合的结构示意图。

图9为本发明的滑块与永磁铁结合的结构示意图。

图10为本发明的气流分道口隐现启动组的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

助脱模装置-1、底座-2、下模-3、上模-4、气流主道-5、限位块-6、四联导气机构-10、活动盘-11、气流分道口隐现启动组-12、环形筒-100、电磁铁组-101、导气杆-102、分隔板-100a、限位环-100b、空腔-100c、凹槽-100d、环形筒本体-100e、出气头-100f、电磁铁控制器-101a、绝缘套-101b、中空管-101c、电磁铁-101d、活塞头-102a、弧形杆-102b、滑块-102c、永磁铁-102d、弹簧-120、立杆-121、铰链板-122、活动块-123。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具技术方案：其结构包括助脱模装置1、底座2、下模3、上模4、气流主道5、限位块6，所述上模4底面四个角部位均通过定位柱与下模3顶面四个角部位的定位孔配合，所述下模3固定在底座2上，所述下模3内中心设有带限位块6的气流主道5，所述下模3还连接有助脱模装置1；

所述助脱模装置1包括有四联导气机构10、活动盘11、气流分道口隐现启动组12，所述活动盘11中心位置及其八等分位上均安装有气流分道口隐现启动组12，所述活动盘11下设四联导气机构10，所述四联导气机构10设置在下模3的侧面上，所述活动盘11的底部凸块设于与之相配合的气流主道5内，所述气流分道口隐现启动组12的两侧均设有布置在下模3的气流分道。

所述四联导气机构10包括有环形筒100、电磁铁组101、导气杆102，所述环形筒100四个方位上均内置有弧形结构的导气杆102，所述环形筒100还设有电磁铁组101，所述环形筒100固定在下模3的侧面且与气流主道5连通。

所述环形筒100包括有分隔板100a、限位环100b、空腔100c、凹槽100d、环形筒本体100e、出气头100f，所述环形筒本体100e的顶部及底部均开设有凹槽100d，所述环形筒本体100e两内侧均固定有分隔板100a，所述分隔板100a与凹槽100d之间均设有与环形筒本体100e内部相连接的限位环100b，所述限位环100b与凹槽100d之间形成空腔100c，限位环100b与分隔板100a之间形成与出气头100f连通的导气腔，所述出气头100f设于分隔板100a两侧且与环形筒本体100e相连接，所述限位环100b与导气杆102相配合，所述凹槽100d、环形筒本体100e均连接于电磁铁组101，所述出气头100f连通于气流主道5，所述环形筒本体100e与下模3固定连接，所述环形筒100合理利用环形的构成进行设置，相当于四个打气筒，节省空间，占用面积小。

所述电磁铁组101包括有电磁铁控制器101a、绝缘套101b、中空管101c、电磁铁101d，所述电磁铁控制器101a四个正方位上均垂直连接有中空管101c，垂直方向上的两根中空管101c均连接有微弧结构的绝缘套101b，所述绝缘套101b内过度配合有电磁铁101d，所述电磁铁101d与电磁铁控制器101a连接，所述中空管101c远离电磁铁控制器101a的一端均与环形筒本体100e的内壁固定连接，所述绝缘套101b固定于凹槽100d内，所述电磁铁组101的设置在于能够同时驱动四个导气杆102同步进行内缩或外伸，进一步提高了脱模效率，加快塑料模具的冷却。

所述导气杆102包括有活塞头102a、弧形杆102b、滑块102c、永磁铁102d，所述弧形杆102b的一端贯穿于限位环100b而与活塞头102a连接，另一端连接于滑块102c，所述滑块102c内嵌有永磁铁102d，所述活塞头102a位于导气腔内，所述滑块102c与空腔100c滑动连接，所述导气杆102的设置在于压缩空气，使得气流得以导出。

所述气流分道口隐现启动组12包括有弹簧120、立杆121、铰链板122、活动块123，所述活动块123呈凸型结构设置，所述活动块123两侧均设有铰链板122，所述铰链板122远离活动块123的末端铰链连接有立杆121，所述立杆121、弹簧120均与活动盘11连接，所述铰链板122与下模3铰链连接，所述活动块123与下模3相配合，所述气流分道口隐现启动组12的设置在于能将气流分道的气流分道口进行隐藏或者显现，显现时，气流得以从气流分道、气流分道口导向塑料模具，便于塑料模具的快速脱模。

所述弧形杆102b的弧与环形筒本体的弧100e为同心弧，使得弧形杆102b内缩或者外伸时不受环形筒本体的阻碍。

所述凹槽100d左右两侧的永磁铁102d为异性磁极相对，利于复位，避免电磁铁101d因不通电而导致两者相斥。

所述活动盘11上的气流分道口隐现启动组12有纵向布设也有横向布设，中心垂直位置上的三组气流分道口隐现启动组12为横向布设，两侧的则为纵向布设，合理利用空间，节省空间占用，能够有效防止相邻两组气流分道口隐现启动组12间铰链板122出现叠位而造成干涉。

所述气流主道5与气流分道相通，当气流分道口显现时，气流可通过气流主道、气流分道从气流分道口散出作用于塑料制品。

本发明的工作原理：在进行脱模工作中，操控电磁铁控制器101a，使得电磁铁101d的磁极面与永磁铁102d为同性磁极相对，基于磁性原理，同性相斥，故电磁铁101d对永磁铁102d为产生斥力，使得四个方位上的滑块102c在空腔的导向作用下通过弧形杆102b将活塞头102a向导气腔内推，进行空气压缩，使得气流从出气头100f导出，由于气流主道5、气流分道的空间有限，使得气流集中作用于活动盘11，活动盘11受气流上升，从而扩大气流主道5的面积，由于活动块123受下模3的限制不能随上升保持不动，故弹簧120进行一次压缩，而活动盘11上升时带动与之相对静止的立杆121上升，从而立杆121对铰链板122产生顶力，而铰链板122与下模3铰链连接，故铰链板122一端向上则另一端向下，向下对活动块123产生压力，使得弹簧120二次压缩，活动块123下降直至脱离气流分道的气流分道口，气流可通过气流分道、气流分道的气流分道口吹向塑料模具，不仅加块了塑料制品的冷却，而且能使塑料制品受气流顶力而快速脱模，脱模后，操控电磁铁控制器101a，使得电磁铁101d的磁极面与永磁铁102d为异性磁极相对，基于磁性原理，异性相斥，故电磁铁101d对永磁铁102d为产生吸力，最终助脱模装置得以复位。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过四联导气机构、活动盘、气流分道口隐现启动组的结合设置，合理利用环形结构设置呈四个类似于打气筒，占用面积小，节省空间，四根导气杆能够同时同步导气，进一步提高导气效率，利用磁性相斥相吸原理，进行空气压缩，通过气流通道面积有限，使得气流集中作用于活动盘，扩大气流主道面积，从而通过气流分道口隐现启动组使气流分道的道口显现，由于气流主道面积扩大有限，故气流从气流分道道口导出作用于塑料制品，不仅加块了塑料制品的冷却，而且能使塑料制品受气流顶力而快速脱模，摒弃了顶杆顶出的方式，有效避免塑料制品出现印痕，能够保证塑料制品的美观，节省制作资源，降低制作成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其结构包括助脱模装置（1）、底座（2）、下模（3）、上模（4）、气流主道（5）、限位块（6），所述底座（2）上固定有下模（3），所述下模（3）设于上模（4）的下方，所述下模（3）内设有带限位块（6）、气流主道（5），所述下模（3）还连接有助脱模装置（1），其特征在于：

所述助脱模装置（1）包括有四联导气机构（10）、活动盘（11）、气流分道口隐现启动组（12），所述活动盘（11）上设有圆阵布设的气流分道口隐现启动组（12），所述活动盘（11）下设有与下模（3）连接的四联导气机构（10），所述活动盘（11）与气流主道（5）配合，所述气流分道口隐现启动组（12）的两侧均设有布置在下模（3）的气流分道；

四联导气机构（10）包括有环形筒（100）、电磁铁组（101）、导气杆（102），所述环形筒（100）内置有导气杆（102）四组，所述环形筒（100）还设有电磁铁组（101），所述环形筒（100）与下模（3）连接；

所述环形筒（100）包括有分隔板（100a）、限位环（100b）、空腔（100c）、凹槽（100d）、环形筒本体（100e）、出气头（100f），所述环形筒本体（100e）开设有凹槽（100d）两个，内置有分隔板（100a）两块、限位环（100b）四个，所述环形筒本体（100e）还连接有出气头（100f）四个，所述限位环（100b）与凹槽（100d）之间形成空腔（100c），所述限位环（100b）与导气杆（102）相配合，所述凹槽（100d）、环形筒本体（100e）均连接于电磁铁组（101），所述出气头（100f）连通于气流主道（5），所述环形筒本体（100e）与下模（3）连接；

所述电磁铁组（101）包括有电磁铁控制器（101a）、绝缘套（101b）、中空管（101c）、电磁铁（101d），所述电磁铁控制器（101a）通过中空管（101c）与环形筒本体（100e）连接，所述中空管（101c）设有四根，垂直方向上的两根中空管（101c）均连接有带电磁铁（101d）的绝缘套（101b），所述电磁铁（101d）与电磁铁控制器（101a）连接，所述绝缘套（101b）固定于凹槽（100d）内。

2.权利要求1所 述的一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其特征在于：所述导气杆（102）包括有活塞头（102a）、弧形杆（102b）、滑块（102c）、永磁铁（102d），所述弧形杆（102b）一端与活塞头（102a）相连，另一端与内嵌有永磁铁（102d）的滑块（102c）相接，所述滑块（102c）与空腔（100c）连接。

3.权利要求1所述的一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其特征在于：所述气流分道口隐现启动组（12）包括有弹簧（120）、立杆（121）、铰链板（122）、活动块（123），所述活动块（123）底面连接有弹簧（120），两侧均接触有与立杆（121）连接的铰链板（122），所述立杆（121）、弹簧（120）均与活动盘（11）连接，所述铰链板（122）与下模（3）连接，所述活动块（123）与下模（3）相配合。

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