CN110202745A - 一种保温墙体连接件的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保温墙体连接件的制作工艺，A、选取原料：无碱无捻玻璃纤维直接纱65‑75%、环氧树脂10‑20%、液体阻燃剂3‑5%、固化剂8‑12%、促进剂3‑4%；B、混合原料：将步骤A中的原料放入常温搅拌机进行搅拌，搅拌的时间为15‑20分钟；C、成型制作：将步骤B中得到的原料在一体式成型设备上进行拉挤、牵引、磨削、切割，得到玻璃纤维杆体，然后将玻璃纤维杆体依次经过削尖设备、注塑设备进行削尖以及阻拦套组注塑，得到保温墙体连接件成品。本发明具有可实现快速成型、提高结构强度以及粘合力的优点。

Description

一种保温墙体连接件的制作工艺
技术领域：
本发明涉及一种保温墙体连接件的制作工艺。
背景技术：
预制混夹心保温墙体是集承载与保温一体化的新型预制保温墙体，该墙体由内外层混凝土墙板、中间保温层及连接件组成，连接件是连接混凝土夹芯保温墙体内、外混凝土墙板与中间保温层的关键构件，其主要作用是抵抗两片混凝土墙板之间的层间剪切作用。按照材料的不同，连接件主要分为普通钢筋连接件、金属合金连接件和玻璃纤维复合连接件三种。玻璃纤维复合连接件具有导热系数低、耐久性好、强高度的特点，可有效降低保温墙体的传热系数、提高隔热性，具有广阔的工程应用前景。
专利号CN205224390 U一种保温连接件，包括连接件本体以及设置在连接件本体上的若干齿型槽，至少一个弹性卡环卡固在连接件本体的齿型槽上，该专利制作简单，可实现一次成型，弹性卡环便于拆卸安装，但是该专利存在如下缺点：1、齿型槽的设置，对于连接件预埋在混凝土的过程中，导向力低，预埋时需要借助其它辅助工具得以实现；2、弹性卡件可以滑动，虽然便于调整并固定连接件本体在保温层和混凝土层中的位置，但是同时存在易脱落的缺点。
专利号CN 206752715 U一种保温墙体连接件，包括杆体以及缠绕在杆体外圈的玻璃纤维纱，该玻璃纤维纱为螺纹状结构，杆体的一端为锥形结构，另一端的外圈套装有挡块，挡块的内表面与杆体通过焊接连接，该专利的锥形结构以及外圈的螺纹状结构可一次加工成型，降低制作成本，提高生产效率，螺纹状结构的设置增加杆体的摩擦阻力，同时增加了与混凝土的粘合力，钢丝绳缠绕使连接件拉挤地更紧，树脂挤压地更干，产品的拉伸性能提高，但是该专利存在如下缺点：1、玻璃纤维纱缠绕的螺纹状结构，该表面是凹凸不平整的，而螺纹状结构的中间位置的表面则是杆体的外表面，是光滑的，该连接件插入混凝土中，连接件与混凝土的拉板力、咬合力、粘合力相对较弱，降低连接件的使用效果；2、由于螺纹状结构的表面凹凸不平整，因此需要人工进行组装挡块，且挡块的内表面与杆体通过焊接来提高连接牢固性，对于批量化生产的连接件，人工组装后再进行焊接具有一定的限制性，耗时耗力。同时该保温墙体连接件的制作工艺，是先加工杆体，再加工挡块，最后将挡块套装在杆体的远离锥形结构的一端并焊接固定，杆体通过无碱无捻玻璃纤维直接纱缠绕后经钢丝绳拉挤制得，经过拉挤、浸胶、缠绕、削尖头四个步骤制得杆体，但是该制作工艺制得的保温墙体连接件结构强度以及粘合力低，二上述步骤制得的杆体由于表面形状导致挡块套装需要人工安装后再焊接，工艺繁琐。如果提供一种可实现快速成型、提高结构强度以及粘合力的用于保温墙体连接件，必然能引起市场的关注，经检索，未发现类似专利。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种可实现快速成型、提高结构强度以及粘合力的保温墙体连接件的制作工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种保温墙体连接件的制作工艺，连接件包括
一玻璃纤维杆体，玻璃纤维杆体的一端为锥形结构；
一螺旋组，螺旋组包括置于玻璃纤维杆体外侧端面的螺旋状结构的第一螺旋体以及置于玻璃纤维杆体外侧端面向内凹陷的螺旋状结构的第二螺旋体，第一螺旋体与第二螺旋体交错设置，第一螺旋体的端面为平滑面，第二螺旋体的端面为圆弧面；
一阻拦套组，阻拦套组包括置于玻璃纤维杆体外侧端面的套环以及置于套环远离玻璃纤维杆体锥形结构一端的挡体，套环远离玻璃纤维杆体锥形结构的一端设置；
具体步骤如下：
A、选取原料：无碱无捻玻璃纤维直接纱65-75%、环氧树脂10-20%、液体阻燃剂3-5%、固化剂8-12%、促进剂3-4%；
B、混合原料：将步骤A中的原料放入常温搅拌机进行搅拌，搅拌的时间为15-20分钟；
C、成型制作：将步骤B中得到的原料在一体式成型设备上进行拉挤、牵引、磨削、切割，得到玻璃纤维杆体，然后将玻璃纤维杆体依次经过削尖设备、注塑设备进行削尖以及阻拦套组注塑，得到保温墙体连接件成品。
本发明的进一步改进在于：步骤C中的一体式成型设备包括依次设置的纱架工位、浸胶工位、加热成型工位、牵引工位、下料工位、磨削工位、切割工位，将步骤B中得到的原料依次纱架工位、浸胶工位、加热成型工位、牵引工位，得到玻璃纤维圆杆，将得到的玻璃纤维圆杆在下料工位上下料，并经过磨削工位将玻璃纤维圆杆加工成带有螺旋组的玻璃纤维棒，再通过切割工位对玻璃纤维棒进行切割，得到带有螺旋组的玻璃纤维杆体；
纱架工位包括框架结构的纱架以及置于纱架上方的多个水平排列设置的穿线体，纱架内设有多个水平排列设置的支撑板，支撑板上设有多个均匀排列设置的无碱无捻玻璃纤维直接纱体，多个无碱无捻玻璃纤维直接纱体依次由下至上倾斜穿过对应设置的穿线体内并集中形成玻璃纤维纱束，玻璃纤维纱束向浸胶工位输出；
浸胶工位包括浸胶箱、置于浸胶箱靠近纱架工位设置的排线板以及置于浸胶箱上的浸胶槽，玻璃纤维纱束穿过排线板置于浸胶槽内，玻璃纤维纱束经过浸胶工位得到玻璃纤维圆杆；
加热成型工位包括预热机构以及保温机构，预热机构包括预热箱以及置于预热箱内容玻璃纤维圆杆水平嵌入的多个加热模具；保温机构包括保温支架以及置于保温支架上方的保温箱，保温箱内设有容玻璃纤维圆杆水平嵌入的空腔；
牵引工位包括依次排列设置的第一牵引机构以及第二牵引机构；第一牵引机构包括第一牵引箱以及置于第一牵引箱上一左一右设置的两个履带组，履带组包括一上一下设置的两个履带，玻璃纤维圆杆水平嵌入履带组的两个履带内设置，同时向第二牵引机构输出；第二牵引机构包括第二牵引箱以及置于第二牵引箱内一前一后设置的第一压紧气缸、第二压紧气缸，第二牵引箱内的第一压紧气缸与第二压紧气缸之间设有横向行走气缸；
下料工位包括下料架以及置于下料架下方的置放支架，置放支架上方设有一左一右水平设置的两个下料气缸，玻璃纤维圆杆置于下料气缸的上方，下料架远离牵引工位的一端位置设有限位开关；
磨削工位包括磨削支架以及置于磨削支架上一左一右水平放置的两个压紧组，两个压紧组之间设有磨削组，磨削支架上靠近下料工位的位置设有传动组；压紧组包括与磨削支架连接的压紧框架以及置于压紧框架内上下两排设置的多个上橡胶压轮、多个下金属轮，多个上橡胶压轮与多个下金属轮上下依次对应设置且上橡胶压轮与下金属轮之间具有容玻璃纤维圆杆水平嵌入的间隙，上橡胶压轮与下金属轮朝着相反的方向转动，由上至下贯穿压紧框架设有多个压紧杆，压紧杆的下端靠近相邻两个上橡胶压轮之间，且压紧杆的外圈套装压紧弹簧；传动组包括与磨削支架连接的传动电机以及连接两个压紧组的下金属轮的链条a，传动电机与链条a连接的一下金属轮连接有链条b；磨削组包括与磨削支架连接的支撑架以及与支撑架连接的旋转导电圈、轴承座，支撑架置于玻璃纤维圆杆上下方位置均设有磨削电机，磨削电机的转动端分别连接有竖直设置的金刚石磨轮A，上下两个金刚石磨轮A错位设置，玻璃纤维圆杆由下料工位向磨削工位输出，得玻璃纤维杆体；
切割工位包括切割支架以及置于切割支架上方多个水平设置的过渡轮，切割支架远离磨削工位的侧端设有台刀气缸，台刀气缸的上端设有转动电机A，转动电机A的一端连接有竖向设置的金刚石切割片，同时切割支架上置于玻璃纤维杆体的出口端的位置设有送料气缸以及夹紧气缸，金刚石切割片靠近夹紧气缸设置，切割支架远离磨削工位的侧端设有向下倾斜的导向板A，切割支架靠近导向板A的上端设有一横向伸缩的限位气缸，导向板A的下方设有转用箱A。
本发明的进一步改进在于：步骤C中削尖设备包括削尖支架以及置于削尖支架上的上料组、削尖组、调节组以及下料组；上料组包括置于削尖支架上的震动电机、上料箱，上料箱的下方设有震动条，上料箱的两侧端通过固定套与削尖支架连接；削尖组包括置于削尖支架上一左一右对应设置的两个转动盘、与削尖支架连接的金刚石磨轮B以及带动金刚石磨轮B转动的转动电机B，金刚石磨轮B的上端设有竖直设置的主轴，主轴的上端与转动电机B的上端之间通过同步带连接，金刚石磨轮B的下方侧端面为斜面，转动盘置于上料箱的上方位置，两个转动盘上设有多个等圆周排列设置的容玻璃纤维杆体横向嵌入的凹槽；调节组包括与削尖支架连接的滚压传动电机以及U型状移动轨道，滚压传动电机的一端通过皮带连接有皮带盘，贯穿移动轨道的上端以及皮带盘设有一横向设置的连接杆，连接杆置于移动轨道的位置套装有滑动轴承，连接杆上套装有两个橡胶压带，橡胶压带置于转动盘的上方位置；下料组包括置于削尖支架上靠近转动盘下方位置的滑槽，滑槽的出口端连接有向下倾斜设置的导向板B，导向板B的下端设有转用箱B。
本发明的进一步改进在于：注塑设备包括注塑底座以及置于注塑底座上方一左一右设置的两个立柱，两个立柱之间连接有多个上下分布的横柱，注塑底座内设有油泵、油缸，油缸的上端设有下模，下模置于下方的横柱上，下模的上方设有与下模对应设置的上模，上模置于横柱上，上模与下模均设有多个容玻璃纤维杆体嵌入的凹口，上模的凹口与下模的凹口依次对应设置，上模上方设有一竖向设置的加热体，加热体上设有多个加热圈，加热体的上方设有料箱、送料电机。
本发明的进一步改进在于：步骤C的具体步骤如下：
a、在纱架工位上分布无碱无捻玻璃纤维直接纱体；
b、将浸胶工位上的保温箱温度依次设置为：150℃-160℃、170℃-200℃、150℃-160℃；c、将步骤B中搅拌好的原料加入浸胶工位的浸胶槽内；
d、待保温箱温度达到步骤b设置的温度后，打开牵引工位，每分钟以60mm-100mm的牵引速度进行牵引，并向磨削工位、切割工位输出，得玻璃纤维杆体；
e、将玻璃纤维杆体集中放置在削尖设备的上料箱内，通过上料箱内的震动条将玻璃纤维杆体振动至转动盘的凹槽上，以每分钟50-60个的玻璃纤维杆的速度进行削尖，削尖后的玻璃纤维杆体进行表面处理；
f、将步骤e得到的玻璃纤维杆体放置在注塑设备上进行注塑阻拦套组，再人工进行检验、包装、入库。
本发明的进一步改进在于：套环的外侧端面与玻璃纤维杆体的外侧端面对应设置。
本发明的进一步改进在于：套环与挡体通过注塑设备形成一体式结构。
本发明的进一步改进在于：套环与挡体的材质为阻燃PE。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的保温墙体连接件包括玻璃纤维杆体、螺旋组以及阻拦套组，结构简单，设计合理，螺旋组的第一螺旋体与第二螺旋体均为螺旋状结构，连接件在预埋在混凝土过程中，根据螺旋状的螺旋方向，可快速将连接件预埋进混凝土内，具有较好的导向力，第二螺旋体的端面为圆弧面，使混凝土较多的卡合在第二螺旋体内，保证连接件具有较好的粘合力、拉板力，第一螺旋体的端面为平滑面，便于实现阻拦套组的注塑成型，不易滑落；本发明保温墙体连接件的制作工艺简便，实现真正意义上的一次成型，便于实现批量化生产，提高连接件得结构强度以及粘合力。
2、套环的外侧端面与玻璃纤维杆体的外侧端面对应设置，保证套环与玻璃纤维杆体的连接性，同时套环的外表面与混凝土也具有较好的粘合力。
3、套环与挡体通过注塑形成一体式结构，连接牢固，省去焊接、套装的加工步骤，提高工作效率，降低劳动强度。
4、挡块的材质为阻燃PE，在保温墙体内起到良好的阻燃效果。
附图说明：
图1为本发明一种保温墙体连接件的制作工艺的连接件的结构示意图。
图2为本发明一种保温墙体连接件的制作工艺的一体式成型设备的结构示意图。
图3为本发明一种保温墙体连接件的制作工艺的纱架工位、浸胶工位、加热成型工位的连接示意图。
图4为本发明一种保温墙体连接件的制作工艺的牵引工位的结构示意图。
图5为本发明一种保温墙体连接件的制作工艺的下料工位的结构示意图。
图6为本发明一种保温墙体连接件的制作工艺的磨削工位的结构示意图。
图7为本发明一种保温墙体连接件的制作工艺的切割工位的结构示意图。
图8为本发明一种保温墙体连接件的制作工艺的削尖设备的结构示意图。
图9为本发明一种保温墙体连接件的制作工艺的注塑设备的结构示意图。
图中标号：1-玻璃纤维杆体、2-第一螺旋体、3-第二螺旋体、4-套环、5-挡体、6-纱架工位、7-浸胶工位、8-牵引工位、9-下料工位、10-磨削工位、11-切割工位、、12-加热成型工位、13-玻璃纤维圆杆、14-玻璃纤维棒、15-纱架、16-穿线体、17-支撑板、18-玻璃纤维纱束、19-浸胶箱、20-排线板、21-浸胶槽、22-预热箱、23-加热模具、24-保温支架、25-保温箱、26-第一牵引箱、27-履带、28-第二牵引箱、29-第一压紧气缸、30-第二压紧气缸、31-横向行走气缸、32-下料架、33-置放支架、34-下料气缸、35-限位开关、36-磨削支架、37-压紧框架、38-上橡胶压轮、39-下金属轮、40-压紧杆、41-压紧弹簧、42-传动电机、43-链条a、44-链条b、45-支撑架、46-旋转导电圈、47-轴承座、48-磨削电机、49-金刚石磨轮A、50-切割支架、51-过渡轮、52-台刀气缸、53-转动电机A、54-金刚石切割片、55-送料气缸、56-夹紧气缸、57-导向板A、58-限位气缸、59-转用箱A、60-削尖支架、61-震动电机、62-上料箱、63-震动条、64-固定套、65-转动盘、66-金刚石磨轮B、67-凹槽、68-滚压传动电机、69-移动轨道、70-皮带盘、71-连接杆、72-滑动轴承、73-橡胶压带、74-导向板B、75-转用箱B、76-注塑底座、77-立柱、78-横柱、79-油泵、80-油缸、81-下模、82-上模、83-凹口、84-加热体、85-加热圈、86-料箱、87-送料电机、88-转动电机B、89-主轴、90-同步带、91-无碱无捻玻璃纤维直接纱体。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明一种保温墙体连接件的制作工艺的具体实施方式，连接件包括
一玻璃纤维杆体1，玻璃纤维杆体1的一端为锥形结构；
一螺旋组，螺旋组包括置于玻璃纤维杆体1外侧端面的螺旋状结构的第一螺旋体2以及置于玻璃纤维杆体1外侧端面向内凹陷的螺旋状结构的第二螺旋体3，第一螺旋体2与第二螺旋体3交错设置，第一螺旋体2的端面为平滑面，第二螺旋体3的端面为圆弧面；
一阻拦套组，阻拦套组包括置于玻璃纤维杆体1外侧端面的套环4以及置于套环4远离玻璃纤维杆体1锥形结构一端的挡体5，套环4远离玻璃纤维杆体1锥形结构的一端设置；
具体步骤如下：
A、选取原料：无碱无捻玻璃纤维直接纱65-75%、环氧树脂10-20%、液体阻燃剂3-5%、固化剂8-12%、促进剂3-4%；
B、混合原料：将步骤A中的原料放入常温搅拌机进行搅拌，搅拌的时间为15-20分钟；
C、成型制作：将步骤B中得到的原料在一体式成型设备上进行拉挤、牵引、磨削、切割，得到玻璃纤维杆体1，然后将玻璃纤维杆体1依次经过削尖设备、注塑设备进行削尖以及阻拦套组注塑，得到保温墙体连接件成品。
如图2所示，步骤C中的一体式成型设备包括依次设置的纱架工位6、浸胶工位7、牵引工位8、加热成型工位、下料工位9、磨削工位10、切割工位11，将步骤B中得到的原料依次纱架工位6、浸胶工位7、加热成型工位、牵引工位8，得到玻璃纤维圆杆13，将得到的玻璃纤维圆杆13在下料工位9上下料，并经过磨削工位10将玻璃纤维圆杆13加工成带有螺旋组的玻璃纤维棒14，再通过切割工位对玻璃纤维棒14进行切割，得到带有螺旋组的玻璃纤维杆体1；
如图3所示，纱架工位6包括框架结构的纱架15以及置于纱架上方的多个水平排列设置的穿线体16，纱架15内设有多个水平排列设置的支撑板17，支撑板17上设有多个均匀排列设置的无碱无捻玻璃纤维直接纱体91，多个无碱无捻玻璃纤维直接纱体91依次由下至上倾斜穿过对应设置的穿线体16内并集中形成玻璃纤维纱束18，玻璃纤维纱束18向浸胶工位7输出；
浸胶工位7包括浸胶箱19、置于浸胶箱19靠近纱架工位6设置的排线板20以及置于浸胶箱19上的浸胶槽21，玻璃纤维纱束18穿过排线板20置于浸胶槽21内，玻璃纤维纱束18经过浸胶工位7得到玻璃纤维圆杆13；
加热成型工位包括预热机构以及保温机构，预热机构包括预热箱22以及置于预热箱22内容玻璃纤维圆杆13水平嵌入的多个加热模具23；保温机构包括保温支架24以及置于保温支架24上方的保温箱25，保温箱25内设有容玻璃纤维圆杆13水平嵌入的空腔；
如图4所示，牵引工位8包括依次排列设置的第一牵引机构以及第二牵引机构；第一牵引机构包括第一牵引箱26以及置于第一牵引箱26上一左一右设置的两个履带组，履带组包括一上一下设置的两个履带27，玻璃纤维圆杆13水平嵌入履带组的两个履带27内设置，同时向第二牵引机构输出；第二牵引机构包括第二牵引箱28以及置于第二牵引箱28内一前一后设置的第一压紧气缸29、第二压紧气缸30，第二牵引箱28内的第一压紧气缸29与第二压紧气缸30之间设有横向行走气缸31；
如图5所示，下料工位9包括下料架32以及置于下料架32下方的置放支架33，置放支架33上方设有一左一右水平设置的两个下料气缸34，玻璃纤维圆杆13置于下料气缸34的上方，下料架32远离牵引工位8的一端位置设有限位开关35；
如图6所示，磨削工位10包括磨削支架36以及置于磨削支架36上一左一右水平放置的两个压紧组，两个压紧组之间设有磨削组，磨削支架上靠近下料工位9的位置设有传动组；压紧组包括与磨削支架36连接的压紧框架37以及置于压紧框架37内上下两排设置的多个上橡胶压轮38、多个下金属轮39，多个上橡胶压轮38与多个下金属轮39上下依次对应设置且上橡胶压轮38与下金属轮39之间具有容玻璃纤维圆杆13水平嵌入的间隙，上橡胶压轮38与下金属轮39朝着相反的方向转动，由上至下贯穿压紧框架37设有多个压紧杆40，压紧杆40的下端靠近相邻两个上橡胶压轮38之间，且压紧杆40的外圈套装压紧弹簧41；传动组包括与磨削支架36连接的传动电机42以及连接两个压紧组的下金属轮39的链条a43，传动电机42与链条a43连接的一下金属轮39连接有链条b44；磨削组包括与磨削支架36连接的支撑架45以及与支撑架45连接的旋转导电圈46、轴承座47，支撑架45置于玻璃纤维圆杆13上下方位置均设有磨削电机48，磨削电机48的转动端分别连接有竖直设置的金刚石磨轮A49，上下两个金刚石磨轮A49错位设置，玻璃纤维圆杆13由下料工位9向磨削工位10输出，得玻璃纤维杆体1；
如图7所示，切割工位11包括切割支架50以及置于切割支架50上方多个水平设置的过渡轮51，切割支架50远离磨削工位10的侧端设有台刀气缸52，台刀气缸52的上端设有转动电机A53，转动电机A53的一端连接有竖向设置的金刚石切割片54，同时切割支架50上置于玻璃纤维杆体1的出口端的位置设有送料气缸55以及夹紧气缸56，金刚石切割片54靠近夹紧气缸56设置，切割支架50远离磨削工位10的侧端设有向下倾斜的导向板A57，切割支架50靠近导向板A57的上端设有一横向伸缩的限位气缸58，导向板A57的下方设有转用箱A59。
如图8所示，步骤C中削尖设备包括削尖支架60以及置于削尖支架60上的上料组、削尖组、调节组以及下料组；上料组包括置于削尖支架60上的震动电机61、上料箱62，上料箱62的下方设有震动条63，上料箱62的两侧端通过固定套64与削尖支架60连接；削尖组包括置于削尖支架60上一左一右对应设置的两个转动盘65、与削尖支架60连接的金刚石磨轮B66以及带动金刚石磨轮B66转动的转动电机B88，金刚石磨轮B66的上端设有竖直设置的主轴89，主轴89的上端与转动电机B88的上端之间通过同步带90连接，金刚石磨轮B66的下方侧端面为斜面，转动盘65置于上料箱62的上方位置，两个转动盘65上设有多个等圆周排列设置的容玻璃纤维杆体1横向嵌入的凹槽67；调节组包括与削尖支架60连接的滚压传动电机68以及U型状移动轨道69，滚压传动电机68的一端通过皮带连接有皮带盘70，贯穿移动轨道69的上端以及皮带盘70设有一横向设置的连接杆71，连接杆71置于移动轨道69的位置套装有滑动轴承72，连接杆71上套装有两个橡胶压带73，橡胶压带73置于转动盘65的上方位置；下料组包括置于削尖支架60上靠近转动盘65下方位置的滑槽，滑槽的出口端连接有向下倾斜设置的导向板B74，导向板B74的下端设有转用箱B75。
如图9所示，注塑设备包括注塑底座76以及置于注塑底座76上方一左一右设置的两个立柱77，两个立柱77之间连接有多个上下分布的横柱78，注塑底座76内设有油泵79、油缸80，油缸80的上端设有下模81，下模81置于下方的横柱78上，下模81的上方设有与下模81对应设置的上模82，上模82置于横柱78上，上模82与下模81均设有多个容玻璃纤维杆体1嵌入的凹口83，上模82的凹口83与下模81的凹口83依次对应设置，上模82上方设有一竖向设置的加热体84，加热体84上设有多个加热圈85，加热体84的上方设有料箱86、送料电机87。
步骤C的具体步骤如下：
a、在纱架工位6上分布无碱无捻玻璃纤维直接纱体91；
b、将浸胶工位7上的保温箱25温度依次设置为：150℃-160℃、170℃-200℃、150℃-160℃；
c、将步骤B中搅拌好的原料加入浸胶工位7的浸胶槽21内；
d、待保温箱25温度达到步骤b设置的温度后，打开牵引工位8，每分钟以60mm-100mm的牵引速度进行牵引，并向磨削工位10、切割工位11输出，得玻璃纤维杆体1；
e、将玻璃纤维杆体1集中放置在削尖设备的上料箱62内，通过上料箱62内的震动条63将玻璃纤维杆体1振动至转动盘65的凹槽67上，以每分钟50-60个的玻璃纤维杆1的速度进行削尖，削尖后的玻璃纤维杆体1进行表面处理；
f、将步骤e得到的玻璃纤维杆体1放置在注塑设备上进行注塑阻拦套组，再人工进行检验、包装、入库。
套环4的外侧端面与玻璃纤维杆体1的外侧端面对应设置，保证套环4与玻璃纤维杆体1的连接性，同时套环4的外表面与混凝土也具有较好的粘合力。
套环4与挡体5通过注塑设备形成一体式结构，连接牢固，省去焊接、套装的加工步骤，提高工作效率，降低劳动强度。
套环4与挡体5的材质为阻燃PE，在保温墙体内起到良好的阻燃效果。
本发明包括玻璃纤维杆体1、螺旋组以及阻拦套组，结构简单，设计合理，螺旋组的第一螺旋体2与第二螺旋体3均为螺旋状结构，连接件在预埋在混凝土过程中，根据螺旋状的螺旋方向，可快速将连接件预埋进混凝土内，具有较好的导向力，第二螺旋体3的端面为圆弧面，使混凝土较多的卡合在第二螺旋体3内，保证连接件具有较好的粘合力、拉板力，第一螺旋体2的端面为平滑面，便于实现阻拦套组的注塑成型，不易滑落，实现真正意义上的一次成型，便于实现批量化生产。
实施例1
一种保温墙体连接件的制作工艺，具体步骤如下：
A、选取原料：无碱无捻玻璃纤维直接纱65%、环氧树脂20%、液体阻燃剂3%、固化剂8%、促进剂4%；
B、混合原料：将步骤A中的原料放入常温搅拌机进行搅拌，搅拌的时间为15分钟；
C、成型制作：将步骤B中得到的原料在一体式成型设备上进行拉挤、牵引、磨削、切割，得到玻璃纤维杆体1，然后将玻璃纤维杆体1依次经过削尖设备、注塑设备进行削尖以及阻拦套组注塑，得到保温墙体连接件成品。
实施例2
一种保温墙体连接件的制作工艺，具体步骤如下：
A、选取原料：无碱无捻玻璃纤维直接纱70%、环氧树脂12%、液体阻燃剂4%、固化剂12%、促进剂4%；
B、混合原料：将步骤A中的原料放入常温搅拌机进行搅拌，搅拌的时间为18分钟；
C、成型制作：将步骤B中得到的原料在一体式成型设备上进行拉挤、牵引、磨削、切割，得到玻璃纤维杆体1，然后将玻璃纤维杆体1依次经过削尖设备、注塑设备进行削尖以及阻拦套组注塑，得到保温墙体连接件成品。
实施例3
一种保温墙体连接件的制作工艺，具体步骤如下：
A、选取原料：无碱无捻玻璃纤维直接纱75%、环氧树脂10%、液体阻燃剂3%、固化剂9%、促进剂3%；
B、混合原料：将步骤A中的原料放入常温搅拌机进行搅拌，搅拌的时间为20分钟；
C、成型制作：将步骤B中得到的原料在一体式成型设备上进行拉挤、牵引、磨削、切割，得到玻璃纤维杆体1，然后将玻璃纤维杆体1依次经过削尖设备、注塑设备进行削尖以及阻拦套组注塑，得到保温墙体连接件成品。
通过实施例1-3制得的保温墙体连接件与专利号CN205224390 U、CN 206752715 U的连接件的性能如下表所示：
由上表可知，本发明的实施例1、实施例2、实施例3制得的连接件的拉伸强度、剪切强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量、粘合力均大于专利号CN205224390U、CN206752715U制得的连接件，而实施例2制得的连接件的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量、粘合力均大于实施例1、实施例3制得的连接件，而剪切强度以及弯曲强度略低于实施例1、实施例3，可知实施例2为最佳实施例方案。
本发明的保温墙体连接件包括玻璃纤维杆体1、螺旋组以及阻拦套组，结构简单，设计合理，螺旋组的第一螺旋体2与第二螺旋体3均为螺旋状结构，连接件在预埋在混凝土过程中，根据螺旋状的螺旋方向，可快速将连接件预埋进混凝土内，具有较好的导向力，第二螺旋体3的端面为圆弧面，使混凝土较多的卡合在第二螺旋体3内，保证连接件具有较好的粘合力、拉板力，第一螺旋体2的端面为平滑面，便于实现阻拦套组的注塑成型，不易滑落；本发明保温墙体连接件的制作工艺简便，实现真正意义上的一次成型，便于实现批量化生产，提高连接件得结构强度以及粘合力。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种保温墙体连接件的制作工艺，其特征在于：所述连接件包括
一玻璃纤维杆体，所述玻璃纤维杆体的一端为锥形结构；
一螺旋组，所述螺旋组包括置于玻璃纤维杆体外侧端面的螺旋状结构的第一螺旋体以及置于玻璃纤维杆体外侧端面向内凹陷的螺旋状结构的第二螺旋体，所述第一螺旋体与第二螺旋体交错设置，所述第一螺旋体的端面为平滑面，所述第二螺旋体的端面为圆弧面；
一阻拦套组，所述阻拦套组包括置于玻璃纤维杆体外侧端面的套环以及置于套环远离玻璃纤维杆体锥形结构一端的挡体，所述套环远离玻璃纤维杆体锥形结构的一端设置；
具体步骤如下：
A、选取原料：无碱无捻玻璃纤维直接纱65-75%、环氧树脂10-20%、液体阻燃剂3-5%、固化剂8-12%、促进剂3-4%；
B、混合原料：将步骤A中的原料放入常温搅拌机进行搅拌，搅拌的时间为15-20分钟；
C、成型制作：将步骤B中得到的原料在一体式成型设备上进行拉挤、牵引、磨削、切割，得到玻璃纤维杆体，然后将玻璃纤维杆体依次经过削尖设备、注塑设备进行削尖以及阻拦套组注塑，得到保温墙体连接件成品。
2.根据权利要求1所述一种保温墙体连接件的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中的一体式成型设备包括依次设置的纱架工位、浸胶工位、加热成型工位、牵引工位、下料工位、磨削工位、切割工位，将步骤B中得到的原料依次纱架工位、浸胶工位、加热成型工位、牵引工位，得到玻璃纤维圆杆，将得到的玻璃纤维圆杆在下料工位上下料，并经过磨削工位将玻璃纤维圆杆加工成带有螺旋组的玻璃纤维棒，再通过切割工位对玻璃纤维棒进行切割，得到带有螺旋组的玻璃纤维杆体；
所述纱架工位包括框架结构的纱架以及置于纱架上方的多个水平排列设置的穿线体，所述纱架内设有多个水平排列设置的支撑板，所述支撑板上设有多个均匀排列设置的无碱无捻玻璃纤维直接纱体，所述多个无碱无捻玻璃纤维直接纱体依次由下至上倾斜穿过对应设置的穿线体内并集中形成玻璃纤维纱束，所述玻璃纤维纱束向浸胶工位输出；
所述浸胶工位包括浸胶箱、置于浸胶箱靠近纱架工位设置的排线板以及置于浸胶箱上的浸胶槽，所述玻璃纤维纱束穿过排线板置于浸胶槽内，所述玻璃纤维纱束经过浸胶工位得到玻璃纤维圆杆；
所述加热成型工位包括预热机构以及保温机构，所述预热机构包括预热箱以及置于预热箱内容玻璃纤维圆杆水平嵌入的多个加热模具；所述保温机构包括保温支架以及置于保温支架上方的保温箱，所述保温箱内设有容玻璃纤维圆杆水平嵌入的空腔；
所述牵引工位包括依次排列设置的第一牵引机构以及第二牵引机构；所述第一牵引机构包括第一牵引箱以及置于第一牵引箱上一左一右设置的两个履带组，所述履带组包括一上一下设置的两个履带，玻璃纤维圆杆水平嵌入履带组的两个履带内设置，同时向第二牵引机构输出；所述第二牵引机构包括第二牵引箱以及置于第二牵引箱内一前一后设置的第一压紧气缸、第二压紧气缸，所述第二牵引箱内的第一压紧气缸与第二压紧气缸之间设有横向行走气缸；
所述下料工位包括下料架以及置于下料架下方的置放支架，所述置放支架上方设有一左一右水平设置的两个下料气缸，所述玻璃纤维圆杆置于下料气缸的上方，所述下料架远离牵引工位的一端位置设有限位开关；
所述磨削工位包括磨削支架以及置于磨削支架上一左一右水平放置的两个压紧组，两个压紧组之间设有磨削组，所述磨削支架上靠近下料工位的位置设有传动组；所述压紧组包括与磨削支架连接的压紧框架以及置于压紧框架内上下两排设置的多个上橡胶压轮、多个下金属轮，所述多个上橡胶压轮与多个下金属轮上下依次对应设置且上橡胶压轮与下金属轮之间具有容玻璃纤维圆杆水平嵌入的间隙，所述上橡胶压轮与下金属轮朝着相反的方向转动，由上至下贯穿压紧框架设有多个压紧杆，所述压紧杆的下端靠近相邻两个上橡胶压轮之间，且压紧杆的外圈套装压紧弹簧；所述传动组包括与磨削支架连接的传动电机以及连接两个压紧组的下金属轮的链条a，所述传动电机与链条a连接的一下金属轮连接有链条b；所述磨削组包括与磨削支架连接的支撑架以及与支撑架连接的旋转导电圈、轴承座，所述支撑架置于玻璃纤维圆杆上下方位置均设有磨削电机，所述磨削电机的转动端分别连接有竖直设置的金刚石磨轮A，所述上下两个金刚石磨轮A错位设置，所述玻璃纤维圆杆由下料工位向磨削工位输出，得玻璃纤维杆体；
所述切割工位包括切割支架以及置于切割支架上方多个水平设置的过渡轮，所述切割支架远离磨削工位的侧端设有台刀气缸，所述台刀气缸的上端设有转动电机A，所述转动电机A的一端连接有竖向设置的金刚石切割片，同时切割支架上置于玻璃纤维杆体的出口端的位置设有送料气缸以及夹紧气缸，所述金刚石切割片靠近夹紧气缸设置，所述切割支架远离磨削工位的侧端设有向下倾斜的导向板A，所述切割支架靠近导向板A的上端设有一横向伸缩的限位气缸，所述导向板A的下方设有转用箱A。
3.根据权利要求1所述一种保温墙体连接件的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中削尖设备包括削尖支架以及置于削尖支架上的上料组、削尖组、调节组以及下料组；所述上料组包括置于削尖支架上的震动电机、上料箱，所述上料箱的下方设有震动条，所述上料箱的两侧端通过固定套与削尖支架连接；所述削尖组包括置于削尖支架上一左一右对应设置的两个转动盘、与削尖支架连接的金刚石磨轮B以及带动金刚石磨轮B转动的转动电机B，所述金刚石磨轮B的上端设有竖直设置的主轴，所述主轴的上端与转动电机B的上端之间通过同步带连接，所述金刚石磨轮B的下方侧端面为斜面，所述转动盘置于上料箱的上方位置，所述两个转动盘上设有多个等圆周排列设置的容玻璃纤维杆体横向嵌入的凹槽；所述调节组包括与削尖支架连接的滚压传动电机以及U型状移动轨道，所述滚压传动电机的一端通过皮带连接有皮带盘，贯穿移动轨道的上端以及皮带盘设有一横向设置的连接杆，所述连接杆置于移动轨道的位置套装有滑动轴承，所述连接杆上套装有两个橡胶压带，所述橡胶压带置于转动盘的上方位置；所述下料组包括置于削尖支架上靠近转动盘下方位置的滑槽，所述滑槽的出口端连接有向下倾斜设置的导向板B，所述导向板B的下端设有转用箱B。
4.根据权利要求1所述一种保温墙体连接件的制作工艺，其特征在于：所述注塑设备包括注塑底座以及置于注塑底座上方一左一右设置的两个立柱，两个立柱之间连接有多个上下分布的横柱，所述注塑底座内设有油泵、油缸，所述油缸的上端设有下模，所述下模置于下方的横柱上，所述下模的上方设有与下模对应设置的上模，所述上模置于横柱上，所述上模与下模均设有多个容玻璃纤维杆体嵌入的凹口，所述上模的凹口与下模的凹口依次对应设置，所述上模上方设有一竖向设置的加热体，所述加热体上设有多个加热圈，加热体的上方设有料箱、送料电机。
5.根据权利要求1或2或3或4一种保温墙体连接件的制作工艺，其特征在于：所述步骤C的具体步骤如下：
a、在纱架工位上分布无碱无捻玻璃纤维直接纱体；
b、将浸胶工位上的三个保温箱温度依次设置为：150℃-160℃、170℃-200℃、150℃-160℃；
c、将步骤B中搅拌好的原料加入浸胶工位的浸胶槽内；
d、待保温箱温度达到步骤b设置的温度后，打开牵引工位，每分钟以60mm-100mm的牵引速度进行牵引，并向磨削工位、切割工位输出，得玻璃纤维杆体；
e、将玻璃纤维杆体集中放置在削尖设备的上料箱内，通过上料箱内的震动条将玻璃纤维杆体振动至转动盘的凹槽上，以每分钟50-60个的玻璃纤维杆的速度进行削尖，削尖后的玻璃纤维杆体进行表面处理；
f、将步骤e得到的玻璃纤维杆体放置在注塑设备上进行注塑阻拦套组，再人工进行检验、包装、入库。
6.根据权利要求1所述一种保温墙体连接件的制作工艺，其特征在于：所述套环的外侧端面与玻璃纤维杆体的外侧端面对应设置。
7.根据权利要求1或4所述一种保温墙体连接件的制作工艺，其特征在于：所述套环与挡体通过注塑设备形成一体式结构。
8.根据权利要求1所述一种保温墙体连接件的制作工艺，其特征在于：所述套环与挡体的材质为阻燃PE。
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